Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление подогревающих и нагревательных печей
производится на заводах в Швейцарии, Германии,Турции, США

Подогревающие печи. Нагревательные печи. Печи конвекционного типа

Инжиниринговый проект: подогревающие печи газовой смеси

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию подогревающие и нагревательные печи.

Описание подогревающих печей. Применение нагревателя конвекционного типа

Мы предлагаем нагреватель прямого нагрева конвекционного типа. Радиационный теплообмен минимизируется в этом типе нагревателя посредством рециркуляции больших объемов топочного газа для смешивания с новыми сожженными газами, что дает температуру газовой смеси, поступающей в секцию змеевика, около 1,400 °F (760°C). В сравнении с радиационным теплообменом конвективный теплообмен дает более ровное и предсказуемое распределение тепла по поверхности змеевика теплообмена.

Применение нагревателя конвекционного типа устраняет проблемы с участками перегрева, обычно обнаруживаемыми в секциях радиационных труб, что, в конце концов, приводит к более долгому сроку службы трубы и более низкой вероятности отказов местной трубы. При расчете нагревателя использовался метод расчета «ряд за рядом», который с точностью определяет температуры стенки трубы и ребристого конца на каждом ряду. Этот метод расчета требований поверхности змеевика позволяет управлять плотностью оребрения, высотой оребрения и материалом трубы для максимальной производительности и надежности.

Конвекционный нагреватель будет использовать единственную камеру смешения с бандажом горелки для обеспечения, как полного сгорания, так и интенсивного перемешивания. В качестве дополнительного преимущества этот нагреватель конвекционного типа предлагает работу в режиме горячего резерва. Во время периодов, когда технологическая среда не течет, нагреватель имеет возможность поддерживать номинальную температуру камеры сгорания примерно до 550 °F. Этот режим работы минимизирует время пуска в начале каждого цикла регенерации.

Поз. 1 - Печь подогрева сырья для блока изомеризации

Расчетные данные процесса

Технологическая среда Сырье
Технологический расход 49847 кг/ч
Температура на входе 250,0 °C
Температура на выходе 320,0 °C
Давление на входе 2830,99 кПа
Давление на выходе 2782,51 кПа
Вход требуемого технологического тепла 2835 кВт
Общий тепловой кпд (на основе LHV – низшая теплотворная способность) 84,94%
Требуемая теплопроизводительность горелки (на основе LHV - низшая теплотворная способность) 3335 кВт
Требуемая теплопроизводительность горелки (на основе HHV –высшая теплотворная способность) 3731 кВт
Расчетный запас горелки 20%
Макс расчетный расход теплоты 4478 кВт
Диапазон регулирования горелки 6:1
Мин расчетный расход теплоты 746 кВт
Тип горелки Воздушный обогрев – смесительное сопло
Первичное топливо Газ/Мазут
Требуемый избыток воздуха 20%
Потребление топлива природного газа при максимальном расходе теплоты 384 Нм3
Потребление топлива природного газа при расчетных условиях 320 Нм3
Потребление воздуха при максимальном расходе теплоты 75 Нм3
Потребление воздуха при расчетных условиях 79 Нм3
Расход газа рециркуляции при расчетных условиях 427 Нм3
Расход отработанных газов при максимальной производительности 82 Нм3
Расчетная температура топочного газа 304,56 °C

* BTU – британская тепловая единица (БТЕ) = 0,252 ккал


Расчетные данные технологического змеевика

Обеспечиваемая площадь поверхности 1199 м2
Средняя плотность теплового потока 2365 Вт/м2
Тип конфигурации непрерывный – ребристая труба
Материал трубы змеевика SA-335-P11
Размер входного коллектора 254 мм
Размер входного соединения / тип 10 дюймов – 300# ANSI RFWN
Размер выходного коллектора 254 мм
Размер выходного соединения / тип 10 дюймов – 300# ANSI RFWN
Расчетная температура 800 °F (426,6 °C)
Расчетное давление 3543,91 кПа
Кодовая маркировка ASME раздел VIII

Расчетные данные коммуникаций и места установки

Первичное топливо Газ
LHV (низшая теплотворная способность) 37549 кДж/Нм3
HHV (высшая теплотворная способность) 42012 кДж/Нм3
Давление в системе подачи топлива к регулятору 68,95 кПа
Расчетный расход топлива 384 Нм3
Доступная мощность 460В / 3 / 60Гц
Управляющая мощность 120В / 1 / 60Гц
Мин. исполнение закрытого кожуха электрооборудования NEMA 4X
Макс. расчетная температура окружающей среды 40,56 °C
Мин. расчетная температура окружающей среды -37,22 °C
Высота установки 0 м AMSL
Расчетные размеры нагревателя дл Х выс Х шир 8’x12’x38’
Расчетный общий вес 21111 кг
Среда установки На улице - открытый
Классификация зоны Class I раздел II
Монтаж подачи топлива Смонтирован на стойке – предварительно соединен обвязкой и проводкой
Размещение панели управления На улице - открытый
Размещение подачи топлива На улице - открытый
Направление обвязки подачи топлива Слева направо

