Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание валковых прессов и оборудования
для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды и окалины
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Брикетирование угля. Валковые пресса и оборудования для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды, окалины

Компания в России Интех ГмбХ/ LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию валковые прессы и оборудование для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды и окалины:

Валковые прессы производительностью 5 и 15 т/час

Исходные данные:

Размер брикетов – 60х50х40 мм

Исходный материал – смесь 65% лигнина и 35% древесного угля фракцией 1 мм, влажностью 12%

брикетирование угля, валковый пресс
Линия брикетирования

Валковый пресс производительностью 5 тонн/час

Состоит из:

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс
1. Ленточный конвейер  
Ширина: 500 мм
Длина: 6 м
Вес: 500 кг
Потребляемая мощность 2,2 кВт
2. Дозировочная машина  
Объем: 3 м³
Материальное исполнение: углеродистая сталь
Производительность: 3-8 т/час
Вес: 1600 кг
Потребляемая мощность 2,2 кВт
3. Ленточный конвейер  
Ширина: 500 мм
Длина: 6 м
Вес: 500 кг
Потребляемая мощность 2,2 кВт
4. Валковый пресс  
Производительность: 5 т/час
Размер: 1800*2400*2200 мм
Размер роликов: Ø500*300 мм
Материал роликов: легированная сталь
Вес: 3500 кг
Потребляемая мощность 18,5 кВт
5. Электрическая панель  
Размер: 1300*900*1200мм
Вес: 100 кг

Валковый пресс производительностью 15 тонн/час

Состоит из:

1. Ленточный конвейер  
Ширина: 650 мм
Длина: 6 м
Вес: 600 кг
Потребляемая мощность 2,2 кВт
2. Дозировочная машина  
Объем: 5 м³
Материальное исполнение: угл. сталь
Производительность: 10-20 т/час
Вес: 1600 кг
Потребляемая мощность 2,2 кВт
3. Ленточный конвейер  
Ширина: 650 мм
Длина: 8 м
Вес: 800 кг
Потребляемая мощность 2,2 кВт
4. Валковый пресс  
Производительность: 15 т/час
Размер: 2500*1900*1850 мм
Размер роликов: Ø850*500 мм
Материал роликов: легированная сталь
Вес: 16500 кг
Потребляемая мощность 90 кВт
5. Электрическая панель  
Размер: 1300*900*1200мм
Вес: 100 кг

Валковый пресс для брикетирования коксовой мелочи (получение коксовых брикетов). Брикетирование угля

Фотографии готового продукта (коксовая мелочь, древесный уголь, лигнин, железный концентрат, угольная пыль, мелочь руды и окалины и др.)

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс

брикетирование угля, валковый пресс

Технология и оборудование для брикетирования нефте коксовой мелочи. Брикетирование угля

Валковый пресс для брикетирования нефтекоксовой мелочи производительностью 10 т/час

брикетирование угля, валковый пресс

Технические характеристики валкового пресса:

Производительность 10 т/ч
Ширина ролика 300 мм
Диаметр ролика 550 мм
Потребляемая мощность 18,5 – 30 кВт
Число оборотов на основном валу 13 об/мин
Материал роликов 65Mn
Основной вал диаметр 135 мм, кованая сталь
Форма и размер эллипсоид; 50*30*18 мм
Вес ~4500 кг
Конструкция пресс состоит из четырех роликов, двойное надавливание для лучшего сцепления продукта

Ленточный конвейер для подачи продукта

Длина 6 м
Мощность 2,2 кВт
брикетирование угля, валковый пресс

Ленточный конвейер для отвода продукта

Длина 8 м
Мощность 2,2 кВт

Дозировочная машина:

Объем 4 м³
Мощность 4 кВт
В нижней части бункера располагается ленточный конвейер

Технология и оборудование для брикетирования нефтекоксовой мелочи

Этот тип Пресса для брикетов имеет два больших ролика в фиксированном положении на раме и два малых ролика, которые двигаются. Таким образом, он имеет 4 ролика и осуществляет двойной прессинг при производстве брикетов, за счет этого достигается более высокая прочность и плотность брикетов, и их поверхность более гладкая. Брикетирующий пресс подходит для работы со следующими материалами: коксовая мелочь, древесный уголь, лигнин, железный концентрат, угольная пыль, мелочь руды и окалины.

