Регенерация масла

Процесс регенерации масла

Процесс регенерации масла проходит в 2 этапа. Характеристики продукта будут полностью зависеть от свойств подаваемого материала. Если на подаче преимущественно длинноцепочечные углеводороды или смазочное масло более тяжелого сорта, то они будут определять основные свойства продукта. Кроме того, система приспособлена к широкому диапазону подачи и может быть отрегулирована под производство продуктов, имеющих широкий диапазон вязкости, температур вспышки и пр.

Содержание воды в подаваемом материале составит около 5 %, соответственно эта вода будет отделяться. Если подаваемый материал имеет около 2 % воды, 10 % легких фракций, то все они будут удалены в переднем конце, а углеводородная фракция может использоваться в качестве топлива для нагревателя теплоносителя, несмешанная или с небольшим смешиванием для регулирования вязкости, что делает установку самодостаточной для тепловой энергии.

Установка может принимать большое разнообразие подаваемого материала и разделять его на легкие и тяжелые фракции. Система разработана для изолирования самых тяжелых фракций в случае необходимости, поскольку установка обеспечивает самый глубокий вакуум и самые высокие температуры. Индексом вязкости более легких фракций можно управлять, так чтобы он был между 50-80 и вязкость при 100 °C будет между 2 и 7,5 сСт.

Принцип работы установки регенерации масла:

Подающий насос перекачивает смешанный поток углеводородов в испаритель принудительной циркуляции. Циркуляционный насос перекачивает отработанное масло от расширительного бака через ребойлер обратно в расширительный бак. В терморегулируемом испарителе принудительной циркуляции циркулирует горячее масло в межтрубной зоне. В расширительном баке испаряются вода и ароматические соединения и дизельные фракции, конденсируются в конденсаторе легких фракций и выпадают в декантирующий ресивер легких фракций. Нафта и вода перекачиваются на хранение через регулятор уровня дифференциальной плотности.

Обезвоженные остаточные углеводороды перекачиваются в первый пленочный испаритель. Среднецепочные углеводороды испаряются в пленочном испарителе и выйдут через конденсатор в ресивер продукта. Из этого ресивера они перекачиваются на хранение. Остаток из этой ступени будет перекачен как подаваемый материал во второй пленочный испаритель, где более тяжелые углеводородные фракции испаряются и поступают через конденсатор в ресивер продукта. Из этого ресивера фракция перекачивается на хранение. Остаточная фракция от этой ступени, которая содержит твердые частицы и смолы, течет самотеком со дна испарителя в объемный шестеренный насос, откуда перекачивается на хранение.

Вакуумная система, состоящая из жидкостно - кольцевых насосов и бустеров, обеспечит вакуум на различных стадиях технологического процесса.

Источником тепла будет нагреватель теплоносителя, способный обеспечить нагрев в 350 °C горячего масла при необходимой производительности. Воздух КИП будет подаваться воздушным компрессором и воздушной сушилкой. Испарительная градирня будет обеспечивать охлаждающую воду.

Предлагаемая система укомплектована системой термического окисления для обработки выбросов летучих органических соединений из установки.

Система будет включать индикаторы температуры, давления, расхода и уровня, средства управления и устройства аварийной сигнализации. Все электрические детали и электронные компоненты на скиде будут огнестойкими, подходящими для газов в группах II A & B. Включены также будут пульты управления процессом, содержащие все необходимые модули управления, для удаленной установки. Все трубные соединения сварные и фланцевые. Система будет поставлена полностью в сборе, установленной на нескольких покрашенных скидах из углеродистой стали и готовой для подключения к инфраструктуре горячего масла, охлаждающей воды, электричества, воздуха КИП и резервуаров хранения.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией установкам по регенерации масла и так же другому промышленному оборудованию.