Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Купить балансировочные станки. Изготовление и испытание станков для балансировки валов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Италии и США

Купить балансировочные станки. Станки для балансировки валов

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию балансировочные станки.

Примеры наших балансировочных станков

Балансировочный станок с компьютером, принтером и программным обеспечением

Станок для балансировки валов насосов массой макс. 20 кг, макс. диаметр 400 мм и длиной от 80 мм до 770 мм. Предлагаемый станок может балансировать валы с рабочей скоростью 25.000 об/мин, но не на балансировочной скорости 25.000 об/мин. Станок с различными скоростями передач и операционной системой Windows, основанным на - интерфейсе компьютера, укомплектованного принтером и защитным ограждением с блокировкой.

Балансировочный станок

1. Характеристики станка с ременной передачей

Состоит из следующих частей:

  • Основание станка длиной 950 мм (стандартно 850 мм плюс 100 мм)
  • 2 опоры
  • Привод в сборе
  • Распределительный шкаф
  • Защитное огорождение с блокировкой
  • Измерительные приборы (встроенные в распределительный шкаф)

Техническая характеристики:

Макс. вес вала 50 кг
Макс. диаметр ротора 750мм (350мм над ременным приводом)
Макс. диаметр опоры 5 … 50 мм
Чувствительность 0,09 гмм
Общая длина опоры 950 мм
Макс. расстояние между подшипниками 850 мм
Мин. расстояние между подшипниками 80 мм
Увеличение опоры 100 мм
Макс. скорость балансировки вала 3000 об./мин бесступенчатое регулирование
Мощность двигателя 0,55 Квт
Защита полностью замкнутая
Гарантия 12 месяцев

2. Объем поставки

Станина станка – 1 шт

Станина станка поставляется как одна секция длиной 960 мм. может устанавливаться прямо на станок, либо может быть укомплектована стойкой для установки на пол. В большинстве случаев, если пол бетонный толщиной 150 мм, то нет необходимости в специальном основании. Ременный привод и 2 опоры крепятся на станину и регулируются по всей её длине.

Опора – 2 шт

Опоры смонтированы на раме, их можно передвигать по раме в ручную, они фиксируются быстрозажимными рукоятками. Опоры с роликами устанавливаются V-образной стойкой или с помощью гнущейся стойки. Опоры регулируются по высоте для подгонки различных диаметров оправки и вала.

Измерительный прибор расположен с тыльной части опоры. Прибор защищен от внешних повреждений стальным корпусом.

Привод – 1 шт

Приводной эл. двигатель с напряжением 0,55 кВт переменного тока, с бесступенчатым регулированием скорости. Эл. двигатель установлен на стальной раме, которая смонтирована на стальной станине. Двигатель приводит в движение ремень с помощью ряда направляющих подшипников и регулируемого хобота к ротору. Кодирующее устройство присоединяется к двигателю для считывания скорости вращения и положения вала, чтобы выявлять угол дисбаланса при повороте вручную.

Распределительный шкаф для двигателя – 1 шт

Для управления процессом балансировки на передней панели корпуса установлены кнопки «Старт», «Стоп», «Переменная скорость», «Аварийная остановка», «Переключение наклона» и «Сброс». Для автоматической остановки по завершению балансировочного цикла в ПО станка можно выбрать автоцикл.

Регулировка скорости вращения определяется потенциометром на передней панели. Частотный преобразователь обладает потоком вектора, гарантирующим оптимальную нагрузку двигателя.

Определяет параметры такие, как время ускорения и время торможения, таким образом, маленькие валы могут разгоняться быстрее, а большие медленнее.

Ограждение – 1 шт

Защитное огорождение включает в себя выключатель - блокиратор, предотвращающий доступ оператора к балансируемой детали, пока она не остановится, и запрещающий пуск двигателя пока кожух станка открыт.

Программное обеспечение – 1 ПО

Основано на операционной системе Microsoft Windows. ПО точное и удобное в использовании. Оно может быть установлено с модемом для удалённого запроса или поддержки.

Новая технология позволяет упростить техническое обеспечение до одной панели демодулятора со стандартом связи и одного компьютера, входящих в единую сеть. ПО может быть использовано для жёсткой / мягкой / медленно скоростной / MOI / без вращательной балансировки.

