Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание упаковочных линий
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Упаковочная линия (линии упаковки). Фасовка. Упаковка минеральных удобрений

Примеры инжиниринговых проектов:

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, с 1997 года предлагает следующие упаковочные линии:

Автоматическая линия для упаковки аммиачной селитры

Принцип действия:

Пустой мешок берется из приемника мешков и подвешивается на загрузочный штуцер. Предварительно включенные весы для взвешивания дозируют продукт в подвешенный мешок при помощи клапана с крупным и тонким потоком. После загрузки мешок при помощи ленточного конвейера транспортируется к мешкозашивочной машине и зашивается. После этого мешок с помощью устройства перекидки мешка швом на дне вперед сбрасывается при необходимости на следующий ленточный конвейер.

Установка для упаковки аммиачной селитры работает полностью автоматически, только приемник пустых мешков должен загружаться вручную.

Пример варианта автоматической линии для упаковки аммиачной селитры в мешки

Данные по продукту
Продукт: Нитрат аммония
Насыпной вес: 1,20 кг/дм³
Зернистость: 2-4 мм
Влажность: макс. 0,29%
Температура загрузки: около. 49 °C
Свойства: Свободно текучий
Условия окружающей среды
Температура: +10... +45°C
Относ. влажность воздуха: макс. 75%
Точность по весу: Стандартное отклонение ±20 г после оптимизации посредством регулятора тока последействия при условии, что магнитные поля и колебания не влияют отрицательно на процесс взвешивания. Устройство взвешивания не откалибровано, но калибровка возможна
Питание установки
Подключение к сети: 380 В, ±10%, макс 50 Гц, ±2%
Для питания шкафа управления
Установленная мощность: 1 x около. 9 кВт
Рабочее напряжение: 380 В перем. тока, 50 Гц
Для питания трехфазного электродвигателя
Управляющее напряжение: 230 В переменного тока, 50 Гц
Поступает из шкафа управления
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока
Поступает из шкафа управления
Вид защиты: Клеммные коробки IP 66
Шкаф управления IP 55
Класс изоляции: B
Расход сжатого воздуха 1 x около 72 нм³/ч при давлении 5,0 бар
Обеспыленный воздух 1 x 1000 м³/ч при пониженном давлении 6 мбар
Данные по установке
Исполнение: автоматическое, стационарное
Производительность: 1000 - 1200 мешков/ час. Вес мешка 50 кг в зависимости от текучести продукта
Материалы: Все контактирующие с продуктом части из материала 1.4301 (AISI 304) или лучше
Исполнение мешков вес - 50 кг, размеры – 860 х 540 мм, материал – полипропилен с внутренним покрытием

Объём поставки:

1. Клапанный вход

состоит из:

  • Откидная заслонка для техобслуживания
  • Радиальная заслонка
  • Сервопривод
  • Сервоусилитель

Вход должен монтироваться отдельно от весов, чтобы избежать колебательного перехода к взвешиваемой части.

2. Электронные весы

состоят из:

  • Подставка для весов с 3 закрывающимися регулируемыми перегородками из стали
  • Емкость для взвешивания
  • Пневматически управляемый двойной донный клапан
  • 3 весовые ячейки
  • Необходимый магнитный клапан
  • Противовибрационная подложка для установки

3. Рама весов с опорными ножками

4. Выгружная воронка (бункер)

5. Автоматическое устройство установки мешков с фасовочным устройством

Состоит из:

  • Двух приемников мешков, которые автоматически помещаются в соответствующие рабочие положения
  • Приводимо в действие пневматикой отсекатель
  • Круговая решетка отсекателя (грохот отсекателя) между резиновыми лентами
  • Устройство открытия мешка с вакуумотсосным приспособлением
  • Приводимое в действие пневматикой устройство центрирования и установки мешка
  • Загрузочный зажим, имеющий форму перекидного зажима со встроенным клапанным затвором
  • Приводимый в действие пневматикой распорный и запечатывающий механизм

6. Устройство подачи/загрузки мешков

Состоит из:

  • 2 синхронизированных приводов, которые управляются через преобразователь частоты
  • 2 ременных передач
  • 2 рычагов параллелограммного типа
  • Рамы для крепления всех агрегатов с регулированием по высоте

7. Лента ускорения

Лента ускорения состоит из:

  • Основной рамы с приготовленным подсоединением к ленте для транспортировки мешков
  • Боковых направляющих опор мешков
  • Приводного двигателя с редуктором
  • Преобразователя частоты для определенного процесса ускорения и торможения

8.Лента для транспортировки/ отгрузки мешков

Лента состоит из:

  • Сварной и свинченной рама ленты
  • Секционной ленты из пластмассы
  • Регулируемые направляющие для мешков с двух сторон

9.Автоматическая мешкозашивочная машина с устройством подачи мешков

Состоит из:

  • Установки загрузки мешков

Мешок подвозится по цепному транспортеру с покрытием к автоматической головке мешкозашивочной машины.

10. Шкаф управления (для линии упаковки)

11. Шкаф управления (для электронных весов 7480 H)

Пристроен напрямую к весам для взвешивания нетто.

Класс защиты IP 55.

11. Комплект соединительных электропроводов


Автоматическая линия для упаковки нитрат аммония (2й вариант)

Данные по продукту  
Продукт: Гранулы нитрата аммония
Насыпной вес: 1,160 кг/дм³
Зернистость: 2-4 мм
Влажность: 0,3 %
Температура загрузки: 50 °C
Текучесть Свободно текучий
Общие данные:  
Производительность: 500 - 600 мешков/ час. Вес мешка 50 кг в зависимости от текучести продукта
Давление сжатого воздуха: 5 бар
Зона установки: Зона безопасная

Секция взвешивания и упаковывания мешков, электронное управление, одна загрузочная секция, для мешков с 25-50 кг. Выходная производительность 500-600 мешков/час. Дополнительно один оператор должен подавать пустые мешки на воронку подачи материала.

