Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание обжиговых барабанных печей и печей для прокалки
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Обжиговые печи. Барабанные печи. Печи для прокалки

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию обжиговые барабанные печи и печи для прокалки.


Техническое описание вращающейся обжиговой печи для редкоземельной и урановой руды.

Комплектация обжиговой барабанной печи

Предлагаемая обжиговая печь укомплектована барабаном, с внутренним направляющим шнеком, загрузочным желобом, бандажами, опорными колесами в сборе, упорными роликами, цепным частотно-регулируемым приводом в сборе с электродвигателем, вспомогательным приводом электродвигателя, электронагревательными элементами, дымоходами подачи и разгрузки, продуваемыми вращающимися сильфонными уплотнениями, основной рамой-основанием, защитными устройствами, КИП и панелью управления.

Расчетные условия

Вещество на подаче урановая руда и редкоземельные оксиды
Производительность (влажная база) 2000 кг/ч
Температура подачи 15 °C
Температура продукта 650 °C
Подводимая теплота печи 290 кВт

Общие спецификации

Температура внутри помещения
Скорость вращения барабана
Наклон барабана
Режим работы оборудования
Размещение оборудования
2 – 32 °C
переменная
0,15˚, постоянный
постоянный
в помещении

Описание оборудования обжиговой барабанной печи

Барабанная обжиговая печь

Вращающийся барабан обжиговой печи

Барабан печи будет иметь внутренний диаметр 1900 мм при общей длине 24000 мм с нагревательной секцией печи длиной 20800 мм. Весь барабан будет изготовлен из листов толщиной 10,0 мм и листов толщиной 19,5 мм под бандажами и кольцевой звездочкой для предотвращения прогибов, что может привести к повреждению стали. Все листы обшивки печи, которые соприкасаются с материалом, будут сделаны из нержавеющей стали 316L. Сварные секции барабана будут иметь чередующиеся продольные сварные швы на расстоянии 180 градусов и проплавные сварные швы. Бандажи и зубчатые венцы смонтированы на механически обработанных поверхностях, отделенных от барабана распорными элементами, чтобы учесть различия в радиальном тепловом расширении. Конструкция барабана учитывает любые тепловые и механические нагрузки и поэтому обеспечивает надежную работу.

На загрузочной стороне барабана расположены удерживающие материал накладки, преграждающие обратный поток материала в трубопровод и винтовые пластины для подачи материала в нагретые секции. Пластины и загрузочные накладки выполнены из материала 316L SS.

Бандажи вращающегося барабана печи

К каждому барабану прикреплены два бандажа из кованой стали, не имеющие сварных швов и стыков.

Опорные колеса в сборе

Барабанная обжиговая печь

Каждый барабан вращается на четырех опорных колесах из стали. Опорные колеса упрочнены для увеличения срока службы. Каждое колесо установлено с натягом на высокопрочный вал, установленный между двумя подшипниковыми опорами. Опорные колеса на загрузочной стороне имеют более широкую поверхность, чем на стороне разгрузки, для приспособления к тепловому расширению барабана. Каждый узел включает защиту опорных колес с втулкой для размещения графитового блока для смазки поверхностей качения. Каждое основание колес оснащено нажимными винтами для горизонтального выравнивания и регулировки колес.

Упорные ролики

Для ограничения продольного движения барабана упорные ролики установлены со стороны разгрузки с 2-х сторон бандажа. Каждый упорный ролик выполнен из стали в сборе с антифрикционным роликоподшипником с валом.

Привод в сборе (электродвигатель и дизельный двигатель для вращения барабана печи)

Барабан рассчитан на частоту вращения от 0,3 до 3 об/мин от электродвигателя (14,9 кВт,1500 об/мин). Электродвигатель оснащен частотным преобразователем. Двигатель соединен через муфту с редуктором. Ведущая шестерня установлена непосредственно на выходном валу редуктора. Вспомогательный привод необходим для обеспечения вращения барабана во время перебоя в энергоснабжении печи, чтобы избежать деформации барабана печи.

Вспомогательный привод будет приводиться в движение посредством дизельного двигателя в 3 л.с., 1500 об/мин. Дизельный двигатель имеет регулируемую частоту вращения (1500-3000 об/мин) и номинальную мощность на выходе 1,5 – 3,8 кВт. Дизельный двигатель запускается вручную или электрическим стартером постоянного тока и соединен с электродвигателем через редуктор и кулачковую муфту. Кулачковая муфта сделает возможным отключение вспомогательного двигателя во время нормальной работы.

Зубчатый венец, приводная шестерня и приводная цепь

Барабанная обжиговая печь

Зубчатый венец будет изготовлен из кованой углеродистой стали, прошедшей термообработку для увеличения срока службы. Зубчатый венец крепится болтами к фланцу приваренному к барабану печи. Для обеспечения вращения барабана печи применяется приводная цепь. Цепь будет закрыта кожухом.

Дымоходы подачи и разгрузки

Все дымоходы будут изготовлены из SS-316L со стороны контактируемых поверхностей и будут поддерживаться основной рамой-основанием. Герметизация дымоходов, в месте примыкания к барабану печи, обеспечивается сильфонными уплотнениями. Сильфонные уплотнения будут оснащены продувочными отверстиями. Пружины сжатия и ролики будут использоваться для поддержания равномерного стыкового контакта в пределах теплового расширения.

Электронагревательные элементы вращающейся обжиговой печи

Печь будет поддерживаться основной несущей рамой. Корпус печи разделен по всей длине, а верхняя половина печи будет разделена на пять зон для обеспечения удаления барабана и доступа внутрь печи. Торцы корпуса печи будут оснащены плоскими уплотнениями для минимизации любой инфильтрации инородного материала внутрь печи.

Нагрев происходит при помощи электронагревательных элементов. Зона нагрева поделена на пять дополнительных зон контроля за температурой. Общая номинальная мощность печи - 320 кВт. Футеровка печи и нагревательные элементы будут закреплены анкерами на корпусе печи.

Основная рама-основание

Печь установлена на единой раме-основании. Рама будет поддерживать печь, воздухоохладитель и охладитель теплоносителя, основания опорных колес, основание привода, дымоходы и тепловые экраны. Компоненты главного и вспомогательного привода будут установлены на едином основании привода.

Все рамы-основания будут выполнены из сварных конструкций из углеродистой стали, изготовленных из сверхпрочных балок, швеллеров и листов.

