Брикетирование угля. Валковые пресса и оборудования для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды, окалины

Исходные данные:

Размер брикетов – 60х50х40 мм

Исходный материал – смесь 65% лигнина и 35% древесного угля фракцией 1 мм, влажностью 12%

Валковый пресс производительностью 5 тонн/час

Состоит из:

Валковый пресс производительностью 15 тонн/час

Состоит из:

Фотографии готового продукта (коксовая мелочь, древесный уголь, лигнин, железный концентрат, угольная пыль, мелочь руды и окалины и др.)

Устройство брикетирования - особенно прочная машина, идеальна для использования в тяжелых и сложных условиях.

Установка состоит из:

• надежной стальной закаленной конструкции, усиленной ребрами жесткости, гарантирующий сдерживание высоких напряжений
• уплотняющих валов из специально обработанной инструментальной стали, сотовой формы, для обеспечения равномерной плотности в каждой точке уплотненного материала
• гидравлического устройства, состоящего из блока управления, в комплекте с насосом, масляным баком, регулировочными устройствами, четырьмя гидравлическими цилиндрами, расположенными внутри машины, создающими излучающую силу, воздействующими на подвижный вал
• загрузочного конуса, с предварительным сжатием, с вертикальным винтом и мотор-редуктором с регулируемой скоростью, контролирующим технологический процесс. Усилие прессования и, следовательно, плотность продукта можно регулировать в зависимости от давления и скорости шнека предварительного сжатия формируя готовый продукт с различной плотностью

-основной мотор роликов 22 кВт

-блок предварительного сжатия 7,5 кВт

-гидравлический насос 0,75 кВт

-регулируемоедавление0 ÷ 160 бар

Валковый пресс для брикетирования екоксовой мелочи производительностью 10 т/час

Технические характеристики валкового пресса:

Ленточный конвейер для подачи продукта

Ленточный конвейер для отвода продукта

Дозировочная машина:

Технология и оборудование для брикетирования коксовой мелочи

Этот тип Пресса для брикетов имеет два больших ролика в фиксированном положении на раме и два малых ролика, которые двигаются. Таким образом, он имеет 4 ролика и осуществляет двойной прессинг при производстве брикетов, за счет этого достигается более высокая прочность и плотность брикетов, и их поверхность более гладкая. Брикетирующий пресс подходит для работы со следующими материалами: коксовая мелочь, древесный уголь, лигнин, железный концентрат, угольная пыль, мелочь руды и окалины.

Материалы для подачи в пресс:

Для того, чтобы обеспечить хорошее качество и механическую прочность конечного продукта, должны соблюдаться определенные меры: необходимо чтобы размер гранулы, подаваемой в пресс, был ниже 3мм, предпочтительно на 30-40% меньше, чем 1-2 мм и не более чем 10% больше 2-х мм. Содержание влаги смеси также критически влияет на качество конечного продукта, оно должно сохраняться в пределах 8-10%.

Смеситель лопастного типа:

Производительность 0-35 м³/час
Число оборотов на основном валу: 35 об/мин
Мощность: 15 кВт
Вес: 2800 кг
Приблизительные размеры: 4700х800х620 мм

Типовой чертеж валкового пресса:

Объем поставки валкового пресса:

• Валковый пресс
• Ленточный конвейер для подачи продукта
• Ленточный конвейер для отвода продукта
• Дозировочная машина
• Электрическая панель управления

Схема процесса

Сырье ⇒ дробильная установка ⇒ ящичный питатель ⇒ мешалка ⇒ машина для брикетирования ⇒ сушилка

Все оборудование соединено между собой ленточным транспортёром

Блок-схема

Параметры:

Пример технического предложения – 1

Описание. Особенности конструкции

Валковый пресс – прочная машина, спроектированная с целью надежной долговечной работы и простого обслуживания. Все компоненты точно подогнаны и размещены на обработанной металлической раме, все вращающиеся валы обеспечены защитой.

Валки имеют ободовую (шинную) конструкцию и диаметр 710 мм.