Станок полностью настроен на заводе и оператору необходимо только внести размеры и детали ротора для получения балансировочных данных.

В базе данных могут храниться сотни файлов информации о вале или любых других балансируемых деталей, таким образом, сокращается время работы: не надо вводить одни и те же данные по многу раз.

Все данные вводятся при помощи 15-ти дюймового сенсорного жидкокристаллического монитора, удобного в использовании, с всплывающими подсказками.

Как только данные измерений введены в базу данных и загружены в компьютер, необходимо лишь нажать на кнопку пуска для начала работы, затем при установившейся скорости балансировки компьютер незамедлительно определит в «реальном времени» дисбаланс и угол в полярных и цифровых формах. Это может быть как динамичными, так и статичными неуравновешенностями. Компьютер может автоматически остановить станок и отметить позицию. Кнопки запуска / остановки интерфейса управления концентратором вдоль данных скорости / ускорения / торможения могут быть введены на «ведущую» страницу программы для отслеживания всех этих функций посредством системы.

Кодирующая система слежения, подсоединённая к компьютеру, позволяет на дисплее показать правильные позиции углов, когда ротор поворачивается вручную. Данная система очень наглядна и определяет правильную позицию дисбаланса.

Дисбаланс, ошибки при укладке ротора на опоры и погрешность измерительного прибора могут быть скомпенсированы двумя шагами индексации на 180 градусов и тремя шагами индексации на 120 градусов.

Измерительная система отображает статичную, динамичную или статичную /моментную неуравновешенность и может просчитать допустимое отклонение в соответствии с ISO уровня G.

Далее к единицам измерения, точности допустимого отклонения, позиции углового отношения и т.д. Всё это может быть незамедлительно изменено посредством опционных и конфигурационных вводов.

Многие программные функции являются стандартом и включены в программный пакет:

  • отображение в зоне допуска (зелёный) / вне (красный) допустимого отклонения
  • разделение вектора для дискретного корректировочного обозначения
  • усреднение
  • распределение
  • подсчёт параметров сверления
  • подсчёт фрезеровки
  • центр смещения силы тяжести
  • лингвистические файлы (немецкий и английский)

И многое другое. Все результаты и данные могут быть распечатаны на подключенным к сети струйном принтере, таким образом можно создать шаблон. Также, все данные могут быть записаны на жёсткий диск компьютера или переданы в общую сеть через контроллер Ethernet.

Дисплей

На экран выводятся результаты дисбаланса, в полярных координатах в каждой балансируемой плоскости.

Включает пересечение, которое располагается внутри окружности наружного диаметра. Расстояние пересечения от центра круга визуально обозначает величину дисбаланса, с его угловым расположением на этой плоскости.

Соответствующие величины указываются в блоках ниже для каждой плоскости; вес (гр), момент дисбаланса (гр/мм) и угол (градусы).

Внутренний диаметр на дисплее обозначает допустимое отклонение дисбаланса. Если пересечение во внутренней окружности (т.е. результаты входят в рамки допустимых отклонений) уравновешенный вес дисбаланса, выделенный красным. Так же цвет внутренней окружности изменяется с красного на зеленый.

Круг голубого цвета на дисплее означает ограничение уравновешивания, которое может быть применимо к деталям. Если величина дисбаланса выходит за рамки, результат будет отображен на дисплее и выделен голубым цветом. Этот цвет указывает на то, что детали не могут быть хорошо сбалансированы, принимая в расчет макс. размер, глубину и кол-во заданных отверстий.

В верхней части дисплея отображается кол-во соответствующей плоскости балансирования. Нажимая на эту цифру, Вы сможете увеличивать изображение с результатами только для данной плоскости. Нажимая на цифру, Вы возвращаете нормальное изображение с отображением результатов на нескольких плоскостях.

Контроль внизу страницы балансирования вкл.:

Расположение:

Цифровой транспортир отображает фиксированный угол. Это позволяет ориентировать деталь правильно для операций установки и балансировки. (В дополнение этот дисплей переключается автоматически на скорость вращения во время измерения).

Кнопки для увеличения или уменьшения изображение на дисплее

Ограничение изменения размера изображения заранее установлено.