КИП управления технологическим процессом

Будут предоставлены весь соответствующий КИП для надежной и безопасной работы оборудования. Основное управление будет осуществляться с помощью программируемого логического контроллера.

Электродвигатели и частотно-регулируемый привод

Все двигатели будут электрическими, 380В/3/50Гц, класс изоляции F, температура окружающей среды 40 °C.

Смазка

Цепной привод будет смазываться вручную. Бандажи, опорные колеса и упорные ролики будут смазываться графитовыми блоками, поставляемыми с оборудованием. Подшипники опорных колес и упорных роликов будут смазываться вручную синтетической смазкой.

Техническое описание поворотной барабанной печи

Производительность
250 кг/час

Характеристики поворотной барабанной печи

Продукт
Размеры частиц
Влажность на входе
Влажность на выходе
Объемная плотность
Реальная плотность
Температура продукта на входе
Температура продукта на выходе
Температура нагрева
Тепловая мощность
сварочный флюс
max 40 мм
max 14%
max от 0,05 до 0,1 %
от 500 до 1800 кг/м³
от 500 до 2800 кг/м³
10 °C
500 °C
700 °C
0,22, ккал/кг °C

Требуемые энергоресурсы

Электроэнергия
Воздух
380В/50Гц/3 фазы
6 бар

Потребление электроэнергии

Установленная мощность
Потребляемая мощность
Подающий винтовой конвейер
Подающая винтовая мешалка
Привод сушилки
Поворотный клапан для выгрузки продукта
Поворотный клапан для рукавного фильтра
Дымосос
Исполнение электродвигателей
165 кВт
75 кВт
0,75кВт
0,37 кВт
1,5кВт
0,37 кВт
0,37 кВт
1,1 кВт
IP55

Поворотная сушильная печь

Внутренний диаметр корпуса
Общая длина корпуса
Длина секции нагрева
500 мм
7500 мм
4000 мм

Материальное исполнение

Материал
Толщина
AISI 309
6 мм

Оболочка снабжена спиральными направляющими, расположенными на входе в сушилку, и предназначенными, чтобы избежать обратного потока продукта. Они изготовлены из огнеупорной стали и приварены на поверхности. Оболочка также поставляется с одним входным и одним выходным кольцом, которые изготовлены из огнеупорной стали. Выход кольцо имеет спиральную форму, чтобы осуществлять полное опорожнение печи.

Оболочка также оборудована радиальными подъемниками, изготовленными из огнеупорной стали. Данные подъемники предназначены для избегания скольжения продукта на стенки корпуса, и для смешивания с целью оптимизации передачи тепла от стены к продукту.

Колеса и ролики

Количество колес
Материал

Количество роликов
Материал

Опорная рама
Смазка

Количество тяг роликов
Материал
2
сталь

4
сталь
изготовлена из углеродистой стали и закреплена на раме
масло

2
сталь

Цепной привод

Конструкция

Материал
из нескольких частей

углеродистая сталь XC 48

Цепь

Шаг
Длина
38,1 мм
3 м

Звездочка

Материал
Тип установки
углеродистая сталь XC 48
на конце выходного вала мотора редуктора

Приводной агрегат

  • Электродвигатель с инвертером
  • Рама основание из углеродистой стали

Входное устройство

Используется для мокрой подачи продукта и выпуска воздуха. Изготовлено из AISI 304 L.

Поставляется с:

  • устройство винтового конвейера,
  • уплотнение,
  • сопло для выхода воздуха,
  • рама.

Выходное устройство

Используется для сухой выгрузки продуктов и закачки свежего воздуха на входе. Изготовлен AISI 304 L.

Поставляется с:

  • сопло для входа воздуха
  • уплотнение,
  • бункер, с роторным клапаном для продукта,
  • рама.

Измерение температуры

Четыре термопары. Три из них расположены в камере отопление и один находится внутри выходного устройства, для измерения температуры продукта на выходе из сушилки.

Система нагрева печи

Печь нагревается с помощью электрических нагревателей. Система нагрева состоит из шести независимых зон нагрева: 3 зоны управляемые, 3 зоны нагрева являются независимыми.

Корпус системы нагрева состоит из двух половинок корпуса, изготовленного из углеродистой стали, которые могут быть легко разобраны для обслуживания.

Каждая половина корпуса состоит из:

  • нагреватель сопротивлений, закрепленный на внутренней стенке керамического полу-корпуса.
  • полу-корпус изготовлен из керамического волокна, которые формируются под вакуумом и поверхностно закаливают.
  • внешняя пластина из углеродистой стали, со стандартной окраской. Три сопла предусмотрены для подключения термопар. Сопла поставляются с керамической трубкой, для изоляции между термопарой и нагревателем сопротивлений.

Винтовой конвейер

Влажный продукт поступает в сушилку по винтовому конвейеру.

Состоит из:

  • загрузочный бункер,
  • мешалка,
  • подающий винт,
  • мотор для мешалки и винта,
  • преобразователь частоты.

Система фильтрации и газоудаления

Рукавный фильтр

Удаление пыли осуществляется с помощью рукавных фильтров из углеродистой стали с автоматической системой очистки.

Комплектация:

  • цилиндрические и вертикальные рукава,
  • корпус из оцинкованной стали,
  • система очистки с помощью сжатого воздуха,
  • бункер с высоким наклоном, чтобы избежать отложения пыли, с технологическим люком,
  • поворотный клапан изготовленный из углеродистой стали с приводом,
  • несущая рама из углеродистой стали,
  • лестницы и платформы,
  • панель управления для системы очистки,
  • U-образная трубка.

Технические характеристики:

  • площадь фильтрации
  • расход сжатого воздуха:
7 м²
8 нм³/час

Дымосос

Центробежного типа. Изготовлен из углеродистой стали.

Поставляется с:

  • электрический двигатель,
  • рама,
  • двумя гибкими рукавами,
  • защита для движущихся частей,
  • технологический люк,
  • сливное отверстие.

Воздушный поток регулируется с помощью ручной заслонки.

Набор каналов

Каналы для соединения выхлопного патрубка на входе, рукавных фильтров и вытяжной системы. Каналы изготовлены из углеродистой стали. Они сделаны из отдельных элементов, соединенных с помощью фланцев.