Описание и комплектация:

1. Взвешивающую воронку подачи материала, состоящую из:

  • Глухой крышки
  • Всасывающего рукава
  • Корпуса из нерж. стали

2. Взвешивающее устройство
3. Электронная система контроля
4. Разгрузочная воронка продукта от устройства взвешивания до входной части упаковочной установки, в составе с рукавом для всасывания воздуха.
5. Входная часть установки для мешков с открытой горловиной, пневматическое управление. Укомплектована аспиратором-пылеотделителем.
6. Электрооборудование, установленное на панели упаковочной установки.
7. Закрывающая линия полного мешка с внутренним запаиванием подкладки из полиэтилена и внешним зашиванием мешка из полипропилена с двойным швом
8. Несущая телескопическая колонна для запаивающей головки, с регулировкой по высоте в зависимости от типа мешка, имеет регулируемую шкалу высот.
9. Динамический конвейер, соединенный последовательно с двигателем с вариатором, для перемещения края мешка под запаивающую головку. Двигатель с вариатором служит для синхронизации скорости с конвейерной лентой.
10. Запаивающая головка с термостатическим горячим лучом.


Полуавтоматическая линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги
Технические данные
Продукт Аммиачная селитра
Насыпная плотность 730 кг/м3
Тип мешка Биг-Бэг
Вес мешка Макс. 1000 кг (Необходимо уточнение)
Размеры пустого мешка Необходимо уточнение
Требуемая производительность 5 - 10 биг-бэг/ч
Комплектующие Европа

Все части контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали Din 1.4301

Описание оборудования

Дозирующая система при помощи клапана

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

Система подачи состоит из клапана для дозирования продукта, что позволяет проводить цикл дозирования в двух фазах (большая и малая подача), таким образом, оптимизируется скорость и точность дозирования. Во время фазы «большая подача» клапан открывается частично, что обеспечивает быстрое заполнение мешка. Во время фазы «малая подача» клапан почти закрыт и несильные колебательные движения сокращают поток продукта до максимальной весовой точности. Простой в эксплуатации, удобный сенсорный экран сообщает пользователю все необходимые данные о работе, управлении и взвешивании.

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

Система контроля взвешивания

Управление взвешиванием осуществляется при помощи электронного контроллера, встроенного в электрический шкаф. Работа с контроллером происходит посредством сенсорного экрана.

Узел наполнения в Биг-беги состоит из:

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

Опорная рама - Основная рама, которая располагается на полу своей нижней частью и поддерживает все фиксируемые элементы (продувная турбина, горловина заполнения и т.д.) своей верхней частью.

Система взвешивания - Платформа для взвешивания поддерживается 4-мя датчиками веса, что включает роликовый конвейер, который получает пустые паллеты, которые будут поддерживать мешки биг-бэг во время наполнения.

Продувочная турбина Подает воздух внутрь полиэтиленового мешка перед выпуском продукта для лучшего наполнения.

Пылесборник - Присоединяется к набору фильтров для пыли, установленных в зонах ее появления, таких как горловина наполнения. Необходимо его подключение к фильтру.

Регулировка высоты

Система подготовлена для работы с различными размерами биг-бэг. Моторизированное регулирование высоты предусматривается. Горловина наполнения телескопическая, поэтому возможны движения вверх и вниз.

Загрузочное горлышко регулируется посредством пневматического расширения:

Загрузочное горлышко, регулируемое пневматическими расширителями: Это закрепленная на раме вертикальная труба, отличительной особенностью которой является надувная сетка, задача которой фиксировать наполняющий патрубок у внешнего кольца. Это позволяет максимально сократить цикл подвешивания.

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

Мобильные крюки на направляющих:

Четыре крюка, способны двигаться по параллельным направляющим, облегчая оператору процесс подвешивания мешков на петли. Крюки приводятся в движение пневматическим приводом и, в случае автоматической конфигурации, могут удалять заполненные биг-бэги из зоны заполнения.

Вибрационная система

Ее основная функция состоит в вибрационном воздействии на биг-бэг снизу для распределения продукта внутри, что улучшает процесс загрузки.

Пульт управления:

Электрический пульт управления установлен в пределах досягаемости оператора установки, и с его помощью оператор может контролировать все движения машины.

Защитное оборудование

Защитное оборудование состоит из физической защиты движимых деталей, за счет системы ограждений, с целью изолирования машины от персонала во время работы. Все доступы к машине защищены посредством предохранительных переключателей, которые останавливают машину при любом не закрытом доступе к установке.

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания в комплекте с:

  • Фильтрующим картриджем
  • встроенным вентилятором
  • системой очистки обратным воздушным потоком
  • блоком управления
  • контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

  • Воздушный поток до 1000 м3/час
  • Температура не более 60 0С
  • Давление до 80 мм вод. Ст.
  • Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м3
  • Фильтрующая поверхность: 35,4 м2
  • Кол-во картриджей: 2 шт.
  • Система очистки: сжатым воздухом
  • Объем контейнера для пыли: 38 л.
  • Потребляемая мощность вентилятора: 3 кВт
  • Уровень звука не более 80 дБ

Объем поставки:

  • Дозирующая система
  • Узел наполнения биг-бэгов
  • Продувочная турбина
  • Загрузочное горлышко с пневматическим расширением
  • Регулируемая высота для заполнения биг-бэгов
  • Мобильные крюки
  • Панель управления
  • Вибрационная система
  • Установка пылеулавливания
  • Защитное оборудование

линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки по 40-50 кг

Дозирующая система, основанная на противовесных дозирующих весах для обслуживания клапанных машин для наполнения, с подачей на ленте для гранулированного продукта

Исходные параметры

Характеристики продукта
Продукт, который нужно упаковать Аммиачная селитра / Гранулированная аммиачная селитра
Содержание влаги 0,3%-0,5%
Характеристики материала Гранулы
Высокая коррозионная активность (окислитель)
Гидроскопичность Высокая
Вес мешка 40-50 кг
Вес дозы (упаковки) 40 кг±0,125кг; 50±0,125 кг
Насыпной вес 0,8-1,2 кг/м3
Удельный вес 760-1200 кг/м3
Точность взвешивания Не более ±0,125 кг, согласно Европейским стандартам измерений
Угол естественного откоса 24-28°C
Тип мешка Полипропиленовые клапанные мешки
Материал мешка Полипропилен с полиэтиленовым вкладышем
Размер клапана 150 мм
Тип упаковки Мешок

Производственные данные

Производительность линии миним. 40 тонн/ч гранулированной аммиачной селитры
Продукт 40 кг Скорость на выходе 1000 мешков/ч*
Продукт 50 кг Скорость на выходе 800 мешков/ч*

(*) Минимальная и максимальная производительность зависит от удельного веса и типа продукта.

