Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание центробежных воздуходувок и газодувок
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Центробежные воздуходувки и газодувки

Инжиниринговая компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) является официальным дистрибьютором и многолетним партнером различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные типы центробежных воздуходувок и газодувок.

Общее описание

Газодувки и воздуходувки относятся к категории машин нагнетательного действия. Данная категория по развиваемому давлению нагнетания находится между категорией вентиляторов и категорией компрессоров. Грани между компрессорным оборудованием и воздуходувками точно не определены, поэтому оборудование, работающее на избыточном давлении нагнетания (0,5 - 2 атм.), может быть отнесено как к воздуходувкам, так и к компрессорам.

Воздуходувки можно иначе охарактеризовать как компрессоры низкого давления, служащие для подачи воздуха или производства вакуума. Основное назначение их связано с задачами аэрации бассейнов, прудов, водоочистных сооружений, а также с транспортировкой порошкового материала. Имеют место различные виды компрессоров, которые отличаются как мощностью потока воздуха, так и принципом работы, который определяет в конечном итоге то или иное назначение воздуходувки.

Известно огромное количество видов воздуходувок: ротационные, кулачковые, турбовоздуходувки, использующиеся на крупных производственных предприятиях и комбинатах, и т.д. Их широко применяют для обеспечения работы пневмоинструмента. Фабрики и заводы, связанные непосредственно с переплавкой металла, обязательно имеют в своём составе вышеназванное оборудование. Следующая область применения воздуходувок: вентиляция, вытяжка и системы кондиционирования. С целью обеспечения кондиционирования должного качества в любой строительной области используются ротационно-пластинчатые воздуходувки (безмасляные воздуходувки). Ротационные воздуходувки работают без использования масла, вследствие чего не происходит засорение нагнетаемого воздуха ее парами. Для кондиционирования в медицинской или пищевой сферах промышленности также рекомендуется этот тип воздуходувок. Они находят широкое применение в котельных отделениях, в процессах аэрации водоочистных сооружений, и при подаче в печи воздуха, а также для очистки фильтровального оборудования.

Классификация воздуходувок (газодувок)

Наиболее общей является классификация по принципу их действия, а также по конструктивному исполнению. Выделяют 3 основные группы:

  1. Роторного типа:
    • шестеренчатые;
    • пластинчатые;
    • зубчатые и т.д.
  2. Лопастного типа:
    • центробежные;
    • осевые.
  3. Поршневого типа

Воздуходувки роторного типа относятся к машинам объемного действия, но, в отличие от поршневых, рабочая камера в них образуется путем отсекания части пространства корпусом газодувки и ее подвижными частями: роторами или пластинами, расположенными на роторе.

Лопастные осевые воздуходувки служат для подачи рабочей среды с большим расходом, но при небольшом давлении. Как следует из названия, направление движения среды совпадает с осью газодувки. Так они работают следующим образом: лопасти, закреплённые на втулке под углом, образуют рабочее колесо, которое при вращении передаёт рабочей среде энергию и перемещает среду вдоль оси воздуходувки.

Работа воздуходувок поршневого типа основана на процессах всасывания и вытеснения среды с помощью поршня из рабочей камеры. В основе принципа функционирования поршневой воздуходувки лежат возвратно-поступательное движение поршня и использование односторонних клапанов, благодаря чему осуществляются процессы всасывания и нагнетания. Периодические движения поршня обуславливают неравномерность подачи, а возникающие инерционные силы ограничивают скорость поршня воздуходувки.

Пластинчатые газодувки

Данные газодувки относятся к роторному типу. Ротор располагается внутри цилиндрической части корпуса и смещен относительно ее оси, то есть расположен эксцентрично. Также он оснащен пластинами, определившими название, которые не имеют жесткого крепления и способны двигаться в специальных пазах, расположенных в роторе. При вращении пластины за счет центробежной силы прижимаются к корпусу, за счет чего отсекают ограниченные объемы газа, перемещающиеся от всасывающего патрубка к нагнетательному. Прижим пластин к корпусу также может осуществляться с помощью встроенных в ротор пружин. Благодаря смещению осей ротора цилиндрической части корпуса отсеченный пластинами объем газа уменьшается при приближении к выходу из газодувки, за счет чего обеспечивается повышение давления.

пластинчатые воздуходувки и газодувки

В представленном типе газодувок основным подверженным износу элементом являются пластины, которые могут быть легко заменены в случае выхода из строя. Также пластинчатые газодувки не засоряют перекачиваемую среду смазочным маслом ввиду его отсутствия, а большое число пластин сглаживает пульсацию выдаваемого потока, что уменьшает влияние одного из основных недостатков газодувок объемного действия.

Двухроторные газодувки

В случае необходимости получения высокого давления могут быть использованы двухроторные воздуходувки. Достоинства двухроторных воздуходувок заключаются в их практичности, низком уровне шума, продолжительности срока службы, низкой вибрации и относительно простом конструкционном исполнении. К единственному недостатку воздуходувок данного типа следует отнести низкую энергоёмкость. Исходя из этого, правильный выбор оборудования должен основываться не только на его рабочих характеристиках, но и на степени его энергопотребления, в частности, если компрессоры воздуходувок планируется использовать постоянно и в непрерывном режиме работы.

Рабочая полость газодувки (двухроторной) оснащена, как следует из названия, двумя роторами с синхронным вращением, при работе которых газ забирается из всасывающего патрубка и транспортируется к нагнетательному патрубку. Роторы выступают в роли вращающихся поршней. При встрече объёма газа с патрубком нагнетания происходит резкое (почти адиабатическое) повышение давления. Синхронизация при вращении роторных механизмов достигается с помощью зубчатой (шестеренчатой) передачи, поэтому можно часто встретить газодувки такого типа под определением "шестеренчатых компрессоров". Шестерёнчатая передача позволяет обоим роторам работать синхронно и бесконтактно. При такой работе лопасти роторных механизмов не соприкасаются друг с другом, а также с кожухом устройства, и это позволяет отказаться от их смазки. В смазке нуждаются только шестерни и узлы подшипников, размещённые в отдельном смазочном отсеке, что предотвращает попадание смазочных средств или металлических опилок (стружки) в нагнетаемый поток воздуха.

Для эффективной работы данной конструкции необходимо выполнять роторы с лопастями и корпус устройства с минимальными допусками: чем лучше примыкание деталей с меньшим допуском, тем меньше зазор, а значит, работа воздуходувки будет более эффективной и экономичной. Соблюдение такой точности при изготовлении механизма воздуходувки влечет за собой появление таких факторов, как чрезмерная чувствительность к превышению рабочей температуры. Поэтому категорически недопустимо использовать воздуходувки роторного типа при температурах выше номинальных или на превышенных оборотах вала. При высокой температуре лопасти роторов будут подвержены термическому расширению, что может вызвать заклинивание механизма. Корпуса двухроторных газодувок, изготовленные с оребрением снаружи, они имеют хорошую теплоотдачу, и, соответственно, повышают надёжность всей воздуходувки в целом. Двухроторные воздуходувки могут обеспечить широкий спектр регулирования производительности (при использовании частотного преобразователя) и устойчиво функционировать в режиме любых давлений, не превосходящих максимально допустимое значение. Шестеренчатые компрессоры могут отличаться по компоновке, идущим на изготовление материалам, наличием обратных клапанов и их типом, типом передачи (ременная или муфтовая), видом уплотнительных соединений между рабочей камерой и шестеренчатым блоком, категорией взрывозащищённости.

Негативным фактором в работе, а, следовательно, и в конструкции воздуходувок роторного типа считается пульсация воздушного потока, создающая вибрационные воздействия, которые оказывают изнашивающие воздействие на части механизма. Вибрации также повышают шумность эксплуатируемой воздуходувки. В целях уменьшения вибрационного воздействия на воздуходувку устанавливают амортизационные подушки и применяют звукоизолирующий кожух. В целях предотвращения вибрационных воздействий на распределительные трубопроводные линии могут быть использованы компенсирующие элементы (компенсаторы).