Барабанная обжиговая печь

Панель управления барабанной печи:

Пульт управления, полностью проводной, исполнением IP54 , с принудительной вентиляцией.

Включает в себя:

  • основной ток питания
  • трансформатор тока
  • трансформатор тока
  • ток питания
  • кнопка аварийной остановки
  • главный выключатель
400 В/3 фазы/50 Гц
В/220 В/50 Гц
220 В/24 В
24 В постоянного тока
  • Стартеры для двигателей:
    • главного привода сушилки;
    • шнекового питателя;
    • поворотного клапана для сушилки;
    • поворотного клапана для рукавных фильтров
  • Тиристоры контроля температуры для камеры нагрева
  • Преобразователь частоты для шнекового питателя
  • Преобразователь частоты для сушилки
  • Контроллер PLC
  • Монитор

Схема сушилки печи

Схема сушилки печи

Вращающаяся барабанная обжиговая печь для сыпучих материалов

Назначение барабанной печи

Назначение данной вращающейся обжиговой печи – нагревание подаваемого материала до максимальной температуры 950 °C. Конструкция оборудования основана на изложенных ниже условиях процесса, протекающего во вращающейся обжиговой печи.

Сырье
Материал сырья
Скорость подачи сырья
Влажность сырья
Температура сырья
Удельная теплоемкость сырья
Объемная плотность сырья

пероксид урана (UO4.2H2O)
300 кг/ч
30 масс. %
16 °C
0,76 кДж/кг К
2,85 г/см³
Продукт
Материал продукта
Скорость подачи продукта
Влажность продукта (влажная масса)
Температура продукта:
на разгрузочной стороне обжиговой печи
на разгрузочной стороне охладителя
Удельная теплоемкость продукта
Объемная плотность материала продукта
Размер частиц

закись-окись урана (U3O8)
174,4 кг/ч
≈ 0 масс.%

650 – 850 °C
60 °C
0,76 кДж/кг К
2,0 г/см³
8 – 20 мкм
Потребляемая мощность печи 206 кВт
Частота вращения барабана
диапазон
нормальная

1-5 об/мин
2,6 об/мин

Длительность обработки
Диапазон
Нормальная
Скорость загрузки твердых компонентов(v/v барабан)
Наклон барабана
Расход охлаждающей воды
Давление подаваемой охлаждающей воды (мин.)
Температура подаваемой охлаждающей воды
Температура отводимой охлаждающей воды
Расположение установки
Окружающая среда
Режим работы установки непрерывный
Температура в помещении

50 – 269 мин
102 мин
10 %

15,6 мм / 1 м
2 275 кг/час
4,1 бар
32 °C
42 °C
в помещении
не опасная, промышленная зона
24/7/365
от +10 до +40 °C

Материал нагревается в следующих режимах теплопередачи, перечисленных в порядке возрастания их значимости:
1. Теплота излучения.
2. Теплота от прямого контакта с внутренней поверхностью барабана.

Необходимое количество тепла определяется с учетом следующих требований:
1. Тепло для увеличения температуры твердых компонентов.
2. Тепло для нагрева влажного подаваемого материала до температуры испарения.
3. Тепло для выпаривания влажного подаваемого материала.
4. Тепло для увеличения температуры струи воздуха.

Описание процесса работы барабанной печи
Влажный кек (UO4.2H2O) помещают на загрузочный конвейер обжиговой печи. Загрузочная сторона барабана оборудована винтовыми пластинами и подающей накладкой, с большой скоростью отводящей материал от данной стороны барабана. Сразу же после схода с винтовых пластин материал под действием силы тяжести стекает вдоль продольной оси барабана. В печной секции обжиговой печи гидратированный пероксид урана (UO4.2H2O) подогревается при помощи электронагревательных элементов печи. Электрическая печь разделена на три зоны температурного контроля, что обеспечивает гибкость температурной характеристики. В первых двух зонах пероксид урана (UO4.2H2O) поэтапно нагревается до температуры около 680 °C. В третьей зоне температура повышается примерно до 880 °C, причем происходит превращение пероксида урана (UO4.2H2O) в закись-окись урана (U3O8).

Полностью прореагировавший желтый урановый кек (U3O8) подается в охлаждающую секцию барабана. Тепло отводится от твердых компонентов, за счет высокой теплопроводности, через стенку барабана обжиговой печи и удаляется с охлаждающей водой, разбрызгиваемой на внешнюю часть барабана. Температура материала уменьшается приблизительно до 60 °C, затем материал подается в разгрузочный трубопровод, через который под действием силы тяжести попадает в транспортную систему. Через разгрузочный трубопровод во вращающуюся обжиговую печь подается мощный поток воздуха, проходящий через барабан навстречу потоку материала, чтобы удалить водяной пар, образовавшийся на нагревательной стадии процесса. Влажный воздух отводится из загрузочного трубопровода при помощи вентиляции.

Компоненты обжиговой барабанной печи

Барабан вращающейся обжиговой печи

Сварные секции барабана имеют швы, располагающиеся попеременно под углами 90° и 180° один к другому и полученные сваркой с полным проплавлением основного металла. Бандажи и зубчатые венцы смонтированы на механически обработанных поверхностях, отделенных от барабана распорными элементами, чтобы учесть различия в радиальном тепловом расширении. Конструкция барабана учитывает любые тепловые и механические нагрузки и поэтому обеспечивает надежную работу. На загрузочной стороне барабана расположены удерживающие материал накладки, преграждающие обратный поток материала в трубопровод и винтовые пластины для подачи материала в нагретые секции.
Открытые секции барабана на загрузочной и разгрузочной стороне оборудованы экранами тепловой защиты персонала.

Барабанная обжиговая печь Барабанная обжиговая печь
Барабанная обжиговая печь

Бандаж
Барабан имеет два бандажа без сварных швов и стыков из кованой стали. Каждый бандаж имеет цельную прямоугольную секцию и упрочнен для увеличения срока службы.

Опорные колеса
Барабан печи вращается на четырех опорных колесах изготовленных из кованой стали. Опорные колеса упрочнены для увеличения срока службы. Колеса установлены с натягом на высокопрочный вал, установленный между двумя подшипниковыми опорами, имеющими срок службы не менее 60000 часов. Основание колес оснащено нажимными винтами для горизонтального выравнивания и регулировки колес.