Технические характеристики
Установленная мощность 15 кВт
Напряжение питания 3 фазы + нейтральная, 380В ±5%, 50Гц ±1
Потребление воздуха 400 л/ мин
Температура продукта на входе в упаковочную зону макс 60°C
Требуемое давление воздуха КИП 6 бар (сухой и фильтрованный)
Класс защиты IP 65
Детали, контактирующие с продуктом Нержавеющая сталь

Общая схема

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки
Взвешивание и наполнение
Технические данные:  
Производительность: 800*1000 мешков/ч
Погрешность весов: 0,2 %
Потребление электричества: 15 кВт
Напряжение / частота: 400В/50 Гц
Напряжение управления: 24В постоянного тока
Давление воздуха: 6 бар
Потребление воздуха: 400 нл/мин.
Степень электрозащиты: IP 55
Исполнение: Контактирующие детали из нержавеющей стали AISI 316

Система взвешивания состоит из:

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки

Главный питающий бункер - 1 шт.
Выполнен из нержавеющей стали, с предрасположением для уровнемеров.

Емкостной уровнемер - 3 шт.
Емкостный уровнемер, для контроля уровня продукции в бункере.

Электронные весы (вес нетто) - 2 шт.
Два клапана движимые воздушными цилиндрами, установленными в самотечном питателе, позволяют регулировать поток продукта (большая и нормальная подача). Корзина для взвешивания выполнена из нержавеющей стали с двумя ковшами, открывающимися воздушным цилиндром для разгрузки. Специальная форма (перевернутый вверх дном конус) позволяет производить быструю разгрузку продуктов. Вес определяется с помощью трех тензодатчиков, 3000 делений шкалы со способностью демпфирования вибраций.

  • детали, контактирующие с продуктами, выполнены из нержавеющей стали 316.
  • структурные детали выполнены из нержавеющей стали 304.
  • вращающиеся детали на подшипниках и втулке
  • уравнивание потенциалов между компонентами
  • продуманное исполнение всех движущихся деталей, установленных в области с запыленностью
  • предохранительные дверки
  • фланцы для соединений с системой аспирации воздуха
  • аналого-цифровой преобразователь электронной платы, установленный в корпусе IP 65
  • поливинилхлоридовая коробка для клапана с электромагнитным управлением
  • узел обработки воздуха

Дозатор дискретного действия - 2 шт.
Две разные функции взвешивания для оптимизации каждого отдельного наполнения.
Данная система позволяет обеспечить легкое управление системой и ее быстродействие.

Контроль следующих функций:

скорость наполнения (для маленьких/средних гранулированных продуктов) заданная величина наполнения (возможность настраивать программы взвешивания)
-статическое регулирование процесса, относящегося к результатам наполнения.
-регулирование потока продукта для точности дозирования вне зависимости от удельного веса продукта.
-время для среднего и маленького потока продукта независимо самонастраивающееся для избегания ошибок при наполнении.
-автоматическое обнуление/сброс веса.
-единичное показание веса заполнения.
-внешний выбор наполнения путем параллельной подачи.

Управление процессом:

-ограничение веса наполнения (минимум/максимум)
-контроль веса (указание допуска, положительное/отрицательное)
-контроль времени дозирования
-наполнение по сигналу от весового датчика или по времени разгрузки.
-индикация процесса.

Испытание и функции:

-автоматическая печать и тест информационной программы для оптимизации веса.
-испытание на загрузку и разгрузку.

Информация по данным:

-предвыбор для счетчика пакетов и мешков.
-память для общего веса (с выбором для номинальной величины, среднего и реального веса)

Другие функции и инструменты:

-канал последовательной связи RS485 для следующих функций: связь с выбором для печати и программирование ПЛК.

Бункер разгрузки продукта в упаковочную машину - 2 шт.

Штампованные и шлифованные детали для облегчения подачи продукта.
Выполнен из нержавеющей стали.

Платформа для размещения весов и главного бункера подачи - 1 шт

Главная платформа выполнена из окрашенной углеродистой стали и поддерживает весы и
главный бункер подачи. Два уровня доступны с помощью вертикальной лестницы.

Плоские створки для пустых мешков - 2 шт.

Две шарнирные опоры для удержания пустых мешков, расположенных по сторонам наполнения мешков для того, чтобы помочь захватить мешок вручную оператором во время упаковывания.

Специальный стул для оператора - 1 шт.

Стул позволяет оператору руководить / контролировать процесс упаковки со своего места.
Дополнен ремнем безопасности.

Каналы подачи продукта, со створками - 2 шт.

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки

Машина для наполнения клапанных мешков - 2 шт.

Оснащена электро-пневматической системой для гранулированных продуктов.

Основная конструкция выполнена из специально обработанной стали покрашенной эпоксидной порошковой краской устойчивой к коррозии.

  • вращающиеся детали, смонтированы на самосмазывающихся шарикоподшипниках - автоматический прибор для загрузки продукта оборудован рифленой лентой
  • лоток для засыпки в мешки подходящей формы (диам.150 мм.) из нержавеющей стали AISI 304
  • автоматическая установка для захвата мешка.
  • автоматическая установка для позиционирования мешка.
  • автоматическая установка для вибрации мешка с целью стабилизации продукта в мешке.
  • автоматическая установка для сбрасывания наполненного мешка из машины.
  • предустановка для аспирационной установки удаления пыли.