Валки выполнены индивидуально из износостойкой стали. На валках имеется 14 рядов углублений с 44 углублениями вокруг каждого ряда. Получаемые брикеты имеют размеры 44х46,4х30,5 мм и объем около 40 см³. При плотности 1,2 г/см³ валковый пресс имеет производительность 25 т/час при вращении валков со скоростью 14 об/мин. Номинальная макс. скорость вращения валков – 15 об/мин.

Валки смонтированы на валах из кованой стали AISI 434. Валы закреплены в двухрядных роликовых конических подшипниках

Конструкция валов валков предусматривает возможность гидравлического демонтажа подшипников.

Двигатель мощностью 110 кВт подсоединен напрямую к редуктору с двойным выходным валом.

Двигатель рекомендуется использовать с частотным преобразователем.

Выходные валы редуктора напрямую подсоединены к валкам через зубчатые муфты, одна из этих муфт имеет дифференциальный блок синхронизации для возможности окружного выравнивания валков.

Два гидравлических цилиндра обеспечивают машину максимальной распорной силой 132 МТ при гидравлическом давлении 207 бар. Гидравлическая система может регулироваться для обеспечения наиболее пригодной для конкретного продукта распорной силы. Электрический гидронасос обеспечивает поддержание давления.

Два азотных аккумулятора запасают энергию, необходимую для возвращения роликов в нормальное положение, после того как они были сдвинуты мгновенной перегрузкой.

Гидравлическая система снабжена манометром отображающим давление в системе.

Система спроектирована для управления максимальным гидравлическим давлением 207 бар. Разгрузочный клапан обеспечивает сброс гидравлического давления системы свыше 220 бар.

Гравитационный питатель с регулируемой задвижкой контроля подачи обеспечивает подачу материала на валки. Корпус гравитационного питателя изготовлен из углеродистой стали.

Объем поставки

Не входит в объем поставки:

• Гражданское строительство, (в т.ч. здания, конструкции на которых находится оборудование, фундамент и фундаментные болты для оборудования)
• Масло и смазки для первоначального заполнения,
• Напряжение 400 В, 3 фазы,
• Контрольные и распределительные панели (может быть предложено отдельно, в зависимости от требуемой спецификации и предпочитаемых брендов), устройства регулировки скорости вращения для пресс-валков, монтаж электропроводки и сама электропроводка,
• Перекраска не в соответствии со стандартной покраской,
• Прочее оборудование, не указанное в нашем предложении.
• Надзор за монтажом и вводом в эксплуатацию.

Фото валкового пресса

Чертеж валкового пресса

Требования к условиям окружающей среды в месте установки

Получаемый продукт:

Описание оборудования. Технические характеристики

Рама

Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.

Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.

Валки

Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.

Пресс-формы

Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.

Установка зазора валков

Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.

По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.

Опора с наполнением смазкой

Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.

Гидравлическая система запрессовки

Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.

Включает в себя:

• Цилиндр под давлением
• Азотный аккумулятор
• Манометр
• Дистанционный датчик давления
• Предохранительные клапана
• Масляный бак с насосом
• Приводной двигатель 3 кВт
• Арматура
• Контролер уровня заполнения
• Измеритель температуры

Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.

Кожух валков

Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком. Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.

Подача материала

Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:

• Плита перекрытия с загрузочной воронкой
• Загрузочная воронка

Главный привод

Привод состоит из:

• Редуктора с двумя отводными цапфами
• Предохранительной муфты между мотором и редуктором
• Двух двойных зубчатых муфт между редуктором и пресс-валком

КИП и А

Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.

Следующие приборы установлены на прессе:

• датчик приближения с реле изменения скорости вращения на главном приводном двигателе, сигнал 24В пост. тока
• датчик давления на гидравлической системе запрессовки для измерения давления масла пассивный сигнал 4 - 20 мА
• Магнитный клапан давления масла
• Манометр для контроля давления гидравлической системы

Пульт управления на месте (настенный монтаж)

Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.