Кнопка наладки балансировки.

Следует нажать для включения или выключения. При включении цвет на дисплее меняется с серого на желтый.

Кнопка автоматического режима работы:

Кнопка для вкл./выкл. автоматического режима работы. Эта функция также может быть защищена паролем, в соответствии с требованием Заказчика.

Закладка для операций

Название текущей операции отображается на дисплее в верхнем левом углу страницы. Внизу перечислен список существующих операций. При нажатии на требуемую операцию она выделяется, отображая информацию.

При выделении операции, можно внести изменения в блоке с техническими данными на любой из этих страниц в закладке операции до балансировки.

Две кнопки в нижнем левом углу от этого списка позволяют выделять операцию для выбора ее в качестве текущей или удалять из списка. Всегда появляется окно с подтверждением удаления.

Создание записи новой балансировки вала

Нажмите на эту кнопку для создания новой записи. Отобразится информация о текущем состоянии, что может быть использовано как образец. Эта характеристика способствует быстрому вводу в информации о валах.

Любая необходимая информация может быть введена в соответствующие блоки, используя клавиатуру или сенсорный экран. Нажимайте на них Да/Далее / Ok/next для подтверждения ввода данных и перехода к следующему блоку. Нажимая на кнопку готово/ Ok, Вы возвращаетесь на рабочую страницу с данными.

Отмена ввода данных

Используйте эту кнопку, чтобы отменить поправки на рабочей странице.

Использовать поправки:

Используйте эту кнопку для подтверждения поправок на рабочей странице.

Обозначения:

Название работы:

Тип требуемой работы в блоке.

Описание:

Тип требуемого описания работы в блоке.

Ярлыки 1:

Это дополнительная буквенно-цифровая информация, которая вместе с результатами балансировки может быть распечатана, скопирована на жесткий диск, дискету в виде электронной таблицы.

Ярлыки 2:

Дальнейшая информация касательно вышеуказанной работы.

История:

Автоматически запоминающаяся информация: создается дата и время работы, изменяется и фиксируется данные балансировки.

Счетчик:

Автоматический счетчик – первоначально используется с автоматическими операциями по балансировке.

Кнопка сброса / Reset

Кнопка для сброса счетчика - обычно используется на старте после рабочей смены или для  группировки валов.

Окно, для ввода габаритов вала

Размеры деталей следует указывать на этой странице.

Окно для уравновешивания (исправлений):

На этой странице указываются параметры метода, используемые при устранении дисбаланса деталей прямо на станке с помощью фрезерных, сверлильных и сварных узлов.

Соответствующая информация для соответствующего метода, плотность материалов и толщина, размеры, угол наклона и макс. разрешенная глубина, кол-во доступных корректирующих мест и макс. кол-во корректировок.

В форме стандарта доступен полный набор функций комплексных вычислений:

Добавить вес, наварить вес, уменьшить вес, распределить вес, рассверливать отверстие, высверливать радиально, по оси, фрезеровка поверхности, смещение точек С и G, отклонение от круговой траектории во внутренний диаметр, во внешний диаметр.

Страница допустимых отклонений:

Результаты балансировки могут быть определены как: «момент» или как «г класс на рабочей скорости», используя контрольный блок переключателя. При нажатии на соответствующий блок, погрешности балансировки высвечиваются. Введите требуемую погрешность используя кнопки на сенсорном экране.

Погрешность корректировки дисбаланса

Благодаря статистическому трению в деталях с несколькими плоскостями, таких как валы, возможно, что корректировка одной плоскости повлияет на результаты балансировки на другой плоскости. В таком случае числовые данные, приближающиеся к погрешности балансировки, могут быть превышены. Для того, чтобы избежать необходимости в дополнительной балансировки рекомендуется устанавливать погрешность уравновешивания приблизит. 70-80% от действующего показателя погрешности для каждой плоскости.

Окно проверки и балансировки:

В этом окне отображается частота проведения каждой операции по балансирующей проверке и последующих действий.

Введите интервал между кол-вом деталей, которые подвергаются проверочным балансировочным операциям. В случае работы вручную, балансировка осуществляется последовательно после каждой детали.

При необходимости перемещения детали, в зависимости от работы, приготовив инструменты до проверочной балансировки, нажмите на блок и укажите новое положение в градусах.

