Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание печи подогрева бензина для установки гидроочистки бензина каталитического крекинга
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Инжиниринговый проект: Печь нагрева бензина для установки гидроочистки бензина каталитического крекинга

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию пример проекта на печь нагрева бензина для установки гидроочистки бензина каталитического крекинга.

Данный инжиниринговый проект охватывает проектировку и поставку одной печи с обогревом для установки гидроочистки бензина каталитического крекинга с системой подогрева воздуха и принадлежностями

Объем работ предлагаемый нашей компанией состоит в следующем:

  1. Базовый проект, включающий термальный расчёт по печи в объёме, указанном в технической части данного предложения.
  2. Рабочий проект по печи в объёме, указанном в технической части данного предложения.
  3. Разработка, закупка, изготовление, осмотр в цехе, подходящая упаковка готовых деталей печи, включая конструкционные запчасти. Объем поставок указан в технической части данного предложения.
  4. Разработка сборника технической документации для деталей печи, предварительно собранных в цехе, в двух экземплярах, включая сертификата ГОСТ Р.

Технологические и конструкционные характеристики

Предлагаемая печь является однокамерным нагревателем с вертикальными трубами в радиантной секции и горизонтальными трубами в конвекционной секции. Трубчатый змеевик технологической жидкости размещён в четырёх параллельных проходах в конвекционной и радиационной секции с входами сверху конвекционной секции и выходами сверху радиационной секции. Все змеевики нагревателя являются сварными, зажимы снабжены фланцами.

Радиантные трубы с двойным обогревом (в обе стороны), верхняя поддерживается и нижняя направляется. Калачи расположены внутри радиационной камеры. Каждый технологический проход в радиационной секции снабжён термопарами на поверхности труб, всего 24 термопары.

Конвекционные трубы расположены горизонтально и поддерживаются двумя изолированными концевыми и тремя промежуточными опорами. Калачи расположены в изолированных напорных коробах, снабжённых навесными дверцами. Все конвекционные трубы являются ребристыми за исключением трёх нижних рядов, которые являются гладкими. В конвекционной секции предусмотрено дополнительное место для добавления двух рядов труб и для установки сажесдувателей.

Обогрев печи топливными газами. Горелки

Печь обогревается с помощью топливного газа. Двенадцать центральных горелок расположены по продольной оси пола нагревателя, а следующие двенадцать боковых горелок расположены на полу вдоль обеих боковых стенок. Все горелки являются газовыми горелками с принудительной тягой, низким процентом выброса оксидов азота, с подавлением шума и индивидуальной конструкцией нагнетательной камеры с демпфером и с ручным регулированием подвода воздуха. Центральные горелки – с круглым факелом, боковые горелки – с плоским факелом. Каждая горелка снабжена ультрафиолетовым сканирующим устройством пламени и пилотной горелкой непрерывного действия. Используется пилотная горелка в комплекте с системой искрового зажигания, трансформатором зажигания, ионизацией и устройством обнаружения, усилителем и реле пламени. Местная панель управления с сигнальными лампами и кнопками расположена около горелок.

Печь оснащена дымовой трубой. Высота дымовой трубы будет либо соответствовать необходимым условиям тяги, либо требованиям региона по загрязнению воздуха. Дымовая труба имеет шибер, контролируемый как вручную, так и автоматически при помощи пневматического привода. Печь имеет дверцы: для визуального наблюдения, доступа и достаточное количество соединений для КИП. К дверцам доступа, дверцам для визуального наблюдения, соединениям для шибера и КИП имеется доступ с платформ, имеющих ступеньки к нижней платформе и лестницы к верхним платформам.

На всей внутренней поверхности печи и дымовой трубы имеется литой огнеупор за исключением радиационных стенок и арочного свода, которые футерованы керамическим волокном. Внутренняя поверхность корпуса печи изолирована керамическим волокном, имеющим защитное покрытие для высокой температуры.

