Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Получение азота. Изготовление, сборка, тестирование и испытание генераторов азота (азотных установок) адсорбционного типа
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Получение азота. Генераторы азота, азотные установки

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные генераторы азота, азотные установки.

Общее описание и способы получения азота

Одним из самых известных, распространённых на нашей планете элементов является азот. Его содержание в атмосфере составляет более 78%. Это вещество может быть в связанном состоянии как органическим, так и неорганическим. Соединения азота важны для использования в сельском хозяйстве и промышленности. Каким способом следует получать азот, обусловлено необходимой чистотой данного элемента.

В промышленности получают азот следующими способами:

  • фракционная дистилляция жидкого воздуха — способ, основанный на разных температурах кипения для кислорода и для азота;
  • реакция (химическая) воздуха с раскаленным каменным углем;
  • газоразделение адсорбционным методом.

Фракционная дистилляция считается одним из самых экономичных методов получения молекулярного азота и представляет собой способ последовательного сжижения очищенного воздуха посредством охлаждения и расширения. Получив жидкий воздух, его перегоняют через фракции, поднимая медленно температуру. В результате этого сначала происходит выделение благородных сортов газов, а затем и азота. Однако температура кипения у азота -195,8 °C, немного ниже температуры другой составляющей воздуха, кислорода (-182,9°C). Так что, если осторожно нагревать жидкий воздух, то азот будет испаряться сначала. Азот в газообразном состоянии идёт потребителю в сжатом виде (15 МПа), им заполняют черные баллоны с желтой надписью «азот». Остается лишь кислород в жидком виде.

Такой способ получения азота обеспечивает ежегодное производство многих миллионов тонн азота. Далее азот идёт на последующую переработку для производства аммиака, роль которого в качестве сырья состоит в получении сельскохозяйственных и промышленных соединений, содержащих азот. Чистая азотная атмосфера может быть использована также в случае необходимости полного отсутствия кислорода.

Посредством дистилляции фракций есть возможность получить и «атмосферный азот».

Для получения этого вещества в промышленности широкое применение находят азотные установки, так называемые азотогенераторы, в которых используются различные методы газоразделения. Благодаря наличию новых современных технологий концентрация выпускаемого азота может достигать 10 ppm (99.999%).

Азот газообразной и жидкой фракций получают в процессе разделения воздуха атмосферного. Более 78 % по массе - довольно высокое содержание этого газа в атмосфере. Это гарантирует данному варианту получения азота экономичность, удобство выполнения, эффективность. Для получения азота используются специальные агрегаты, работающие на принципе мембранного, криогенного или адсорбционного разделения смеси воздуха. Основанные на принципе адсорбционного и мембранного разделения воздуха установки более просты в эксплуатации и являются довольно дешевыми. Принцип их действия основан на поглощении кислорода из атмосферного воздуха и поглощении других газовых примесей. Оборудование же криогенного принципа действия более сложно, требует высококвалифицированного обращения, однако применяется для получения жидкого азота. Конкретное решение и выбор метода получения азота зависит от области использования газа.

Лабораторные условия предполагают получение азота несколькими способами.

1) Самый известный способ его получения это реакция, основанная на разложении нитрита аммония:

NH4NO2 → N2↑ + 2H2O

Эта реакция протекает экзотермически, в ходе её протекания выделяется 80 ккал и требуется охлаждение ёмкости (сосуда). Однако в начале реакции нитрит аммония необходимо нагреть. При дальнейшем протекании реакции в насыщенный и нагретый раствор сульфата аммония по каплям добавляют раствор нитрита натрия, тоже насыщенный. Происходит реакция обмена, в ходе которой моментально разлагается нитрит аммония. Полученный при этом газ загрязнён оксидом азота, аммиаком и кислородом. От этих примесей он очищается при последовательном пропускании его через растворы сульфата железа, серной кислоты, а также его пропускают над раскалённой медью. Очищенный азот затем осушают.

2) Также можно получить азот лабораторным способом, который состоит в нагревании смеси в пропорции 1:2 по массе, состоящей, соответственно, из сульфата аммония и дихромата калия. Следующие уравнения отображают ход реакции:

K2Cr2O7 + (NH4)2SO4 = (NH4)2Cr2O4 + K2SO4 (NH4)2Cr2O7 →(t) Cr2O3 + N2↑ + 4H2O

3) При помощи разложения азидов металлов можно получить самый чистый азот:

2NaN3 →(t) 2Na + 3N2

4) Смесь благородных газов с азотом под названием «азот атмосферный» или «воздушный» можно получить путём реакции раскалённого кокса с воздухом:

O2+ 4N2 + 2C → 2CO + 4N2

Получается при этом, как его ещё называют, газ «генераторный» или «воздушный». Это, в принципе, сырьё, применяемое в качестве топлива или для химических синтезов. При поглощении монооксида углерода из этого сырья можно, при необходимости, выделить азот.