Проверьте или отмените проверку этого блока, чтобы обозначить требуется ли балансировка в случае, если результаты проверочной балансировки выходят за рамки погрешности для данной определенной работы.

Окно наладки дисбаланса:

Используется для наладки дисбаланса и для аннулирования результатов дисбаланса и / или ошибок центрирования в результате использования тормоза вращения.

Окно выбора единиц измерения:

Переключая опции в верхней части страницы, Вы можете выбирать систему измерений на «все единицы метрические», или на «смешанная система измерений».

Доступны следующие единицы измерения:

Габариты: мм, см, м, или дюймы.

Вес: гр, кг, унция, или фунты.

Моменты: гр.-мм, гр.-см, гр-м, кг-м, унция. Дюймы или фунты. Футы.

Плотность: гр/мм³ или унция/дюйм³.

Раздел стандартной наладки уравновешивания:

Удостоверьтесь, что наладка предварительного баланса должна быть проведена до основной наладки дисбаланса.

Раздел настройка:

Настройка станка проводится во время пуско-наладочных работ и затем удаляется этот раздел для избежания случайного изменения оператором настроек. Если станок не передвигается или не поврежден, повторная калибровка не потребуется в течение 12 месяцев.

Процесс настройки:

Этот раздел дисплея содержит кнопки «старт» и «отмена», цифровой считывающий транспортир, и диалоговое окно с подсказками настройки для оператора. Чтобы запустить процесс калибровки, следует нажать на кнопку «старт» и следовать инструкциям на экране.

Факторы настройки:

Факторы настройки могут быть вычислены системой контроля и отображаться в блоках в нижней части экрана.

Оргтехника

  • компактный компьютер
  • единая панель демодулятора со всеми соединениями для сбора информации, декодирования, обращения и ввода-вывода
  • 15-ти дюймовый жидкокристаллический монитор с сенсорным экраном.
  • Порт для принтера, USB-порт х 2, коммуникационный порт х 3, порт для клавиатуры, CD Rom
  • Струйный принтер для бумаги А4.
  • Балансировочная программа под Windows XP, 7, 8(в разработке)

Горизонтальный балансировочного станок с консольным приводом и 5 скоростной коробкой передач

1.Технические характеристики:

Макс. диаметр вращающейся детали: 3000мм
Вес вращающихся деталей: 100 -10000 кг
Макс. расстояние между опорами: 200-5000 мм
Чувствительность 10 гр мм
Скорость балансировки: (об/мин) 160/240/400/640/1200
Производительность основного привода 15 кВт
Приблизит. габариты станка: 11000 x 3500 x 2800мм

Дополнительно:

1. Ременный привод мощностью 5.5 кВт с бесступенчатым регулированием скорости, используется для балансировки маленьких роторов на большом станке с высокой точностью. Адаптеры (переходники) для соединения ротора с приводом не требуются.
2. Электроника с программным обеспечением и цветным дисплеем

Предлагаемая электроника – это система для точной балансировки на базе микропроцессора. Оснащена дисплеем, который используется для вывода данных по дисбалансу, а также для мониторинга других данных / параметров. Применяемое программное обеспечение управляется при помощи меню.

Описание вала, размеры, конфигурация (геометрическая форма), погрешности балансировки, метод корректировки (добавить/удалить, полярный/составной) и скорость балансировки загружаются в электронную память при помощи клавиатуры. При каждом вводе данных вала назначается кодовый номер, с помощью которого данные вала сохраняются в памяти компьютера и могут быть использованы в следующих балансировках. Данные хранятся на жестком диске компьютера.

Микропроцессорный блок выполняет целый комплекс цифровых вычислений и отображает результат на дисплее.

Результаты корректировки выводятся большим шрифтом. Результаты могут быть в полярной или слагающих формах. Число слагающих и угол первого слагающего могут быть различны в плоскостях и могут варьироваться в зависимости от задания. Блок также определяет, находится ли остаточный дисбаланс в пределах балансировочной погрешности. Скорость балансировки проверяется, и соответствующие сообщения отражаются на дисплее во избежание балансировки при неправильных скоростях.