Поз. 2 - Печь реактора первой ступени гидроочистки

Расчетные данные процесса

Технологическая среда Сырье
Технологический расход 69624 кг/ч
Температура на входе 316,0 °C
Температура на выходе 353,0 °C
Давление на входе 1882,27 кПа
Давление на выходе 1849,10 кПа
Вход требуемого технологического тепла 2219 кВт
Общий тепловой кпд (на основе LHV – низшая теплотворная способность) 82,70%
Требуемая теплопроизводительность горелки (на основе LHV - низшая теплотворная способность) 2610 кВт
Требуемая теплопроизводительность горелки (на основе HHV –высшая теплотворная способность) 2920 кВт
Расчетный запас горелки 20%
Макс расчетный расход теплоты 3504 кВт
Диапазон регулирования горелки 6:1
Мин расчетный расход теплоты 584 кВт
Тип горелки Воздушный обогрев – смесительное сопло
Первичное топливо Газ/Мазут
Требуемый избыток воздуха 20%
Потребление топлива природного газа при максимальном расходе теплоты 300 Нм3
Потребление топлива природного газа при расчетных условиях 250 Нм3
Потребление воздуха при максимальном расходе теплоты 59 Нм3
Потребление воздуха при расчетных условиях 62 Нм3
Расход газа рециркуляции при расчетных условиях 360 Нм3
Расход отработанных газов при максимальной производительности 64 Нм3
Расчетная температура топочного газа 347,91 °C

Расчетные данные технологического змеевика

Обеспечиваемая площадь поверхности 1199 м2
Средняя плотность теплового потока 1851 Вт/м2
Тип конфигурации непрерывный – ребристая труба
Материал трубы змеевика SA-312-TP321
Размер входного коллектора 304,8 мм
Размер входного соединения / тип 12 дюймов – 300# ANSI RFWN
Размер выходного коллектора 304,8 мм
Размер выходного соединения / тип 12 дюймов – 300# ANSI RFWN
Расчетная температура 800 °F
Расчетное давление 2502,80 кПа
Кодовая маркировка ASME раздел VIII

Расчетные данные коммуникаций и места установки

Первичное топливо Газ
LHV 37549 кДж/Нм3
HHV 42012 кДж/Нм3
Давление в системе подачи топлива к регулятору 68,95 кПа
Расчетный расход топлива 300 Нм3
Доступная мощность 460В / 3 / 60Гц
Управляющая мощность 120В / 1 / 60Гц
Мин. исполнение закрытого кожуха электрооборудования NEMA 4X
Макс. расчетная температура окружающей среды 40,56 °C
Мин. расчетная температура окружающей среды -37,22 °C
Высота установки 0 м AMSL
Расчетные размеры нагревателя дл Х выс Х шир 8’x12’x38’
Расчетный общий вес 20,565 кг
Среда установки На улице - открытый
Классификация зоны Class I раздел II
Монтаж подачи топлива Смонтированный на стойке – предварительно соединено обвязкой и проводкой
Размещение панели управления На улице - открытый
Размещение подачи топлива На улице - открытый
Направление обвязки подачи топлива Слева направо

Поз. 3 - Печь реактора второй ступени гидроочистки

Расчетные данные процесса

Технологическая среда Сырье
Технологический расход 68937 кг/ч
Температура на входе 299,0 °C
Температура на выходе 368,0 °C
Давление на входе 1882,27 кПа
Давление на выходе 1851,97 кПа
Вход требуемого технологического тепла 3991 кВт
Общий тепловой кпд (на основе LHV – низшая теплотворная способность) 82,19%
Требуемая теплопроизводительность горелки (на основе LHV - низшая теплотворная способность) 4809 кВт
Требуемая теплопроизводительность горелки (на основе HHV –высшая теплотворная способность) 5380 кВт
Расчетный запас горелки 20%
Макс расчетный расход теплоты 6456 кВт
Диапазон регулирования горелки 6:1
Мин расчетный расход теплоты 1076 кВт
Тип горелки Воздушный обогрев – смесительное сопло
Первичное топливо Газ/Мазут
Требуемый избыток воздуха 20%
Потребление топлива природного газа при максимальном расходе теплоты 553 Нм3
Потребление топлива природного газа при расчетных условиях 461 Нм3
Потребление воздуха при максимальном расходе теплоты 108 Нм3
Потребление воздуха при расчетных условиях 115 Нм3
Расход газа рециркуляции при расчетных условиях 673 Нм3
Расход отработанных газов при максимальной производительности 118 Нм3
Расчетная температура топочного газа 353,15 °C

