Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок и оборудования для подогрева теплоносителя
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Подогрев теплоносителя. Установки и оборудование для подогрева теплоносителя

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные установки и оборудование для подогрева теплоносителя.

Примеры технических решений и предложений

1. Установка подогрева теплоносителя

Характеристики

Требуемый объемный расход: 90 м3/час.
Плотность жидкости: 1,033 кг/м3.
Массовый расход: 94 590 кг/час.
Температура теплоносителя на входе (Ti.): 343,15 K.
Температура теплоносителя на выходе (To.): 368,15 K.
Средняя удельная теплоемкость (Cp): 3,463 кДж/кг*K

Формула для расчета мощности для нагрева

Мощность для нагрева = массовый расход*Cp*(To-Ti)

Вычисление:

Мощность для нагрева = 94590*3,463*(368,15- 343,15) = 8,189,129 кДж/час
Производим перевод единиц: из кДж/час в кВт, и получаем = 2 275 кВт.

Описание

Описание системы

Этот проект, включает разработку, производство и ввод в эксплуатацию системы подогрева теплоносителя для вашего проекта. Система теплоносителя обеспечит нагревание неизвестного количества вторичных потребителей.

Поставляются два нагревателя теплоносителя, работающие на природном газе. Нагреватели будут нагревать циркулирующий этиленгликоль. Этиленгликоль будет перекачиваться при постоянном расходе через нагреватель, и распределяться с целью нагревания топливного газа и конденсата турбины, а также для коммунальных служб. Потребители будут использовать клапаны регулирования расхода для модулирования расхода и контроля технологической температуры на выходе.

Расчетные данные

Теплоноситель EGlycol 0,5
Тип нагревателя Горизонтальный с одинарным спиральным змеевиком
Расход жидкости основной системы 396 галлонов/мин
Температура на входе 159°F
Температура на выходе 203°F
Давление на входе нагревателя 80 lb/in² (g)
Давление на выходе нагревателя 51.29 lb/in² (g)
Система нагрева теплоносителя (TDH) 80 lb/in² (g)
Требуемый вход технологического тепла 7 610232 БТЕ/ч
Общий тепловой КПД (на основе низкой теплотворной способности) 85.5%
Топливо Природный газ
Требуемая теплопроизводительность горелки (на основе низкой теплотворной способности) 8 901576 БТЕ/ч
Требуемая теплопроизводительность горелки (на основе высокой теплотворной способности) 9 894849 БТЕ / ч
Тип горелки Смесительное сопло – воздушный нагрев
Коэффициент диапазона измерения 20:1 или более
Требуемый избыточный воздух 15%
Расход топлива при расчетных условиях 9 738 SCFH
Расход воздуха при расчетных условиях 1 828 SCFM
Расход отработавших газов при максимальной производительности 4 040 ACFM
Расчетная температура топочного газа 569°F

Расчетные данные места установки

Низкая теплотворная способность топлива 914 БТЕ/(std)ft³
Высокая теплотворная способность топлива 1 016 БТЕ/(std)ft³
Требуемое давление подачи топлива на вход топливной линии 5 lb/in² (g)
Расчетный расход топлива 9 738 (std)ft³/hr
Доступная мощность 380 В / 3 / 50 Гц
Управляющая мощность 220 В / 1 / 50 Гц
Расчетный объем системы 950 галонов
Расчетная температура системы 600°F
Расчетное давление системы 140 lb/in² (g)
Норма проектирования змеевика нагревателя ASME раздел VIII
Расчетная температура змеевика нагревателя 750°F
Расчетное давление змеевика нагревателя 250 lb / in²(g)
Стандарт кожуха NEMA 4X
Зона размещения установки блочной системы основного нагревателя Длина 16’x ширина7’x высота7’
Вес установки блочной системы основного нагревателя на скиде 16 784 фунтов
Максимальная расчетная температура окружающей среды 100°F
Минимальная расчетная температура окружающей среды -20°F
Высота установки <2,000 ft. AMSL
Классификация зоны Общая
Топливная линия в сборе Смонтировано на стойке – предварительно соединено обвязкой и проводкой
Размещение панели управления В обогреваемом помещении
Размещение топливной линии В обогреваемом помещении
Направление обвязки топливной линии Слева на право

Обзор объема поставки

  • Инжиниринг и проектирование системы теплоносителя;
  • Два со 100% производительностью нагревателя теплоносителя;
  • Две со 100% производительностью горелки, работающие на природном газе, и топливные линии;
  • Панель управления нагревателем и система управления работой горелки;
  • Три основные насосные установки на скиде с двигателями и клапанами;
  • Три пускателя двигателей насосов ;
  • Две выхлопных трубы;
  • Расширительный бак с азотной подушкой в сборе;
  • Полная установка на скиде;
  • Обогреваемое здание;
  • Управление проектом;

Подробный объем поставок

  • Предварительное инженерное проектирование
  • Подробное инженерное проектирование
  • Два со 100% производительностью нагревателя теплоносителя

Высокопроизводительные нагреватели, использующие одинарный спиральный змеевик. Исполнение нагревателя будет, как описано в разделе расчетных данных данного предложения. Нагреватели предложены в данный момент в горизонтальной конфигурации.