Будет особенно полезен там, где в производственном процессе встречается большое разнообразие роторов, и часто происходит переключение от одного типа ротора к другому. Это также позволяет использовать системы вывода на печать для записи результатов балансировки.

Преимущества

  1. Специальная программа диагностики для локализации неисправностей, даже если станок работает с ошибками.
  2. Специальные программы настройки для проверки настройки станка и, если требуется, его регулировки.
  3. Возможность подключения принтера.
  4. Порядок настройки в режиме диагностики с направляющими шагами, отражающими на экране.
  5. Величины коррекции отображаются в полярной форме (величина и угол) или в слагающей форме (уравновешивающие веса на фиксированных точках до 99 , если возможно).
  6. Автоматическое сопоставление дисбаланса вала с его допусками. Если дисбаланс находится в поле допуска, на экран выводится индикация (в пределах допуска).
  7. Сопоставление действительной скорости балансировки механизма с рабочей скоростью балансировки. Это гарантирует, что балансировка будет правильной.
  8. Возможность вызывать данные вала, введенные первоначально при присвоении валу кодового номера.
  9. Вывод на экран комплектного блока данных кодов вала и описания.
  10. Электронное оборудование измеряет величину на определенном отрезке времени и выводит величины на экран, когда показатели стабилизируются.
  11. Отображение дисбаланса в векторном формате (вектор метр)
  12. До 99 различных типов кодов вала
  13. Все показатели могут быть сохранены на жестком диске компьютера или на дискете для последующего использования.

Опции

  1. Балансировка гибкого ротора на нескольких скоростях, с коррекцию в 8 плоскостях (более чем 8 плоскостей, как правило, не требуется, хотя программное обеспечение может быть предоставлено для большего количества плоскостей).
  2. Выполняет различные функции для обеспечения автоматизации высокопроизводительных балансировочных станков (автоматическое позиционирование обрабатываемых деталей и т.д. при предоставлении дополнительного необходимого оборудования).
  3. Выполняет различные статистические функции, такие как сбор средних значений первоначального дисбаланса, среднего количества балансировочных периодов и т.д.
  4. Модификация мягких опор и порядок настройки.
  5. Изменение веса с помощью автоматического фрезерования или высверливания
  6. Выравнивание ошибки при монтаже электроники для исправления дисбаланса.
  7. Перемещение и указание скорости: имеются и подходят для высокоскоростной балансировки.

Полупроводниковые измерительные приборы

Электронные системы работают с полупроводниковыми силовыми измерительными преобразователями. Полупроводниковые измерительные приборы  не имеют движущихся частей. Это герметичные измерительные приборы и вовнутрь не попадают инородные тела, что повышает их надежность.

Полярная индикация

Величина и угол индикации дисбаланса, в предусмотренных местах на валу, для дополнения/перемещения веса.


Балансировочный станок, масса симметричных роторов до 3000 кг

Балансировочный станок

Описание

1. Опорная плита

Максимальный вес для симметричных роторов 3000 кг
Опорная плита каждого подшипника 1500 кг
Максимальный диаметр ротора (выше основания машины) 1800 мм
Диаметр шейки ротора (стандарт) 30-150 мм
Минимальная длина ротора (между центрами подшипника) 130 мм

2. Основание

С двумя пазами «Т»-формы и цепью для передвижения опорных плит и приводных головок вдоль основания машины.

Стандартная длина 2000 мм

3. Измерительное устройство «KD»

Включает:

  • Промышленный ПК с цветным экраном LCD 17”
  • Встроенная мембранная клавиатура с клавишами прямых функций
  • USB спереди для экспорта данных
  • Накопитель на жёстком диске для хранения результатов истории и функции экспорта
  • Балансировочные отчёты с возможностью распечатки на бумагу или в файл посредством USB (без бумаги)
  • Современное балансировочное программное обеспечение (английский – испанский – французский – немецкий)
  • Все модули многочисленного программного обеспечения включены
  • Измерение динамического и статического дисбаланса и пары
  • Цифровой и векторный дисплей
  • Расчёт допуска по ISO1940
  • Функция «умного» сверления и вальцевания (или фрезерования)
  • Модульный тип, удобный для обслуживания дизайн системы
Диапазон измерений 60-6000 об/мин
Максимальная чувствительность (*) 0,1 гмм
Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) (*) до 95%
(*) согласно ISO2953  

4. Концевой привод «2»

Для настройки роторов при балансировочной скорости.  
Мощность привода с редуктором 7,5 кВт
Минимальная длина ротора 130 мм
Количество включённых приводных валов 2
Макс. скорость балансировки 1500 об/мин

5. Электрический привод и управление

Для регулировки скорости балансировки.

