Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление и испытание систем производства удобрений NPK
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Производство удобрений. Система производства удобрений NPK методом компактирования

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию системы производства удобрений NPK.

Общий объем поставки

Система производства удобрений NPK

Мешалка непрерывного действия (перед установкой компактирования)

Перед установкой компактирования установлена мешалка, которая смешивает удобрения для их подачи в компактор.

Установка компактирования

Установка без стальной конструкции / монтажа/ электромонтажа/ электропитания/ трубной обвязки/ ввода в эксплуатацию.

В установке содержатся необходимое оборудование:

  • Все транспортировочные устройства
  • Дозатор для компактора
  • Компактор
  • Все необходимые мельницы/дробилки/ грохоты
  • Все необходимые встроенные измерительные приборы
  • Шкаф управления с управлением Siemens S7 и сенсорной панелью 19“
  • Фильтровальная установка для удаления пыли
  • Инжиниринг установки и трубной обвязки

Грохот

После компактирования и размельчения часто требуется удаление пыли продукта.
На этом этапе обычно применяется грохот.

Установки фасовки

В конце процесса продукт упаковывается в мешки.

Система фасовки для биг-бэгов или мешков.
1) Мобильная полуавтоматическая установка фасовки (для мешков 25кг)
- Точность взвешивания: ±0.1 кг
- система закрывания: 1x складка + шов
- материал: нелегированная сталь лакированная
- Транспортер для мешков 25 кг (для транспортировки от робота для укладки поддонов (автоматический паллетайзер))
- Робот для укладки поддонов (не мобильный). Паллета на полу
Производительность: 50 мешков/ч
Мощность (итого): 15 кВт

2) Полуавтоматическая установка фасовки в биг-бэги (для биг-бэгов 500 кг)
- Точность взвешивания: ±0.25 кг
- материал: нелегированная сталь лакированная
Производительность: 2-3 биг-бэга/ч
Мощность (итого): 5 кВт

Основные этапы производства NPK можно описать следующим образом:

  • Удобрения поступают в мешалку, где происходит их перемешивание.
  • Смесь удобрений подается в компактор, где происходит прессование. 
  • Спрессованные гранулы проходят через валковые дробилки и потом через грохот. Все эти этапы позволяют удалить лишний материал с гранул и приводят их к состоянию готового продукта.
  • Готовый продукт поступает на установку фасовки, где происходит наполнение и упаковка мешков и биг-бэгов.

Ниже представлено более подробное описание основного рабочего агрегата - компактора.

Компактор

Объем поставки:

1. Роликовый пресс с двухприводной системой

Основные характеристики

Название продукта: Смесь компонентов удобрений
Нитрат аммония, Аммиачная селитра, Карбонат калия
Объемная плотность сырья: 1200 г/л
Производительность системы: 10 т/ч (гранулы 1-3 мм)
Твердость гранул по вдавливанию: 1,0 МПа
Размер брикета после пресса: 100x40x25 мм
Требования ATEX: Зона 21 внутри помещения, зона 22 вне помещения

Схема расположения пресса с двухприводной системой 2x200 кВт

Система производства удобрений NPK

Характеристики установки:

Сила давления: 3000 кН
Диаметр ролика: 712 мм
Ширина ролика: 300 мм
Мощность приводов ролика: 2 x 200 кВт
Мощность привода шнека: 75 кВт
Удельное усилие прессования: 100 кН/см
Удельная раб. давление: 13,5 Н/мм²
Удельное располагаемое давление: 14 Н/мм²

Головка и рама пресса

Рама пресса представляет собой конструкцию из твердой стали. Боковые опоры для восприятия давления прессования скреплены болтами и штифтами.

Подшипниковые узлы вставлены и установлены в канавки рамы, которые изготовлены с с высокой точностью. Подшипниковые узлы неподвижного вала точно выравнены и могут регулироваться в осевом направлении и направлении прессования.

Подшипниковые узлы подвижного вала работают на сменной изнашиваемой пластине, изготовленной из композиционного материала. Один узел подшипника движется на регулируемой, присоединенной направляющей, параллельной направлению движения.

Наружный узел подшипника свободно перемещается между его направляющими поверхностями. Такое устройство обеспечивает невозможность смещения тяжелых роликовых подшипников.

Поверхности скольжения роликовых подшипников оснащены консистентной смазкой.

Подшипниковый узел, изготовленный из высококачественной стали, состоит из четырех роликовых подшипников.