Упорные ролики
Установка содержит два упорных ролика, состоящих из двух стальных колес с уплотненными сферическими роликоподшипниками, срок службы которых составляет не менее 60000 часов. Упорные ролики упрочнены для увеличения их срока службы.

Узел привода

Барабан рассчитан на вращение с частотой 1-5 об/мин при мощности 1,5 кВт от электродвигателя с частотой вращения 1425 об/мин, работающего от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц и выполненного в герметичном исполнении с воздушным охлаждением. Вал электродвигателя напрямую соединен с входным валом главного редуктора через гибкую муфту.

Циклоидный главный редуктор имеет точное понижающее передаточное отношение 71:1 с одной ступенью понижения. Низкоскоростной вал редуктора рассчитан на необходимый момент и предельные нагрузки.

Предотвращение деформации барабана обжиговой печи

Для предотвращения деформации барабана печи, во время сбоев в системе энергоснабжения электродвигателя, предусмотрен дополнительный дизельный двигатель для продолжения вращения барабана. Дизельный двигатель имеет регулируемую частоту вращения (1500-3000 об/мин) и номинальную мощность на выходе 1,5 – 3,8 кВт. Дизельный двигатель запускается вручную или электрическим стартером постоянного тока и напрямую соединен с валом электрического двигателя через муфту.

Барабанная обжиговая печь

Зубчатый венец
Зубчатый венец выполнен из углеродистой стали. Каждая звездочка имеет 96 закаленных зубьев, смонтирована на барабане и имеет разъемы для упрощения демонтажа.

Приводная шестерня
Изготовлена из углеродистой стали. Каждая шестерня имеет 14 закаленных зубьев и установлена на низкоскоростном валу редуктора.

Приводная цепь
Применяется цепь с наклоном для обеспечения вращения барабана обжиговой печи.

Система обжиговой печи

Кожух печи охватывает барабан и изготовлен из углеродистой стали. Стены и пол кожухов выполнены как одна полная секция. Крыша печи состоит из трех секций, по одной на каждую зону нагрева, и может быть снята с целью технического обслуживания печи или барабана.

Барабанная обжиговая печь

Характеристики камеры/нагревательных элементов:

  Мощность Ток Напряжение Длина
Участок печи -1 68 кВт 99 А 400 В/3ф/50 Гц 1,52 м
Участок печи -2 48 кВт 70 А 400 В/3ф/50 Гц 1,37 м
Участок печи -3 90 кВт 131 А 400 В/3ф/50 Гц 2,90 м

Форсуночный водоохладитель
Форсуночный водоохладитель - уменьшает температуру продукта печи. Корпус охладителя изготовлен из углеродистой стали с внутренними поверхностями, покрытыми эпоксидной смолой (для уменьшения действия коррозии). Корпус оборудован двумя смонтированными в верхней части трубопроводами, имеющими распылительные сопла, впускные и выпускные вращающиеся лабиринтные уплотнения, верхнее сопло для выпуска пара, нижнее дренажное сопло, боковое перепускное сопло, дверцы для доступа и смотровые отверстия. Вода подается в распылительные сопла по трубопроводу, а выпуск осуществляется под действием силы тяжести через нижний дренажный фланец.

Барабанная обжиговая печь

Барабанная обжиговая печь

Трубопроводы обжиговой печи
Загрузочный трубопровод выполнен из стали нержавеющей стали. Комплектация: монтажная крышка, смотровое отверстие, качающееся сопло для выпуска газа, дверца для выпуска обратных утечек через барабан и узел вращающегося уплотнения.

Разгрузочный трубопровод выполнен из нержавеющей стали. Комплектация: желоб для разгрузки продукта, монтажную крышку, смотровое отверстие и узел вращающегося уплотнения. Разгрузочное уплотнение – температурный компенсатор сильфонного типа.

Барабанная обжиговая печь

Винтовой питатель

Обжиговая печь оборудована загрузочным винтовым конвейером для подачи в барабан кека пероксида урана, представляет собой шнек, расположенный под нулевым углом к горизонтали, подвергшийся чистовой обработке.

Термопары обжиговой печи
Предусмотрены термопары для непрерывного контроля температуры в зонах печи и температур выгружаемого продукта.

Барабанная обжиговая печь

Выключатели по нулевой частоте вращения
Обжиговая печь поставляется с двумя выключателями по нулевой частоте вращения, один из которых непрерывно контролирует вращение барабана, другой – вращение загрузочной винтовой линии. Узлы выключателей по частоте вращения смонтированы на концах валов и имеют тип дисковых генераторов импульсов, создающих переменное магнитное поле, регистрируемое измерительным устройством.


Электрическая барабанная вращающаяся печь производительностью 250 кг/час

в составе:

  • молотковая дробилка;
  • барабанная печь;
  • циклонный фильтр;
  • система управления

Описание

Электрическая барабанная печь с производительностью 250 кг/час влажного материала для сушки плавленого флюса после грануляции в воде, шихтовых материалов (мрамор, песок) и прочих сыпучих шихтовых материалов.

Состоит из следующих элементов:

Электрическая барабанная вращающаяся печь

1. Молотковая дробилка

Для предварительного измельчения особо крупных зерен.

Максимальный размер частиц 125 мм
Регулировка в диапазоне от 10 до 40 мм
Производительность 1-3 м3/час
Мощность 7,5 кВт

2. Барабанная печь-сушилка

Электрическая барабанная вращающаяся печь
Тип проходная
Производительность 250 кг/час
Мощность нагревателей 60 кВт
Диаметр 0,6 м
Длина 4,0 м
Материал нержавеющая сталь 1.4021
Электродвигатель Siemens
Электрическая барабанная вращающаяся печь

3. Циклонный фильтр

Производительность по воздуху 1120-2112 м3/час
Мощность вентилятора 1,5 кВт

4. Система управления

Включает в себя:
Электрический шкаф и система регулирования температуры;
Два комплекта термопар;
Система блокировок и защиты.


Электрическая барабанная печь для прокалки порошкообразного гидроксида алюминия

Электрическая барабанная печь
Процесс движения материала в печи и очистка

Питающий бункер обслуживается винтовым транспортером, который работает от инвертора, обеспечивающий измерение (дозирование) материала к кальцинатору.

Повышая и понижая частоту на винтовом транспортёре, Вы регулируете мощность системы, в то время как температура установлена на требуемом уровне. Температура автоматически контролируется зондами и PLC системой.