Змеевик:

Змеевик нагревателя будет спроектирован согласно ASME раздел VIII. Исполнение использует одинарный винтовой змеевик, он расположен так, что топочные газы делают два полных прохода, используя обе поверхности змеевика - внутреннюю и внешнюю. Скорости змеевика и доступная площадь поверхности тщательно рассчитываются и выбираются для минимизации температур пленки жидкости. Внутренний диаметр загиба змеевика и длина тщательно выбираются для предотвращения наброса факела и оптимизации местной теплоотдачи.

Установки и оборудование для подогрева теплоносителя

Корпус:

Корпус произведен из листовой углеродистой стали A-36. Корпус нагревателя изолирован внутри минераловатной изоляцией и покрашен согласно.

  • Две горелки со 100% производительностью

Будут поставляться горелки, работающие на природном газе. Горелки будут содержать встроенный вентилятор и современную систему регулирования топлива и воздуха, которая учитывает диапазон измерения 8:1 по газу. Горелки будут установлены на нагревателе, предварительно соединены электропроводкой с панелью управления, если устанавливаются не локально.

Установки и оборудование для подогрева теплоносителя

Обзор оборудования горелок:

  1. Две горелки со строенным воздушным демпфером камеры горения;
  2. Два вентилятора камеры горения с двигателями закрытого типа с принудительным охлаждением;
  3. Два регулятора подачи топлива;
  4. Два привода модуляции горелки;
  5. Два реле низкого давления воздуха горения;
  6. Два сканнера пламени;
  7. Два искровых воспламенителя;
  8. Два трансформатора напряжения зажигания;
  • Панель управления и система управления работой горелки

Поставляется панель управления системой теплоносителя со встроенной системой управления работой горелки согласно NFPA 86. Панель управления будет производить мониторинг, и регулировать все аспекты системы теплоносителя. Встроенная система управления работой горелки обеспечивает надежность и логическую схему пуска для нагревателя. Выходное реле неисправности общей системы будет встроено, и отдельные реле неисправности могут быть добавлены по запросу. Местная кнопка аварийного отключения будет обеспечена, и средства для дистанционного аварийного останова встроены. Панель управления будет полностью собрана и проверена на функциональность до отгрузки.

Обзор оборудования панели управления:

  1. Две системы управления работой горелки согласно NFPA 86 с цифровым дисплеем, установленными на двери.
  2. Два цифровых контроллера контура ПИД-регулирования для управления модуляцией горелки и индикации температуры жидкости на выходе.
  3. Два цифровых индикатора индикации температуры жидкости на входе.
  4. Два цифровых концевых контроллера для сигнализации и индикации температуры топочного газа.
  5. Два цифровых концевых контроллера для сигнализации и индикации высокой температуры жидкости.
  6. Кожух панели, согласно NEMA 4X.
  7. Кнопки, ручные переключатели и индикаторные лампы при необходимости.
  • Топливная линия

Будет поставлен предварительно соединенный обвязкой и электропроводкой манифольд топливной линии согласно NFPA 86. Топливная линия является неотъемлемой частью системы защиты горелки, которая надежно регулирует подачу природного газа в горелку.

Обзор оборудования газовой топливной линии, поставляемого для каждого нагревателя:

  1. Один первичный регулятор давления, рассчитанный на давление 10 psig природного газа на входе.
  2. Два предохранительных запорных клапана для закрытия первичной линии.
  3. Один электромагнитный выпускной клапан для отвода первичной линии.
  4. Четыре ручных запорных шаровых клапана для изоляции первичной линии.
  5. Один фильтр для фильтрации топливного газа на входе.
  6. Один переключатель высокого и низкого давления газа.
  7. Два наполненных жидкостью манометра для индикации первичной линии.
  8. Один регулятор давления управления, рассчитанный на давление 10 psig природного газа на входе.
  9. Два электромагнитных запорных клапана для закрытия управляющей линии.
  10. Один электромагнитный выходной клапан для отвода управляющей линии.
  11. Два ручных запорных шаровых клапана для изоляции управляющей линии.
  12. Два наполненных жидкостью манометра для индикации линии управления
  13. Топливная линия будет предварительно соединена обвязкой от впускного запорного клапана со входом горелки. Все компоненты топливной линии будут предварительно соединены проводкой с панелью управления, установленной на нагревателе, или с распределительной коробкой.
  • КИП основного контура и устройства управления

Будут поставлены КИП безопасности и управления для основного контура.

Обзор оборудования основного контура и устройств управления:

Установленный нагреватель

  1. Шесть термопар с термокарманами для измерения температуры жидкости.
  2. Одна термопара с термокарманом для измерения температуры топочного газа.
  3. Одна диафрагма для измерения дифференциального давления.
  4. Один выключатель с датчиками расхода для блокировки по низкому расходу.