Материалы для подачи в пресс:

брикетирование угля, валковый пресс

Для того, чтобы обеспечить хорошее качество и механическую прочность конечного продукта, должны соблюдаться определенные меры: необходимо чтобы размер гранулы, подаваемой в пресс, был ниже 3мм, предпочтительно на 30-40% меньше, чем 1-2 мм и не более чем 10% больше 2-х мм. Содержание влаги смеси также критически влияет на качество конечного продукта, оно должно сохраняться в пределах 8-10%.

Смеситель лопастного типа:

Производительность 0-35 м3/час
Число оборотов на основном валу: 35 об/мин
Мощность: 15 кВт
Вес: 2800 кг
Приблизительные размеры: 4700х800х620 мм

брикетирование угля, валковый пресс

Типовой чертеж валкового пресса:

брикетирование угля, валковый пресс

Объем поставки валкового пресса:

  • Валковый пресс
  • Ленточный конвейер для подачи продукта
  • Ленточный конвейер для отвода продукта
  • Дозировочная машина
  • Электрическая панель управления

Схема процесса

Сырье ⇒ дробильная установка ⇒ ящичный питатель ⇒ мешалка ⇒ машина для брикетирования ⇒ сушилка

Все оборудование соединено между собой ленточным транспортёром

Блок-схема

брикетирование угля, валковый пресс

Параметры:

Модель EN-1 EN-4 EN-6 EN-8 EN-10 EN-15
Производственные мощности угля 1-2 т/ч 4 т/ч 6 т/ч 8 т/ч 10 т/ч 15 т/ч
Производственные мощности древесного угля 0.5 т/ч 2 т/ч 3 т/ч 4 т/ч 5 т/ч 8 т/ч
Ширина ролика 290 мм 240 мм 250 мм 280 мм 300 мм 336 мм
Диаметр ролика 200 мм 360 мм 400 мм 450 мм 550 мм 650 мм
Мощность 5.5 кВт 7.5-15 кВт 11-18 кВт 15-22 кВт 18.5-30 кВт 30-45 кВт
Скорость основного вала -- 18 об/мин 15 об/мин 15 об/ мин 13 об/ мин 13 об/ мин
Тип давления Механическое Механическое Механическое Механическое и гидравлическое Механическое и гидравлическое Механическое и гидравлическое
Материал ролика 65Mn 65Mn 65Mn 65Mn
9cr2Mn
65Mn
9cr2Mn
65Mn
9cr2Mn
Структура/ форма 2 ролика
один пресс
4 ролика
Двойной пресс
4 ролика
Двойной пресс
4 ролика
Двойной пресс
4 ролика
Двойной пресс
4 ролика
Двойной пресс
Основной вал   Д: 95 мм
45# сталь
Д: 110 мм
45# сталь
Д: 120 мм
45# сталь
Д:136 мм
Ковкая сталь
Д: 165 мм
Ковкая сталь

Примеры технических предложений на валковые прессы и брикет-прессы

Пример технического предложения – 1

Производительность: 25т/час
Брикетируемый продукт: Коксовая мелочь
Размер частиц: 0 - 4 мм
Содержание влаги: 12 - 16%
Связующее: Каменноугольная смола, битум

Описание. Особенности конструкции

Валковый пресс – прочная машина, спроектированная с целью надежной долговечной работы и простого обслуживания. Все компоненты точно подогнаны и размещены на обработанной металлической раме, все вращающиеся валы обеспечены защитой.