Движение материала вперед происходит за счет комплекта ложек и лопаток, находящихся внутри внутреннего барабана; продольное вращение барабана, работает и контролируется инвертором, предусматривает регулировку времени пребывания и дозирование. Значение скорости вращения устанавливается один раз в соответствии с характеристиками материала. Позже, значение останется на PLC и автоматически можно выбрать его на экранной панели. Конструкция лопастей и ложек, позиционирование и угол встречи - является частью нашего ноу-хау.

Выгрузка материала гарантирована другим набором различных лопастей, расположенных у точки выхода кальцинатора и конструкция лопастей продумана так, чтобы сделать возможным полное опорожнение внутреннего барабана.

При окончании процесса Вы должны остановить питающий винтовой конвейер, оставить барабан работающим до тех пор, пока партия материала полностью не выйдет за счет лопастей и ложек, и до тех пор пока охлаждающее вибрационное устройство не станет пустым.

Электрическая барабанная печь

Конечно, очень тонкий слой пыли останется на поверхности внутреннего барабана, в основном, из-за электростатического поля. Полная очистка может быть достигнута сжатым воздухом, выдувающим за счет достаточно длинного распылительного трубопровода. выдувающим из порта загрузки и асперирующим вакуумным очистителем на порте выгрузки.

Такая операция была бы необходима только в том случае, если качество материала, который подвергся процессу, изменилось и между 2-мя материалами необходимо отсутствие загрязненности.

При новом старте система должно нагреться за счет электроспиралей прежде чем подавать холодный материал, это будет гарантировать правильный нагрев и процесс кальцинации, сохраняя при этом выбранный временной диапазон. Даже если барабан пуст, система не будет превышать технологическую температуру из-за автоматического контроля за уровнем, который дозируется за счет зондов и PLC системы.

Только для примера и информации, мы отправляем типичную картинку лопастей и ложек внутреннего барабана конструируемые и устанавливаемые для процесса кальцинации.


Электрическая барабанная печь

Характеристика продукта

Обрабатываемый материал Смесь Al2O3+CrO3
Гранулометрический состав от 5 до 500 μ(мкм)
Удельный вес 1400 кг/м3
Влажность 8 %

Технические характеристики процесса

Производительность 250 кг/ч
Температура термообработки 600-800 °C
Время термообработки 120мин
Тип печи С вращающимся барабаном
Размеры Диаметр 800; Длина 6000 мм
Материальное исполнение нержавеющая сталь DIN 1.4571
Вращающиеся кольца 3 шт.
Опоры 3, с двойными колесами и подшипниками
Рама одиночная
Электропитание редуктор 7,5 кВт и цепной привод
Диапазон наклона печи от 0 до 5 градусов винтовым управлением
Тепловое сопротивление кожуха состоит из двух частей диаметром 844мм, длина 3500мм из нержавеющей стали DIN 1.4841
Нагревательные спирали Общая мощность 145 кВт
Передняя часть для погрузки для подачи материала
Передняя часть для разгрузки для разгрузки материала и всасывания влаги
Термозонды 6 шт.

Опорная рама

Стальные профили, соединенные болтами и покрашенные, включая переходные мостики и лестницы доступа.

Компоненты обжиговой печи:

Загрузочный бункер объем 300 л
Диаметр дозирующего шнека 150 мм
Производительность 250кг/ч или 210л/ч
Электропитание редуктора 1.5кВТ с частотным регулятором

Электрическая панель управления

Предназначен для управления всем описанным оборудованием, позволяет полностью автоматизировать процесс управления, сигнальное оповещение обнаружения и есть возможность подключения пульта ДУ. Комплектуется PLC, имеет сенсорный экран, где параметры процесса (время, температуру, скорости вращения и т.д.) можно контролировать и настраивать.

ОПЦИОНАЛЬНО печь, может быть, укомплектована следующими узлами:

Блоком охлаждения

Интенсивность охлаждения от 600 – 800 °C до 100 °C
Хладагент вода 15 °С вода, нагреваемая до 65 °С
Передаваемое тепло макс 125 кВт
Расход воды 4 м3/ ч
Поверхность теплообмена 6 м2
Система наклонный вибрационный стол, полностью закрыт
Электрические вибраторы две шт., 2,5 кВт каждый

Система аспирации:

Номинальная мощность вытяжного вентилятора 2 кВт

Газоход и трубопровод изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4571

Охлаждение паров и нейтрализация:

Охладитель изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4571

Номинальная мощность водяного насоса: 1,5 кВт

Скруббер изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4571

Узел впрыска каустической соды

Примечание: Данная система предназначена только для охлаждения кислых дымовых газов и нейтрализации. Утилизация и обработка выхлопных газов и жидких стоков не входит в наш объем поставки.


Электрическая барабанная печь для сушки шихтовых материалов (мрамор, песок) и прочих сыпучих шихтовых материалов

Характеристики материала сушки

Максимальная влажность на входе 14%
Максимальная влажность на выходе 0,05-0,1%
Объемная плотность 0,5-1,8 кг/дм³
Зерновой состав материала максимально 40 мм

Каждая барабанная печь состоит из следующих основных элементов:

1. Бункер влажного материала

Объем 1 м³
Конвейер подачи резиновая лента
Ширина 400 мм
Длина 1300 мм
Мощность привода 1,5кВт

2. Сушилка

Состоит из вращающегося барабана вставленного в основной (фиксированный) барабан. Электрические катушки расположены за пределами фиксированного барабана и контролируются термостатическими зондами.

Рабочая температура 700°С

Внутри вращающегося барабана расположены два типа лопаток. Одни для вращения и смешивания материала, другие для выгрузки материала. Во время фазы сушки барабан вращается по часовой стрелке, при этом материал за счет направления лопаток удерживая внутри печи. После фазы сушки, барабан начинает вращается против часовой стрелке, при этом происходит выгрузка сухого материала из печи.

Режим работы партиями
Тип вращающийся барабан
Доступный объем 0,6 м³
Количество загружаемого сырья 250 кг
Диаметр внутреннего барабана 1000 мм
Длина внутреннего барабана 2200 мм
Материал внутреннего барабана AISI 304
Диаметр основного (фиксированного) барабана 1020 мм
Длина основного (фиксированного) барабана 2000 мм
Материал основного (фиксированного) барабана AISI 310
Мощность нагревательных элементов 125 кВт
Мощность привода барабана 5,5 кВт

Циркуляция воздуха внутри барабана осуществляется с помощью центробежного вентилятора производительностью 250 м³/час, мощностью 0,55 кВт.