Выпускаемые сегодня двухроторные газодувки подразделяются на две группы:

  • двухлопастные;
  • трехлопастные.
двухроторные газодувки

Первый тип проще в изготовлении, а значит и дешевле, однако его рабочие характеристики уступают аналогичным характеристикам у машин второго типа. Трёхлопастные воздуходувки обладают рядом преимуществ, заключающихся в их большей эффективной и надёжности при эксплуатации. Лопасти в трехлопастном механизме размещаются под углом 120° (у двухлопастного механизма они стоят под углом 180°). Вследствие этого возникающее при сжатии газа усилие бокового смещения уменьшается, что приводит к уменьшению риска соприкосновения лопастей друг с другом и с корпусом, из-за чего возможно заклинивание механизма. Благодаря этому трехлопастные воздуходувки в меньшей степени подвергаются износу. Еще одно важное отличие между двухлопастными от трехлопастными газодувками заключается в том, что двухлопастная выполняет 4 операции по сжатию, приходящиеся на один полный оборот, а трехлопастная обеспечивает 6 сжатий на один оборот, но при меньшем объёме сжатия. Так как объём сжимаемого воздуха у трёхлопастной воздуходувки меньше, то при меньшей амплитуде пульсаций она обеспечивает большую их частоту, что способствует выравниванию потока подаваемого газа.

Газодувки данного типа с успехом применяются в нефтехимическом производстве, так, к примеру, они используются для транспортировки водородного хлорида при выпуске пеностирола. В данном случае газодувки работают с активным газом, поэтому их элементы выполняются из нержавеющих сталей для противодействия коррозийного влияния газа. Также роторные газодувки находят применение на атомных электростанциях для прокачки воздуха через газоочистные аппараты, при производстве стали, в процессах откачки метана из угольных шахт и т.д. Газы, которые транспортируют газодувки, не должны иметь механических примесей и жидкостных взвесей, а также должны быть неагрессивными по отношению к конструкционным материалам газодувки и невзрывоопасными в условиях перекачки.

Турбовоздуходувки

При высоких расходах сжатого воздуха и напорах не более 10 м, например на аэрационных станциях и подобных сооружениях, применяются турбовоздуходувки. Там, где напор превышает 10 м, применяют турбовоздуходувки многоступенчатого вида, способные обеспечивать напор до 30 м. Принцип действия турбовоздуходувок такой же, что и у центробежных насосов. Воздух сжимается и нагнетается в них под воздействием центробежной силы, возникающей вследствие вращательного движения рабочего колеса, из которого воздух попадает в неподвижный диффузор кольцевой формы. Диффузор, образующий вместе с лопатками направляющий аппарат, служит для превращения кинетической энергии воздушного потока в потенциальную (напор). При работе на всасывание они способны давать разрежение в пределах 10-50 кПа, а в отдельных случаях до 90 кПа, то есть они в состоянии исполнять роль вакуумных насосов (с низким уровнем вакуума).

турбовоздуходувки

Турбовоздуходувки делятся на одно- и многоступенчатые устройства. Одноступенчатый вид турбовоздуходувок способен работать при напоре 3—6 м, многоступенчатые же турбовоздуходувки создают напор до 30 м и оснащаются числом ступеней, не превышающим 4-х, при этом всасывание может быть односторонним и двухсторонним. Такие турбовоздуходувки имеют обычно литой корпус из чугуна с осевым разъемом, состоящим из секций, разделённых перегородками (диафрагмами). Вращающийся ротор, расположенный внутри корпуса, состоит из вала и рабочих колёс, насаженных на вал. Вал ротора имеет ступенчатую форму с утолщением от концов к середине, и опирается на две или три шарикоподшипниковые опоры, изготавливаемые обычно из углеродистой стали. Другая возможность повышения давления в турбовоздуходувках, позволяющая снизить габариты устройства, состоит в увеличении частоты вращения ротора, что обеспечивается применением повышающей передачи.

Форма рабочих колёс турбовоздуходувок, как правило, закрытая, с отогнутыми назад лопатками. Такая конструкция характеризуется высоким КПД (гидравлическим) и обеспечивает широкое поле устойчивости при работе. На изготовление лопаток идет никелевая сталь, а диски изготавливаются из хромомолибденовой стали или из высококачественной стали углеродосодержащих сортов.

Они применяются для аэрации (например, для насыщения воды воздухом), в системах транспортирования сыпучих веществ в пищевой промышленности, для создания тепловых воздушных завес, в качестве нагнетателей для систем очистки, в процессах сушки тары и удаления влаги с поверхностей перед нанесением покрытий, а также в устройствах сушки на автомобильных мойках.

Вихревые газодувки

К воздуходувкам динамического действия относятся имеющие боковые каналы (вихревые) воздуходувки. В то время, как в воздуходувках центробежного типа газ единожды отбрасывается лопатками колеса от центра в радиальном направлении, в воздуходувках вихревого типа газ возвращается к оси по внутренней стенке бокового канала, затем поступает повторно в область действия того же рабочего колеса. Так как рабочее колесо неоднократно воздействует на газ, то передаваемая ему кинетическая энергия увеличивается, способствуя повышению давления. Воздуходувки вихревого типа работают почти бесшумно, имеют компактную форму, достаточную степень надёжности, и просты в обращении. Они уступают, однако, своим конкурентам двухроторного и центробежного типов по показателю КПД, поэтому их лучше применять в тех случаях, где итоговая стоимость электроэнергии несущественна.

вихревые газодувки

Области использования вихревых воздуходувок довольно разнообразны: от процессов аэрации на очистных сооружениях, снабжения воздухом горелок, высушивания стеклянной тары до операций по обрабатыванию пищевых продуктов. В общем случае их применимость крайне велика и охватывает такие области как:

  • очистные сооружения;
  • рыбное хозяйство;
  • аэрация водоемов;
  • пневмотранспорт сыпучих продуктов;
  • откачка паров бензина;
  • обдув в технологических процессах;
  • текстильная промышленность;
  • вакуумный прижим на станках и упаковочных аппаратах;
  • в качестве промышленные пылесосы;
  • медицина;
  • процессы сушки и удаления влаги;
  • производство изделий из стекла;
  • химическая промышленность;
  • газовый анализ.

Поршневые газодувки

Нагнетание среды в газодувках этого типа происходит за счет работы поршня, вытесняющего из рабочей камеры соответствующий объем газа. Возвратно-поступательные движения поршня обычно создаются с помощью кривошипно-шатунного механизма, а первичным источником движения является приводной вал, соединенный с валом двигателя. Контроль направления движения нагнетаемой среды осуществляется с помощью обратных клапанов. В работе таких газодувок выделяют отдельные циклы, состоящие из нескольких фаз. Во время фазы всасывания поршень совершает обратный ход, за счет чего в рабочей камере создается разряжение и через клапан из всасывающего патрубка забирается порция газа, при этом клапан нагнетательного канала закрыт. Во время фазы нагнетания, при котором поршень совершает прямой ход, происходит обратная ситуация, при которой клапан всасывающего патрубка закрывается, а через открывшийся клапан нагнетательного патрубка происходит вытеснение объема газа из рабочей камеры.

поршневые газодувки

Приводы воздуходувок

Как и в случае подавляющего большинства используемого оборудования, работа воздуходувок обеспечивается за счет работы электрического или иного типа двигателя, преобразующего энергию используемого топлива в энергию вращательного движения и передающего ее на приводной вал воздуходувки. Передача вращательного движения может осуществляться с помощью различных типов приводов, в связи с чем выделяют следующие типы воздуходувок:

  • муфтовые;
  • ременные.

Муфтовые воздуходувки, в которых передача момента вращения от электродвигателя на компрессорный узел осуществляется посредством упругой муфты. Они могут иметь горизонтально или вертикально расположенные линии всасывания и подачи.

Ременные воздуходувки - это устройства, в которых момент вращения от электродвигателя к компрессорному узлу передаётся посредством клиноременной передачи. Все компоненты воздуходувки ременного типа размещают на общей металлической раме, что облегчает транспортировку и подключение воздуходувки к линиям трубопроводной магистрали.


Примеры наших проектов на центробежные воздуходувки (газодувки):

Центробежные многоступенчатые воздуходувки (газодувки) для реконструкции очистных сооружений

Мы предлагаем Вашему вниманию центробежную воздуходувку, данная воздуходувка (газодувка) отвечает требованиям обработки воздуха в тяжёлых условиях эксплуатации при максимальной эффективности и совместимую и пригодную для системы контроля и сбора данных установки и управления.