5) Следующий лабораторный способ, применяемый для получения азота, состоит в том, что аммиак пропуска над оксидом меди. Делается это при температуре около 700 °C:

2NH3 + 3CuO → N2↑ + 3H2O + 3Cu

Его (аммиак) берут из насыщенного нагреваемого аммиачного раствора. Количество окиси меди должно быть больше расчётного в 2 раза. Делается это непосредственно перед использованием: очищение азота от примесей аммиака и кислорода происходит при пропускании его над медью и оксидом меди (как мы упоминали выше при описании процесса разложения нитрита аммония), а затем его высушивают сухой щёлочью и при помощи серной кислоты (концентрированной). Это весьма медленный процесс, однако, он себя оправдывает: получаемый газ обладает достаточно хорошими показателями по чистоте.

6) А вот чистый азот или «химический» получают в лабораториях при добавлении хлорида аммония NH4Cl (при нагревании и насыщенного раствора) к нитриту натрия NaNO2 (твёрдому):

NaNO2 + NH4Cl = NaCl + N2 + 2H2O

В зависимости от оснащённости лабораторий оборудованием, в лабораториях можно получать азот посредством его выделения из других веществ в ходе определённых химических реакций или при разложении или распаде последних, например:

1) с взрывом разлагается нитрит аммония (твёрдый):

NH4NO2 = N2 + 2H2O.

2) при реакции окисления аммиака получаем:

2NH3 + 3CuO = N2 + 3Cu + 3H2O;

4NH3 + 3O2 = 2N2 + 6H2O.

3) при взаимодействии металла с азотной кислотой в разбавленном виде:

12HNO3 + 5Mg = N2 + 5Mg (NO3)2 + 6H2O.

4) азид лития при термическом разложении даёт:

2LiN3 = 3N2 + 2Li.

Генератор азота (азотная установка) адсорбционного типа, вариант 1

Установка для производства азота состоит из двух основных секций:

  • Компрессорная установка;
  • Генератор и буфер азота.

1. Компрессорная установка.

Выработка азота зависит напрямую от давления подаваемого воздуха. Давление воздуха должно быть на 1,5-2 бара больше, чем необходимое давление азота на выходе. Но тем не менее оптимальное давление для данной установки не менее 6,5 бар (изб.). Подаваемый сжатый воздух должен соответствовать ниже указанным характеристикам.

2. Генератор азота.

В предлагаемом генераторе используется метод короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА технология) для получения азота из сжатого воздуха. Генератор состоит из одного или более модулей, в состав каждого из которых входят по две алюминиевые колонки с углеродными молекулярными ситами. Сжатый воздух увлажняется и фильтруется, затем подается в первую колонку модуля, таким образом, проходя молекулярные сита осаждаются влага, кислород и СО2. После снижения уровня кислорода азот направляется в резервуар для хранения и является готовым для дальнейшего использования. Далее сита, насыщенные кислородом очищаются при помощи сброса давления, а в это время азот вырабатывается во второй колонке. Циклы происходят примерно каждую минуту, все контролируется при помощи ПЛК и отображаются на дисплее установки.

Повышение давления Сброс давления

Технические характеристики

  1. Характеристики генератора и производимого азота:
Производительность 192,6 м³/ч
Чистота 99,5%
Давление 8 бар (изб.)
Остаточное содержание кислорода 0,5%
Точка росы при атмосферном давлении не более -50°C
Температура окружающей среды от -40 до +40°C
Энергопотребление 220-240 В/1/50 Гц
Установленная электрическая мощность 0,5 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) 1500х2250х2200 мм
Вес 5000 кг
Анализатор кислорода да
Объем технологического резервуара 2 000 л
  1. Характеристики компрессора и воздуха:
Необходимое качество воздуха не менее ISO 8573-1: classe 1-4-1
Расход воздуха 582,8 м³/ч
Минимальное давление воздуха на входе в генератор азота 9,5 бар (изб.)
Точка росы менее +3°C
Максимальное содержание масла менее 0,01 мг/м³
Максимальный размер твердых частиц менее 0,01 мкм
Максимальная концентрация загрязняющих веществ менее 0,1 мг/м³

Схема установки в сборе

1. Компрессор;
2. Емкость сжатого воздуха;
3. - 7. Осушитель воздуха и фильтры;
8. Генератор азота;
9. Регенеративная ёмкость;
10. Буферная емкость азота.