Расчетные данные технологического змеевика

Обеспечиваемая площадь поверхности 1199 м2
Средняя плотность теплового потока 3329 Вт/м2
Тип конфигурации непрерывный – ребристая труба
Материал трубы змеевика SA-312-TP321
Размер входного коллектора 304,8 мм
Размер входного соединения / тип 12 дюймов – 300# ANSI RFWN
Размер выходного коллектора 304,8 мм
Размер выходного соединения / тип 12 дюймов – 300# ANSI RFWN
Расчетная температура 800 °F
Расчетное давление 2502,80 кПа
Кодовая маркировка ASME раздел VIII

Расчетные данные коммуникаций и места установки

Первичное топливо Газ
LHV 37549 кДж/Нм3
HHV 42012 кДж/Нм3
Давление в системе подачи топлива к регулятору 68,95 кПа
Расчетный расход топлива 553 Нм3
Доступная мощность 460В / 3 / 60Гц
Управляющая мощность 120В / 1 / 60Гц
Мин. исполнение закрытого кожуха электрооборудования NEMA 4X
Макс. расчетная температура окружающей среды 40,56 °C
Мин. расчетная температура окружающей среды -34,44 °C
Высота установки 0 м AMSL
Расчетные размеры нагревателя дл Х выс Х шир 8’x12’x38’
Расчетный общий вес 20,066 кг
Среда установки На улице - открытый
Классификация зоны Class I раздел II
Монтаж подачи топлива Смонтированный на стойке – предварительно соединено обвязкой и проводкой
Размещение панели управления На улице - открытый
Размещение подачи топлива На улице - открытый
Направление обвязки подачи топлива Слева направо

Подогревающие печи. Печи конвекционного типа

Печь прямого нагрева конвекционного типа

Печь прямого нагрева конвекционного типа – >высокопроизводительная печь прямого нагрева конвекционного типа для нагрева технологического потока. Подробная информация по конструкции нагревателя:

Змеевик: Змеевик нагревателя будет спроектирован и будет иметь отметку согласно ASME раздел VIII. Исполнение имеет трубу и ребристые материалы методом ряд за рядом для оптимизации теплопередачи и расходов. Змеевик разделен согласно падению давления и имеет извивающуюся конфигурацию. Топочный газ обменивается теплом с технологическим газом противотоком.

Трубные решетки: Имеется 2 трубные решетки, расположенные на обеих сторонах секции змеевика. Трубные решетки изготовлены из материала 304SS и выполнены таким образом, что каждая отдельная труба может свободно расширяться и давать усадку с ограничением. Исполнение свободноплавающей трубной решетки данного типа обеспечивает то, что относительное расширение между трубами не имеет неблагоприятного воздействия на целостность трубной решетки.

Корпус: изготовлен из углеродистой стали A-36 с горизонтальными и вертикальными элементами жесткости, размещенными для обеспечения дополнительной прочности. Корпус состоит из 3 первичных секций: цилиндрическая секция горения, прямоугольная и плоская секция змеевика, прямоугольный вытяжной канал. Вся внешняя часть корпуса будет подвергнута пескоструйной обработке, загрунтована и покрашена.

Канал для рециркуляции и выпускная труба: будут произведены из углеродистой стали.

Изоляция: Весь нагреватель футерован модульной волокнистой блочной изоляцией, которая значительно прочнее стандартной волокнистой обертывающей изоляции. Опыт работы с данным модульным блочным исполнением других нагревателей показал, что оно является чрезвычайно прочным и надежным.

Горелка на природном газе/мазуте

Горелка – Горелка с высоким диапазоном изменения, 6:1, будет обеспечена для работы на природном газе/ мазуте. Горелка будет установлена на нагревателе и предварительно соединена проводкой с панелью управления. Обзор поставляемого оборудования горелки:

Подогревающие печи. Печи конвекционного типа
  • Трубка Вентури, напорная вентиляция, с регулируемыми лопастями. Лопасти могут настраиваться на вращение по часовой стрелке и против, чтобы удовлетворить параметрам печи.
  • 2 1/2” Смотровые отверстия, со смотровым стеклом
  • Крепление сканнера пламени с регулируемым шаровым вертлюжным соединением в сборе
  • Опора трубы рубашки для работы в тяжелых условиях
  • Труба рубашки с воздушным охлаждением, имеет взрывозащитный клапан. Взрывозащитный клапан предотвращает выход горячего газа печи из трубы рубашки после снятия маслонагнетателя
  • Диффузор из высокотемпературной нержавеющей стали
  • Маслонагнетатель в сборе, двусоставной корпус с воздушным распылением и соединительной системой, что позволяет легко снимать маслонагнетатель для обслуживания. Корпус горелки оборудован очистным клапаном для ручной продувки масла из маслонагнетателя.
  • Устройство для блокировки воздушного и масляного отверстий во время сжигания газа
  • Клещи и гаечный ключ маслонагнетателя горелки для помощи при техобслуживании маслонагнетателя
  • Водонепроницаемое на природном газе /электрическое запальное устройство Фабера, класс 3
  • Комплект плиток амбразуры, для работы в тяжелых условиях, в высокотемпературном исполнении
  • Упорное кольцо плитки в комплекте с переходной пластиной