Предлагаемое оборудование подобрано с учётом климатических условий окружающей среды:

Температура окружающей среды
Относительная влажность воздуха
от 20 до 40°C
от 10 до 40%
Центробежная воздуходувка (газодувка) с производительностью 375 м3/мин

Центробежная пятиступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

Перекачиваемая среда
Температура воздуха на входе
Давление на входе в воздуходувку (газодувку)
Дифференциальное давление, создаваемое воздуходувками (газодувками)
Частота вращения воздуходувок (газодувок)
Расчётная производительность
Мощность на валу
Тип соединения с электродвигателем
воздух
50°C
1,013 бар (абс.)
65,86 кПа
3600 об/мин
375 м³/мин
443 кВт
напрямую

Примечание
Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

Технические характеристики электродвигателя

Напряжение
Число фаз
Частота
Исполнение
400 В
3
60 Гц
IP23

Графики рабочих характеристик

Комплектация

  • воздуходувка (газодувка)
  • Электродвигатель
  • Панель управления
Центробежная воздуходувка (газодувка) с производительностью 563 м3/мин

Центробежная четырёхступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

Перекачиваемая среда
Температура воздуха на входе
Давление на входе в воздуходувку (газодувку)
Дифференциальное давление, создаваемое воздуходувками (газодувками)
Частота вращения воздуходувок (газодувок)
Расчётная производительность
Мощность на валу
Тип соединения с электродвигателем
воздух
50°C
1,013 бар (абс.)
65,86 кПа

3600 об/мин
563 м³/мин
803 кВт
напрямую

Примечание
Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

Технические характеристики электродвигателя

Напряжение
Число фаз
Частота
Исполнение
400 В
3
60 Гц
IP23

Графики рабочих характеристик

Комплектация

  • воздуходувка (газодувка);
  • Электродвигатель;
  • Панель управления.
Центробежная воздуходувка (газодувка) с производительностью 514 м3/мин

Центробежная четырёхступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

Перекачиваемая среда
Температура воздуха на входе
Давление на входе в воздуходувку (газодувку)
Дифференциальное давление, создаваемое воздуходувками (газодувками)
Частота вращения воздуходувок (газодувок)
Расчётная производительность
Мощность на валу
Тип соединения с электродвигателем
воздух
50°C
1,013 бар (абс.)
65,86 кПа

3600 об/мин
514 м³/мин
663 кВт
напрямую

Примечание
Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

Технические характеристики электродвигателя

Напряжение
Число фаз
Частота
Исполнение
400 В
3
60 Гц
IP23

Графики рабочих характеристик

Комплектация

  • воздуходувка (газодувка);
  • Электродвигатель;
  • Панель управления.

Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная (производительность 10000м³/ч)

Технические данные

Подача 10000 м³/ч
Давление нагнетания 1,63 бар
Давление на всасе 1 бар
Частота вращения 2959 об/мин
Потребляемая мощность 197 кВт
Штуцера:  
всас Ду 500
нагнетание Ду 450

Характеристика среды

Среда воздух
Температура среды 20°C
Плотность (при 0° С) 1,293 кг/м³

Материальное исполнение

Корпус чугун
Рабочее колесо сплав алюминия

Электродвигатель

Фаза/напряжение/частота 3/400В/50 Гц
Мощность 225 кВт
Частота вращения 2959 об/мин

Объём поставки

Воздуходувка (газодувка) укомплектована электродвигателем, устройством плавного пуска электродвигателя, глушителем с фильтром на всасе, муфтой, защитным кожухом для муфты и рамой основанием.

Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная
Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная (производительность 6000 м³/ч)
Подача
Давление нагнетания
6000 м³/ч
1,63 бар
Давление на всасе
Частота вращения
1 бар
2959 об/мин
Потребляемая мощность 119 кВт
Штуцера:  
всас
нагнетание
Ду 400
Ду 350

Характеристика среды

Среда воздух
Температура среды 20°C
Плотность (при 0° С) 1,293 кг/м³

Материальное исполнение

Корпус
Рабочее колесо
чугун
сплав алюминия

Электродвигатель

Фаза/напряжение/частота 3/400В/50 Гц
Мощность 150 кВт
Частота вращения 2959 об/мин

Объём поставки

Воздуходувка (газодувка) укомплектована электродвигателем, устройством плавного пуска электродвигателя, глушителем с фильтром на всасе, муфтой, защитным кожухом для муфты и рамой основанием.

Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная

Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная

Воздуходувка производительностью 855,6 нм³/час, диф. давление 53 кПа

Применение:

  • Отвод рудничного газа из шахт
  • Повышение давления сухого аммиака
  • Транспорт коксового газа
  • Отвод биогаза и свалочного газа
  • Использование в когенерационных установках
  • Вытяжная вентиляция
  • Повышение давления пропилена
  • Испарители
  • Мобильные станции дегазации
  • Автономные контейнеры
Электродвигатель 30 кВт, 3xPTC, class IE3

Начальные условия:

Высота над уровнем моря 150 м
Температура на входе 20°С
Влажность 50%
Температура наружного воздуха 35 °С
Атмосферное давление 99,538 кПа
Абсолютное давление 99,538 кПа
Плотность воздуха на входе 1,183 кг/м³

Технические характеристики:

Диффер. давление 53 кПа
Производительность по всасыванию 15,77 м³/мин (946,2 м³/час)
Производительность нормальная 14,26 нм³/мин (855,6 нм³/час)
Производительность по нагнетанию 12,16 м³/мин (729,6 м³/час)
Массовая производительность 18,66 кг/мин (1119,6 кг/час)
Частота вращения 3289 об/мин
Мощность на валу 18,16 кВт
Температура на выходе 73,3 °С
Мин уровень шума без кожухом 93 дБ
Мин уровень шума с кожухом 73,3 дБ
Вес без кожуха (вкл. электродвигатель) 736 кг
Вес с кожухом (вкл. электродвигатель) 956 кг
Мощность 30 кВт
Класс IE3
Вес 246 кг

Объем поставки:

Воздуходувка;
Два шумоглушителя с фильтрами на всасывании и нагнетании;
V-ременный привод, с защитой;
обратный клапан;
Два сильфоных осевых компенсаторов;
Защитный пусковой клапан;
Эластичные подушки;
Рама основание;
Комплект крепежа;
электродвигатель;
акустический кожух;
Два манометра
Комплект ЗИП;
Комплект документации: Паспорт, Инструкция по эксплуатации, Декларация о
соответствии или ГОСТ ТР ТС, чертеж, иная документация

Графики рабочих характеристик

Воздуходувка с акустическим кожухом
Воздуходувка с акустическим кожухом
Воздуходувка с акустическим кожухом

Габаритные размеры

Воздуходувка с акустическим кожухом Воздуходувка с акустическим кожухом
Воздуходувка с акустическим кожухом

Внешний вид

Воздуходувка с акустическим кожухом

Герметичная воздуходувка сухого типа производительностью 600-720 нм³/ч, давление 32 кПа

Применение:

  • Отвод рудничного газа из шахт
  • Повышение давления сухого аммиака
  • Транспорт коксового газа
  • Отвод биогаза и свалочного газа
  • Использование в когенерационных установках
  • Вытяжная вентиляция
  • Повышение давления пропилена
  • Испарители
  • Мобильние станции дегазации
  • Автономные контейнеры

Технические характеристики:

Давление на входе 0 кПа (изб)
Давление на нагнетании 32 кПа (изб)
Регулировка ЧРП 43-50 Гц
Температура на входе 40 °С
Производительность по нагнетанию 600-720 нм³/ч (101,3 кПа абс, 0 °С)
Производительность по всасыванию 690-817 м³/час (101,3 кПа абс, 40 °С)
Частота вращения 3270-3785 об/мин
Мощность на валу 8,98-10,63 кВт
Температура на выходе 74-72 °С
Мин. уровень шума с кожухом 77-79 дБ
Мин. уровень шума без кожухом 88 дБ
Примерный вес включая электродвигатель 750 кг
Взрывозащита электродвигателя Ex II 2G Ex d IIC T4
Мощность 15 кВт
Частота вращения эл двиг. 2540-2940 об/мин

Материальное исполнение:

Чугун (сертифицированный для работы при -40 °С), опционально из углеродистой стали

Объем поставки:

Воздуходувка, сухой тип, герметичная;
V-ременный привод, антистатичная версия с защитой;
Два шумоглушителя на всасывании и нагнетании;
Электродвигатель 380 V, 50 Hz, Ex II 2G Ex d IIC T4, 3 x PTC;
Два сильфонных осевых компенсаторов;
Обратный клапан;
Общая рама основание;
Два датчика давления;
Два датчика температуры;
Два манометра;
Два термометра;
Комплект ЗИП;
Комплект документации: Паспорт, Инструкция по эксплуатации, Декларация о соответствии или ГОСТ ТР ТС, чертеж, иная документация

Опционально:

Звукопоглощающий кожух

Примечание:

Подключение датчиков (давления и температуры) в системе управления заказчика должны обеспечить защиту агрегата. Если рабочие параметры будут превышать значения, агрегат должен быть выключен.