Состоит из шкафа управления, подготовленного для поддержки измерительного устройства.

Включает:

  • Частотный преобразователь с тормозной системой для диапазона настройки скорости 1:10
  • Эксплуатационные устройства и контакторы
  • Контроль скорости на передней панели
  • Тормозные резисторы.

Требуемая подача электроэнергии: 380-440 В, 50-60 Гц. Требуемая подача воздуха: 6 бар

Документация к объему поставки

Один комплект в бумажном и электронном виде на английском языке.

Включает декларацию соответствия ЕС «СЕ».

Включает сертификаты по калибровке со сроком действия один год, один - оформленный на заводе производителя и второй – после успешного ввода в эксплуатацию и калибровки по предположению конечного пользователя.

Включает два комплекта инструкции по эксплуатации согласно директиве EEC 89/392, с главами для монтажа, фундамента, ввода в эксплуатацию, эксплуатации, технического обслуживания, запчастей и электросхем со списками и чертежами.

Включает оригинальный USB-накопитель с файлами программного обеспечения инструментов.

1 комплект стандартных инструментов и вспомогательного оборудования – кабели.

Включает комплект стандартных инструментов для эксплуатации машины, балансировочную формовочную смесь и все электрические и электронные кабели для подключения всех компонентов машины, а также измерительного блока и принтера.


Балансировочный станок, масса ротора до 3000 кг

Балансировочный станок

Техническая часть

Макс. масса ротора: 3000 кг
Макс. диаметр ротора: 2400 мм
Длина станины станка: 7000мм
Макс. дистанция между двумя стойками/опорами: 5300 мм
Диапазон диаметров шейки: 40-380 мм
Кол-во предоставляемых ведущих валов: 700 Нм, 250 Нм; 2 шт.
Скорость балансировки: 192,325,571,915,14003
Мощность двигателя: 15 кВт.
Мин. достигаемый дисбаланс: 1 гмм/кг (1u)
Коэффициент редукции дисбаланса: не менее 90%

Балансировочный станок, масса ротора до 4400 кг

Балансировочный станок Балансировочный станок

Техническая часть

Макс. масса ротора: 4400 кг
Макс. диаметр ротора: 1600 мм
Длина станины станка: 7000 мм (5000+2000 мм, 2 шт.)
Макс. дистанция между двумя стойками/опорами: 5840 мм
Диапазон диаметров шейки: 18-140,140-280 мм
Кол-во предоставляемых ведущих валов: 700 Нм, 250 Нм; 2 шт.
Скорость балансировки: 230/390/685/1090/1680 об/мин, регулируемая скорость редуктора.
Мощность двигателя: 15 кВт.
Мин. достигаемый дисбаланс: 1 гмм/кг ( 1u)
Коэффициент редукции дисбаланса: не менее 90%

Измерение динамического дисбаланса в двух плоскостях. Измерение статического дисбаланса / главного момента дисбалансов (couple unbalance). Автоматическое повышение коэффициента корректировки балансировки.
Указание полярного дисбаланса
- большими символами для суммы и угла
- в векторной форме
Сверление многочисленных отверстий с неравномерным шагом. Сверление многочисленных отверстий в компонентах
Непрерывное считывание данных во время ускорения
Руководство по эксплуатации на экране
Хранение данных ротора
Порт для принтера RS232
Автоматический самоконтроль
Автоматический контроль цикла (опционально)
Распечатка протокола
Функция печати экрана
Единичная компенсация для устранения ошибок балансировки
Компенсация всего ключа или половины ключа
Двойная компенсация для балансировки индексов (опционально)
Электронный транспортир на экране
Контроль привода для автоматического позиционирования ротора (опционально)
Хранение многочисленных распечаток и усреднение запусков
Компьютерный интерфейс


Купить балансировочные станки и получить дополнительную техническую информацию, Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"