Исполнение с высоким КПД, установленная воздушная коробка, состоит из:

  • нагнетательный вентилятор, исполнение 4, тип аэродинамического профиля
  • 7.5 / 15 лс электродвигатель, 2,950 об/мин
  • Вихревой демпфер с лопастями на входе, тип низкой утечки, для оптимального регулирования воздуха и работы вентилятора
  • Стандартный глушитель / колпак от дождя в сборе
  • 1 воздуходувка воздуха горения с двигателем
  • 1 демпфер (амортизатор, заслонка) воздуха горения с управляющим электродвигателем
  • 1 реле низкого давления воздуха горения
  • 1 сканнер пламени
  • 1 искровой воспламенитель
  • 1 трансформатор зажигания

Топливная линия. Оборудование для подачи топлива

Топливная линия - Предварительно соединенный обвязкой и проводкой коллектор топливной линии будет обеспечен согласно требованиям NFPA 86. Топливная линия является неотъемлемой частью системы безопасности горелки, которая регулирует наличие природного газа к горелке. Обзор поставляемого оборудования подачи топлива:

Линия подачи газа

  • 1 регулятор начального/ первичного давления, рассчитанный на давление природного газа на входе 10 psig
  • 2 предохранительные запорные клапаны для закрытия первичной линии
  • 1 выпускной клапан для отвода первичной линии (открывается при отказе системы)
  • 2 ручной изолирующий шаровой клапан для изоляции первичной линии
  • 1 фильтр для фильтрации топливного газа на входе
  • 1 реле высокого давления газа
  • 1 реле низкого давления газа
  • 2 клапаны жидкостных манометров для индикации первичной линии
  • 1 регулятор давления управления, рассчитанный на давление природного газа на входе 10 psig
  • 2 запорный клапан для закрытия управляющей линии (закрывается при отказе системы)
  • 1 выпускной клапан для отвода управляющей линии (открывается при отказе системы)
  • 2 ручные изолирующие шаровые клапаны для изоляции управляющей линии
  • 2 жидкостные манометры с клапанами манометров для индикации линии управления
  • Предварительное соединение обвязкой – топливная линия будет предварительно соединена обвязкой от изолирующего входного клапана с входом горелки. Линия будет установлена на раме скида нагревателя рядом с камерой горения.
  • Предварительное соединение проводкой – Все компоненты топливной линии будут предварительно соединены проводкой с панелью управления, установленной на нагревателе.

Линия подачи нефти

  • 1 предохранительный запорный клапан для закрытия первичной линии
  • 1 нормально открытый соленоидный выпускной клапан для вентиляции первичной линии
  • 2 ручных изолирующих шаровых крана для изоляции первичной линии
  • 1 дуплексный фильтр для фильтрации нефтяного топлива
  • 1 предварительный электрический подогреватель
  • 1 реле высокого давления
  • 1 реле низкого давления
  • 2 жидкостных манометра с проволочным выводом и датчиком
  • 1 электрический предварительный подогреватель
  • 1 маслонасос

Вентилятор для рециркуляции

В системе имеется вентилятор рециркуляции топочного газа. Обзор оборудования вентилятора рециркуляции:

  • 1 вентилятор рециркуляции с фланцевым входом, выходом и шлаковой дверцей
  • 1 двигатель

Панель управления и система управления горелкой

Подогревающие печи. Печи конвекционного типа

Панель управления системы нагрева со встроенной системой управления работой горелки, согласно установленным требованиям NFPA 86. Панель управления будет мониторить и/или управлять всеми параметрам работы нагревателя прямого нагрева. Встроенная система управления работой горелки обеспечивает надежность и логическую схему пуска для нагревателя. Эта панель учитывает передачу 4-20mA технологических параметров и дистанционную настройку заданного значения величины от ПЛК заказчика. Выходное реле неисправности общей системы будет встроено, и отдельные реле неисправности могут быть добавлены по запросу. Местная кнопка аварийного отключения будет обеспечена, и средства для дистанционного аварийного останова будут встроены. Панель управления будет полностью собрана и проверена на функциональность до отгрузки. Обзор поставляемого оборудования панели управления горелки:

  • 1 система управления работой горелки с цифровым дисплеем, установленным на двери.
  • 1 цифровой управляющий контроллер ПИД-регулирования для управления модуляцией горелки «режима регенерации» и индикации температуры технологического газа на выходе
  • 1 цифровой управляющий контроллер ПИД-регулирования для управления модуляцией горелки «режима standby» во время периодов без расхода технологического газа
  • 1 цифровой индикатор для индикации температуры технологического газа на входе
  • 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации температуры топочного газа
  • 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации температуры камеры горения
  • 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации высокой температуры технологического газа
  • кожух панели
  • кожух панели c нагнетателем инертного газа для соответствия требованиям зоны 2 ATEX
  • кнопки, ручные переключатели и индикаторные лампы при необходимости

Нагревательная печь испаренного сырья изоамилена

Печной агрегат состоит из следующего:

  1. Кожух, поддерживаемый основанием,
  2. 1 платформа радиантной секции, 2 платформы конвекционной секции и верхняя
    платформа,
  3. все необходимые пролеты лестницы для доступа на платформы,
  4. Огнеупорный материал,
  5. дымовая труба
  6. горелки, трубопроводы, электрооборудование и устройства управления,
  7. основание
  8. змеевики и все необходимые опорные конструкции
  9. всего 72 горелки и блок попутного газа и трубопровод
  10. ПЛК и все необходимые устройства управления для эксплуатации печи, как описано ниже
  11. Газодувка для дымовых (топочных) газов
  12. 8 теплообменников жидкостной закалки (LQE)

Предложенный печной агрегат не включает паровую систему и не включает любые другие позиции после теплообменников жидкостной закалки.

Конструкция (конфигурация) печи

Рекомендуем двойные (сдвоенные) радиантные топки с общей конвекционной секцией. Эта конструкция обеспечит большую годовую производительность, поскольку можно удалять нагар со змеевиков в одной радиантной ячейке одновременно с эксплуатацией другой радиантной ячейки.

Радиантные ячейки

Размеры каждой радиантной ячейки будут примерно следующими:
15т В х 5.5 m Ш х 32 m Д (50 х 18 х 105 футов).

Каждая радиантная ячейка будет содержать вертикальные змеевики, выполненные из
жаропрочного литейного сплава и подвешенные на крыше радиантной ячейки.

Конвекционная ячейка

Размеры конвекционной ячейки будут примерно на 25% меньше размеров радиантных ячеек.
Окончательные размеры будут определены после тщательного анализа требуемой конструкции змеевика и расположения, требуемого для достижения производственных целей. Конвекционная ячейка будет содержать горизонтально сложенные змеевики, поддерживаемые рядом трубных решеток и распорок. Материалом будет жаропрочная нержавеющая сталь.

Трасса топочных газов

Продукты горения должны выходить через шахту (дымовую трубу), расположенную над конвекционной секцией.

Конструкционные соображения

Печь будет разработана как тип конструкции без здания с использованием следующих норм, стандартов и материалов:

  1. ASCE 7-05 (мин. нагрузки для зданий и других конструкций)
  2. IBC 2006 (Международные строительные нормы)
  3. AISC Инструкция по стальной конструкции 9 и 13 редакции (ASD)
  4. Формы: сталь А992 для широких фланцев и А992 или А36 для других форм
  5. Плиты: сталь A36 (минимум)
  6. RISA 3D (программа структурного 3-д моделирования) будет использоваться для анализа и проектирования конструкции и платформ печи,
  7. Сочетание нагрузок будут рассчитываться согласно ASCE 7-05
  8. RISA 3D (программа структурного 3-д моделирования) будет использоваться для сейсмического анализа печи согласно ASCE 7-05
  9. Весовая нагрузка будет рассчитываться на этапе проектирования,
  10. Ветровая нагрузка будет рассчитываться на этапе проектирования.
  11. Бетонный фундамент будет спроектирован для опоры печи. Альтернатива фундамента: железобетонная плита (арматура сверху и снизу; в каждую сторону); толщина одинаковая или уменьшающаяся в важных точках. Использование структурной насыпи согласно требованию, для достижения требуемого допустимого давления на грунт (бетон предоставляется другой компанией).
  12. Провести расчет допустимых напряжений (ASD)

Материалы исполнения

  1. ASTMA516-70 углеродистая сталь
  2. Основная конструкционная сталь ASTM А992
  3. Второстепенная конструкционная сталь ASTM А36
  4. Платформы и лестницы ASTM А786

Корпус и свод печи будут изготовлены из плит 3/16", армированных внешними прокатными строительными балками, совмещенных друг с другом по всей длине. Под печи будет изготовлен из 3/8" плит, совмещенных со строительными балками, и все это монтируется на прокатные широкополочные балки. Внешние поверхности будут покрыты соответствующей эпоксидной смолой в два слоя.