Устройство подачи предварительного прессования

Система производства удобрений NPK 1 Привод шнека
2 Опора шнека
3 Вал шнека
4 Уплотнение шнека
5 Входной резьбовой фланец
6 Воронка с сервисной дверцей
7 Соединения для пылеудаления
8 Шнековый питатель
9 Мешалка
10 Загрузочная камера
11 Сборочная камера
12 Промежуточный элемент
13 Изнашиваемые детали

Основание устройства подачи с двумя боковыми плитами расположено между двумя роликами на верху рамы пресса. Зона подачи роликового пресса закрыта боковыми плитами с тем, чтобы давление прессования продукта могло быть увеличено до максимального предела.

Боковые плиты покрыты стеллитом и могут быть восстановлены путем механической обработки поверхности.

Загрузочный бункер со шнеком предварительного прессования, подшипник и шестерня установлены над основанием устройства подачи. Загрузочный бункер оснащен дверцей для простоты и скорости управления и техобслуживания. Лопасти, смонтированные на шнеке, позволяют избегать зависания продукта. 

Управление силой прессования / скоростью шнека

Электронное измерение силы прессования осуществляется с помощью тензометрического датчика нагрузки (тензодатчик) и отдельного усилителя точности измерения силы прессования, скорость шнека управляется полностью автоматически.

Тензодатчик установлен в раме основания.

Автоматическое устройство смазки

К системе подключены следующие точки:

  • роликовые подшипники
  • уплотнения вала роликов
  • поверхности скольжения подшипниковых узлов подвижного вала
  • уплотнения вала шнека

Система включает 10-литровый бак с контролем уровня, переключателем давления для управления работой системы и концевым выключателем для управления высоким давлением.

Двигатель: 0.55 кВт, 400 В, 50 Гц, IP 55

Приводное устройство – Двухприводной цилиндрический мотор-редуктор

Два электронно-синхронизированных мотор-редуктора, с противоположно вращающимися валами. Корпус имеет пылезащищенное исполнение, обеспечивающее стабильность масла.

Выходные валы из закаленной легированной стали. Компоненты зубчатого колеса изготовлены из высококачественной закаленной стали.

Конструкция зубчатой передачи подходит для смазки разбрызгиванием. Коэффициент безопасности: 1.75

Муфты с криволинейными зубьями

Две муфты с криволинейными зубьями расположены между зубчатым редуктором с двумя валами и роликами. Они предназначены специально для радиального перемещения плавающего ролика. Одна муфта регулируется по окружности для настройки профиля ролика. Каждая муфта смонтирована на 2/3 полного момента затяжки.

Защитные кожухи

Все вращающиеся части защищены кожухами в соответствии с нормами безопасности. Все внешние части установки закрыты надлежащим образом.

Прессующие ролики

Ролики изготовлены из закаленной нержавеющей стали для обеспечения долгого срока службы.

Диаметр ролика: 712 мм
Ширина ролика: 300 мм
Поверхность ролика: наварные ячейки 100x42,6x6 мм
Система производства удобрений NPK

Приводы

Двигатели приводов роликов и шнекового питателя управляются частотными преобразователями.

Все двигатели частотно-регулируемых приводов оснащены терморезисторами.

Два привода ролика:

Двигатель мотор-редуктор
Мощность: 200 кВт каждый
Напряжение: 400 В, 50 Гц
Класс защиты: IP 55

Привод шнекового питателя (1 шт):

Двигатель мотор-редуктор
Мощность: 75 кВт
Напряжение: 400 В, 50 Гц
Класс защиты: IP 55

Гидравлическая система

Два усиленных гидравлических цилиндра передают давление подшипниковым узлам подвижного ролика через штоки поршня. Гидравлические цилиндры жестко соединены с одной из боковых плит рамы. Гидравлическое давление создается шестеренчатым насосом, и контролируется, и поддерживается на одном уровне датчиками давления.

Азотный аккумулятор обеспечивает необходимую гибкость для коротких ударных нагрузок. Гидравлическая система, включая все необходимые средства управления, предохранительные клапаны, контрольные индикаторы и КИП, полностью смонтирована и готова к работе.

Номинальное давление: 195 бар
Сила давления: 300 кН
Двигатель насоса: 3 кВт

Подключение системы охлаждения роликов

Валы роликов оснащены отверстиями и присоединительными переходниками для подключения системы водяного охлаждения.

