Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление камерных кузнечных печей
производится на заводах в Швейцарии, Кореи и США

Камерные кузнечные печи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию камерные кузнечные печи.

Пример технического предложения

Описание

камерные печи, кузнечные печи

Стальная конструкция:

  • Предусмотрено исполнение корпуса печи, двери и выпускного газопровода в виде устойчивой, оребренной конструкции из стальных листов.
  • Колошниковая решетка печи и дверной портал имеют конструкцию из профильной стали.
  • Дверь приводится в движение мотор-редуктором. При опускании дверь при помощи прижимного устройства плотно прижимается к обшивке двери.
  • Выпускной коллектор и газоотводящий канал с радиационным рекуператором и самоустанавливающимся клапаном.

Литые детали:

  • обшивка дверного портала и обрамление двери с устойчивостью к высокой температуре.

Механика:

  • Приводы дверей через мотор-редуктор с цепями и цепными колесами,
  • Механическое устройство прижимания двери по направляющим рельсам.

Огнеупорная футеровка:

  • Футеровка боковых стенок и задней стенки (высота 600 мм) из высококачественного огнеупорного бетона с задней изоляцией
  • Футеровка потолка печи из высококачественных волокнистых блоков
  • Футеровка двери из высококачественных волокнистых блоков
  • Футеровки подов при помощи андализутовых камней и высококачественного огнеупорного бетона с соответствующей задней изоляцией.
  • Вертикальная обшивка дверного портала из высококачественной огнеупорной бетонной футеровки с соответствующими фиксаторами.
  • Горелочный кирпич из высококачественной огнеупорной массы, предварительно осушенной.
  • Газовыпускная система из легкой огнеупорной техники.

Обогрев:

  • Установка обогревается посредством плоскофакельных горелок, расположенных в потолке печи.
  • Каждая горелка оснащена автоматическим устройством зажигания и контроля.
  • Подключаемая мощность горелки устанавливается на макс. значение, ограничение подключаемой мощности происходит через тактовую частоту, через изменение соотношения импульс/пауза, т.е. время горения меняется вместе с мощностью печи. Импульс горелки всегда полностью эффективен.
  • Регулировка соотношения газ/воздух (компенсация температуры) происходит через измерительный преобразователь, а плотно закрывающиеся дроссельные заслонки регулируются реверсивными сервоприводами (IC 40).
  • Камера выполнена вместе с рекуператором (радиационным рекуператором) для предварительного нагрева воздуха для горения. Рекуператор рассчитан так, что при температуре отходящих газов макс. 1300 гр.С он нагревает воздух для сгорания до прим. 450 гр.С.
  • Регулировка давления печи происходит посредством самоустанавливающегося клапана позади рекуператора. При избыточной температуре рекуператор будет защищен благодаря отводу горячего воздуха.

Измерительное и регулировочное устройство и электрика:

  • Регулировка и управление установкой происходит через SPS S7,
  • Управление температурой печи происходит по двум зонам регулировки,
  • Автоматическое управление программой печи происходит через SPS,
  • Регулировка давления в пространстве печи – через самоустанавливающийся клапан.
  • Обслуживание и визуализация производится через панель оператора.

Технические данные:

Загрузка:

Тип шихты: штампованные детали
Макс. вес загрузки: 8 т
Загрузка: на поде

Данные по печи:

Диапазон температуры: 770°С-1300°С
Макс. температура пространства печи: 1350°С
Температура вытягивания: 1280°С
Температура загрузки: 20°С
Тип горелки: 4 потолочные плоскофакельные горелки
Зоны регулировки: 2
Тип регулировки: Вкл / выкл / тактовое управление
Горючее: Природный газ
Теплотворность: Hu = 8600 ккал/Нм3
Давление подкачки горючего: 100 мбар
Величина подключения: Макс. 110 Нм3/ч
Температура воздуха для сгорания: Прим. 450 °С в зависимости от случая эксплуатации

Размеры печи:

  Внешние
Глубина 2.800 мм
Ширина 2.600 мм
Высота 1.400 мм

Теплотехнические условия расчета печи:

База для теплотехнического расчета камерной печи:

Ориентировочная величина загрузки: прим. 8.000 кг.
Температура загрузки: 20°С
Температура печи: 1280°С
Перепад нагрева (атмосфера печи): прим. 100°С\ч в среднем

Равномерность температуры: после выравнивания шихты относительно полезного пространства печи, измеренного на отожженном материале.

Диапазон температур: 770 - 1250°С ± 10°С = 20 К

Проектирование:

  • фундаментные планы с данными о нагрузках,
  • сборочный чертеж и чертеж конструкции,
  • спецификация на огнеупорную футеровку,
  • схема трубной обвязки,
  • схема контрольно-измерительной аппаратуры,
  • электрические схемы соединений,
  • спецификации на контрольно-измерительную аппаратуру,
  • разработка  пользовательской программы для SPS,
  • разработка программы для системы визуализации,
  • руководство по эксплуатации для запуска, эксплуатации и выключения установки,
  • руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию установки,
  • руководство по печи,
  • руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию для покупных деталей, таких как горелки, клапаны, т.д.
  • списки запчастей,
  • маркировка СЕ.

Стальные конструкции:

  • полностью стальная конструкция, выполненная в виде устойчивой листовой конструкции с соответствующими жесткими элементами,
  • дверь печи,
  • дверной портал с направляющими двери и прижимной механикой,
  • колошниковая решетка печи

Установка для отвода газов:

  • Газосборная камера,
  • Самоустанавливающийся клапан отвода газа.