Объем реактора

Объемный расход изоамилена 1.96 мЗ/сек
Объем радиантной ячейки (2 на печь): 2,239 мЗ
Объем конвективной ячейки (1 на печь) 887 мЗ
Тепловая нагрузка конвекционной и радиантной секций    
Тепловая нагрузка печи: 61.4 кВт
кпд: 0.90  
Тепло, выделяемое при сгорании: 68.2 кВт
Тепловая нагрузка радиантной секции: 24.6 кВт
Тепловая нагрузка конвекционной секции: 36.8 кВт
Поверхность    
Площадь радиационной поверхности на ячейку: 1,367.5 м2
Площадь конвекционной поверхности: 1,022.7 м2
Топочные газы    
Избыточный воздух: 19 %
Расход топочного газа: 115,351 Кг/ч
Трубопровод ID -внутр диам. (мм) Длина(м)
  38 22.6
  140 18.7
  152 6.0

Теплообменники жидкостной закалки

Новые печные технологии обычно включают теплообменники жидкостной закалки (LQE), которые сменили более старые закалочно-испарительные агрегаты (ЗИА). Крекинг-газ выходит из печи, проходит через группу теплообменников жидкостной закалки, которые снижают температуру газа для следующих после печи операций. Теплообменники жидкостной закалки расположены снаружи радиантных ячеек печи. Теплообменники жидкостной закалки обычно могу функционировать при давлении газа более 300 бар, температуре газа на входе до 1,200°C, и давлении пара до 140 бар. Внутренний диаметр змеевиков теплообменника жидкостной закалки соответствует внутреннему диаметру радиантных змеевиков. Змеевики теплообменника жидкостной закалки обычно изготавливаются из бесшовной трубы из марки ТР30Н. Высокая подача питательной воды через коллекторы теплообменника обеспечивает эффективное газоохлаждение и помогает поддерживать однородность температуры металла трубы. На печь будет приходиться 8 (восемь) теплообменников жидкостной закалки (четыре (4) на каждую радиантную ячейку). Эта конфигурация позволяет устанавливать один (1) теплообменник жидкостной закалки на группу змеевиков, обеспечивая более эффективное охлаждение крекинг-газа.

Горелки

Каждая из двух радиантных ячеек будет нагреваться 24 шт. напольными горелками, расположенными в два ряда по 12 вдоль пола каждой радиантной ячейки. Горелки со сверхнизкой выработкой оксидов азота снизят выработку до примерно 20 частей на миллион в конкретном объеме.

Каждая из двух радиантных ячеек будет нагреваться 24 шт. напольными горелками, расположенными в два ряда по 12 вдоль пола каждой радиантной ячейки. Горелки со сверхнизкой выработкой оксидов азота снизят выработку оксида азота до примерно 20 частей на миллион в конкретном объеме.

Каждая из двух радиантных ячеек будет дальше нагреваться 48 шт. настенными горелками, расположенными в два ряда по 12 вдоль боковых стенок каждой радиантной ячейки. Горелки со сверхнизкой выработкой оксидов азота снизят выработку оксида азота до примерно 20 частей на миллион в конкретном объеме. Платформа будет располагаться снаружи радиантной секции, чтобы обеспечить доступ к боковым горелкам для ТО. Расположение горелок будет обеспечивать одинаковое теплораспределение вдоль пола змеевиков, а настенные горелки расположены таким образом, чтобы обеспечить одинаковое теплораспределение по всей длине змеевиков. Радиантная камера подогревается от центра, к стенкам, затем вверх вдоль стен аналогичных образом. Последовательность зажигания горелок при запуске согласно диаграмме последовательности зажигания горелок.

Последовательность составлена таким образом, чтобы обеспечить сначала нагревание контура змеевиков на более высокую температуру, чем им требуется, для достижения одинакового теплового градиента в радиантной камере. Температура на выходе из змеевиков должна быть повышаться со скоростью 30°C/ч для первичного запуска и со скоростью 50°C/ч для нормального запуска.

Огнеупорный материал

Радиантные ячейки сначала будут футерованы огнеупорным глиноземистым цементом до толщины в 12 дюймов. Высокотемпературные анкера будут поддерживать материал, который будет располагаться на 9 уровнях огнеупорных полок. Высокотемпературный огнеупорный 6" кирпич затем будет установлен напротив футеровки. Конвекционная ячейка будет футерована 12" огнеупорным бетоном.