Материалы:

Части, контактирующие с продуктом: сталь 1.4301 или лучшего качества в некоторых случаях
Ролики: специальная закаленная нержавеющая сталь
Все другие части: углеродистая сталь

2. Система водяного охлаждения роликов

Охлаждающая способность: 25 кВт
Потребление энергии: 7,5 кВт
Напряжение: 400 В / 50 Гц
Класс защиты: IP 55

3. Предварительная дробилка

Система производства удобрений NPK

Описание

Для дробления спрессованного материала сразу после брикетирования

Конструкция: валковая дробилка с дисковыми лезвиями
Диаметр ротора: 275 мм
Ширина валка: 500 мм

Два противолежащих дробильных валка в жестком корпусе в сварной стальной конструкции.

Внешний подшипник с постоянным заполнением смазкой и уплотнением канала вала.

Дробильные лезвия установлены на дробильных валках. Дробильные лезвия подвергаются индукционной закалке.

Эти два валка приводятся в движение двумя отдельными приводами. Существует гибкое соединение между двигателем и каждым валком.

- Мощность привода; 2 х 7,5 кВт
Напряжение: 400
Частота: 50 Гц
Степень защиты: IP 54
Частота вращения: 148 об/мин

Валковая дробилка 1

Система производства удобрений NPK

Желоб вибрационного конвейера

Для гомогенизации продукта на рабочей ширине валков.

Продукт: Аммиачная селитра
Диапазон размера частиц: макс. 15 мм
Насыпная плотность: 1,25 т / м³
Производительность: ~30 т / ч.
Длина х ширина желоба: 600 x 1200 мм
Высота желоба: 300 мм
Диаметр на входе: мин. 300 мм
  • Конструкция из мягкой низкоуглеродистой стали (St 37.2), пыленепроницаемая, с покрытием
  • Привод: 2 несбалансированных вибратора 2x 0.5 кВт, 1500 об/мин, 400 В, 50 Гц, класс эффективности 2, IEC, IP66
  • Расположение двигателей по бокам или внизу, в зависимости от планирования
  • Опора на пружинах перемещения, спиральная пружина сжатия
  • Последующее соединение для обеспыливания (Ø80 мм)
  • Вес: 180 кг

Вспомогательное оборудование:

  • детали находящиеся в контакте с рабочим материалом - нерж. сталь 1.4301:
  • 2 эластичных компенсатора вибраций
  • опорная конструкция – разработанная в виде профилированной стальной рамы
  • распределение продукта – с продольными пазами, высота ок. 50 мм по ширине распределения

Пыленепроницаемая валковая дробилка

Диаметр валка 500 мм
Рабочая ширина валка 600 мм
Продукт: Аммиачная селитра
Крупность подачи: 100x40 мм частицы
Конечный размер частиц: до 15 мм
Насыпная плотность: 1.25 т / м³
Влажность: сухой
Температура: окружающей среды
Производительность: 30 т / ч
Щель расч. регулируемая, примерно 10 мм (основание валка)
Таблица размеров: SKO-2866/00
Материал валка: нерж. сталь 1.4308

Оборудование:

  • 1-фазный двигатель переменного тока , терморезистор с положительным температурным коэффициентом для использования преобразователя частоты, 22 кВт, 1500 1/мин, 400 В, 50 Гц, класс эффективности 2, IEC, IP 55
  • 1-фазный двигатель переменного тока, терморезистор с положительным температурным коэффициентом для использования преобразователя частоты, 18 кВт 1000 1/мин, 400 В, 50 Гц, класс эффективности 2, IEC, IP 55
  • Детали привода: 2 комплекта клиновых ремней со шкивами двигателей, 2 защитных кожуха
  • перемещающаяся рама (конструкционная сталь)
    Установленная вальцовая мельница, с двигателями и деталями привода
  • Выходной бункер с износостойким покрытием, сменный, привинченный
    Фланцевое прикрепленное болтами ниже опорной плиты, уплотнение
  • Мониторинг вращения (датчики)
    Датчики без блока обработки данных (заказчик) по договоренности
    С крепежами и ответными деталями
  • Амортизирующие элементы - 6 шт.
  • Комплект регулируемого ножа

Детали контактирующие со средой изготовлены из нержавеющей стали 1.4301
Вес: около 4600 кг

Валковая дробилка 2

Система производства удобрений NPK

Желоб вибрационного конвейера

Для гомогенизации продукта на рабочей ширине валков.