Вибрационная установка и опрокидывающее устройство - 2 шт

  • утряска продукта с помощью вибрации
  • высокая степень регулирования.

Установка опрокидывания мешков и закрытия клапанного мешка - 2 шт.

  • установка для автоматического опрокидывания мешка, роликового типа.
  • стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.
  • высокая степень регулирования

Ленточный конвейер - 1 шт

Расположен под фасовочной машиной, предназначен и для удаления наполненных мешков из зоны загрузки.

Длина 4 000 мм, ширина 640 мм, приводится в действие отдельным моторредуктором.
Лента движется на опорных роликах (на шарикоподшипниках), поверхности роликов футерованы, что уменьшает как трение, так и потребляемую энергию.

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки

Состав установки:

  • лента из ПВХ, ширина 500 мм, термосварочное соединение
  • конструкция конвейера выполнена из профильной стали, опоры оборудованы шарикоподшипниками
  • оцинкованный рабочий ролик диам. 200 мм, на шарикоподшипнике, самоочищающийся.
  • цепь с винтовым соединением звеньев для центрирования и натяжения.
  • оцинкованные опорные ролики диам. 60 мм смонтированные на шарикоподшипниках
  • герметичный и вентилируемый двигатель, прямой привод через редуктор на приводной ролик.
  • легко регулируемая поддерживающая опора.
  • стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.

Общая электрическая панель управления для автоматизации машины - 1 шт

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки

Электрические и электронные компоненты установлены в надлежащем корпусе IP 65, окончательная сборка осуществляется на заводе изготовителе специалистами

Панель оборудована:

  • Главным выключателем на двери
  • Основная защита подачи электроэнергии от источника тока
  • Электромагнитный выключатель - основное электроснабжение
  • Электромагнитный выключатель - для вторичного питания вспом.
  • Электрическая защита для вспомогательных установок
  • трансформатор вспом. 220 В (переменный ток)
  • трансформатор вспом. 24 В (постоянный ток)
  • Программируемый логический контроллер (ПЛК) оснащенный памятью
  • Инвертер - частотный преобразователь
  • Позиции соединения для общих электрических соединений
Объем поставки

Главный питающий бункер – 1 шт.
Емкостный уровнемер – 3 шт.
Электронные весы – 2 шт.
Пропорциональный модуль управления – 2 шт.
Главная платформа – 1 шт.
Плоские створки для пустых мешков – 2 шт.
Специальный стул для оператора – 1 шт.
Каналы подачи продукта, со створками – 2 шт.
Машин для фасовки клапанных мешков – 2 шт.
Вибрационная установка и опрокидывающее устройство – 2 шт.
Установка опрокидывания мешков и укупорки клапанного мешка – 2 шт.
Ленточный конвейер – 1 шт.
Общая электрическая панель управления – 1 шт.


Упаковка химических удобрений

Продукт:

Мешок:
Производительность:
Персонал:
химические удобрения, свободно текущие
клапанный мешок полипропилена
от 1000-1600 мешков в час
1 оператор для подачи пустых мешков на патрубок

Спецификация и описание:

Загрузочный бункер из нержавеющей стали, включая крышку и вентиляционное отверстие

Индикаторы уровня для контроля уровня порошкового материала, входящего в бункер

Электронные дозаторы

Электронные контроллеры взвешивания

Разгрузочные бункеры для соединения выходов весов упаковщиками

Клапанные упаковщики

Выходной конвейер, с целью отвода мешков от упаковщиков.

Электрошкаф для контроля/регулирования упаковочной линии.


Установка для фасовки минеральных удобрений в мешки

Дозирующая фасовочная установка

Основные данные:
диапазон взвешивания: 12-50 кг,
производительность: 900 мешков 50кг/ч,
Точность взвешивания: +/- 200 гр.
Тип мешка: с открытым горлом из полипропилена
Гравитационные питатели
Весовое дозирование
Электропитание: 400В, 50Гц, IP55

Ленточный конвейер для мешков
Длина: 3.500мм
Ширина ремня: 650мм
Двигатель: 1кВт, 400В


Установка для упаковки порошка и гранулята

Технические данные  
Регулируемый диапазон упаковки: 50 гр - 15 кг
Содержание воронки: по желанию
Производительность: в зависимости от упаковки
Занимаемая площадь: 600 x 600 мм
Высота: В зависимости от воронки
Вес: 35 кг

Установка состоит из:

  • Предварительного места хранения
  • Дозатор
  • Шибер для крупной дозировки
  • Шибер для тонкой дозировки
  • Весы на платформе
  • Управление весами, управление двигателем

-Весы на платформе с высоким разрешением 15 кг / 1 гр шаг

Весовая электроника:

-Система снабжена программным обеспечением для наполнения – ввод расчетного веса, переключение на крупную или мелкую дозировку, предварительный останов, пуск, стоп. При пуске автоматическая установка на нуль. Дозагрузка может быть скорректирована автоматически.

Установка позволяет без проблем расфасовывать порошкообразные вещества и гранулят от 500 гр до 15 кг. Скорость зависит от размера упаковок и оттого, сколько людей – 1 человек или целая группа людей.

Производительность:

1 человек - ок. 220 1-килограммовых упаковок в час

2 человека - ок. 400 1-килограммовых упаковок в час


Оборудование для автоматического взвешивания и упаковки в мешки

Описание и комплектация:

Уравнительный бункер из нержавеющей стали, оборудован верхней крышкой и патрубком для выпуска воздуха.

Электронная шкала для определения веса нетто.

Электрический контроллер взвешивания (оснащен дисплеем с указанием веса и панелью для установок).

Стальная рама для поддержки шкалы, оборудована: лестницей, проходом вокруг весов для выполнения технического обслуживания.