Литые детали:

  • отливка дверного портала из жаростойкого материала 1.4848
  • отливка двери из жаростойкого материала 1.4848

Детали механизма:

Натяжное устройство для двери

В электрическом исполнении с мотор-редуктором (Flender), цепными колесами, цепями и опорой.

Скорость движения: прим. 8 м/мин

Механика прижимного устройства для двери

Устройство прижимания двери по направляющим рельсам

Огнеупорная футеровка:

  • боковые стены, и задняя стенка высотой 600 мм, выполненная с футеровкой из бетона для макс. температуры печи 1350°С

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Торкретбетон 180 мм
Огнеупорный кирпич 65 мм
Огнеупорный кирпич 115 мм
Пластина из силиката кальция 100 мм
  460 мм

Анкерное крепление при помощи керамических и металлических крепежей.

  • потолок печи выполнен из футеровки волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Особый модуль 300 мм
Изолирующая пластина 25 мм
Мат 25 мм
  350 мм

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

  • боковые стенки и задняя стенка в верхней области, выполнены с футеровкой волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Особый модуль 300 мм
Изолирующая пластина 25 мм
Мат 25 мм
  350 мм

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер, материал 1.4841

Дверь:

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Мат 350 мм

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

Дверная стойка

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Шамотный камень 300 мм

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

Футеровка пода из соответствующего огнеупорного бетона с подходящей задней изоляцией.

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Андалузитный камень 125 мм
Огнеупорный бетон 105 мм
Огнеупорный камень 190 мм
Пластина из силиката кальция 80 мм
  500 мм

Волокнистые модульные включения между передней пластиной и подом

Горелочные камни

Выпускной коллектор

Толщина футеровки:

  Толщина стенки
Огнеупорный бетон 135 мм
Огнеупорный камень 115 мм
Пластина из силиката кальция 100 мм
  350 мм

Изоляция рекуператора и трубопровода теплого воздуха

Устройство обогрева

АРМАТУРА

  • 4 плоскофакельные горелки (теплый воздух)
  • 2 газовых клапана на каждой горелке
  • Заслонки для горячего воздуха с сервоприводами IC40
  • Запорные шаровые краны для газа
  • Компенсаторы для воздуха и газа
  • Присоединительные шланги
  • Автоматы горения (без Profibus)
  • Измерительная диафрагма для газа и воздуха

Установки для входящего газа:

ПО DIN EN-746-2

С запорным шаровым краном, фильтром, главным газовым клапаном, контролем толщины , а также требуемые реле давления, манометр, т.д.

Вентилятор воздуха для горения:

Q = 1.600 Нм3/ч

Дельта p = 100 мбар

  • 1 регулирующий клапан с электроприводом для защиты рекуператора в виде отвода горячего воздуха.

Рекуператор воздуха для встраивания в газовыпускную систему.

Трубопровод:

  • требуемый трубопровод для общего объема воздуха от вентилятора до рекуператора, линия для теплого воздуха от рекуператора до распределения на печи, включая требуемые компенсаторы,
  • требуемый трубопровод для общего объема газа от точки подсоединения в непосредственной близости печи,
  • требуемые соединения к горелкам для газа и воздуха,
  • изоляция линий теплого воздуха,
  • требуемые трубопроводы к ограждению рекуператора, такие как выхлопной трубопровод для теплого воздуха.

Контрольно-измерительная аппаратура и электрика

Составление плана:

Составление плана установки производится в CAD System Eplan P8 и включает:

  • Общий план и принципиальная схема оборудования,
  • План присоединений и клемм,
  • Общая схема шин,
  • Списки кабелей,
  • Монтажные схемы,
  • Компоновочные планы.

Программное обеспечение:

Составление ПО S7-Software происходит с помощью ПО S7-Software

Реализованы:

Тактовое управление, управление дверью/вентилятором.

По выполнено с символикой и пояснениями относительно сети.

Шкаф электропитания/силовой шкаф:

  • Шкаф распределения питания
  • Главный переключатель в боковой стенке
  • Трансформатор напряжения управления 400/230 В
  • Блок питания (от сети) 24 VGS в качестве питания SPS
  • Модуль ВКЛ / ВЫКЛ
  • Силовая линия электропитания прим. 15 кВт воздух для сгорания
  • Силовая линия электропитания Привод двери 5 кВт
  • Предохранительные устройства
  • Контроль герметичности
  • Газ/2 – Реле давления – Анализ/обработка данных
  • Опора для конструктивных узлов
  • Цифровой ввод
  • Цифровой вывод
  • Температурная карта
  • Управление дверью, положение «Открыто»
  • Управление дверью, положение «Закрыто»
  • Пульт управления.

Пульт оператора на каждой печи:

  • Кнопка открывания крышки
  • Кнопка закрывания крышки
  • Вкл / Выкл.

Монтаж электрики / на каждой печи:

Для монтажа электрики за основу была взята средняя длина кабеля прим. 20 м.

  • Сигнальная лампа – Неисправность печи
  • Сигнальный гудок – Общая неисправность
  • Концевой выключатель (Вкл / Выкл)
  • Термоэлементы PtRhPt – Температура печи
  • Двойные термоэлементы – Температура печи МАКС.
  • Держатель ВСU.

Прокладка кабеля диспетчерский пульт/офис начальника цеха с другими шкафами производится частично по имеющимся кабельным трассам. Коммутационные шкафы расположены вблизи печи.

Пуск в эксплуатацию:

Включает пуск в эксплуатацию всех компонентов и сухой нагрев печи.

Обучение производится во время осушки .

Пробная эксплуатация не предусмотрена.


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией кузнечным камерным печам.

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"