Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
RU

Камерные кузнечные печи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию камерные кузнечные печи.

Пример технического предложения

Описание






Стальная конструкция:

  • Предусмотрено исполнение корпуса печи, двери и выпускного газопровода в виде устойчивой, оребренной конструкции из стальных листов.
  • Колошниковая решетка печи и дверной портал имеют конструкцию из профильной стали.
  • Дверь приводится в движение мотор-редуктором. При опускании дверь при помощи прижимного устройства плотно прижимается к обшивке двери.
  • Выпускной коллектор и газоотводящий канал с радиационным рекуператором и самоустанавливающимся клапаном.

Литые детали:

  • обшивка дверного портала и обрамление двери с устойчивостью к высокой температуре.

Механика:

  • Приводы дверей через мотор-редуктор с цепями и цепными колесами,
  • Механическое устройство прижимания двери по направляющим рельсам.

Огнеупорная футеровка:

  • Футеровка боковых стенок и задней стенки (высота 600 мм) из высококачественного огнеупорного бетона с задней изоляцией
  • Футеровка потолка печи из высококачественных волокнистых блоков
  • Футеровка двери из высококачественных волокнистых блоков
  • Футеровки подов при помощи андализутовых камней и высококачественного огнеупорного бетона с соответствующей задней изоляцией.
  • Вертикальная обшивка дверного портала из высококачественной огнеупорной бетонной футеровки с соответствующими фиксаторами.
  • Горелочный кирпич из высококачественной огнеупорной массы, предварительно осушенной.
  • Газовыпускная система из легкой огнеупорной техники.

Обогрев:

  • Установка обогревается посредством плоскофакельных горелок, расположенных в потолке печи.
  • Каждая горелка оснащена автоматическим устройством зажигания и контроля.
  • Подключаемая мощность горелки устанавливается на макс. значение, ограничение подключаемой мощности происходит через тактовую частоту, через изменение соотношения импульс/пауза, т.е. время горения меняется вместе с мощностью печи. Импульс горелки всегда полностью эффективен.
  • Регулировка соотношения газ/воздух (компенсация температуры) происходит через измерительный преобразователь, а плотно закрывающиеся дроссельные заслонки регулируются реверсивными сервоприводами (IC 40).
  • Камера выполнена вместе с рекуператором (радиационным рекуператором) для предварительного нагрева воздуха для горения. Рекуператор рассчитан так, что при температуре отходящих газов макс. 1300 гр.С он нагревает воздух для сгорания до прим. 450 гр.С.
  • Регулировка давления печи происходит посредством самоустанавливающегося клапана позади рекуператора. При избыточной температуре рекуператор будет защищен благодаря отводу горячего воздуха.

Измерительное и регулировочное устройство и электрика:

  • Регулировка и управление установкой происходит через SPS S7,
  • Управление температурой печи происходит по двум зонам регулировки,
  • Автоматическое управление программой печи происходит через SPS,
  • Регулировка давления в пространстве печи – через самоустанавливающийся клапан.
  • Обслуживание и визуализация производится через панель оператора.

Технические данные:

Загрузка:

Тип шихты: штампованные детали
Макс. вес загрузки: 8 т
Загрузка: на поде

Данные по печи:

Диапазон температуры: 770°С-1300°С
Макс. температура пространства печи: 1350°С
Температура вытягивания: 1280°С
Температура загрузки: 20°С
Тип горелки: 4 потолочные плоскофакельные горелки
Зоны регулировки: 2
Тип регулировки: Вкл / выкл / тактовое управление
Горючее: Природный газ
Теплотворность: Hu = 8600 ккал/Нм3
Давление подкачки горючего: 100 мбар
Величина подключения: Макс. 110 Нм3/ч
Температура воздуха для сгорания: Прим. 450 °С в зависимости от случая эксплуатации

Размеры печи:

  Внешние
Глубина 2.800 мм
Ширина 2.600 мм
Высота 1.400 мм

Теплотехнические условия расчета печи:

База для теплотехнического расчета камерной печи:

Ориентировочная величина загрузки: прим. 8.000 кг.
Температура загрузки: 20°С
Температура печи: 1280°С
Перепад нагрева (атмосфера печи): прим. 100°С\ч в среднем

Равномерность температуры: после выравнивания шихты относительно полезного пространства печи, измеренного на отожженном материале.

Диапазон температур: 770 - 1250°С ± 10°С = 20 К

Проектирование:

  • фундаментные планы с данными о нагрузках,
  • сборочный чертеж и чертеж конструкции,
  • спецификация на огнеупорную футеровку,
  • схема трубной обвязки,
  • схема контрольно-измерительной аппаратуры,
  • электрические схемы соединений,
  • спецификации на контрольно-измерительную аппаратуру,
  • разработка  пользовательской программы для SPS,
  • разработка программы для системы визуализации,
  • руководство по эксплуатации для запуска, эксплуатации и выключения установки,
  • руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию установки,
  • руководство по печи,
  • руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию для покупных деталей, таких как горелки, клапаны, т.д.
  • списки запчастей,
  • маркировка СЕ.

Стальные конструкции:

  • полностью стальная конструкция, выполненная в виде устойчивой листовой конструкции с соответствующими жесткими элементами,
  • дверь печи,
  • дверной портал с направляющими двери и прижимной механикой,
  • колошниковая решетка печи

Установка для отвода газов:

  • Газосборная камера,
  • Самоустанавливающийся клапан отвода газа.