Разгрузочный бункер / разгрузочная воронка для соединения весов с упаковочной машиной.

Датчик деаерации и наполнение мешков азотом

Система включает в себя:

  • датчик деаерации из нержавеющей стали
  • устройство для поднятия и опускания датчика
  • электрический вакуумный насос. Цикл совершается с того момента, как мешок свешивается с трубы для наполнения
  • подача мешка
  • запуск наполнительных операций
  • ввод датчика в мешок и начало вакуумного цикла
  • поднятие датчика после завершения деаэрации и наполнения азотом

Детали, соприкасающиеся со средой, изготовлены из нержавеющей стали

Автоматический упаковщик (спайка и зашивание) оборудован:

  • детектор
  • выравниватель мешков для подготовки верха мешков для автоматической зашивки
  • движение вверх – вниз для мягкого смещения полного мешка на съемочный конвейер (во избежание падения наполненных мешков во время отвода от наполнителя на съемочный конвейер)
  • устройства для предотвращения пыли

Детали, соприкасающиеся со средой, изготовлены из нержавеющей стали

Магазин пустых мешков для автоматической подачи пустых мешков.

Съемочный конвейер для встряхивания мешка.

Конвейер для спайки.

Устройство для регулирования уровня конвейеров для съемки и спайки в соответствии с высотой мешка.

Захватное устройство для захвата верхней части наполненного мешка и его сопровождения от наполнителя до устройств зашивки.

Динамический конвейер для направления верхней части мешка в устройство спайки.

Узел поворачивания мешка для перемещения пустого мешка из вертикального положения в горизонтальное.

Другое оборудование.


Упаковочная установка, состоящая из системы наполнения и закрытия мешков и программируемого термопринтера

Система наполнения и закрытия мешков

  • Для уже готовых полиэтиленовых цепных мешков рулонного типа.
  • Установка имеет регулируемую по высоте раму и опрокидывается для различных уровней заполнения.
  • Четыре направляющих ролика с тормозами со стопорным устройством.
  • Автоматическое вдевание нитки в специальный тип мешка.
  • Микропроцессорное управление.
  • Цветной сенсорный экран, 25 сантиметровый, со встроенной системой самодиагностики и функциями помощи, запоминающим устройством и контролем производительности.
  • Поддерживает языки: английский, французский, немецкий и испанский.
  • С возможностью сохранения и вызова настроек упаковки.
  • Свариваемая лента с тефлоновым покрытием с запасным рулоном для поперечного запаивания.
  • Встроенный процесс запаивания для герметично свариваемых швов и уменьшения количества отходов.
  • Оптико-электронное устройство против затора.
  • Постоянная индексация и позиционирование мешков.
  • Комбинированные и оснащаемые системы подачи и принтер.
  • Система наполняет и запаивает автоматически чистые, и заранее подготовленные полиэтиленовые мешки стандартной ширины.
  • Подача продуктов осуществляется либо вручную, либо автоматически.
  • После автоматического запаивания мешки отделяются и сбрасываются.
  • Благодаря оригинальным полиэтиленовым мешкам, предварительно перфорированным в зависимости от потребностей продукта, не требуется дополнительное отделение ножом.
  • Большой интерактивный контрольный экран позволяет оператору производить быстрые и простые настройки и ввод данных и сохранять их в течении нескольких минут.

Программируемый термопринтер

  • Печатает графики, тексты и штриховые коды непосредственно на полиэтиленовых мешках.
  • Программное обеспечение на базе «Windows» для оформления этикеток, баз данных и нанесения печати.
  • Программы можно менять прямо во время текущей фасовки.
  • Клавиатура может быть установлена непосредственно на упаковочной машине.
  • Поддерживает английский, французский, немецкий и испанский языки.

Преимущества упаковочной установки

  • Повышение производительности упаковочного процесса.
  • Сокращение отходов мешков посредством отдельного печатания на мешках.
  • Отдельные мешки, а также ряд мешков может быть переработаны в любое время.
  • Нет необходимости в форматах при изменении ширины мешка.
  • Минимальная высота выхода готового продукта, с возможностью наполнения непосредственно в мешок.
  • Совместимость с системами подачи, взвешивания и подсчета.
  • Высокое разрешение для печати при текстах, штриховых кодах, графиках.
  • Обслуживание бес проблем и диагностика посредством сенсорного экрана.
  • Переработка стандартных баз данных рассылки и заказчиков.
  • Автоматическое форматирование этикеток.
  • Простое обслуживание принтера.
  • Встроенная диагностика с функциями замены и ремонта для высокой готовности системы.
  • Смена форматов мешков в течение короткого времени.
  • Автоматическое вдевание нитки в специальный тип мешка.
  • Передвижное исполнение с направляющими колесами.

Технические характеристики

Система наполнения и закрытия мешков

Максимальная скорость упаковки 80 деталей/мин
Ширина установки 860 мм
Глубина
Высота
1400 мм
от 820 до 1100 мм
Вес
Напряжение
123 кг
220 В
Частота
Требуемая мощность
50 Гц
250 Вт
Расход воздуха 5,6 кг/см2
Подключение воздуха 6 бар, сухой и чистый сжатый воздух

Программируемый переводной термопринтер

Разрешение 203 DPI (8 точек/мм)
Площадь печати 100x500 мм
Скорость печати до 300 мм/сек
Непрерывное нанесение печати на мешки до 80 уп./мин во время процесса фасовки
Емкость памяти 8 MB RAM
Автоматический контроль позиционирования отпечатка ±3 мм
Возможный поворот печати 0/90/180/270 градусов
Напряжение 230 В
Частота 50/60 Гц
Вес около 18.6 кг
Допуски CE, EMV

Размеры мешка

Длина от 63 до 550 мм
Ширина от 50 до 275 мм

Вертикальная машина для упаковки типа стоячих мешков и упаковки со вставкой с тройной спайкой

Описание

Предлагаем Вам вертикальный упаковщик для формирования упаковки типа стоячих мешков «дойпак» и упаковки со вставкой с тройной спайкой, в исполнении из углеродистой стали. Возможна дополнительная установка модема и сетевых протоколов.