Примечание:
Сушилка, бункер и панель управления собраны и расположены на одной раме основании.

Габариты установки:

Барабан на раме 1.500 мм x 3.200 мм 2.000 мм высотой
Каждый фильтр на опорной раме Диаметр 700 мм x 2.500 мм высотой
Общий вес приблизительно 2.400 кг

Опционально

1. Пылевой фильтр

Самоочищающийся вертикальный рукавный фильтр с рабочей поверхностью 4 м²
Количество рукавов 7
Очистка фильтра происходит с помощью сжатого воздуха и контролируется таймером.
Максимальная рабочая температура 150°С

2. Панель управления

Электрическая панель будет контролировать все вышеуказанные устройства: подающий конвейер, сушилку, датчики температуры, воздушный вентилятор. Комплектуется контроллером PLC с возможностью изменения параметров сушки и дисплеем, на котором отражаются время процесса и параметры сушки.


Печи для сушки и обжига гранулированного пеностекла (производительность 300 и 600 кг/ч)

Барабанная печь (вариант-1)

Производительность 300 кг/ч
Вещество на подаче гранулированное пеностекло
Начальная влажность (влажная основа) 8%
Начальная температура 15° С
Температура прокалки 800…900° С
Температура охлажденного продукта 90° С
Время выдержки продукта 40 минут
Размер частиц 2 х 7 мм
Насыпная плотность 1000 кг/м3
Электродвигатель привода вращения барабана 1,5 кВт
Скорость вращения барабана регулируемая
Наклон печи постоянный
Энергоснабжение оборудования 110В / 1 / 50 Гц и 400В / 3 / 50 Гц
Режим работы печи постоянный
Диаметр барабана 600 мм
Длина барабана 5500 мм
Длина охладителя 1800 мм
Длина печи 10400 мм

Барабанная печь (вариант-2)

Производительность 600 кг/ч
Вещество на подаче гранулированное пеностекло
Начальная влажность (влажная основа) 8%
Начальная температура 15° С
Температура прокалки 800…900° С
Температура охлажденного продукта 90° С
Время выдержки продукта 40 минут
Размер частиц 2 х 7 мм
Насыпная плотность 1000 кг/м3
Электродвигатель привода вращения барабана 2 кВт
Скорость вращения барабана регулируемая
Наклон печи постоянный
Энергоснабжение оборудования 110В / 1 / 50 Гц и 400В / 3 / 50 Гц
Режим работы печи постоянный
Диаметр барабана 760 мм
Длина барабана 7600 мм
Длина охладителя 1800 мм
Длина печи 12500 мм

Объем поставки

Каждая вращающаяся обжиговая печь укомплектована вращающимся барабаном, внутренними витками (спиралью), бандажами, опорными колесами в сборе, опорными роликами, частотно-регулируемым редукторным приводом с электродвигателем, вспомогательным приводным дизельным двигателем, нагреваемой природным газом камерой печи, дымоходами, шнековым питателем с загрузочным бункером и регулированием скорости, особыми вращающимися сильфонными уплотнениями, основной несущей рамой-основанием, защитными ограждениями, КИП и панелью управления.


Газовая барабанная печь для осушки фторида кальция

Предложенная нами технологическая линия состоит из трех различных температурных зон, которые обеспечивают разные температуры в направлении течения встречного потока с повышением уровня температуры в каждой зоне для достижения требуемых технологических рабочих параметров.

Газовая барабанная печь для осушки фторида кальция

Характеристика продукта

Обрабатываемый материал фторид кальций из центробежного сепаратора
Гранулометрический состав от 10 до 100 μ(мкм) в диаметре
Удельный вес 1857 кг/л
Влажность 25,8 % в исходном продукте
Массовая потеря вода - 25,8 % + 5 % при прокаливании
Интенсивность входящего потока сырья: 1400 кг/ч
Выход обработанного материала: 987 кг/ч
Термический процесс: прямой нагрев противотоком
Доступное топливо: газ LPG с 11.000 ккал/ кг

Классификация зон:

1-я зона: фаза нагрева и осушки
Температура: от 20 °C до 150 – 200 °C
Время пребывания: нагрев 20 мин, осушка 30 мин
2-я зона: фаза предварительного прокаливания
Температура: от 150 – 200 °C до 550 °C
Время пребывания: нагрев и предварительное прокаливание 30 мин
3-я зона: прокаливание
Температура: 550 °C (постоянная)
Время пребывания: 30 мин
4-я зона: охлаждение
Температура: от 550 °C до 120 °C
Время пребывания: зависит от температуры продукта и объема хладагента

Общие размеры установки:

Ширина - 4000 мм; Высота – 5800 мм (от точки входа сырого продукта до сопла выхода прокаленного материала); Длина - 11000 мм.

Технические характеристики установки

Горелка осушки:

Тепловая мощность: 500000 ккал/ч
Мощность: 5 кВт
Контроль температуры: один зонд (диапазон 0-1200 °C )
Включает в себя: электрическую панель управления, газовую рампу по ГОСТ нормам

Питающий бункер:

Объем бункера: 200 литров
Мощность двигателя: 4 кВт
Уровни: две единицы (максимум и минимум)
Винтовой загрузочный конвейер первого барабана: производительность 2 тон/ч.

Вращающийся сушильный барабан

Диаметр сушильного барабана: 1200 мм
Внешний диаметр барабана: 1300 мм
Длина барабана: 6000 мм
Материал конструкции: Fe 510 для внешнего барабана и другие компоненты, которые в контакте с материалом
Снабжение энергией: редуктор, цепная передача, инверторный двигатель
Установленная мощность: 7.5 кВт

Внешняя термоизоляция: толщина 50 мм, состоящая из одного слоя керамоволокна и внешняя защита из оцинкованных стальных пластин толщиной 8/10 мм.