Литые детали:

  • отливка дверного портала из жаростойкого материала 1.4848
  • отливка двери из жаростойкого материала 1.4848

Детали механизма:

Натяжное устройство для двери

В электрическом исполнении с мотор-редуктором (Flender), цепными колесами, цепями и опорой.

Скорость движения: прим. 8 м/мин

Механика прижимного устройства для двери

Устройство прижимания двери по направляющим рельсам

Огнеупорная футеровка:

  • боковые стены, и задняя стенка высотой 600 мм, выполненная с футеровкой из бетона для макс. температуры печи 1350°С

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Торкретбетон 180 мм
Огнеупорный кирпич 65 мм
Огнеупорный кирпич 115 мм
Пластина из силиката кальция 100 мм
  460 мм

Анкерное крепление при помощи керамических и металлических крепежей.

  • потолок печи выполнен из футеровки волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Особый модуль 300 мм
Изолирующая пластина 25 мм
Мат 25 мм
  350 мм

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

  • боковые стенки и задняя стенка в верхней области, выполнены с футеровкой волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Особый модуль 300 мм
Изолирующая пластина 25 мм
Мат 25 мм
  350 мм

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер, материал 1.4841

Дверь:

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Мат 350 мм

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

Дверная стойка

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Шамотный камень 300 мм

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

Футеровка пода из соответствующего огнеупорного бетона с подходящей задней изоляцией.

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Андалузитный камень 125 мм
Огнеупорный бетон 105 мм
Огнеупорный камень 190 мм
Пластина из силиката кальция 80 мм
  500 мм

Волокнистые модульные включения между передней пластиной и подом

Горелочные камни

Выпускной коллектор

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Огнеупорный бетон 135 мм
Огнеупорный камень 115 мм
Пластина из силиката кальция 100 мм
  350 мм

Изоляция рекуператора и трубопровода теплого воздуха

Устройство обогрева

АРМАТУРА

  • 4 плоскофакельные горелки (теплый воздух)
  • 2 газовых клапана на каждой горелке
  • Заслонки для горячего воздуха с сервоприводами IC40
  • Запорные шаровые краны для газа
  • Компенсаторы для воздуха и газа
  • Присоединительные шланги
  • Автоматы горения (без Profibus)
  • Измерительная диафрагма для газа и воздуха

Установки для входящего газа:

ПО DIN EN-746-2

С запорным шаровым краном, фильтром, главным газовым клапаном, контролем толщины , а также требуемые реле давления, манометр, т.д.

Вентилятор воздуха для горения:

Q = 1.600 Нм3/ч

Дельта p = 100 мбар

  • 1 регулирующий клапан с электроприводом для защиты рекуператора в виде отвода горячего воздуха.

Рекуператор воздуха для встраивания в газовыпускную систему.

Трубопровод:

  • требуемый трубопровод для общего объема воздуха от вентилятора до рекуператора, линия для теплого воздуха от рекуператора до распределения на печи, включая требуемые компенсаторы,
  • требуемый трубопровод для общего объема газа от точки подсоединения в непосредственной близости печи,
  • требуемые соединения к горелкам для газа и воздуха,
  • изоляция линий теплого воздуха,
  • требуемые трубопроводы к ограждению рекуператора, такие как выхлопной трубопровод для теплого воздуха.

Контрольно-измерительная аппаратура и электрика

Составление плана:

Составление плана установки производится в CAD System Eplan P8 и включает:

  • Общий план и принципиальная схема оборудования,
  • План присоединений и клемм,
  • Общая схема шин,
  • Списки кабелей,
  • Монтажные схемы,
  • Компоновочные планы.

Программное обеспечение:

Составление ПО S7-Software происходит с помощью ПО S7-Software

Реализованы:

Тактовое управление, управление дверью/вентилятором.

По выполнено с символикой и пояснениями относительно сети.

Шкаф электропитания/силовой шкаф:

  • Шкаф распределения питания
  • Главный переключатель в боковой стенке
  • Трансформатор напряжения управления 400/230 В
  • Блок питания (от сети) 24 VGS в качестве питания SPS
  • Модуль ВКЛ / ВЫКЛ
  • Силовая линия электропитания прим. 15 кВт воздух для сгорания
  • Силовая линия электропитания Привод двери 5 кВт
  • Предохранительные устройства
  • Контроль герметичности
  • Газ/2 – Реле давления – Анализ/обработка данных
  • Опора для конструктивных узлов
  • Цифровой ввод
  • Цифровой вывод
  • Температурная карта
  • Управление дверью, положение «Открыто»
  • Управление дверью, положение «Закрыто»
  • Пульт управления.

Пульт оператора на каждой печи:

  • Кнопка открывания крышки
  • Кнопка закрывания крышки
  • Вкл / Выкл.

Монтаж электрики / на каждой печи:

Для монтажа электрики за основу была взята средняя длина кабеля прим. 20 м.

  • Сигнальная лампа – Неисправность печи
  • Сигнальный гудок – Общая неисправность
  • Концевой выключатель (Вкл / Выкл)
  • Термоэлементы PtRhPt – Температура печи
  • Двойные термоэлементы – Температура печи МАКС.
  • Держатель ВСU.

Прокладка кабеля диспетчерский пульт/офис начальника цеха с другими шкафами производится частично по имеющимся кабельным трассам. Коммутационные шкафы расположены вблизи печи.

Пуск в эксплуатацию:

Включает пуск в эксплуатацию всех компонентов и сухой нагрев печи.

Обучение производится во время осушки .

Пробная эксплуатация не предусмотрена.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией кузнечным камерным печам.