Основные узлы

Разматыватель катушки

  • Механизированная система разматывания катушки.
  • Автоматическое центрирование пленки, управляемое с помощью оптико-волоконных фотоэлементов с передачей всех значений с помощью датчика линейного перемещения.
  • Блок замены пленки, с механическим блокированием при её исходе, отрезанием и соединением с новой катушкой.
  • Фотоэлементы считывания значений слева и справа.
  • Предварительная настройка положения принтера для термопечати штриховых кодов.

Подача пленки

  • Пленка подается с помощью механизированных транспортеров, работающих через преобразователь. Пневматическая система, двигающая транспортеры к формовочной трубе, имеет регулировку давления.
  • Датчик перемещений с роликовым контактом с пленкой, для измерения перемещения упаковки.

Вертикальное запечатывающее устройство

Алюминиевые вертикальные запаковывающие рейки с позицией для защитной втулки и термопара для контроля и управления температурой. Пневматическая активация запаковывания и ручная настройка позиции рейки.

Горизонтальные запечатывающие устройства

Стальные рейки смонтированы на алюминиевых опорах с позицией для защитных втулок и термопара для контроля и управления температурой. Механизированные запечатывающие рейки управляются от преобразователя. Внешняя запечатывающая рейка, с установкой по центру пневматически активируемой режущей пластины, для отреза упаковки.

Могут быть получены следующие виды запечатывания:

  • гладкий профиль
  • профиль с полосой

Могут быть получены следующие виды отрезания:

  • по кругу гладкое
  • с полосой врезания

Формовочная труба

Формовочная труба и дополнительные устройства для обеспечения упаковки по требованиям спецификации клиента.

Электрический шкаф и панель управления

  • Электрический шкаф с исполнением IP55 с силовым, управляющим и преобразовательным оборудованием.
  • Система управляется промышленной программой программируемого логического контроллера.
  • Интерфейс и кнопки управления располагаются на дистанционном пульте.
  • Интерфейс управления с 5,7” монохромной сенсорной панелью для управления рабочими параметрами, создания, запоминания и воспроизведения рабочих наборов команд.

Защита

  • Несущая конструкция анодированного алюминия серебряного цвета толщиной 30 мм.
  • Угловые стойки из анодированного алюминия серебряного цвета.
  • Двери из анодированного алюминия серебряного цвета толщиной 25 мм, с нижним окном для прохождения упаковки на выходной конвейер.
  • Облицовка панели выполнена из поликарбоната толщиной 5 мм.

Дополнительные системы которые можно установить на предлагаемую установку

Пневматическая заслонка

Система удержания продукта на входе в формовочную трубу, с пневматической системой открывания и закрывания задвижки.

Механизированная заслонка

Система удержания продукта на входе в формовочную трубу, с механизированной системой открывания и закрывания задвижки.

Устройство захвата продукта

Система удержания и поддержания продукта, падающего в упаковку во время фазы наполнения.

Устройство упаковки в пленку с усадкой

Система объединена в горизонтальные запечатывающие устройства, что позволяет устранить воздух из упаковки во время запечатывания.

Пластина поддержания продукта

Система поддержания упаковки, выходящей из горизонтальных запечатывающих устройств после запаковки и отрезания.

Устройство формирования еврослота

Устройство формирования еврослота для экспонатов выставки, расположенного под вертикальной запаковывающей рейкой.

Устройство закачки инертного газа

Система для введения измененной атмосферы внутрь упаковки.

Устройство разряда статического электричества

Устройство для устранения электростатического заряда, находящегося на пленке.

Устройство минизажима

Устройство для разматывания, отреза и запечатывания систем зажима типа «зип» на упаковке, для возможности повторного закрытия.

Технические характеристики

Производительность 35 упаковок/мин
Максимальная ширина рулона 720 мм
Максимальный диаметр рулона 500 мм
Материал упаковки полиэтилен, полипропилен, защитная пленка
Тип упаковки стоячие «дойпак» и со вставкой с тройной спайкой
Максимальная ширина упаковки 300 мм
Максимальная длина упаковки
стоячей «дойпак» с соединением 40 мм
 
300 мм
Максимальная длина упаковки
со вставкой с тройной спайкой
 
360 мм
Исполнение углеродистая сталь
Сжатый воздух от 5 до 7 бар
Расход воздуха 4,5 л/цикл
Суммарная мощность 5,5 кВт

Электропитание установки

Напряжение переменного тока
Число фаз
400 В
3

Электропитание приборов

Напряжение переменного тока
Напряжение постоянного тока вспомогательных устройств
230 В
24 В

Габаритный чертеж установки

Вертикальная машина для упаковки типа стоячих мешков и упаковки со вставкой с тройной спайкой
Вертикальная машина для упаковки типа стоячих мешков и упаковки со вставкой с тройной спайкой

Внешний вид установки

Вертикальная машина для упаковки типа стоячих мешков и упаковки со вставкой с тройной спайкой

Объём поставки

Вертикальная упаковочная машина

  • Разматыватель катушки.
  • Автоматическое центрирование катушки.
  • Фотоэлементы считывания значений слева и справа.
  • Узел измерений.
  • Предварительная настройка положения принтера для термопечати штриховых кодов.
  • Вертикальный узел пневматического запечатывания.
  • Горизонтальный узел механизированного запечатывания с гладким и полосным профилем запечатывания и отрезанием.