Валки имеют ободовую (шинную) конструкцию и диаметр 710 мм.

Валки выполнены индивидуально из износостойкой стали. На валках имеется 14 рядов углублений с 44 углублениями вокруг каждого ряда. Получаемые брикеты имеют размеры 44х46,4х30,5 мм и объем около 40 см³. При плотности 1,2 г/см³ валковый пресс имеет производительность 25 т/час при вращении валков со скоростью 14 об/мин. Номинальная макс. скорость вращения валков – 15 об/мин.

Валки смонтированы на валах из кованой стали AISI 434. Валы закреплены в двухрядных роликовых конических подшипниках

Конструкция валов валков предусматривает возможность гидравлического демонтажа подшипников.

Двигатель мощностью 110 кВт подсоединен напрямую к редуктору с двойным выходным валом.

Двигатель рекомендуется использовать с частотным преобразователем.

Выходные валы редуктора напрямую подсоединены к валкам через зубчатые муфты, одна из этих муфт имеет дифференциальный блок синхронизации для возможности окружного выравнивания валков.

Два гидравлических цилиндра обеспечивают машину максимальной распорной силой 132 МТ при гидравлическом давлении 207 бар. Гидравлическая система может регулироваться для обеспечения наиболее пригодной для конкретного продукта распорной силы. Электрический гидронасос обеспечивает поддержание давления.

Два азотных аккумулятора запасают энергию, необходимую для возвращения роликов в нормальное положение, после того как они были сдвинуты мгновенной перегрузкой.

Гидравлическая система снабжена манометром отображающим давление в системе.

Система спроектирована для управления максимальным гидравлическим давлением 207 бар. Разгрузочный клапан обеспечивает сброс гидравлического давления системы свыше 220 бар.

Гравитационный питатель с регулируемой задвижкой контроля подачи обеспечивает подачу материала на валки. Корпус гравитационного питателя изготовлен из углеродистой стали.

Объем поставки

Не входит в объем поставки:

  • Гражданское строительство, (в т.ч. здания, конструкции на которых находится оборудование, фундамент и фундаментные болты для оборудования)
  • Масло и смазки для первоначального заполнения,
  • Напряжение 400 В, 3 фазы,
  • Контрольные и распределительные панели (может быть предложено отдельно, в зависимости от требуемой спецификации и предпочитаемых брендов), устройства регулировки скорости вращения для пресс-валков, монтаж электропроводки и сама электропроводка,
  • Перекраска не в соответствии со стандартной покраской,
  • Прочее оборудование, не указанное в нашем предложении.
  • Надзор за монтажом и вводом в эксплуатацию.

Фото валкового пресса

валковые пресса, брикет прессы

Чертеж валкового пресса

валковые пресса, брикет прессы

Пример технического предложения – 2

Требования к условиям окружающей среды в месте установки

Высота установки до 1000 м
Конструктивное исполнение для эксплуатации в закрытом помещении
Температура  
На механическом оборудовании мин. 5 °С
На шкафах управления мин. 5 °С, макс 40 °С
Влажность воздуха макс. 75 %
Электрика  
Исполнение DIN/IEC
Низкое напряжение  
Ном. напряжение 400 В, ± 5 %
Частота сети 50 Гц, ± 5 %
Напряжение управления  
Номинальное напряжение 24В пост. тока/110В
Частота сети 50 Гц
Данные по сырью:
Подаваемый материал: Коксовая мелочь
Насыпная плотность 0,9 г/см³
Размер частиц
Температура
до 6 мм
Окружающая среда
Макс. допустимое содержание воды 4%
Связующее вещество Бентонит ок. 5%
Крахмал ок. 2%

Получаемый продукт:

Форма Подушкообразные брикеты и обломки > 10 мм
Номинальный объем брикетов ок 60 см³
Размеры ок 63 x 53 x 36 мм
Номинальная производительность 25 т/ч