Газодувка для топочных газов

Данные на газодувку для топочных газов

Объемный расход газа 125047 мЗ/ч
Статическое давление
вентилятора
12.45 Мбар
Скорость вентилятора 563 Об/мин
Входная мощность вентилятора 3.75 В
Скорость на выходе 746 м/мин
Макс, рабочая температура 400 °C

КИП и устройства управления

Режим работы и управление печи будут разработаны для соответствия желаемым целевым изменениям сырья в паре относительно углеводородов, (S/HC), выравнивая температуры на выходе змеевика (СОТ), выравнивания подачи в змеевики и компенсируя изменения в потреблении топлива. Ограничения печи будут постоянно отслеживаться, и выбранные объекты управления будут в соответствии с этими ограничениями.

Скорость подачи в каждый змеевик будет регулироваться регулятором расхода, и пар будет смешиваться с подаваемым сырьем посредством регуляторов расхода пара. Температурный регулятор будет регулировать общий поток топлива через регуляторы коэффициента давления, чтобы поддерживать температуру на выходе целевого змеевика постоянной. Регуляторы коэффициента давления на топочном газе допускают выравнивание в различных паровых змеевиках и змеевиках сырья.

Потребность в удалении нагара также отслеживается, она будет выражаться в повышении температуры металла труб змеевиков, которая будут отслеживаться на линии трубопроводов. Система также будет включать Автоматическое Отслеживание Температуры на Выходе из Змеевика (СОТ) и регулировку напольных и настенных горелок. Регулировка горелок будет поддерживать содержание 02 в потоке топочных газов после дымососа на уровне 2-3% от объема.

Система хроматографа будет постоянно регистрировать рабочие параметры, такие как расход, давление и температура, и вносить коррективы для их поддержания в пределах заданных значений. Когда ограничения будут нарушаться, компьютер будет посылать предупреждение на экран оператора, чтобы он принял меры по корректировке.

ПЛК с диспетчерским управлением от центрального компьютера с операционной системой на базе Windows. Система управления будет включать:

Процессор будет вмонтирован в комнату поста управления Заказчика, Здесь будет расположена станция с интерфейсом человек-машина для ручного управления.

Двадцатиканальный регистратор также будет поставляться, и монтироваться на панели управления ПЛК на посту управления.

Компьютер на базе Windows будет использоваться для контроля процесса, он будет также собирать данные от процесса, обрабатывать данные, осуществлять хранение/поиск.

Датчик избыточного нагрева будет поставляться для каждой радиантной ячейки.

Соединение TCP/IP (протокол управления передачей/межсетевой протокол) будет использоваться в сети компьютеров системы завода.

Управление двигателем

Небольшой центр управления двигателем будет предоставляться и располагаться под управление заказчика для: дымососа.

Магистральный электросчетчик будет поставляться с главным центром управления. Главный автоматический выключатель для всей печи Выключатели контура управления для раздельного управления.

Элементы для отслеживания

Теплообменник жидкостной закалки (LQE) - Температура на выходе
(Будет увеличиваться из-за образования нагара)

Давление на выходе печи

Увеличение давления в линии до теплообменника жидкостной закалки (LQE) с постоянной нагрузкой и постоянным давлением всасывания компрессора крекинг-газа указывает на рост образования нагара в теплообменниках.

Топливный газ

При неожиданном изменении состава топливного газа изменяется теплота сгорания, температура на выходе поддерживается постоянной регулировкой давления топливного газа. Воздушные заслонки горелок и тяга печи должны настраиваться таким образом, чтобы обеспечить полное сгорание и не превышать остаток кислорода в топливном газе.

Давление внутри печи

Давление топочного газа внутри печи должно быть между -0.5 мбар (изб) и -1.0 мбар (изб).

Анализ топочного газа

Высокое содержание кислорода до дымовой трубы печи может указывать на то, что печь негерметичная. Низкий уровень 02 может указывать на плохую тягу.

Безопасность

Европейские стандарты EN 746-2 и NFPA 86 будут полностью соблюдены.

Конструкция будет допускать, что главные клапаны аварийного закрытия топливного газа могут проверяться по крайне мере раз в год и, таким образом, исключают необходимость дополнительного параллельного комплекта.

Согласно NFPA 86 пункту 8.10.2: Каждая пусковая и основная горелка должна быть оснащена контролем пламени посредством автоматической системы управления горелками.


Электрическая подогревательная печь сопротивления для расплава цинка, радиантного типа

Ванна для хранения расплава цинка при его аварийном сливе, оснащенная нагревательным оборудованием, насосом для цинка с возможностью ее размещения в приямке (3080х3380х3760мм) и транспортировки.