Опции

Наименование
Устройство формирования еврослота
Устройство минизажима
Устройство разряда статического электричества
Устройство поддержания упаковки
Устройство закачки инертного газа
Формовочные комплекты


Полуавтоматическая упаковочная линия для фасовки технического углерода в клапанные мешки


Технические данные
Продукт Порошок технического углерода
Насыпная плотность От 300 до 420 кг/м3
Размер частиц (мм) 1 – 20%; 0,6 – 30%; 0,125 – 40% (остальные 10% - пыль)
Влагосодержание Max. 0,9 %
Пылесодержание От 12 до 15 %
Угол естественного откоса 45°
Температура 80°С
Тип мешка Клапанный
Материал мешка Полиэтиленовый или крафт-мешок
Вес мешка От 20 до 25 кг
Размеры мешка 130х840х500 мм
Требуемая производительность 200 мешков/ч
Дополнительные требования Контактирующие с продуктом детали из нержавеющей стали
Маркирующее устройство
Система удаления пыли
Формовочное устройство
Металл детектор
Комплектующие Европа
Описание оборудования

Данная линия упаковки предназначена для точного дозирования и упаковывания тонкоизмельченных порошков в клапанные мешки. Отличительными особенностями упаковочной линии являются простота и минимальные расходы на техническое обслуживание.


В состав установки входят:

- Опорная рама

Представляет собой металлическую конструкцию, на которой располагаются системы дозировки и продувочная камера, а также электрический и пневматический шкафы.


- Продувочная камера

Имеет цилиндрическую форму и снабжена клапанном типа “баттерфляй”, расположенным наверху и обеспечивающим вход продукта. Снизу камеры установлен тканевый фильтр, через который с большим расходом и малым давлением циркулирует поток воздуха, облегчающий процесс дальнейшего транспортирования фасуемого продукта.

Эластично деформируемый клапан обеспечивает сброс избыточного давления из камеры.

Сверху располагается фильтр, с участием которого создается поток нагнетаемого воздуха, который обеспечивает введение фасуемого продукта в клапанный мешок.

Для предотвращения перекрестных загрязнений, проведения очистки и полного опустошения, снизу продувочной камеры расположена система быстрого открытия.


- Горловина наполнения

 

Имеет цилиндрическую форму и подстраивается под размер клапана, что позволяет точно располагать мешок.

Вокруг горловины наполнения расположена зона, имеющая выход к патрубкам обеспыливающей системы. Порошок, попадающий в атмосферу из мешка, удаляется в систему обеспыливания через пару патрубков.

Также есть дополнительный клапан, функция которого заключается в продувке воздухом горловины наполнения для ее очистки и утрамбовки продукта в верхней части мешка, что обеспечивает хорошее закрытие и минимизацию потери фасуемого продукта.


- Система взвешивания

Состоит из рамы, подвешенной при помощи четырех крюков на взвешивающей ячейке, что обеспечивает горизонтальность и фиксацию системы. Рама также снабжена седлом, на котором располагается заполняемый мешок. Возможна ручная настройка седла под мешки различных типов и размеров.


- Пылесборники

Расположены вокруг горловины мешка. Взвешенная пыль собирается системой и направляется через два рукава к системе фильтрации.


- Система электронного управления взвешиванием

Легка и интуитивно понятна. Поддерживает 5000 сертифицированных вариантов шкал. Управление системой осуществляется через сенсорный экран.


- Рабочее место оператора установки

Представляет собой металлическую раму с операторским креслом. На раме также установлена корзина под пустые клапанные мешки. Рабочее место расположено рядом с ленточным конвейером, на который сбрасываются заполненный мешки.


- Отводящий конвейер

Горизонтальный моторизированный ленточный конвейер принимает заполненные мешки, падающие на него с горловины заполнения.


- Выравниватель мешков

Прижимная система, установленная на ленточном конвейере, служит для придания мешкам правильной формы.


- Набор для ручной паллетизации

Состоит из наклонного ленточного конвейера, который забирает мешки с отводящего конвейера и направляет их на не моторизированный роликовый конвейер, откуда мешки забираются оператором и вручную укладываются на паллет.

- Принтер для мешков

Оснащен системой чернил, кодирующим устройством с 5000 импульсов за оборот и комплектом креплений. Головка принтера подходит для пористых и не пористых поверхностей.

Обеспечивает следующие характеристики печати:

  • 16 зон печатного контакта
  • 1 строка (7 зон) печати
  • высота печати от 25 до 87 мм на одну строку
Металл детектор
  • Детектор позволяет задействовать весь диапазон частот (низкий, средний, высокий) путем настройки до трех частот в пределах от 60 до 1000 кГц. Данная возможность позволяет использовать детектор для самых разных продуктов, где требуется высокая чувствительность для всех магнитных и не магнитных металлов.
  • Исполнение IP65 в стандарте. Опционально возможно исполнение IP69k для использования как во влажной, так и в сухой среде. Детектор спроектирован таким образом, чтобы его было легко очищать при помощи водоструйной установки высокого давления.
  • До 200 адресов памяти продукта
  •  Детектор может эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -10 до +55 °C
  • 5,7 дюймовый сенсорный экран с возможностью задания пароля на вход в систему
  • Автоматический вход в систему при использовании сенсора “отпечаток пальца”
  • Порты: TCP/IP, RS232, RS422, CANbus, fieldbus и profibus
  • Аттестаты UL/CSA
Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания в комплекте с:

  • Фильтрующим картриджем
  • встроенным вентилятором
  • системой очистки обратным воздушным потоком
  • блоком управления
  • контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

  • Воздушный поток до 1000 м3/час
  • Температура не более 60 °C
  • Давление до 80 мм вод. ст.
  • Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м3
  • Фильтрующая поверхность: 35,4 м2
  • Кол-во картриджей: 2 шт.
  • Система очистки: сжатым воздухом
  • Объем контейнера для пыли: 38 л.
  • Потребляемая мощность вентилятора: 3,3 кВт
  • Шумность не более 80 дБ
Устройство присоединения для службы удаленной поддержки (опционально)

Ниже описаны некоторые возможности системы:

  • Программирование параметров для сенсорных экранов и PLC.
  • Индикация реального времени процессов
  • Удаленное диагностирование возможных остановок и инцидентов.
  • Обновление ПО при необходимости.