Рекуперация отработанного тепла топочного газа

Система подогрева воздуха осуществляет рекуперацию отработанного тепла топочного газа, выходящего из конвекционной секции. Окружающий воздух проходит через входной воздуховод, имеющий сороудержательную решетку, нагреваемую паром, и расходомерную трубку Вентури, в центробежную воздуходувку с принудительной тягой (одну рабочую + одну резервную), а затем через паровой змеевик. Температура на выходе контролируется при помощи регулирования количества пара. Затем он проходит через пластинчатый воздухонагреватель, где он нагревается от горячих топочных газов, выходящих из конвекционной секции. Горячий воздух распределяется между отдельными горелками. Нагреватель топочный газ – воздух имеет байпас. Горячий топочный газ удаляется из дымовой трубы нагревателя ниже шибера дымовой трубы и проходит через воздушный нагреватель. Температура топочного газа на выходе контролируется байпасом с пневматическим шибером для того, чтобы избежать температуры окисления точки росы, в основном в условиях запуска и останова и, следовательно, для предотвращения коррозии холодной стороны воздушного нагревателя. Холодный топочный газ идёт из воздушного нагревателя через вытяжной вентилятор с искусственной тягой топочного газа обратно в дымовую трубу над шибером дымовой трубы. При нормальной эксплуатации шибер дымовой трубы является закрытым. В случае отказа вытяжного вентилятора с искусственной тягой шибер дымовой трубы открывается автоматически посредством приведения в действие соленоидом, и печь может эксплуатироваться с естественной тягой с холодным воздухом горения до нормальной тепловой нагрузки. Воздуховод ниже воздушного нагревателя и газоход для холодного топочного газа изолированы с внешней стороны, а газоход для горячего топочного газа имеет литой огнеупор с внутренней стороны.

Воздуходувки и вытяжной вентилятор с искусственной тягой с электрическими приводами и с пневматическим управлением входными направляющими лопатками. На случай запуска резервной воздуходувки выходные каналы основной воздуходувки оснащены самозакрывающимися заслонками.

Технические характеристики

Технологические условия

Расчётный рабочий режим
Технологическая среда
135% (1)
бензин
Поглощаемое тепло
Общее количество
36597 Гкал/ч (1)
663966 кг/ч (1)
Количество жидкости на входе
Количество жидкости на выходе
632892 кг/ч
396321 кг/ч
Количество пара на входе
Количество пара на выходе
31074 кг/ч
267645 кг/ч
Доля отгона на входе в печь 0,0468
Доля отгона на выходе из печи 0,4031
Температура на входе
Температура на выходе
288°С
342°С
Давление на входе
Давление на выходе
21 кг/см2 (изб.)
16 кг/см2 (изб.)
Допустимый перепад давления
Расчётный перепад давления
5 кг/см2
4 кг/см2 (2)
Средняя плотность потока излучения 36837 ккал/м2.ч
Максимальная плотность потока излучения
Расчётная максимальная температура внутренней плёнки
49196 ккал/м2.ч
364°С

Условия горения

Расчётный рабочий режим
Топливо
135% (1)
топливный газ
Расчётное выделение тепла по низшей теплотворной способности
Температура воздуха горения
40.172 Гкал/ч
215°С
Температура окружающего воздуха при расчётной КПД
Радиационные потери от выделения тепла по низшей теплотворной способности
15°С
2,5%
Расчетный тепловой коэффициент полезного действия
Гарантированный тепловой коэффициент полезного действия
90,7%
90%
Расположение и количество горелок центральных 12 шт. и боковых 24 шт.
Максимальное выделение тепла на центральную горелку
Максимальное выделение тепла на боковую горелку
1.840 Гкал/ч
0.942 Гкал/ч

Проектные характеристики

Расчётное давление
Расчётная температура металла труб
41 кг/см2 (изб.)
405°С
Допуск на коррозию
Материал радиантных и конвекционных труб
1.5 мм
A 213 TP347
Размер радиантных и конвекционных труб
Количество гладких радиантных труб и число рядов
219.1x8.18
104/2
Количество конвекционных труб и число рядов
Количество гладких и оребренных конвекционных труб
40/10
12/28
Габаритная и полезная длина радиантных труб
Габаритная и полезная длина конвекционных труб
9700/10338 мм
15600/15000 мм
Горизонтальное расстояние между радиантными трубами
Горизонтальное и вертикальное расстояние между конвекционными трубами
406 мм
406/352 мм
Высота и толщина ребра у оребренных конвекционных труб
Материал ребра у оребренных конвекционных труб
25/1.3 мм
углеродистая сталь
Размер калачей и сортамент у радиантных и конвеционных труб
Количество и размер фланцевых входов наверху конвекционной секции
Количество и размер фланцевых выходов наверху радиантной секции
8” сортамент 40
4 шт. DN8”
4 шт. DN8”