Электрическая подогревательная печь сопротивления для расплава цинка

Техническое описание

Система электрического нагрева  
Система нагрева: Электрическое сопротивление – радиантного типа
Теплообмен: Радиантная стенка
Тип нагревательных элементов: Ленточные нагревательные элементы из сплава Cr20Ni80 в панелях
Установленная теплопроизводительность: 90 кВт
Количество зон нагрева 2
Электрическая нагрузка на ванну при полной мощности 8.5 кВт/м2
Напряжение 380 В, 50 Гц
Система контроля температуры  
Контроль температуры Через функцию контроллера блока ПЛК
Число контролируемых зон 2 термопары в стенках ванны
Регулировка мощности Посредством тиристора в каждой зоне
Контроль перегрева ванны Отдельный контроллер и термопара
Контроль перегрева нагревательной камеры Отдельные термопары к блоку ПЛК
Управление печи Сенсорная панель
Аварийная сигнализация на сенсорной панели Температура цинка высокая/низкая
Управление электропитанием и частотным регулятором насоса Один 18 кВт двигатель (опционально)

Конструкция печи

Конструкция печи – сварная рама из низкоуглеродистого профильного листа 4 и 6мм. Панели установлены на сварном каркасе из профильной и листовой стали. Нижняя рама выполнена из малоуглеродистого профильного листа.

Футеровка горячей стороны и изоляция

Рама изолирована 100мм минераловатными плитами и 50мм защитным покрытием из керамического волокна в качестве футеровки горячей стороны.

Футеровка горячей стороны и изоляция крепится к раме штифтами и контргайками из сплава NiCr.

Изоляция дна

Ванна располагается на основании из футеровки, отлитой по форме нижней плиты ванны. Дно с изолирующими плитами, размещенными прямо на внешнем кожухе из листовой стали.

Изоляция фланца ванны

Фланец ванны изолирован от камеры печи с помощью изолированного моста из керамического волокна, который подсоединяется к фланцу ванны до того, как ванна устанавливается в печи.

Нагревательные элементы

Ванна нагревается через систему отдельных съемных панелей с ленточными нагревательными элементами из сплава Cr20Ni80.

Вся система нагревательных панелей ванны обладает поверхностью нагрева, равной поверхности ванны. Таким образом, не возникает опасности возникновения горячих пятен из-за неравномерной тепловой нагрузки на стенки ванны, и достигаются оптимальные условия для более долгого срока эксплуатации ванны.

Изолированная крышка

Ванна оборудована изолированной крышкой. Крышка представляет собой стальной лист со сдвоенными стенками и с изоляцией 150мм минеральной ватой.

Крышка насоса для цинка

В средней части крышки есть отверстие для насоса для цинка. Отверстие закрывается вручную, изолированно крышкой на шарнирах из стального листа.

Контроль температуры камеры печи

Температура двух зон камеры печи контролируется двумя независимыми термопарами, подсоединенными к блоку ПЛК. При достижении максимальной температуры, энергопитание зоны выключается до момента, когда температура снова достигнет разрешенных значений.

Контроль температуры дна ванны (опционально)

Снаружи дно ванны оборудовано термопарой, предназначенной только для записи показаний.

Панель управления печи

Логический контроллер и защитное оборудование установлены на модульной панели управления из стального листа, на которой также установлены амперметры, тиристоры, переключатели, реле, плавкие предохранители и т.д.

Панель управления полностью оснащена внутренней проводкой и поставляется отдельным блоком.

Блок управления ПЛК

Блок управления ПЛК Siemens

Управление

Блок ПЛК управляется посредством 6” сенсорной панели.

Аварийная сигнализация

Дисплейная панель отображает следующую сигнализацию:

Температура цинка высокая/низкая

Температура камеры печи высокая/низкая

Электрооборудование для насоса для цинка

Панель управления оборудована частотным преобразователем для двигателя насоса. Сюда же входит блок управления с потенциометром для настройки скорости и ON/OFF выключателем.

Объем поставки:

  • Печь согласно спецификации
  • Ленточные нагревательные элементы из сплава Cr20Ni80, установленные на панелях нагревательных элементов, и общая система элементов с внутренней проводкой до двух основных подсоединений
  • Дно печи из литого огнеупора и изоляция
  • Изолированная крышка из стального листа
  • Панель управления с внутренней проводкой
  • Насос для перекачки цинка
  • Блок управления насоса для цинка
  • Термопары для подсоединения к контроллерам температуры
  • 20 м компенсационного провода
  • Ванна

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым нагревательным и подогревающим печам.


Теплообменное оборудование

Графитовые теплообменники
Кожухопластинчатые теплообменники
Кожухотрубные теплообменники
Пластинчатые теплообменники
Нагреватели, резервуары и баки, нагрев компонентов асфальтового оборудования
Резистивные поточные нагреватели для подогрева пластовой воды
Установки и оборудование для подогрева теплоносителя

Сжигание серы, сероводорода, серной кислоты
Промышленные газовые и комбинированные горелки
Воздухораспределитель (смесительный оголовок) для загрузки и установки на агрегат аммиака АМ-76 и катализаторов вторичного риформинга
Факельные установки
Линии утилизации автомобильных покрышек для получения резиновой крошки


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"