Пульт оснащен следующими приборами:

Покраска – стандартная

Разное

1 комплект инструментов для монтажа опор валков

1 комплект для проверки и заливки гидросистемы

Материальное исполнение

Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.

В объем поставки входит вышеперечисленное оборудование, за исключением специально обозначенного. Также входят чертежи, необходимая документация для пуска, эксплуатации, список запчастей.

Опционально

• Организация места установки, включая очистку и выравнивание, топографические исследования, анализ почвы, организация инфраструктуры
• Разрешения, требуемые государственными и правительств органами
• Строительство и поставка зданий, а также внутреннее строительство платформ для эксплуатации и техобслуживания
• Изготовление и поставка механических подсоединений к оборудованию Заказчика в установке
• Обеспыливание трубопроводов
• Изоляция и мероприятия по ее установке
• Расходные материалы такие, как масла и смазки
• Запчасти и быстроизнашивающиеся части
• Транспортировка и хранение сырья
• Материалы, вспомогательные устройства (инструменты, подъемные краны) и персонал для монтажа и пуска
• Программирующее устройство
• Электрооборудование между распределителями низкого напряжения, пультами управления и электроагрегатами, КИП, приборы техники безопасности (пожарозащита и др)
• Ведомственная приемка и пуск
• Транспортировка, хранение и упаковка и прочих готовых продуктов
• Другие услуги и оборудование, не указанные в предложении

Сушильная установка для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования

Установка состоит из следующих позиций:

1 Сушилка, эл./двигатель 7.5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м³/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м² фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0.55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод
1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы
1 электрика, низкое напряжение и управление

Чертежи валкового пресса

Описание

Чертеж брикет пресса

Распределитель:

• вертикальный шнековый распределитель подачи самотеком;
• электродвигатель с редуктором 11 kW / 380 – 415V; 50 Hz. – IP55

Валковый пресс:

• понижающий редуктор;
• электродвигатель 160 kW / 380 – 415V; 50 Hz. – IP55

Гидросистема:

• электродвигатель гидросистемы 5,5 kW / 380 – 415V; 50 Hz – IP-55;
• поршневой гидронасос
• гидравлические плунжеры (4 шт.)
• валковый пресс работает с 4 гидравлическими плунжерами и они достигают давления от 0 до 300 bars.

Панель управления:

• панель управления с ручным пуском /остановом.
• электродвигатель валкового пресса 160 приводной.
• настройки оборотов валкового пресса и движение вперед и обратно управляются панелью ручного управления.
• электрическая панель выполнена с помощью инверторов.
• инвертор, настройки оборотов для увеличения или уменьшения производительности.
• степень защиты оборудования - IP54

Редуктор (двойной выходной редуктор):

• 1485 об/мин – вход;
• 14,5 об/мин max. – выход;
• 1,5 сервис-фактор,
• тяжелый тип работы, 4х-ступенчатый, заданный момент 3500Hm.

Рама:

• рама пресса выполнена из упрочненной стали ST 37.
• после сварочных работ (проволоки MIG – сварка плавящимся электродом в инертном газе) рама отправляется на термообработку.
• все сварочные работы выполняются электродами для стальных материалов.

Бандаж:

• диаметр бандажа Ø800mm x 580mm.
• термообработка (процесс нитрирования) бандаж до 650 HV.
• кол. бандажей - 2 шт.

Валковый вал:

• Диаметр валкового вала Ø600mm выполнен из кованого железа
• Кол. валковых валов - 2 шт.

Подшипники:

4 шт.

Муфта:

• подвижная муфта – 1 шт.

Муфта:

• регулируемая муфта – 1 шт.

Кабели

Кабели управления

Техническое описание идентичное описанию валковому прессу 25т/ч –, за исключением:

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией валковым прессам и оборудованию для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды и окалины.

Пресса для отходов. Купить пакетировочные прессы
Кузнечно-прессовое оборудование
Оборудование брикетирования и грануляции в металлургической отрасли