Объем поставки

  • Генератор азота;
  • Воздушный компрессор;
  • Воздушные фильтры;
  • Осушитель воздуха;
  • Воздушная емкость;
  • Буферная емкость азота;
  • Технологический резервуар.

Генератор азота (азотная установка) адсорбционного типа, вариант 2

Технические характеристики

1. Характеристики по азоту:

Производительность
Чистота
Давление
Остаточное содержание кислорода
Точка росы при атмосферном давлении
Температура окружающей среды
51,12 м³/ч
99,5%
8,5 бар (изб.)
0,5%
не более -40°C
от 5 до 40°C

2. Характеристики по воздуху:

Расход воздуха
Минимальное давление воздуха на входе в генератор азота

Точка росы
Максимальное содержание масла
Максимальный размер твердых частиц
Максимальная концентрация загрязняющих веществ
134,96 м³/ч
9,5 бар (изб.)


менее +3°C
менее 0,01 мг/м³
менее 0,01 мкм
менее 0,1 мг/м³

Технические характеристики указаны при учёте следующих условий:

Место установки
Качество атмосферного воздуха

Атмосферное давление
Температура воздуха на входе в адсорбер
Температура окружающего воздуха
Высота испытаний
в помещении
очищенный, без загрязняющих веществ
1000 мбар
от 10 до 20°C
20°C
около 250 м над уровнем моря

Описание оборудования

1. Генератор азота

В данном генераторе азота используется технология адсорбции для получения азота из сжатого воздуха. Генератор состоит из двух адсорберов, в конструкцию которых входят углеродные молекулярные сита, при помощи которых осуществляется процесс выделения азота. После генератора азот направляется в буферную ёмкость. Два адсорбера работают попеременно, после того, как сита одного наполняются кислородом, начинается его очистка, в то время, как процесс получения азота проходит во втором адсорбере. Управление и мониторинг установки производится при помощи панели управления, на дисплей которой выводится вся необходимая информация о параметрах работы системы.

Электропотребление:
Установленная мощность
Напряжение
Фазы
Частота

0,5 кВт
220 В
1
50 Гц

2. Компрессор сжатого воздуха

Производительность
Максимальное давление нагнетания

Электропотребление:
Мощность электродвигателя
Напряжение
Фазы
Частота
177,60 м³/ч
10 бар (изб.)


22 кВт
400 В
3
50 Гц

3. Набор фильтров для очистки воздуха

  • Фильтр предварительной очистки с автоматическим сливом конденсата
  • Фильтр тонкой очистки с автоматическим сливом конденсата
  • Микрофильтр с автоматическим сливом конденсата
  • Фильтр с активированным углём

4. Холодильный осушитель сжатого воздуха

Производительность при 7 бар (изб.) и 20°C
Максимальное давление воздуха на входе
Максимальная потребляемая мощность

Электропотребление:
Напряжение
Фазы
Частота
240 м³/ч
16 бар (изб.)
0,8 кВт


220 В
1
50 Гц

5. Емкость для воздуха

Объём
Комплект предохранительных клапанов
Манометр
Габариты (диаметр х высота)
1000 л


800х2350 мм

6. Буферная емкость азота

Комплект предохранительных клапанов
Манометр

7. Водный сепаратор

Сепаратор оснащён электронной системой дренирования конденсата

Схема потоков и штуцеров

Генераторы азота, азотные установки

Таблица штуцеров

Обозначение Диаметр Назначение
A 1" Вход азота в регенеративную емкость
B 2" Выход кислорода
C 1" Вход сжатого воздуха
D 1" Выход азота
E 1" Вход азота из регенеративной емкости

2 – Подвод электроэнергии;
3 – Анализатор.

Примечание:
Все рисунки даны для ознакомления и могут быть незначительно изменены.

Объем поставки

  • Генератор азота;
  • Воздушный компрессор;
  • Воздушные фильтры;
  • Осушитель воздуха;
  • Воздушная емкость;
  • Буферная емкость азота;
  • Водный сепаратор с системой дренажа.