Описание оборудования. Технические характеристики

Расчетная производительность: 28 т/ч
Диаметр валков пресса: 750 мм
Рабочая ширина валков: ок. 620 мм
Скорость вращения валков: номин. 12,5 об/мин
Диапазон регулирования скорости вращения: 9-13 об/мин
Усилие сжатия пресса: 22 кН/см
Суммарная сила: 1,364 Н
Потребляемая мощность пресса при:  
ном. числе оборотов 99кВт
макс. числе оборотов 104 кВт
Рекомендуемый основной двигатель 132 кВт
Подача материала Подача самотеком
Веса  
Самый тяжелый отдельный вес макс 5600 кг
Общий вес пресса около 25000 кг

Рама

Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.

Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.

Валки

Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.

Пресс-формы

Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.

Установка зазора валков

Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.

По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.

Опора с наполнением смазкой

Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.

Гидравлическая система запрессовки

Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.

Включает в себя:

  • Цилиндр под давлением
  • Азотный аккумулятор
  • Манометр
  • Дистанционный датчик давления
  • Предохранительные клапана
  • Масляный бак с насосом
  • Приводной двигатель 3 кВт
  • Арматура
  • Контролер уровня заполнения
  • Измеритель температуры

Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.

Кожух валков

Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком. Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.

Подача материала

Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:

  • Плита перекрытия с загрузочной воронкой
  • Загрузочная воронка

Главный привод

Привод состоит из:

  • Редуктора с двумя отводными цапфами
  • Предохранительной муфты между мотором и редуктором
  • Двух двойных зубчатых муфт между редуктором и пресс-валком

КИП и А

Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.

Следующие приборы установлены на прессе:

  • датчик приближения с реле изменения скорости вращения на главном приводном двигателе, сигнал 24В пост. тока
  • датчик давления на гидравлической системе запрессовки для измерения давления масла пассивный сигнал 4 - 20 мА
  • Магнитный клапан давления масла
  • Манометр для контроля давления гидравлической системы

Пульт управления на месте (настенный монтаж)

Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.

Пульт оснащен следующими приборами:

Кнопки  
старт/ стоп
старт/ стоп
подача консистентной смазки
гидравлическая система запрессовки
старт/ стоп
Увеличение/уменьшение
главный привод
гидравлическое давление
Увеличение/уменьшение
Поворотный выключатель
скорость главного привода
на месте / щит управления
Индикаторы  
гидравлическое давление
зазор между валками
справа/слева
справа/слева
мощность главного привода
скорость главного привода
 

Покраска – стандартная

Разное

1 комплект инструментов для монтажа опор валков

1 комплект для проверки и заливки гидросистемы

Материальное исполнение

Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.

Объем поставки

В объем поставки входит вышеперечисленное оборудование, за исключением специально обозначенного. Также входят чертежи, необходимая документация для пуска, эксплуатации, список запчастей.

Опционально

  • Организация места установки, включая очистку и выравнивание, топографические исследования, анализ почвы, организация инфраструктуры
  • Разрешения, требуемые государственными и правительств органами
  • Строительство и поставка зданий, а также внутреннее строительство платформ для эксплуатации и техобслуживания
  • Изготовление и поставка механических подсоединений к оборудованию Заказчика в установке
  • Обеспыливание трубопроводов
  • Изоляция и мероприятия по ее установке
  • Расходные материалы такие, как масла и смазки
  • Запчасти и быстроизнашивающиеся части
  • Транспортировка и хранение сырья
  • Материалы, вспомогательные устройства (инструменты, подъемные краны) и персонал для монтажа и пуска
  • Программирующее устройство
  • Электрооборудование между распределителями низкого напряжения, пультами управления и электроагрегатами, КИП, приборы техники безопасности (пожарозащита и др)
  • Ведомственная приемка и пуск
  • Транспортировка, хранение и упаковка и прочих готовых продуктов
  • Другие услуги и оборудование, не указанные в предложении

Сушильная установка для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования

Установка состоит из следующих позиций:

1 Сушилка, эл./двигатель 7.5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м³/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м² фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0.55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод
1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы
1 электрика, низкое напряжение и управление

Чертежи валкового пресса

Чертежи валкового пресса Чертежи валкового пресса

Пример технического предложения – 3

Описание

Пресс  
Производительность 30 т/час
Конструкция Четыре ролика, двойной пресс
Тип прессования Механический и гидравлический
Диаметр вала 220 мм
Скорость вращения главного вала 10 об/мин
Диаметр ролика Ø850 мм
Ширина ролика 500 мм
Регулировка Позиция роликов может регулироваться
Вес ок. 11000 кг
Размер исходного сырья 0-3 мм
Форма и размер конечного продукта 25х25 мм (возможно изменение)
Материал роликов 65Mn или 9Cr2Mn
Основной материал деталей Сталь 45
Электродвигатель  
Мощность 90 кВт
Напряжение питания 380В, 3 фазы, 50 Гц

Чертеж брикет пресса

валковые пресса, брикет прессы

Валковый пресс – 25 т/ч

1. Производительность : 25 т/ч
2. Потребляемая энергия : 380 - 415 V
3. частота : 50 Hz
4. Общее потребление : 160 + 11 + 5,5 kW
5. Фракция для брикетирования : +0 -5mm
6. Валковый пресс с усилием запрессовки : 0 - 300 Bar
7. Электрооборудование имеет степень защиты : IP55

Распределитель:

  • вертикальный шнековый распределитель подачи самотеком;
  • электродвигатель с редуктором 11 kW / 380 – 415V; 50 Hz. – IP55

Валковый пресс:

  • понижающий редуктор;
  • электродвигатель 160 kW / 380 – 415V; 50 Hz. – IP55

Гидросистема:

  • электродвигатель гидросистемы 5,5 kW / 380 – 415V; 50 Hz – IP-55;
  • поршневой гидронасос
  • гидравлические плунжеры (4 шт.)
  • валковый пресс работает с 4 гидравлическими плунжерами и они достигают давления от 0 до 300 bars.

Панель управления:

  • панель управления с ручным пуском /остановом.
  • электродвигатель валкового пресса 160 приводной.
  • настройки оборотов валкового пресса и движение вперед и обратно управляются панелью ручного управления.
  • электрическая панель выполнена с помощью инверторов.
  • инвертор, настройки оборотов для увеличения или уменьшения производительности.
  • степень защиты оборудования - IP54

Редуктор (двойной выходной редуктор):

  • 1485 об/мин – вход;
  • 14,5 об/мин max. – выход;
  • 1,5 сервис-фактор,
  • тяжелый тип работы, 4х-ступенчатый, заданный момент 3500Hm.

Рама:

  • рама пресса выполнена из упрочненной стали ST 37.
  • после сварочных работ (проволоки MIG – сварка плавящимся электродом в инертном газе) рама отправляется на термообработку.
  • все сварочные работы выполняются электродами для стальных материалов.

Бандаж:

  • диаметр бандажа Ø800mm x 580mm.
  • термообработка (процесс нитрирования) бандаж до 650 HV.
  • кол. бандажей - 2 шт.

Валковый вал:

  • Диаметр валкового вала Ø600mm выполнен из кованого железа
  • Кол. валковых валов - 2 шт.

Подшипники:

4 шт.

Муфта:

  • подвижная муфта – 1 шт.

Муфта:

  • регулируемая муфта – 1 шт.

Кабели

Кабели управления

Валковый пресс – 30 т/ч

Техническое описание идентичное описанию валковому прессу 25т/ч –, за исключением:

Производительность: 30 т/ч
Бандаж: диаметр бандажа Ø800mm x 650mm.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией валковым прессам и оборудованию для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды и окалины.

Пресса для отходов. Купить пакетировочные прессы
Кузнечно-прессовое оборудование


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"