Оператор обязан обеспечить чистоту газа для предотвращения заиливания и прилипания рабочей зоны воздуходувки. Регулярная очистка рабочей зоны должна быть принята во внимание.

Производитель сертифицирован по EU regulation no. 94/9/EC (ATEX) и Czech standard CSN ISO 9001:2000, Czech standard CSN ISO 9001:2000, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Установочная сопроводительная документация, включая Декларацию ЕС о соответствии является частью поставки.

Примерные габариты:

Герметичная воздуходувка

Примечания:
2) Исполнение по выбору
3) Или комбинированный пусковой и предохранительный клапан
Звукоизолирующий кожух не входит в объем поставки


Центробежная воздуходувка производительностью 4 300м³/ч, давление 640 Па

Диаметр рабочего колеса 500 мм
Производительность 4 300м³/ч (1,19 м³/с)
Давление на входе 0 Па
Статическое давление на выходе 640 Па
Плотность (справка) 1.293 кг/нм³
Плотность на входе в вентилятор 1.000 кг/нм³
Температура на входе 80 °С
Высота над уровнем моря (принятая) 0 м
Расчетная температура 80 °С
Пуск вентилятора с открытым каналом при 20 °С  
Газ: коррозионный, не грязный, не абразивный  
 
Статическое давление 640 Па
Напор на выходе 18 Па
Расчетное давление 658 Па
Частота вращения 1450 об/мин (макс. 2725 об/мин)
Эффективность 75,7 %
Потребляемая мощность 1,04 кВт
Потребляемая мощность при 20 °С 1,25 кВт
Мощность электродвигателя 1,5 кВт
Момент инерции ротора (4-х инерция) 2,058 кг.м2
Вес воздуходувки без электродвигателя 104 кг
Вес электродвигателя (2953 об/мин) 17 кг
Напряжение D380
Средний уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м менее 64 дБ(А) (ISO 13347-3-D)

Эта воздуходувка не подлежит европейской директиве Ecodesign Directive - Commission regulation (EU) n° 327/2011 in force since 1st january 2013

Это постановление не включает воздуходувки, которые:

  • приводятся в движение двигателями с электрическим входной мощности более 500 кВт или менее 125 Вт
  • предназначены для работы в потенциально взрывоопасных атмосферах (ATEX)
  • используют газы с рабочими температурами более 100°C или менее -40°C
  • используют при токсичных, коррозионных или огнеопасных условиях или условиях с абразивными веществами
  • используются для перевозки без газообразных веществ в производственными процессах
  • с случаях, когда коэффициент specific ratio превышает 1,11 от максимальной эффективности
  • применяются в окружающей среде с температурой двигателя более 65°C или менее -40°C или с напряжением питания более 1000В переменного тока или более 1500В постоянного тока

Объем поставки:

  • Центробежная воздуходувка, исполнение R0 (улитка с нагнетанием вверх);
    Все части воздуходувки, контактирующие со средой, выполнены из стали AISI 316 L;
    Подшипники SKF;
    Вентилятор не соответствует директиве ATEX 94/9/CE;
    Не предназначен для установки в соответствующие условия (зоны).
  • Комплект уплотнений кислотоустойчивых;
  • Уплотнительные кольца PTFE AS;
  • Охлаждающий диск;
  • Смотровая дверь (300 x 400 мм) AISI 316 L;
  • Сливное отверстие в корпусе 26/34 с пробкой (AISI 316 L);
  • Фланец на входе AISI 316 L;
  • Фланец на выходе AISI 316 L;
  • Электродвигатель 1,5 кВт / 1500 об/мин / 50 Гц, IE2, IP 55 / class F / м³AA 90 LD с рамой из алюминия;
  • Антивибрационные подушки (резина);
  • Болты из нержавеющей стали AISI 316 L;
  • Сертификаты на материалы;
  • Контроль размеров;
  • Ходовые испытания с измерением вибрации;
  • Отчет о балансировке;
  • Чертежи;
  • Техническая документация на английском и русском языках;
  • Сертификат соответствия техническому регламенту ГОСТ ТР;
  • Покраска: Эпоксидное порошковое покрытие после пескоструйной обработки SA 2,5 (80 мкм эпоксидной порошок цинка + 100 мкм полиэстер).

График рабочих характеристик

Центробежная воздуходувка

Габаритный чертеж

Центробежная воздуходувка

Исполнение воздуходувки - нагнетающий патрубок вверх

Центробежная воздуходувка

Акустические характеристики

Замеры при следующих условиях:
Расход 1,19 м³/c, Давление 658 Па, Скорость вращения 1450 об/мин, Дистанция 1,5 м на свободном пространстве
Не принимается во внимание уровень шума двигателя.
Погрешность: общая ± 3дБ, спектр ± 5дБ

Частоты, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 более
Уровень шума (LwA), дБ(A) 52 61 70 73 71 67 60 56 77
Звуковое давление (LpA), дБ(A) 39 48 56 60 58 53 47 43 64

Холостой ход вентилятора: (NFS 31-021 / ISO 13347-3)

Частоты, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 более
Уровень шума (LwA), дБ(A) 55 66 77 78 75 75 70 63 83
Звуковое давление (LpA), дБ(A) 44 55 65 67 64 63 59 52 71

Канальное нагнетание: (NFISO 5136)

Частоты, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 более
Звуковое давление (LwA), дБ(A) 62 68 76 74 72 69 69 58 80

Воздуходувка производительностью 6100 нм³/ч, давление 2,6 бар

Исходная информация:

Перекачиваемый газ: воздух
Давление газа на входе: 1 бар (абс.)
Температура газа на входе: +20…+40 °С
Давление газа на выходе:
Температура газа на выходе: 170 °С (макс.)
Расход газа при н.у. (760 мм рт.ст. и 0°С): 6100 нм³/ч (нм³/ч) + 4%
Мощность эл. двигателя: 380 В/ 50 Гц /3 ф
Место установки: в помещении

Предлагаемое решение:

Ввиду слишком высоких давления нагнетания и температуры газа на выходе, мы предлагаем установку двух последовательно соединенных воздуходувок и теплообменника контура охлаждения.

Воздуходувка 1-й ступени

Давление на входе / выходе 0/70 кПа изб.
Температура всаса 35 °C
Производительность по нагнетанию 6100 нм³/ч (101,3 кПа абс., 0 °C)
Производительность по всасыванию 6882 м³/ч (101,3 кПа абс., 35 °C)
Скорость воздуходувки 1463 об/мин
Мощность на валу воздуходувки 168,52 кВт
Температура нагнетания 106 °C
Мин. уровень звукового давления Lp(A) ок. 82 дБ со звукоизоляционным кожухом
  101 дБ без звукоизоляционного кожуха
Приблизительный вес (включая электродвигатель) 3900 кг со звукоизоляционным кожухом
Электродвигатель 380 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4
Мощность 200 кВт
Скорость электродвигателя 1485 об/мин

Воздуходувка 2-й ступени

Давление на входе / выходе 65/160 кПа изб.
Температура всаса 50 °C
Производительность по нагнетанию 6100 нм³/ч (101,3 кПа абс., 0 °C)
Производительность по всасыванию 4396 м³/ч (166,3 кПа абс.,50 °C)
Скорость воздуходувки 2060 об/мин
Мощность на валу воздуходувки прибл. 145,8731 кВт
Температура нагнетания 113 °C
Мин. уровень звукового давления Lp(A) ок. 83 дБ со звукоизоляционным кожухом
104 дБ без звукоизоляционного кожуха
Приблизительный вес (включая электродвигатель) 2500 кг со звукоизоляционным кожухом
Электродвигатель 380 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4
Мощность 200 кВт
Скорость электродвигателя 1485 об/мин

Промежуточный охладитель 1-й и 2-й ступени

Тип теплообменника воздух/вода
Температура воздуха на входе: 106°C
Температура воздуха на выходе: 50°C
Требуемая температура воды на входе: макс. 4°C
Температура воды на выходе: 13°C
Теплопроводность: 57,5 Вт/м*K
Мощность теплообменника: 135 кВт

Материальное исполнение воздуходувок

Воздуходувка: чугун
Роторы: ковкий чугун
Радиальные уплотнения вала: Витон
Трубопроводы, глушители, обратный клапан: углеродистая сталь
Поглощающий материал глушителей (в контакте со средой): базальтовое волокно, полиэстер
Теплообменник трубопроводы: углеродистая сталь
Теплообменник – муфта и комплектующие: углеродистая сталь

Каждая воздуходувка состоит из:

воздуходувка со свободным концом вала, сухого типа
клиноременный привод в антистатическом исполнении с кожухом
два глушителя на всасе и выпуске
электродвигатель 380 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4, 3 x PTC
два осевых сильфонных компенсатора
пусковой и предохранительный клапан
обратный клапан
общая рама-основание
два манометра

Также предложение включает:

Звукоизолирующий кожух для воздуходувки 1 ступени DN 300
Звукоизолирующий кожух для воздуходувки 2 ступени DN 250


Одноступенчатая центробежная воздуходувка (газодувка) со встроенным редуктором

Одноступенчатая центробежная воздуходувка (газодувка)

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Поз. 1 – Одноступенчатая центробежная воздуходувка (газодувка) со встроенным редуктором

Рабочее колесо

  • Цельная алюминиевая штамповка
  • Открытый и полностью скрытый лопастной тип
  • Крепление на высокоскоростном валу с помощью центрального болта

Корпуса улиты и крышки

  • Чугун 250 согласно стандарту BS 1452 (ASTM A48 Class 30)
  • Цельное литье – кожух выхлопного отверстия
  • Осевой вход с фланцами согласно требованиям
  • Выходной патрубок с фланцами
  • Обеспечение вентиляционных и дренажных подключений в высокой и низкой точке соответственно
  • Установка на фланце редуктора

Комбинированное регулирование осевым направляющим аппаратом – регулирование потока и давления

Сочетает в себе преимущества регулируемого лопастного диффузора и входного направляющего аппарата для управления вентилятором в непредусмотренных условиях, а также обеспечения наибольшей эффективности в широком диапазоне показателей потока, давления и температуры на входе.

Управление регулируемым лопастным диффузором

  • Управление регулируемым лопастным диффузором на выходе установлено на корпусе диффузора воздуходувки (газодувки) для регуляции эффективной производительности при работе простого привода постоянной скорости
  • Лопасти произведены из нержавеющей стали AISI 316
  • Приведение в действие осуществляется одинарным валом через бессмазочный рычажный механизм
  • Оснащено электрическим линейным исполнительным механизмом (серводвигателем) для управления, с встроенным позиционером, сцеплением, держателем и соединительными деталями.

Управление входным направляющим аппаратом

  • Управление входным направляющим аппаратом установлено на воздуходувке (газодувке) для достижения предварительной закрутки входного воздушного потока перед вводом отверстия рабочего колеса, для регуляции эффективной производительности при работе простого привода постоянной скорости.
  • Направляющие лопасти произведены из нержавеющей стали AISI 316 и расположены на равном расстоянии друг от друга по радиусу вокруг отверстия подводящего патрубка.
  • Направляющие лопасти поддерживаются в самосмазывающейся втулке, которая выполняет функцию уплотнения буртика для изоляции сцепления от среды потока.
  • Приведение в действие осуществляется одинарным валом через бессмазочный рычажный механизм.
  • Оснащено электрическим линейным исполнительным механизмом (серводвигателем) для управления, с встроенным позиционером, сцеплением, держателем и соединительными деталями.

Редуктор

  • Чугун сорт 250
  • С горизонтальной линией разъема по центральной оси подшипника
  • Одноступенчатая косозубая передача с силой реакции шестерни противодействующей осевой нагрузке рабочего колеса для минимизации полезной нагрузки на упорный подшипник
  • Высокоскоростной вал, низкоскоростной вал, низкая зубчатая передача из кованной углеродистой стали, полностью обработаны
  • Материал подобран для долгой службы и качества работы
  • Зубчатая передача

Подшипники

  • Низкоскоростные роликовые подшипники с коническим отверстием
  • Высокоскоростные радиальные подшипники с самоустанавливающимися сегментами
  • Осевая нагрузка передается через упорную шайбу от высокоскоростного вала к низкоскоростному. Затем осевая нагрузка поглощается упорным подшипником с коническим отверстием или антифрикционным подшипником, установленным на низкоскоростном валу.
  • Все подшипники смазываются встроенной системы смазки под давлением
  • Все подшипники имеют доступ при снятии верхней части корпуса редуктора

Уплотнения вала

  • Лабиринтное уплотнение с вентиляционным отверстием гарантирует доступ чистого воздуха без примесей масла к воздуходувке (газодувке)

Система принудительной смазки

  • Встроена в воздуходувку (газодувку)
  • Рама-основание служит маслосборником
  • Главный механический масляный насос установлен на свободном конце низкоскоростного вала снаружи корпуса редуктора
  • Электрический дополнительный масляный заливочный насос оснащен электродвигателем T.E.F.C. (в герметичном исполнении с воздушным охлаждением)
  • Одноступенчатый масляный охладитель воздушного дутья
  • Сдвоенный (дуплексный) масляный фильтр
  • Перепускные клапаны, обратные клапаны, трубы, фитинги и т.п. для соединения вышеуказанных частей
  • Вся трубная обвязка и фитинги для смазочной системы редуктора из углеродистой стали и армированных плетеных шлангов

Измерительные и защитные устройства

  • Датчик давления подачи масла редуктора
  • Датчик температуры смазочного масла после охладителя
  • Сигнализатор низкого давления смазочного масла – сигналы исходят от датчика давления подачи масла
  • Отключающее устройство давления смазочного масла – сигналы исходят от датчика давления подачи масла
  • Погружной нагреватель смазочного масла с встроенным термостатом
  • Реле высокого дифференциального давления фильтра смазочного масла
  • Термопара / датчик опорного подшипника стороны привода и неприводной стороны высокоскоростного вала
  • Бесконтактный датчик положения высокоскоростного вала со стороны рабочего колеса
  • Датчик обратного вращения воздуходувки (газодувки)
  • Реле дифференциального давления воздушного фильтра
  • Датчик/термопара температуры входящего воздуха
  • Датчик давления выходящего воздуха для отслеживания воздушной волны

К воздуходувке (газодувке) также прилагается:

  • 1 — Низкоскоростная упругая муфта (распорная)
  • 1 — Защитный кожух муфты
  • 1 — Рама-основание из мягкой стали для воздуходувки (газодувки) и двигателя, которое также служит маслосборником
  • 1 — Установка и центровка оборудования на раме-основании, с помощью болтов, установочных штифтов или притертых болтов из нержавеющей стали
  • 1 — Механические и эксплуатационные испытания без нагрузки в соответствии с ASME PTC-10, в течение 2 часов на каждую воздуходувку (газодувку), с использованием испытательного электродвигателя и редуктора
  • 1 — Копии инструкции и руководства по эксплуатации на английском языке
  • 1 — Окраска в соответствии с типовыми техническим условиями

Поз. 2 – Главный электродвигатель

1300 кВт, 4-полюсный, 6,000/3/50, безопасная зона

центробежные воздуходувки (газодувки)

Поз. 3 – Местная панель управления

«Местная» панель управления воздуходувкой (газодувкой) это установленный на платформе воздуходувки (газодувки) шкаф размерами около 1800х800х500 мм. Шкаф произведен из листовой стали толщиной 1 мм, с дверью из листовой стали толщиной 2 мм.

Каждая местная панель управления содержит следующее оборудование:

1. Элементы управления, монтируемые в двери

1.1 Изолятор блокировки дверей
1.2 Кнопка пуска воздуходувки (газодувки)
1.3 Кнопка остановки воздуходувки (газодувки)
1.4 Кнопка аварийной остановки
1.5 Дисплей оператора

2. Основные элементы

2.1 Логические схемы управления воздуходувкой (газодувкой) осуществляются с использованием Программируемого логического контроллера (ПЛК)

2.2 Каждая местная панель управления также имеет замыкатели, плавкие предохранители, устройства сигнализации о перегрузке, в случае необходимости, для следующего оборудования:

2.2.1 Вспомогательный масляный насос
2.2.3 Звукоизолирующий кожух электродвигателя вытяжного вентилятора
2.2.4 Погружной нагреватель смазочного масла
2.2.5 Приводной механизм входного направляющего аппарата
2.2.6 Приводной механизм регулируемого лопастного диффузора

2.3 Каждая местная панель управления также генерирует следующие беспотенциальные контакты для заказчика:

2.3.1 Пуск/Остановка воздуходувки (газодувки)
2.3.2 Воздуходувка (газодувка) в режиме работы
2.3.3 Воздуходувка (газодувка) готова к работе

2.4 Каждая панель управления имеет необходимые транзитные терминалы для взаимосвязи следующих позиций:

2.4.1 Замкнутый концевой выключатель регулируемого лопастного диффузора
2.4.2 Открытый концевой выключатель регулируемого лопастного диффузора
2.4.3 Устройство регулирования положения лопастного диффузора
2.4.4 Датчик обратной связи положения регулируемого лопастного диффузора
2.4.5 Замкнутый концевой выключатель входного направляющего аппарата
2.4.6 Открытый концевой выключатель входного направляющего аппарата
2.4.7 Устройство регулирования положения входного направляющего аппарата
2.4.8 Датчик обратной связи положения входного направляющего аппарата
2.4.9 Открытый концевой выключатель продувочного клапана
2.4.10 Датчик давления смазочного масла
2.4.11 Реле высокого дифференциального давления фильтра смазочного масла
2.4.12 Датчик вибрации опорного подшипника приводного конца
2.4.13 Датчик температуры опорного подшипника приводного конца
2.4.14 Датчик температуры смазочного масла после охладителя
2.4.15 Работа электродвигателя главного привода (из центра управления электродвигателем)
2.4.16 Центр управления электродвигателем готов к работе (из центра управления электродвигателем)
2.4.17 Кнопка аварийной остановки, установленная вне панели управления
2.4.18 Датчики защиты/обнаружения воздушной волны
2.4.19 Устройство регулирования положения продувочного клапана
2.4.20 Датчик температуры входящего воздуха

2.5 Каждая местная панель управления требует электропитание 480 В/3 фазы/50 Гц

Поз. 4 – Система обнаружения воздушной волны

Датчик давления обнаружения воздушной волны
Дроссельный клапан вкл./выкл. со стандартным электрическим приводом производителя

Поз. 5 – Гибкий сильфонный компенсатор из нержавеющей стали

Одинарные заанкерованные компенсаторы и дефлекторы из нержавеющей стали 321 с фланцами из углеродистой стали

Поз. 6 – Совмещенный входной фильтр/глушитель

Глушитель воздухозаборника Описание
Прим. размер Должно быть сообщено
Перепад давления 500 Па при 20 ºC
Доп. характеристики Выпускная камера давления с звукоизолирующей прокладкой
Монтажные петли
Конструкция и отделка
Корпус Предварительно оцинкованная мягкая сталь, неокрашенная
Опоры и концевые фланцы Предварительно оцинкованная мягкая сталь, неокрашенная
Внутренние части Предварительно оцинкованная мягкая сталь, неокрашенная
Входной фильтр Описание
Тип Одноступенчатый передний отвод
Ячейки фильтра Одноразовые фильтры с металлической рамкой, гофрированный фильтрующий элемент EU4
Начальный диаметр 50 Па
Загрязненный диаметр 150 Па
Прим. размер Должно быть сообщено
Включая Дифманометр
Конструкция и отделка Как глушитель воздухозаборника
Снижает уровень шума воздухозаборника до 85 дБ (А) на расстоянии 1 м плоскости одной работающей установки в неотражающем пространстве.

Поз. 7 – Выпускной глушитель

Выпускной глушитель Описание
Прим. размер Должно быть сообщено
Перепад давления 9 мбар при 120 ºC
Сверление отверстий Форма BS4504 NP10: сокращенная/восстановленная толщина выступа номинального размера отверстия 800 мм
Не включая Испытание под давлением
Конструкция и отделка
Корпус Черная мягкая сталь, окрашенная снаружи
Внутренняя часть корпуса Предварительно оцинкованная мягкая сталь, неокрашенная
Снижает уровень шума 10/12 дБ(A) во время выпуска воздуха на расстоянии 1 м одной работающей установки в неотражающем пространстве.

Поз. 8 – Звукоизолирующая оболочка

Звукоизолирующая оболочка Описание
Количество
Прим. размер
1 на воздуходувку (газодувку)
Должно быть сообщено
Конструкция Звукоизолирующие панели из предварительно оцинкованной мягкой стали
Характеристики Две двухстворчатые двери
Монтажные петли (панель крыши)
Двойная система вентиляции сжатым воздухом
Освещение
Отопление
Промежуточная перегородка
Снижает уровень шума 85дБ(A) во время работы воздуходувки (газодувки) на расстоянии 1 м одной работающей установки в неотражающем пространстве.

Поз. 9 – Глушитель нагнетания

Исключен

Поз. 10 – Обратные клапаны

Обратные клапаны имеют чугунный корпус и пластины, штоки и тарелки из нержавеющей стали.
NB: 800 мм

Примечание: обратный клапан разработан только для горизонтальной установки. Если требуется вертикальная установка, могут возникнуть дополнительные расходы.

Пункт 11 - Конусный глушитель на выход

Сварная стальная коническая труба на выход, призванная обеспечить максимальное восстановление динамического напора.
Конические трубы, сконструированные по собственным стандартам производителя
Конические трубы не будут штампованные знаком 'U' или кодированы (PED , ASME VIII).
Конические трубы считаются неотъемлемой частью воздуходувного устройства.


Примеры наших проектов на центробежные газодувки:

Центробежная газодувка

Технические характеристики

Производительность по всасу
Необходимый мин. расход воздуха (граница помпажа)
Температура на всасе
Рабочая среда
Давление на всасе (абс.)
Давление на нагнетании (абс.)
Перепад давления
Количество рабочих колес
Потребляемая мощность двигателя:
Частота оборотов
Уровень шума
40200 нм³/ч
16500 нм³/ч
39 °C
газ
1013 мбар
1563 мбар
550 мбар
5 шт
764,4 кВт
3000 об/мин
до 100 дб

Электродвигатель

Частота
Напряжение
Мощность
Класс изоляции
Исполнение
Монтажное исполнение
Взрывозащита
50 Гц
6000 В
1000 кВт
F
IP 55
IM B3
Eexd IIB T4

Материалы конструкции:

Корпус
Корпус подшипника
Рабочее колесо
чугун
чугун
алюминий

Объем поставки:

  • Воздуходвука
  • Электродвигатель
  • Рама основание
  • Привод в комплекте с защитой привода
  • Температурные зонды для подшипника
  • Датчики колебаний для корпуса подшипника
  • Контрольная панель с монитором (8 входов + 8 выходов ВКЛ/ВЫКЛ), (8 Входов + 4 аналоговых выхода), включая: модем, 2 шт. зонды и трансформаторы
  • Расположенный со стороны всаса электропневматический дроссельный клапан DN700 (4-20 мА), для согласования по мощности воздуходувки (газодувки) через систему управления
  • Расположенный со стороны всаса глушитель с фланцем DN700
  • Расположенный со стороны нагнетания глушитель с фланцем DN600

Центробежная воздуходувка (газодувка) одностороннего всасывания

Описание

Диаметр рабочего колеса 704 мм
Производительность 10 200м³/ч (2,83 м³/с)
Давление на входе -30 мм вод. ст.
Статическое давление на выходе 670 мм вод. ст.
Плотность (справка) 1.293 кг/нм³
Плотность на входе в вентилятор 1.114 кг/нм³
Температура на входе 36 °С
Относительная влажность 100%
Высота над уровнем моря (принятая) 0 м
Расчетная температура 40 °С
Газ чистый  
Статическое давление 6867 Па
Напор на выходе 427 Па
Расчетное давление 7294 Па
Частота вращения 2944 об/мин (макс. 3410 об/мин)
Эффективность 84,4 %
Потребляемая мощность 23,9 кВт
Потребляемая мощность при 20 °С 25,86 кВт
Мощность электродвигателя 45 кВт
Момент инерции ротора (4 х инерция) 8,132 кг.м²
Вес воздуходувки (газодувки) без электродвигателя 370 кг
Вес электродвигателя (2953 об/мин) 200 кг
Напряжение D400/Y690 В
Средний уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м менее 85 дБ(А)
Центробежная воздуходувка (газодувка) одностороннего всасывания

Объем поставки:

  • Центробежный вентилятор (с прямым приводом);
  • Комплект уплотнений;
  • Смотровая дверь (120 х 200 мм);
  • Сливное отверстие в корпусе 26/34 с пробкой;
  • Фланец на входе (D = 400 мм);
  • Фланец на выходе (400 х 250 мм);
  • Электродвигатель 45 кВт - 3000 об/мин - 50 Гц, IE2, IP 55 – class F, с рамой из чугуна;
  • Антивибрационные подушки (резина);
  • Тесты и испытания;
  • Документация;
  • Сертификат соответствия техническому регламенту ГОСТ ТР;
  • Покраска стандартная голубой RAL 5015 (40 мкм);
  • Ответные фланцы (опционально по запросу)