Этот сервис требует Интернет соединения через кабель.


Полуавтоматическая упаковочная линия для фасовки технического углерода в Биг-беги


Технические данные
Продукт Порошок технического углерода
Насыпная плотность От 300 до 420 кг/м3
Размер частиц (мм) 1 – 20%; 0,6 – 30%; 0,125 – 40% (остальные 10% - пыль)
Влагосодержание Max. 0,9 %
Пылесодержание От 12 до 15 %
Угол естественного откоса 45°
Температура 80°С
Тип мешка Биг-бег под завязку
Вес мешка До 1000 кг
Размеры мешка 1000х1000х2100 мм
Требуемая производительность От 5 до 10 Биг-бег/час
Дополнительные требования Контактирующие с продуктом детали из нержавеющей стали
Система удаления пыли
Комплектующие Европа

Описание оборудования

Дозирующая система

Данная установка спроектирована для работы с мелкодисперсными порошками. Снабжена частотно-регулируемым приводом и отрезным ножом, расположенным на конце шнека снизу так, чтобы не повреждать продукт во время фасовки.

Работа дозирующей системы возможна в нескольких режимах:

- Быстрое наполнение

Скорость вращения шнека высокая, что обеспечивает большую производительность.

- Точное наполнение

Скорость вращения шнека замедляется, что уменьшает поток фасуемого продукта, предотвращает скапливание и обеспечивает постепенное наполнение.

- Завершение цикла

Отсечной клапан полностью закрывается, что позволяет сменить Биг-бег.

Система контроля взвешивания

Управление взвешиванием осуществляется при помощи электронного контроллера, встроенного в электрический шкаф. Работа с контроллером происходит посредством сенсорного экрана.

Узел наполнения Биг-бегов

В состав узла входят:

- Опорная рама

Рама лежит на полу и несет на себе все элементы установки, не требуя дополнительных поддерживающих конструкций.


- Гидравлическая подъемная система

Способна работать с Биг-бегами различных размеров и поднять полностью заполненный Биг-бег. Процесс поднятия крайне важен для полной усадки продукта.


- Взвешивающая система

Представлена нижней и верхней взвешивающими рамами, поддерживаемыми четырьмя взвешивающими ячейками (всего восемь ячеек), которые поддерживают Биг-бег в процессе заполнения.


- Вибростол (опционально)

Создает вибрацию Биг-бега в процессе заполнения, обеспечивая хорошее распределение фасуемого продукта внутри.


- Наклонная горловина наполнения с пневматическим захватом


Расположена на опорной раме и представляет собой наклонную трубу, оснащенную надувным рукавом, назначением которого является удержание “рта” Биг-бега между внешним кольцом. Труба, по которой происходит наполнение, съемная и очищаемая. Горловина наполнения может совершать наклонные движения, благодаря которым улучшается эргономичность и сокращается время ее обслуживания. Внутренний зажим предотвращает утечки продукта после того, как заполненный Биг-бег удален.


- Подвижные крюки на направляющих

Четыре крюка облегчают оператору процесс подвешивание Биг-бега и могут разжиматься пневматической системой для освобождения заполненного Биг-бега по заданной программе.

- Продувная турбина

Продувает воздух внутрь мешка перед его заполнением для гарантированного использования всего доступного объема.

- Пылесборник

Расположен в верхней части трубы, по которой происходит заполнение.


- Двойная операторская платформа

Расположена вокруг зоны, где происходит заполнение Биг-бега, обеспечивает легкий доступ к установке для подвешивания Биг-бега и завязывания его горловины. Также включает в себя шкаф управления.

Платформа имеет специальную защитную систему, автоматически отмечающую присутствие оператора. Установка работает только если оператор на рабочем месте, в противном случае работа приостанавливается.

- Шкаф управления

Электрический шкаф позволяет оператору задать рабочие параметры установке. Исполнение IP 55.

- Раздатчик пустых паллет

Емкость раздатчика около 15 паллет, общим весом не более 600 кг. Две “руки” поднимают штабель пустых паллет, оставляя самую  нижнюю на роликовом конвейере, который доставляет ее к месту заполнения Биг-бегов. Паллеты располагаются на конвейере строго по осям.

Система безопасности раздатчика независима от системы безопасности узла заполнения Биг-бегов и позволяет пополнять запас пустых паллет без остановки процесса заполнения.

- Конвейер заполненных Биг-бегов

Роликовый конвейер способен отводить и накапливать до двух заполненных Биг-бегов.

Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания в комплекте с:

  • Фильтрующим картриджем
  • встроенным вентилятором
  • системой о чистки обратным воздушным потоком
  • блоком управления
  • контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

  • Воздушный поток до 1000 м3/час
  • Температура не более 60 °C
  • Давление до 80 мм вод. ст.
  • Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м3
  • Фильтрующая поверхность: 35,4 м2
  • Кол-во картриджей: 2 шт.
  • Система очистки: сжатым воздухом
  • Объем контейнера для пыли: 38 л.
  • Потребляемая мощность вентилятора: 3 кВт
  • Шумность не более 80 дБ

Защитное оборудование

Защитное оборудование состоит из ограждений подвижных частей механизмов и забора, отделяющего рабочий персонал от машин.

Весь доступ к машинам защищен аварийными выключателями, которые останавливают процесс, если доступ к запретной зоне открыт. Единственное место, через которое персонал может попасть к работающим механизмам – это выход заполненных Биг-бегов, и он постоянно контролируется охранной системой с сигнализацией.


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией линиям упаковки.

Упаковочная машина для упаковки в стретч-пленку
Упаковочное оборудование для сыпучих материалов
Упаковка туалетной бумаги
Весовое оборудование
Установки загрузки мешков в вагоны
Упаковочные линии для упаковки/фасовки муки
Фасовочное оборудование, фасовочные машины

Кратцер-кран для склада аммиачной селитры
Компания "Кронос Ричардсон" – производитель оборудования для взвешивания, упаковки и транспортировки

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"