Горелка прокаливания:

Тепловая мощность: 250000 ккал/ч
Мощность: 3 кВт
Контроль температуры: один зонд (диапазон 0-1200 °C)
Включает в себя: электрическую панель управления, газовую рампу по ГОСТ нормам

Прокалочный барабан

Диаметр сушильного барабана: 1000 мм
Внешний диаметр барабана: 1200 мм
Длина барабана: 8000 мм
Материал конструкции: Fe 510 для внешнего барабана и другие компоненты, которые в контакте с материалом
Нагрев(1-ая зона): 2000 мм
Прокаливание (2-ая зона): 6000 мм
Наклон барабана: 00 стационарный корпус
Снабжение энергией: редуктор, цепная передача, инверторный двигатель
Установленная мощность: 12 кВт
Внешняя термоизоляция: толщина 100 мм, состоящая из одного слоя керамоволокна и внешняя защита из оцинкованных стальных пластин толщиной 8/10 мм.

Каждый барабан поддерживается двумя кованными кольцами и четырьмя прокаленными колесами + два установочных приспособления для управления теплового растяжения в одном направлении

Системы поставляются в комплекте с изолированным соединительным трубопроводом для передачи материала из одного барабана в другой и для передачи горячего дыма из одного барабана в другой. Отработанные газы, выходящие из первой зоны нагрева, будут направлены в систему фильтрации.

Система охлаждения

Интенсивность охлаждения от 550 °C макс. до 120 °C
Хладагент вода 35-40 °C
Требуемый расход воды 5 м3/ ч
Испаряющаяся вода 150 л/час
Давление 2 бар
Соединение к патрубку барабана при помощи керамоволокна
Размеры барабана диаметр 800 мм х 4000 мм
Внутренние лопасти и ковши барабана для вращения и транспортировки
Корпус бака Fe 420 B
Ковши 6шт. для подъема воды
Опорная рама 2, с четырьмя колесами и двумя фиксирующими колесами
Погрузочная головка наклонный канал загрузочного желоба
Разгрузочная головка выход охлажденного материала
Поворотный запорный клапан для воздуха 1,1 кВт
Температурные зонды для контроля горячего и холодного материала
Электропитание 5,5 кВт приводной инвертер
Бак сбора воды объем 3 м3, с пылеулавливающим колпаком и паровыпускной системой
Зонды контроля уровня воды для минимума и максимума
Трубы и клапаны для возврата выпаренной воды

Вода испаряется от внешней поверхности охлаждающего барабана и сбрасывается в атмосферу, это допустимо, так как вода не имеет контакта с продуктом и это только пар

Панель управления

Включает секцию управления для двигателей и инверторов. Оснащено ПЛК и тач-скрином для автоматической работы, зонды температуры и КИП, панель управления горелки.

Опорные конструкции

Системы поставляются в комплекте с опорными конструкциями, транспортерами (где необходимо) и с лестницами.

Хвостовой вентилятор и трубопровод

Системы идут в комплекте с вытяжным хвостовым вентилятором, который соединяется с фильтровальной установкой, способной достигать 1350 нм3/ч при потоке паров 125 °C и рассчитанный на удержание частиц более 5 микрон.

Соединения наших барабанов включены в объем поставки.

Описание технологического процесса

В барабанной печи будет использоваться передача тепла противотоком, для достижения самых лучших возможных рабочих характеристик при использовании дымовых газов. Технологическая линия состоит из трех отдельных вращающихся барабанов, в каждом барабане с блокировкой будет получена особая обработка в соответствии с требуемым уровнем температуры и интервалом времени пребывания.

Поступающий влажный продукт подается в загрузочный бункер, где винтовой конвейер транспортирует дозированное количество в первую зону (в первый барабан).

Продукт, выходящий из первого барабана, поступает во второй барабан и затем направляется в третий. Разгрузочный порт второго барабана будет подавать продукт на систему охлаждения. Хладагентом является вода, которая в процессе охлаждения не вступает в прямой контакт с материалом. Мы разработали специальный охлаждающий барабан, который обеспечивает максимальную теплоотдачу и автоматически поддерживает уровень хладагента в зависимости от степени его испарения.

Обжиговый вращающийся барабан, соединенный с камерой сгорания, обеспечивает постоянный и регулярный контакт материала с горячим потоком, а также непрерывную передачу в нисходящем направлении. Размеры барабана и исполнение внутренних лопастей и «ложек» сделаны таким образом, чтобы обеспечить заданную температуру и время пребывания обрабатываемого материала.

Барабаны прокалки и осушки с внешней стороны изолированы керамоволокнистым слоем и защищены стальными пластинами для предотвращения потери тепла и безопасной эксплуатации.

Горячий газ, генерируемый горелкой, идет к выходу прокалочного барабана и затем переходит в зону нагрева установки и впоследствии в барабан осушки первой установки. Данный встречный поток позволит максимально использовать теплотворную способность.

Прокаленный материал выходит через разгрузочный порт по желобу в камеру охлаждающего барабана.

Объем поставки:

Загрузочный бункер;
Барабан осушки;
Барабан прокалки;
Горелка осушки;
Горелка прокалки;
Система охлаждения;
Панель управления;
Хвостовой вентилятор и трубопровод


Сушильно-прокалочный аппарат для доосушки и прокалки катализатора реформинга

Пояснения*:

Мы предлагаем вращающиеся барабаны, которые изготовлены из сплава 800 HT для любых применений. Однако хотели бы обратить ваше внимание на то, что мы можем предложить другие сплавы, с которыми у нас есть опыт работы на рынке катализаторов, а именно сплав 601, 617 и HR160, плюс другие.

Основной вариант

В виду того, что по расчетам наших специалистов, обозначенным в исходном техническом задании катализатором для достижения требуемого уровня обработки нужно вполовину меньше отведенного на это времени (30 мин.). Можно без ущерба для производительности всей установки и качества получаемого катализатора, значительно уменьшить размер сушильно-прокалочного аппарата. Достигнув тем самым, более компактных размеров комплекса в целом и существенно снизить его стоимость.

  • Изоляция печи имеет макс. толщину 304,8 мм, что позволяет выполнить надлежащее анкерное крепление нагревающих элементов. Температура нерабочей поверхности барабана будет установлена до 77 °C. Будут предоставлены решетчатые стальные ограждения, расположенные на расстоянии, для предотвращения возможности соприкосновения с горячими поверхностями. Такая практика уже давно существует и была одобрена нормами безопасности OSHA в США и Канаде.
  • Трубная и кабельная обвязка (стойки, полки, лотки) внутри установки включены в объем поставки. Дополнительная трубная и кабельная обвязка вне установки предоставляется заказчиком.
  • Установка будет заземлена на существующий заземляющий контур.