Технические характеристики

Наименование показателя Ед. изм Расчетный Холодный период
Производительность м³/час 10 200 10 200
Давление на входе мм вод. ст. -30 -30
Давление на выходе статическое мм вод. ст. 670 370
Плотность на входе кг/нм³ 1.293 1.293
Температура на входе °С 36 -38
Относительная влажность % 100  
Высота над уровнем моря м 0  
Показатель адиабаты   1,4 1,4
Расчетная температура °С 40  
Барометрическое давление Па 101325 101325
Плотность на входе кг/нм³ 1,1137 1,4977
Расход м³/с 2,83 2,83
Расчетное давление Па 7294 9680
Частота вращения об/мин 2944 2944
Окружная скорость м/с 108,6 108,6
Максимальная скорость вращения об/мин 3410  
Эффективность % 84,4 83,8
Потребляемая мощность кВт 23,90 32,25
Задросселированная мощность кВт 7,51  
Скорость газа на выходе м/с 27,0 27,5
Давление газа на выходе Па 427 584
Температура на выходе °С 43,4 -34,5

График рабочих характеристик

Центробежная воздуходувка (газодувка) одностороннего всасывания

Габаритный чертеж

Центробежная воздуходувка (газодувка) одностороннего всасывания

Центробежная газодувка для циркуляции бутадиена

Технические характеристики перекачиваемой среды:

Перекачиваемая среда Бутадиен
Плотность газа 2,256 кг/мз
Температура среды 27 °С

Технические характеристики газодувки:

Подача 5000 м³/ч
Давление на стороне нагнетания 28,13 кПа
КПД 74%
Потребляемая мощность 52,8 кВт
Частота вращения 2800 об/мин
Максимальная частота вращения 3600 об/мин
Диаметр рабочего колеса 1110 мм
Ширина лопастей 40 мм
Количество лопастей 16 шт.

Присоединительные размеры:

Всас 200 мм
Нагнетание 140 мм

Электродвигатель:

Номинальная мощность 75 кВт
Частота вращения 2970 об/мин
Электропитание 500 В/50 Гц
Исполнение IP 55
Класс изоляции F
Вид взрывозащиты ЕЕх de ПС Т4
Класс энергоэффективности IE2

Пусковые характеристики:

Момент инерции 10 кгм²
Номинальный крутящий момент двигателя 241 Нм
Коэффициент увеличения крутящего момента при пуске 2,7
Пусковой крутящий момент 651 Нм
Время разгона 6,31 сек
Пусковой ток 793 А

Материальное исполнение:

Корпус нержавеющая сталь DIN 1.4571
Рабочее колесо нержавеющая сталь DIN 1.4571
Лопасти рабочего колеса нержавеющая сталь DIN 1.4571
Втулка нержавеющая сталь DIN 1.4571
Вал нелегированная сталь DIN 1.0577
Рама двигателя нелегированная сталь DIN 1.0038
Рама основание нелегированная сталь DIN 1.0038

Технические особенности:

Центробежный (радиальный) вентилятор высокой производительности одностороннего всасывания.

Техническое исполнение согласно Немецкому стандарту DIN 24 166.

Прочный сварной корпус укреплен дополнительной листовой сталью. Максимальное давление испытания корпуса 4,5 бар. В корпусе предусмотрено смотровое окно и соединение для слива конденсата.

Радиальное рабочее колесо с загнутыми в обратном направлении лопастями спроектировано для эксплуатации в тяжелых условиях. Лопасти с обеих сторон сварены непрерывным швом.

Вентилятор оснащен радиальным рабочим колесом, спроектированным для эксплуатации в тяжелых условиях.

Опорные подшипники укрепленной конструкции и изолированы от потока перекачиваемого газа. Подшипник и вал рассчитаны на минимальный предел прочности равный 40 000 рабочих часов.

Комплектация поставки:

  • Центробежная газодувка в сборе.
  • Электродвигатель.
  • Муфта.
  • Рама основание с гасителем вибрации.
  • Лабиринтное уплотнение с соединением для подключения уплотнительного газа.
  • Подшипники.

Центробежная газодувка для циркуляции бутадиена

Газодувка для пневмотранспорта, топливного или технологичного газа

Описание

Газодувка
Примерный вид

Газодувка этой серии используется в таких процессах, как пневмотранспорт с замкнутым контуром, перемещение топливного или технологического газа, или подъем давления до 35 PSIG.

Вентиляционные отверстия с резьбой и закрыты для предотвращения утечки газа. К этим фитингам может подводиться инертный газ для положительного сдерживания технологического газа.

Технические характеристики:

Скорость: 1799 об/мин
Потребляемая мощность: 213 кВт
Входной объем: 5172 м³/ч
Входное давление: 997 мбар(изб)
Давление на нагнетании: 2059 мбар(изб)
Температура на нагнетании: 142 °С

Материальное исполнение:

Корпус чугун
Торцевые крышки чугун
Роторы высокопрочный чугун
Валы высокопрочный чугун
Подшипники ротора двухрядный шариковый
Подшипники приводного вала сферические роликовые
Приводной вал SAE 4140 штампованная легированная сталь
Редуктор термообработанная легированной стали, винтовой срез
Уплотнение Механическое и лабиринтного типа на роторных валах; контактное уплотнение с приводным валом
Смазка разбрызгиванием
Газодувка в сборе в приводным шкивом 0320 мм /6xXPC

Размеры

Газодувка Газодувка
Модель Серия A В С D E F Вес (lbs.)*
9027 17/57
46/81
61.5 35 26.5 19.69 39.38 1 4" FLG 2495

Газодувка для аммиака, коксового газа и станций дегазации

Описание

Газодувка Газодувка
Примерный вид

Применение:

  • Отвод рудничного газа из шахт
  • Повышение давления сухого аммиака
  • Транспорт коксового газа
  • Отвод биогаза и свалочного газа
  • Использование в когенерационных установках
  • Вытяжная вентиляция
  • Повышение давления пропилена
  • Испарители
  • Мобильние станции дегазации
  • Автономные контейнеры

Технические характеристики:

Давление на входе 99,7 кПа (абс)
Давление на нагнетании 205,9 кПа (абс)
Диф давление 106,2 кПа
Температура на входе 20 °С
Температура на выходе 125 °С
Производительность на всасывании 5172 м³/ч
Частота вращения 2391 об/мин
Газодувка в сборе в приводным шкивом ∅320 мм/6xXPC

Габариты:

Газодувка

DN/PN a b с e, мм f h l m, кг
250/10 523 405 1108 652 106 630 80 180 755

Материальное исполнение:

Корпус чугун или углеродистая сталь (опционально)
Ротор ковкий чугун или углеродистая сталь (опционально)
Уплотнение VITON

Примечание:

Вентилятор, как таковой, не сертифицирован для использования в потенциально взрывоопасных средах. В случае использования вентилятора в потенциально взрывоопасных средах необходимо оценить соответствие оборудования в соответствии с действующим законодательством.


Газодувка с ременным приводом 344 м³/ч

Технические характеристики

Давление на входе 0 кПа (изб)
Давление на выходе 30 кПа (изб)
Дифференциальное давление 30 кПа,
Регулирование частоты от 25 до 50 Гц
Температура на входе 40 °С
Производительность по нагнетанию 115-300 нм³/ч (101,3 кПа абс., 0 °C)
Производительность по всасыванию 132-344 м³/ч (101,3 кПа абс., 40 °C)
Частота вращения 1710 - 3420 об/мин
Мощность на валу 2,35 - 4,58 кВт
Температура 79 - 70 °C
Мин. уровень шума 78 - 87 дБ без акустического кожуха
Вес с мотором прим. 400 кг
Электродвигатель 400 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4
Мощность 5,5 кВт
Вес 77 кг
Частота вращения 1455 - 2910 об/мин

Примерные габариты

центроежные газодувки

Газодувки для нагнетания попутного нефтяного газа для нужд компрессорной станции

Техническая часть

Исходные данные

Давление на входе / выходе: 0,01 МПа (изб.) / 0,07 МПа (изб.);
Мощность расчетная: 12 кВт (желательная);
Производительность: 550 кг/ч (583 нм3/ч);
Перекачиваемая среда: попутный нефтяной газ (см. табл. 1);
Исполнение: газодувка в сборе с электродвигателем в утепленном шумоизолирующем блок-боксе, рассчитанном на эксплуатацию при минимальной температуре окружающего воздуха минус 59,5°C;
Взрывобезопасность: зона класса В-Iг, группа взрывозащиты не ниже – IIА-Т3, вид взрывозащиты – не ниже «d».