Система производства азота. Генератор азота

Применяемая технология

Генератор извлекает азот, имеющийся в окружающем воздухе и из других газов, применяя технологию адсорбции с колебаниями давления. Во время процесса адсорбции с колебаниями давления сжатый чистый окружающий воздух подводится к молекулярному ситу, которое позволяет азоту пройти внутрь как получаемый газ, но адсорибрует другие газы. Сито пропускает адсорбированные газы в атмосферу, когда выходной клапан закрыт, а давление фильтрации возвращается к давлению окружающей среды. Затем фильтрующий слой прочищается азотом перед тем, как вводить свежий сжатый воздух для нового цикла производства. Для того, чтобы гарантировать постоянный поток продукта, генераторы азота используют два молекулярных фильтрующих слоя, которые подключаются альтернативно между адсорбционными и регенерирующими фазами. При нормальных рабочих условиях и при правильном обслуживании молекулярные фильтрующие слои имеют почти бессрочный срок службы. Технология адсорбции с колебаниями давления имеет несколько международных патентов и соответствие стандартам рынка по исполнению и эффективности.

Компоновка оборудования

Система производства азота. Генератор азота

Для того, чтобы генератор азота работал автоматически, необходимы следующие составные компоненты:

Подача сжатого воздуха

Подача определенного количества сжатого воздуха и определенного качества, описанного в разделе предложении. Минимальное количество свободной подачи сжатого воздуха в м3/мин при 20°С равно среднему потреблению воздуха генератором азота в Нм3/мин, увеличенному на соответствующий процент для компенсации влияния окружающего воздуха и допусков на исполнение воздушного компрессора при расчетных условиях. Система сжатия воздуха будет включена в объем поставки, который будет состоять из воздушного компрессора и рефрижераторной сушилки воздуха.

Воздушные фильтры

Комплект фильтров грубой и высокой степени очистки и активированный угольный фильтр всегда включены в объем поставки. Воздушные фильтры необходимо устанавливать между системой подачи сжатого воздуха и воздушным ресивером, чтобы убедиться, что генератор азота будет получать необходимое минимальное количество.

Воздушный ресивер

Воздушный ресивер устанавливается между воздушными фильтрами и азотным генератором. Принципиальная задача воздушного ресивера – это гарантия подачи достаточного количества свежего воздуха на только что восстановленный фильтрующий слой генератора азота за короткий промежуток времени. Если система сжатого воздуха включена в объем поставки, размеры объема воздушного ресивера будут меняться до удовлетворительных для процесса и сжатия воздуха (макс. нагрузка / циклы без нагрузки).

Ресивер азота

Поток продукции генератора азота собирается в одном ресивере азота. Ресивер азота необходимо установить в непосредственной близости от генератора азота. Наличие ресивера азота гарантирует достаточное противодавление для процесса и постоянного потока азота к конечному заказчику. Если специально не указано, объем ресивера азота рассчитывается на основе предположения о постоянной динамике потребления применением Заказчика в течение продолжительного времени.

Преимущества:

Безопасность

Низкие рабочие давления, безопасное хранение. Нет необходимости в тяжелых газовых баллонах высокого давления. От опасного хранения жидкого азота можно отказаться.

Экономность

Нет расходов на распределение и обработку. Получение азота на месте (пром.площадке) генераторами азота экономит расходы на обработку и хранение в газовых баллонах высокого давления и предотвращает расходы на аренду, транспортировку и потери на испарение у пользователей.

Низкие эксплуатационные расходы.

Предлагаемый процесс имеет более эффективное разделение чем другие системы на рынке. Благодаря этому потребность в подаче воздуха падает, то есть 10 – 25% экономии энергии по сравнению со сравнимыми системами. Благодаря уменьшению вращающихся частей до минимума и использованию высококачественных элементов расходы на обслуживание остаются на низком уровне в течение всего срока службы генератора.

Удобство

Простота установки и обслуживания. У генераторов азота вход воздуха и выход азота находятся на одной стороне. Это означает простую установку, даже при малых углах цеха. Высокая надежность благодаря уменьшенному количеству вращающихся частей и высококачественных компонентов.