Исполнение барабанной печи:

Тип оборудования - вращающиеся обжиговые печи с косвенным нагревом
Загружаемый материал – гранулированный оксид алюминия
Интенсивность подачи (влажная основа) – 400 кг/ч
Содержание влажности при подаче (на выходе из печи) - отсутствует (сведений нет)
Плотность подаваемого сыпучего материала – 0,75 г/см3
Температура при подаче – окружающая
Температура продукта (на выходе из печи) - 900°С
Технологическая нагрузка – 105 кВт
Расчетный расход тепла – 127 кВт
Тип печи – электрическая
Количество зон контроля температуры в печи – 3
Количество зон контроля температуры в холодильнике – 1
Направление потока продувочного газа – противоточное
Тип продувочного газа на входе – нагретый осушенный воздух
Температура продувочного газа на выходе – 650 °С
Диаметр барабана – 610 мм.
Общая длина барабана – 8,840 мм.
Скорость вращения барабана – настраиваемая
Угол наклона барабана - настраиваемый
Конструкция барабана – сплав 800 HT
Расход охлаждающей воды – 2,3 – 3,4 м3/час
Температура охлаждающей воды на выходе – 43 °C
Температура охлажденного продукта – 60 °C
Оценочный транспортировочный вес – 16 500 кг/ установка

Исполнение ленточного осушителя:

Тип оборудования - ленточный осушитель
Длина оборудования - 4900 мм
Ширина оборудования - 610 мм
Подаваемый материал - гранулированный оксид алюминия
Интенсивность подачи (влажная основа) - 400 кг/ч
Содержание влаги при подаче (на выходе из ленточного конвейера) - 24%
Плотность подаваемого сыпучего материала - 1.05 г/см3
Температура при подаче – окружающая
Электрическая нагрузка нагревательного змеевика - 90 кВт
Тепловой вентилятор - 3,7 кВт
Распределительное устройство – Питающий бункер с выравнивающим затвором

Объем поставки:

Предложенная вращающаяся печь будет поставляться вместе с:

  • Вращающимся барабаном из сплава 800HT;
  • Внутренними элементами барабана;
  • Бандажами;
  • Цапфой, колесом в сборе;
  • Упорными роликами;
  • Приводом с настраиваемой скоростью с частотно регулируемым электроприводом;
  • Печью с электрическим обогревом;
  • Футеровка печи;
  • Питающим газоходом с наклонным подающим трубопроводом;
  • Выходным газоходом с нижним жёлобом;
  • Продувочными сильфонными вращающимися уплотнениями;
  • Ограждениями;
  • Унифицированной основной опорной рамой;
  • Система управления и контроля на базе ПЛК с панелью управления и необходимыми приборами КИПиА.

Система управления и контроля на базе ПЛК.

Все контрольно-измерительные приборы, кроме периферийных устройств (измерительные приборы, расположенные на оборудовании) будут в закрытом исполнении в панели управления. Панель будет включать частотно-регулируемый привод барабана, блок управления тиристорами (3), регуляторы температуры (3), переключатели очень высокой температуры (5), силовой трансформатор, размыкатель цепи, блок предохранителей, заземляющую шину, клеммные коробки, управляющее реле, устройство сигнализации из 8 режимов, сигнальные лампы, звуковую сирену и кнопку аварийной остановки. Панель управления будет иметь степень защиты IP54.

Будут предоставлены следующие автоматические контуры управления. Все ПИД-контуры будут выполняться регуляторами температуры Honeywell.

  • Температуры барабанной зоны обжиговой печи будут поддерживаться при их расчетных заданных значениях измерением температуры в барабанной зоне для каждой из трех (3) зон через датчики термопар и регулированием силы тока через регуляторы кремниевого управляемого тиристора к нагревающим элементам зоны. Выключение очень высокой температуры будет происходить жесткопроводными переключателями температуры Honeywell.
  • Скорость вращения будет поддерживаться при расчетных заданных значениях для каждого барабана обжиговой печи посредством частотно-регулируемого привода.

Для обесточивания электрической печи будут предоставлены следующие защитные блокировки.

Главные блокировки будут оборудованы сигнализацией.

  • низкая скорость барабана вращения
  • очень высокие температуры зоны барабана (3)
  • Перегрев зоны кремниевого управляемого тиристора (3)

Будут контролироваться следующие дополнительные технологические условия процесса. Главные блокировки будут оборудованы сигнализацией.

  • приводной двигатель вращающегося барабана вкл. / выкл.
  • скорость вращения вращающегося барабана
  • приводной двигатель винта подачи вкл. / выкл.
  • температуры барабанной зоны (3)
  • высокие температуры барабанной зоны (3)
  • зона кремниевого управляемого тиристора вкл. / выкл.
  • температура продукта в печи

Термопары типа К. Двойная термопара барабана обжиговой печи (управление и отключение). Двойная термопара продукта в печи (главный и резервный), будет закрыта в защитной гильзе из нержавеющей стали AISI 309, поддерживаемая за счет выпускного газохода. Все термопары будут поставляться отдельно для предотвращения повреждения во время отправки.

Не входит в объем поставки:

Следующие позиции должны быть предоставлены другими производителями. По запросу мы может дать дополнительные цены на эти позиции, где это применимо.

  • Энергоресурсы (Электричество, природный газ, азот)
  • Внутренние соединения с / от энергоресурсы и предложенным оборудованием
  • подготовка площадки, анкерные болты и грунтовое основание
  • Транспортирующее оборудование подающее материала к / от предложенному оборудованию за исключением оговоренных случаев
  • воздушный шлюз загружаемого материала
  • соединительная проводка между панелью управления и устройствами на объекте
  • установка оборудования сжигания в полевых условиях
  • Установка для обработки продувочного газа
  • пускатели двигателя и щит управления двигателем
  • опорная конструкция за исключением оговоренных случаев
  • Система осушенного воздуха
  • монтаж, пуско-наладка и ввод в эксплуатацию оборудования
  • транспорт на строительную площадку

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым обжиговым барабанным печам и печам для прокалки.

Конвейерные анализаторы
Конвейера крутонаклонные
Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Оборудование и машины для дробления
Редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы
Установки дозирования. Питатели
Грохота

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"