Таблица. Параметры газа на входе в газодувку

Доля пара % 1
Температура °C 40
Давление МПа (изб.) 0,01
Мольный расход кг*моль/ч 25,92572
Массовый расход кг/ч 542,0476
Объемный расход идеальной жидкости (стандартные условия) м³/ч 1,463485
Плотность кг/м³ 0,897069
Теплоемкость ГДж/ч -2,34061
Энтальпия мольная кДж/кг*моль -90281,4
Расход газа (стандартные условия) ст.м³/ч 623,6472
Молекулярный вес   20,90771
Теплопроводность Вт/м*К 0,031426
Теплоемкость масс кДж/кг*С 2,046945
Теплота испарения масс кДж/кг 1012,794
Кинематическая вязкость сСт 12,77801
Вязкость сП 0,011463
Cp/Cv   1,245619
Z фактор   0,996539
Мольная доля метана   0,765292
Мольная доля этана   0,04708
Мольная доля пропана   0,04748
Мольная доля и-бутана   0,010459
Мольная доля н-бутана   0,01973
Мольная доля и-пентана   0,005163
Мольная доля н-пентана   0,005116
Мольная доля н-гексана   0,003928
Мольная доля н-гептана   0,001474
Мольная доля н-октана   0,000565
Мольная доля н-нонана   0,000141
Мольная доля н-декана   0,000015
Мольная доля кислорода   0,000475
Мольная доля углекислого газа   0,005565
Мольная доля азота   0,021685
Мольная доля воды   0,065832
Расчетные технические параметры
Давление на входе / выходе: 10 кПа (изб.) / 70 кПа (изб.);
Перепад давления: 60 кПа;
Диапазон частотного регулирования: 25 – 50 Гц;
Температура газа на всасе: +40°C;
Производительность на нагнетании: 210 – 583 м³/ч (при давлении 101,3 кПа (абс.) и температуре 0оС);
Производительность на всасе: 224 – 622 м³/ч (при давлении 108,8 кПа (абс.) и температуре 40оС);
Частота вращения: 1610 – 3210 об/мин;
Мощность на валу: 8,08 – 16,12 кВт;
Температура газа на нагнетании: +110 … +90°C;
Минимальная рабочая температура: –20°C;
Уровень звукового давления: 87 – 91 дБ (без шумоизолирующего кожуха);
Мощность электродвигателя: 22 кВт;
Вес электродвигателя: 205 кг;
Основные узлы и агрегаты
  • Газодувка со свободным концом вала, тип – сухая, герметичная – 1 шт.;
  • Клиноременный привод, исполнение – антистатическое, с защитным кожухом – 1 шт.;
  • Антишумовой демпфер на всасе и нагнетании – 2 шт.;
  • Электродвигатель 400 В, 50ГЦ, Ex II 2G Ex de II C T4, 3 х РТС – 1 шт.;
  • Сильфонный компенсатор – 2 шт.;
  • Обратный клапан – 1 шт.;
  • Общая рама общепромышленного исполнения – 1 шт.;
  • Датчик давления – 2 шт.;
  • Датчик температуры – 2 шт.;
  • Термометр – 2 шт.;
  • Манометр – 2 шт.;
  • Пламегаситель – 2 шт..
Материальное исполнение
  • Корпус газодувки – серый чугун;
  • Роторы газодувки – ВЧШГ;
  • Уплотнения – Витон;
  • Трубопроводы – сталь;
  • Обратный клапан – нержавеющая сталь;
  • Компенсаторы – нержавеющая сталь;
  • Внутренний материал демпферов – минеральное волокно, полиэстер;
  • Рама шумоизолирующего кожуха – оцинкованная сталь;
Центробежные воздуходувки, газодувки
Блок-контейнер

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69: УХЛ, категория размещения 1 (применение при температуре окружающего воздуха в диапазоне от –60 до + 40°C).

Габаритные размеры блок-контейнера (Д х Ш х В): 5000х2400х2600 мм.

Пожаро- и взрывоопасность: помещение блок-контейнера по пожароопасности и взрывоопасности относится к категории В. Блок-контейнер отвечает требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91. Для обеспечения безопасной эксплуатации блок-контейнера предусмотрена автоматическая установка порошкового пожаротушения с прибором управления, установка пожарно – охранной сигнализации с выводом сигнала на пульт оператора о пожаре или несанкционированном доступе в помещение блок-контейнера, комбинированные извещатели пламени по ИК и УФ диапазону. Предусмотрены первичные средства пожаротушения - огнетушитель «ОП-4» - 2 шт. В помещении блок-контейнера смонтирована система обнаружения и сигнализации о загазованности помещения.

Электробезопасность: подвод силовых и контрольных кабелей осуществлен через сальниковые вводы. В помещении блок-контейнера установлен щит собственных нужд (ЩСН). Внутренняя электропроводка выполнена согласно ПУЭ. Электрооборудование и корпус блок-контейнера заземлены защитными проводниками на главную заземляющую шину в соответствии с требованиями ПУЭ, ГОСТ 12.2.007.0. Для подключения внешних заземляющих проводников агрегат оборудован двумя заземляющими зажимами и знаками заземления по ГОСТ 21130.

Система освещения: в помещении блок-контейнера смонтирована система освещения, выполненная взрывозащищенными светильниками. Уровень освещенности блок-контейнера соответствует требованиям СНиП 23-05-95.

Система отопления: в помещении блок-контейнера смонтирована система отопления (ИТП) и электрообогрева (выполнена взрывозащищенными электрообогревателями). В помещении блок-контейнера также смонтирована автоматическая система термоконтроля.

Система вентиляции: в блок-контейнере организована система вентиляции в составе с унифицированными воздушными клапанами (УВК) с электроприводами и взрывозащищенным вентилятором. Вентиляционные люки с установленными в них жалюзийными решётками и крышками над ними с наружной стороны блок-контейнера. Крышки проемов из стального листа оборудованы фиксаторами для открытого положения и запорами для закрытого положения.

Входная группа: конструкция входной двери предусматривает ее открытие на угол не менее 150°, установлены доводчики дверей. Двери не отжимной конструкции, с накладными ригельными замками и ручками, замки обеспечивают открывание двери изнутри без ключа. Выполнены эластичные уплотнения по всему периметру. Над входными дверями предусмотрены водозащитные козырьки.

Исполнение блок-контейнера:

  • несущий металлический корпус;
  • пол блок-контейнера из рифлёной стали толщиной 4 мм, цельносварной, приваренный сплошным швом к металлическому основанию блок-контейнера и прерывистым швом к поперечным балкам блок-контейнера. Пол обеспечивает слив жидкости в специальные лотки со сливными отверстиями. Конструкция внутренней обшивки пола исключает возможность затекания ГСМ при разливе под внутреннюю обшивку (включая лотки слива жидкости);
  • фундаменты, опорные конструкции, крепежные и установочные элементы для крепления оборудования, сборочных единиц и узлов газодувки;
  • наружная обшивка, выполненная, из профилированных листов стали толщиной не менее 1 мм;
  • снизу корпус закрыт сплошным 1 мм стальным листом;
  • входные двери, с накладными ригельными замками и ручками,
  • технологические проёмы в стенке блок-контейнера для кабельного ввода;
  • эластичные уплотнения двери и крышек люков для уменьшения тепловых потерь и повышения пыле- и влагонепроницаемости;
  • петли для пломбирования на дверях и люках;
  • конструкция крыши предусматривает сток воды;
  • внутренняя обшивка стен и потолка выполнена из профилированных стальных листов белого цвета;
  • пол, стены и потолок блок-контейнера имеют слой теплоизоляции, из трудногорючего материала;
  • окраска всех наружных поверхностей блок-контейнера кроме крыши, соответствует V классу, а внутренних поверхностей и крыши – VI классу покрытий по ГОСТ 9.032-74. Цвет блок-контейнера снаружи – по согласованию с Заказчиком;
  • все элементы конструкции блок-контейнера, подверженные коррозии, имеют защитное покрытие.

Транспортировка: конструкция блок-контейнера предусматривает возможность транспортирования железнодорожным, автомобильным и речным видами транспорта. Блок- контейнер транспортируется в полностью собранном виде. Все элементы, которые выступают за транспортные габариты блок-контейнера, на время транспортировки демонтируются и укладываются внутри. Размеры транспортируемой тары не превышают установленных на транспорте путевых габаритов.

Центробежные воздуходувки, газодувки

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию, в том числе по центробежным воздуходувкам и газодувкам.

Центробежные компрессоры
Центробежные насосы
Центробежные насосы двойного всасывания

Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Поршневые компрессоры
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Турбодетандеры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные компрессоры
Установки для получения азота
Установки для получения сжатого воздуха


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"