Продукт: Аммиачная селитра
Диапазон размера частиц: макс. 15 мм
Насыпная плотность: 1,25 т / м³
Производительность: 17 т / ч.
Длина х ширина желоба: 800 x 1800 мм
Диаметр на входе: 300 мм
Снято с производства: 800 х 150 мм
  • Конструкция из мягкой низкоуглеродистой стали (St 37.2), с пылезащитным уплотнением,
  • Привод: 2 несбалансированных вибратора 2x 1,1 кВт, 1500 об / мин, 400 В, 50 Гц, класс эффективности 2, IEC, IP66
  • Расположение двигателей по бокам или внизу, в зависимости от планирования
  • Опора на пружинах перемещения, спиральная пружина сжатия
  • Последующее соединение для обеспыливания (Ø80 мм)
  • Вес: около 250 кг

Вспомогательное оборудование:

  • детали проточной части, состоящие из нерж. стали 1.4301:
  • 2 эластичных компенсатора вибраций
  • опорная конструкция в виде профилированной стальной рамы

Тип – пыленепроницаемая, с тяжелым ходом:

Диаметр валка 500 мм
Рабочая ширина валка 800 мм
Продукт Аммиачная селитра
Крупность подачи 5 - 15 мм
Конечный размер частиц 5 мм
Насыпная плотность 1,25 т / м³
Влажность сухой
Температура: окружающей среды
Производительность: 17 т / ч
Щель: тонко регулируемая 4-5 мм
Опорная плита с ребристыми боковыми панелями
Материал: 1.4340
Корпус дробилки: пыленепроницаемый, пыленепроницаемый выход пыли на выходе вала, с отверстиями наблюдения
Вес: прибл. 4800 кг

Вспомогательное оборудование:

  • трехфазный двигатель 37 кВт, 1500 1 / мин, 400/690 В, 50 Гц, класс эффективности 2, IEC, IP55, терморезистор с положительным температурным коэффициентом для использования преобразователя
  • трехфазный двигатель 22 кВт, 1000 1 / мин, 400/690 В, 50 Гц класс эффективности 2, IEC, IP55, терморезистор с положительным температурным коэффициентом для использования преобразователя
  • Детали привода: 2 комплекта клиновых ремней со шкивами двигателей, 2 защитных кожуха
  • Перемещающаяся рама (конструкционная сталь)
    Установленная вальцовая мельница, с двигателями и деталями привода
  • Выходной бункер с износостойким покрытием, сменный, привинченный
    Фланцевое прикрепленное болтами ниже опорной плиты, уплотнение
  • 2 Мониторинг вращения (датчики)
    Датчики без блока обработки данных (заказчик) по договоренности
    С крепежами и ответными деталями
  • Амортизирующие элементы - 6 шт.
  • Комплект регулируемого ножа

Распределительный шкаф для компактора

Исходные данные:

Установленная мощность, кВт 477,05
Потребляемая мощность, кВт 430
Мощность, кВА 707
Ток, А 1188
Предохранитель, А 1300
Электропитание: 3 х 400 В, 50 Гц
Напряжение управления: 24 В постоянного тока

Оборудование:

  • Степень защиты: IP 54
  • Высота: 2000 мм
  • Ширина: 5000 мм
  • Глубина: 500 мм
  • 2 передних двери
  • Главный выключатель на 1300 A
  • Аварийный останов
  • Охлаждающий вентилятор с фильтром на входе
  • Выходной фильтр
  • Пускатели, защита двигателя и предохранители для всех двигателей.

Преобразователи частоты:

2x 200 кВт привода роликов компактора
1x 75 кВт привод шнека компактора

Логическое управление процессом (ПЛК)

Внутренний источник питания для 24 В постоянного тока.
Беспотенциальные сигналы для опции блокировки установки компактирования с другим предшествующим и последующим оборудованием.
Программное обеспечение и программирование всех блокировочных и рабочих последовательностей

Панель управления

Степень защиты: IP 65
Панель с сенсорными клавишами и текстовым дисплеем на русском / английском языке.

Панель управления встроена в шкаф из стали.

На дисплее отображается схема технологического процесса в WIN CC со всеми соответствующими функциями:

  • Выбор: ручной / автоматический режим работы
  • Индикация: неисправностей и ошибок на русском / английском

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией системам производства удобрений NPK методом компактирования.

Мешалки с двигателями
Грохота
Упаковочное и фасовочное оборудование
Оборудование для обработки металлов давлением
Мельницы и дробилки
Валковые дробилки

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"