Примечания к техническим характеристикам

  1. Расчёт включает 35% запас по расходу и режиму работы
  2. Перепад давления рассчитан приблизительно, поскольку необходимые данные являются неполными
  3. Рабочий диапазон нагревателя составляет от 60% до 130% от нормальной производительности печи

Дополнения и примечания к нормам и стандартам по изготовлению печи

Исполнение печи будет соответствовать стандарту API 560 и API 530 со следующими дополнениями:

  • Возможно, использование эквивалентных материалов, согласно стандарта EN для деталей, не находящихся под давлением. Материал для трубчатых змеевиков выбирается с учётом предполагаемого высокого содержания серы в технологической жидкости. Если будет необходим другой материал, то материал может быть заменён.
  • Конструкционная сталь корпуса и футеровка могут быть произведены в зависимости от соответствующих стандартов EN.
  • Проектирование стальных конструкций и расчётные нагрузки будут выполнены в соответствии с Eurocode.
  • Все компоненты, находящиеся под давлением, будут соответствовать требованиям директивы ЕС по напорному оборудованию PED 97/23/EC и будут изготовлены в соответствии с ASME B31.3.
  • Конструкция дымовой трубы допускает эксплуатацию печи с холодным воздухом для сгорания до нормальной тепловой нагрузки (100%) в случае отказа газодувки для дымовых газов.

Подробный состав выполняемых работ и комплектация объёма поставки

  • Полная термическая и механическая деталировка;
  • Радиантные змеевики (трубки, калачи, фланцы);
  • Конвекционные змеевики (трубки, калачи, фланцы);
  • Внешняя система трубопроводов между радиантной и конвекционной секциями;
  • Опоры и направляющие для труб;
  • Стальная конструкция, включая рамы, корпус, платформы, лестничные пролёты и лестницы;
  • Принадлежности для печи (смотровые отверстия, люки, ограждающие конструкции);
  • Все огнеупорные материалы с креплениями;
  • Стальная дымовая труба;
  • Шибер дымовой трубы в комплекте: с пневматическим приводом, с системой позиционирования E/P, соленоидным клапаном и конечным переключателем;
  • Трубопровод в пределах печи для распределения топлива;
  • Газовые горелки с принудительной тягой и низким процентом выброса оксидов азота, укомплектованы ручной воздушной заслонкой и пилотной горелкой;
  • Система искрового зажигания для пилотных горелок (включая кожухи и кабель);
  • Ионизационная система обнаружения пламени для пилотных горелок (включая кожухи);
  • Локальная панель для горелок, включая: кнопки, сигнальные лампы, распределительные коробки и т.д.;
  • Ультрафиолетовые сканеры пламени для каждой основной горелки;
  • Воздухопроводы с заслонками на месте и автоматически закрывающимися заслонками на выходе воздушного вентилятора, а также с компенсационными швами и опорными конструкциями;
  • Дымоход с заслонками на месте и автоматически закрывающимися заслонками на выходе дымососа, а также с компенсационными швами и опорными конструкциями;
  • Входной воздуховод, имеющий сороудержательную решётку, нагреваемую паром.
  • Два нагнетательных вентилятора с электродвигателями и входным направляющим аппаратом с пневматическим управлением;
  • Вытяжной вентилятор с электродвигателем и входным направляющим аппаратом с пневматическим управлением;
  • Пластинчатый воздухопогреватель и трубчатый паровой змеевик с опорной конструкцией;
  • Термопары для поверхности труб (6 шт. на технологический ход);
  • Труба Вентури;
  • Форсунки подачи пара в камеру сгорания и соединения для отбора проб;
  • Контр фланцы в пределах установки;
  • Грунтовочная краска на стальных элементах, исключая оцинкованные части, а так же решётки и площадки;
  • Защитное внутреннее покрытие стальных поверхностей под огнеупором из керамического волокна;
  • Гидростатические испытания, осмотр и инспекция всех секций радиантных и конвекционных змеевиков;
  • Болты заземления, включая болты и гайки;
  • Шильдики и опоры;
  • Монтажные проушины с усилением и траверсы для транспортировки и монтажа;
  • Огнеупорные, изоляционные и анкерные материалы для ремонта на месте;
  • Запчасти для шефмонтажа и пуско-наладки;
  • Техническая документация, включая инструкцию для главного распределительного щита, а также руководство по установке, эксплуатации и техобслуживанию;
  • Вся необходимая сертификация материалов;
  • Упаковка;