Отдельный КИП, для основного контура

  1. Один жидкостный манометр для индикации давления тепла на выходе.
  2. Один предохранительный клапан давления для защиты от избыточного давления змеевика нагревателя, согласно ASME раздел VIII – «отвод жидкости».
Установки и оборудование для подогрева теплоносителя
  • Скид насосов основного контура с клапанами

Будет поставлен насосный скид с тремя насосами основной системы с производительностью 90 м3/час, каждый. Насосный скид будет полностью собран на раме скида из конструкционной стали. Отсечные клапаны, фильтры, обратные клапаны, компенсационные швы и манометры будут поставлены как часть модульной установки на скиде в сборе.

Обзор оборудования, поставляемого с насосным скидом основного контура:

  1. Три центробежных насоса теплоносителя с производительностью 90 м3/час, каждый.
  2. Три механических уплотнения с воздушным охлаждением.
  3. Три стандартных эффективных двигателя закрытого типа с принудительным охлаждением, для напряжения 380 В, частоты 50 Гц, 3 фаз.
  4. Три 4” задвижки с соединениями 150#, фланцами RF, для изоляции всасывания насоса.
  5. Три 4” задвижки с соединением 150#, фланцами RF, для внешней изоляции насоса и дросселирования.
  6. Три 4” фильтра, типа Y, с соединениями 150#, фланцами RF, и дренажным клапаном ½“.
  7. Шесть 1” дренажных клапана.
  • Дополнительные клапаны основной системы

Ниже перечисленные клапаны будут поставляться отдельно для установки на обвязке основного контура нагревания:

  1. Одна 4” задвижка с соединением 150#, фланцами RF, для изоляции выхода нагревателя.
  2. Одна 2” и одна 4” задвижка с соединениями 150#, фланцами RF, для двойной изоляции для конденсата.
  • Расширительный бак

Будет поставляться горизонтальный цилиндрический расширительный бак на 600 галлонов. Бак будет спроектирован и будет иметь отметку согласно ASME раздел VIII.

Обзор оборудования расширительного бака:

  1. Один горизонтальный расширительный бак с опорами.
  2. Одно поплавковое реле уровня для определения низкого уровня в расширительном баке.
  3. Один уровнемер для индикации уровня расширительного бака. Будут дополнительно поставляться отсечные клапаны для уровнемера.
  • Азотная подушка

Предварительно обвязанный манифольд азотной подушки будет обеспечен для поддержания требуемого давления в расширительном баке.

Обзор оборудования азотной подушки:

  1. Один регулятор давления азота на входе.
  2. Одно реле низкого давления азота.
  3. Один вакуумный выключатель.
  4. Один жидкостный манометр для индикации давления расширительного бака.
  5. Один предохранительный клапан давления для защиты от избыточного давления бака.
  6. Один регулятор обратного давления для отвода избытка газов во время расширения системы.
  • Выхлопная труба

Две выхлопные трубы для выхлопа отработавших газов нагревателя на улицу. Труба будет диаметром 20” и 15’ высотой. Труба будет иметь двойное дно, которое спускается к дренажу. Входное соединение топочного газа и соединение основания будут фланцевыми. Трубу можно устанавливать как свободно стоящую.

Установки и оборудование для подогрева теплоносителя
  • Модульная установка

Скид основного насоса, нагреватели, горелки, топливные линии и панели управления все будут установлены как модульные установки на скиде. Все соединения в пределах скида будут предварительно соединены обвязкой и проводкой, присоединения выполняемые заказчиком начинаются после скида.

Три модульных скида, а именно 2 скида с нагревателями, и один скид насосный, будут спроектированы для монтажа посредством соединения болтами на месте. Компоненты обогреваемого здания будут встроены в данное исполнение для модульной системы, полностью соединяющейся болтами.

Поддержка при вводе в эксплуатацию

Поддержка при вводе в эксплуатацию будет предоставлена в производственных помещениях заказчика во время ввода в эксплуатацию системы. Назначение поддержки при вводе в эксплуатацию – должным образом ввести в эксплуатацию и отрегулировать нагреватель, убедиться, что надежность системы должным образом определена и настроена и обеспечить при необходимости обучение оператора. Поддержка при вводе в эксплуатацию не включена в основное предложение, и на нее указана стоимость отдельно согласно прайс-листу.

2. Блочная установка подогрева теплоносителя.

Описание

Одна установка подогрева теплоносителя состоит:
2 нагревателя x 1100 кВт, суммарная мощность 2200 кВт;
Горелки, работающие на природном газе и манифольды линии топлива;
Панель управления с системой управления работой горелки;
3 насоса x 90 м3/ч с двигателями закрытого типа с воздушным охлаждением;
Общий расширительный бак с манифольдом азотной подушки;
Измерительные приборы системы, требуемые для надежной эксплуатации.

Все компоненты, установленные на общей раме скида - соединены обвязкой, электропроводкой и протестированы на заводе - все выводы в пределах скида.
Вся установка размещается в здании с дверью и нагревателем.


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по установкам и оборудованию для подогрева теплоносителя.


Теплообменное оборудование

Графитовые теплообменники
Кожухопластинчатые теплообменники
Подогревающие печи конвекционного типа
Печь нагрева бензина для установки гидроочистки бензина каталитического крекинга
Печи подогрева нефти
Системы осушки воздуха


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"