Гарантированное качество азота

Отсутствие риска недостаточной чистоты азота, автоматическое возобновление процесса. Генераторы азота обладают уникальной системой контроля: в случае если чистота азота не совпадает с указанным значением, ПЛК автоматически закрывает поток производства азота к выходу применения заказчика и открывают сбросной клапан некондиционного азота. Система будет пробовать запустить процесс, и когда чистота азота достигнет необходимого результата, сбросной клапан закроется, а клапан получения азота снова откроется. Полностью автоматическая и не сопровождаемая оператором процедура, ручной повторный запуск не требуется.

Проектные условия

Производительность 1000 нм3/ч (2 x 500 нм3/ч)
Содержание остаточного кислорода и производимом газе £0,1% об.
Давление подачи продукта 5,5 бар изб.
Точка росы продукта £-40 °С при 1 атм.
Расход воздуха на входе 4392,0 нм3/ч (2 x 2196.0 нм3/ч)
Макс. уровень шума 85 дБ (А) на расстоянии 1 метр
Планируемые условия окружающей среды
Барометрическое давление 1013,25 мбар а
Высота расположения 0 м над уровнем моря
Температура воздуха 20 °С
Относительная влажность 65%
Потребление воздуха на входе
Давление  
Температура  
Групповой состав углеводородов <6,25 мг/м3 или 5 ppmV
Частицы <5 мг/м3 при макс. 3 мкм
Точка росы £+3 °С при 7 бар изб.
Условия на площадке
Система электроснабжения 400 / 230 В переменный ток, 50 Гц
Классификация зоны неклассифицированная зона / безопасная зона
размещение в помещении с хорошей вентиляцией

Данные приведены для идеального режима работы, допуск ±5%

Система производства азота. Генератор азота

Размеры, вес

Оборудование Длина, мм Ширина / диам., мм Высота, мм Вес, кг Кол-во, шт
Воздушный компрессор 2860 1500 1940 2600 4
Холодильный осушитель воздуха 1130 1200 1740 538 4
Ресивер воздуха - 1200 2960 470 2
Генератор азота 5000 2400 2900 11000 2
Ресивер азота - 1200 2960 470 2

Параметры энергопотребления

Оборудование Система электроснабжения, В / ф / Гц Расчетная мощность, кВт Кол-во
Воздушный компрессор 400 / 3 / 50 132,0 4
Холодильный осушитель воздуха 400 / 3 / 50 4,8 4
Генератор азота 400 / 3 / 50 0,5 2

Допуск на все указанные значения: ± 10%

Объем поставки

4 воздушных компрессора

  • ротационный винтовой компрессор с впрыском масла

4 воздухоосушилки

  • рефрижераторный воздухоосушитель

2 воздушных ресивера

  • вертикальная емкость высокого давления из углеродистой стали
  • предохранительные клапаны, установленные на соответствующий уровень давления
  • объем: 3000 л
  • макс рабочее давление: 11,0 бар изб

фильтры сжатого воздуха

Два комплекта внешних фильтров сжатого воздуха, устанавливаются перед воздушным ресивером, комплект состоит из следующих фильтров:

  • один коалесцирующий фильтр первичной очистки (эффективность 99,9999%, 1,0 µ - ≤ 0,5 мг/м3) с устройством для слива конденсата поплавкового типа;
  • один коалесцирующий фильтр тонкой очистки (эффективность 99,9999%, 0,01 µ - ≤ 0,1 мг/м3) с устройством для слива конденсата поплавкового типа;
  • один активированный угольный фильтр (остаточное масло ≤ 0,005 мг/м3).

два генератора азота

Два азотных генератора, полностью предварительно смонтированы, с установленными проводами на покрашенной раме из углеродистой стали, каждый оснащен следующими компонентами:

  • 6 адсорбционных башен, каждая наполнена углеродным молекулярным ситом. Углеродное молекулярное сито будет производства США, Европы или Японии. Изготовленные в Китае или Индии сита не применяются;
  • Глушитель отработанного газа, установлен для приглушения отходящего газа до расчетного уровня шума;
  • Комплект электро-пневматических технологических клапанов и дросселей, вкл. соленоидные клапаны;
  • 1 некондиционный продувочный трубопровод для азота с регулирующим клапаном соленоидного управления;
  • Комплект предохранительных клапанов, настроенных на соответствующий уровень давления;
  • Все трубопроводы и электрокабели для соединения;
  • Локальные датчики давления;
  • Одна (1) система контроля для полностью автоматической работы генератора, с полной внутренней проводной обводкой и состоящая из следующих позиций:
    • Один ПЛК (Rockwell / Allen Bradley Micro 850 ПЛК) с соединением Ethernet / IP для коммуникации с удаленной системой управления заказчика;
    • Один сенсорный графический интерфейс пользователя (Rockwell / Allen Bradley С400), отображающий значения реального времени релевантных параметров и возможные аварийные сообщения для прямой диагностики;
    • Все трубопроводы, клапана, контрольно-измерительные приборы и система управления «под ключ», монтированные на раме из углеродистой стали;
    • Один (1) автономный анализатор остаточного азота с датчиком из диоксида циркония;
    • Один автономный электронный расходомер продукта.