Технологические гарантии

Поглощаемое тепло 36.597 Гкал/час
Теплотворная способность топлива
на основе низшей теплотворной способности

90%
Перепад давления
Уровень шума на расстоянии 1 метр от печи
5 кг/см2
85 дБ (А)
Выбросы
Оксиды азота
CO
Частицы
150 мг/мN3
50 мг/мN3
5 мг/мN3

Объем предварительной сборки

Нагреватель будет поставлен в предварительно собранных частях следующим образом:

  • Радиантные змеевики поставляются предварительно собранными в цехе секциями для того чтобы минимизировать количество монтажных швов, каждый монтажный шов 100% радиографированн, опрессован и соответственно упакован.
  • Стальной корпус радиантной камеры поставляется в виде панелей, внешняя поверхность которых покрыта грунтовочной краской, а внутренняя поверхность оснащена сварными огнеупорными анкерами. Панели предназначены для стандартной железнодорожной перевозки. Они подходят для простого монтажа (с помощью приваривания к основным колоннам) на площадке, монтаж выполняется другими. Открытая опорная стальная конструкция поставляется с разрешёнными к перевозке частями, с грунтовочной краской. Внутренние радиантные огнеупоры подлежат монтажу на площадке только после того как вся стальная конструкция будет собрана и сварена герметичными швами.
  • Секция конвекции будет собрана в цехе, и полностью собранные модули будут содержать соответствующую часть змеевиков конвекции и напорных коробах, литого огнеупора и изоляции. Секция змеевиков конвекции внутри каждого из модулей будет сварена сварным швом, выполняемым в заводских условиях, а также 100% радиографированна и опрессована. Модули будут покрыты грунтовочной краской, надлежащим образом защищены и упакованы. Модули можно будет свинтить вместе на площадке. После сборки модули должны будут сварены герметичным сварным швом.
  • Перепускные трубы между радиантными змеевиками и змеевиками конвекции должны будут собраны с монтажными сварными швами на стыках.
  • Газоход поставляется предварительно собранным в цехе модулем с конструкционной сталью, плитой основания корпуса, сварными огнеупорными анкерами, установленными огнеупорами, с внешним покрытием грунтовочной краской.
  • Лестничные марши, пролёты и платформы будут изготовлены заводским способом, покрыты грунтовочной краской и упакованы вместе для транспортировки на площадку в рамках транспортировки по железной дороге грузов со стандартными габаритами.
  • Дымовые трубы поставляются частями, покрытыми грунтовочной краской, со всеми элементами жёсткости и внутренними огнеупорами, установленными в заводских условиях. Элементы предназначены для стандартной железнодорожной перевозки. Отдельные элементы дымовых труб подходят для простого монтажа на площадке с помощью соединения болтами.
  • Воздуховоды поставляются частями, покрытыми грунтовочной краской, со всеми элементами жесткости, изготовленными и максимально собранными, таким образом, чтобы их можно было перевозить и скрепить болтами на площадке.
  • Отдельные элементы для системы подогрева воздуха – такие как воздушный пластинчатый теплообменник, паровой змеевик, вентиляторы и электродвигатели, будут поставлены в соответствии со стандартами производства.
  • Горелки, огнеупорные материалы, опоры труб, соединительные материалы и прочие мелкие детали будут в деревянных ящиках.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым инжиниринговым проектам.


Теплообменное оборудование

Графитовые теплообменники
Кожухопластинчатые теплообменники
Кожухотрубные теплообменники
Пластинчатые теплообменники
Нагреватели, резервуары и баки, нагрев компонентов асфальтового оборудования
Резистивные поточные нагреватели для подогрева пластовой воды
Установки и оборудование для подогрева теплоносителя


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"