два (2) ресивера азота

  • вертикальная емкость высокого давления из углеродистой стали;
  • предохранительные клапаны, установленные на соответствующий уровень давления
  • объем: 3000 л
  • макс рабочее давление: 11,0 бар изб

Применяемые стандарты

  1. Директива 2009/105/EC для простых сосудов под давлением
  2. Европейская Директива 97/23/ЕС ,EN 13445, EN 13480 по оборудованию, работающему под давлением
  3. Директива 2004/108/EC по электромагнитной совместимости
  4. Директива ЕС 2006/95/EC по низковольтному электрооборудованию
  5. Директива о машинном оборудовании 2006/42/EC

Примечание

При требуемой производительности невозможно модульное исполнение.


Азотная установка

Описание

Система производства азота. Генератор азота
Примерный вид азотного генератора

В объем поставки входит:

Поз. 1 Азотный генератор

Обозначение: ATEX Сконструирован в соответствии с CODAP CE 97-23

Сконструирован и покрашен в соответствии с нашим стандартом без какой-либо спецификации

Взрывозащита Зона II

Расход азота 500 Нм³/ч
Чистота 97%
Давление 7-8 бар
Точка конденсации -40°С
Нефтяные остатки <0,003 ч/млн.
Пыль 0,01 Микрон
Потребность в сжатом воздухе 1004 Нм³/ч
Мин. давление воздуха 9 бар
Макс. давление воздуха 10 бар
Мин. температура 5°С
Макс. температура 40°С
Напряжение 230 В-1-50 Гц
Мощность 200 Вт
Размеры ДхШхВ 2400х2000х2430 мм
вес 5790 кг

Давление азота будет зависеть от давления воздуха
Пуск 7 бар останов 8 бар
При 40°С расход, производимый при 97%, не превышает 420 Нм³/ч

Описание процесса:

Окружающий воздух сжимается в смазанном, охлаждаемом воздухом компрессоре. После прохождения через буфер воздуха и водный сепаратор, он поступает в рефрижераторный осушитель и фильтры для удаления воды и масла. Сжатый воздух проходит через угольное молекулярное сито внутрь адсорбционных слоев, где поглощается кислород, азот покидает адсорбционный слой. Во время поглощения в одном слое, второй слой регенерирует путем падения давления до атмосферного давления.

Цикл поглощения/десорбции контролируется фиксированной последовательностью контроллера PLC.
Расход азота и чистота настраиваются во время пробных эксплуатаций до отгрузки
Пыль и микроорганизмы задерживаются последним фильтром.

Анализатор кислорода ATEX зона II ANA 02 F2
регулятор противодавления

Поз. 2 Буферная емкость

Емкость: 3000 литров
Сконструирован в соответствии с CODAP CE 97-23
С цинковым покрытием

Примечание:

В объем поставки входят только поз. E и F см. схему ниже.
Остальные позиции не входят в объем поставки.
Могут быть предложены опционально.

Не входит в объем поставки:

Электропитание, напряжение 230 В, 1ф, 50Гц
Мощность 200 Вт

А КОМПРЕССОР

1004 Нм³/ч 10 Бар /1.0 Мпа

В ВОЗДУШНЫЙ БУФЕР

Емкость: 2000 литров
Расположен рядом с азотным генератором

С ОСУШИТЕЛЬ

Точка конденсации: -40°С

D ФИЛЬТРЫ

1 водный сепаратор Обозначение: WS
1 фильтр предварительной очистки Обозначение
Фильтрация: 1 микрон макс. (1 мкм)

1 фильтр Обозначение: G

Масло: 0,01 мг/м³ при 21°С

G КОНЕЧНЫЙ БУФЕР АЗОТА

Система производства азота. Генератор азота

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по генераторам азота, азотным установкам адсорбционного типа.


Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Поршневые компрессоры
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Турбодетандеры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные воздуходувки и газодувки
Центробежные компрессоры
Установки для получения сжатого воздуха


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"