Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
RU

Установки дозирования

Питатели

Изготовление и испытание установок дозирования и питателей
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные питатели, установки дозирования.

Дозирование твердых тел

Питатели – это специальные механизмы, которые используются для равномерной подачи необходимого количества кусковых или сыпучих материалов в разнообразные аппараты.

Питатели могут быть различных конструкций и типов. Рассмотрим основные виды питателей, используемые в химической промышленности.

Питатели

Шнековые питатели. Данный тип питателей используется для равномерной подачи материалов мягкого, порошкообразного и легкоподвижного типа. Производительность таких питателей небольшая. А среди достоинств оборудования следует отметить простоту управления и высокую степень подачи материала. При изменении оборотов шнека можно регулировать количество материала, который подается питателем.

Устройство шнекового питателя включает в себя литой стальной винт, который вращается внутри корпуса из чугуна. Чтобы сделать ремонт винта более простым, корпус питателя сделан разъемным.






Материал поступает в питатель через воронку, а выходит из него через патрубок. В том месте, где материал покидает питатель, винт имеет несколько винтов с обратным направлением, чтобы предохранить забивание корпуса.

Для вращения винта используется фрикционный привод, который позволяет изменять число оборотов в зависимости от потребности. Таким образом, регулируется производительность оборудования.

Мощность, которую потребляет оборудование, находится в пределах от 0,5 до 3 л. с.

Барабанные питатели. В таком виде питателя материал поступает внутрь оборудования через воронку на горизонтальный барабан, который вращается в корпусе. Благодаря трению материала о поверхность барабана, он продвигается вдоль барабана и выходит через отверстие, которое расположено внизу корпуса.

Для вращения барабана используется червячный редуктор посредством ременной передачи.

Гладкая поверхность барабана не позволяет передвигать материал по корпусу, поэтому в таком типе питателей используются ребристые или граненые барабаны.

Секторные питатели. В таком виде питателей материал подается в разделенный перегородками на ряд камер барабан. Такие питатели, как правило, используются в пневматических и сушильных установках. Кроме того, секторные питатели применяются для отвода пыли от циклонов, газоходов и прочих аппаратов, конструкция которых не допускает подсоса наружного воздуха. Такие питатели используются не только для дозировки материала, но и в качестве затвора для газа.






Вальцевые питатели. Данный тип питателей используется для подачи слеживающихся и влажных материалов. Вальцовый питатель включает в себя пару валков, которые снабжены зубцами с острыми концами. Один валик движется благодаря вращению шкива, а второй - благодаря зубчатой передаче. Вращение валков происходит с различной скоростью, поэтому при подаче материала он дополнительно разрыхляется. Величина зазора между валками может изменяться, что регулирует подачу материала.






Для изменения расстояния между валками используется подшипник второго валка. Передвижение подшипника происходит по направляющим станины. Для удержания его в определенном положении используется пружина.

Кроме того, пружина используется для предохранения питателя от возможных поломок в том случае, если в него попадают крупные куски материала. При попадании таких кусков валки раздвигаются и пропускают куски больших размеров. Чтобы очистить валки от прилипших материалов, используются скребки.

Тарельчатые установки дозирования. Используются для равномерной подачи кускового и сыпучего материала, размер кусков составляет до 110 мм.






Основной деталью такого вида установок дозирования является тарелка, которая приводится в движение червячным редуктором благодаря работе электродвигателя. При этом редуктор находится под питателем. Материал подается на тарелку и сбрасывается с нее скребком в выходной патрубок.

Для регулировки подачи материала используется цилиндр. Для того чтобы его поднять или опустить, используется рычаг. Благодаря этому можно изменить количество материала, который лежит на тарелке. Если цилиндр поднять, то количество материала увеличиться, а если опустить, то уменьшится.

Помимо этого, количество материала, который подается на аппарат, можно регулировать при помощи скребка, который передвигается с помощью винта по тарелке. Производительность таких питателей составляет от 2 до 20 м3/час.

Лотковые питатели. Данный тип питателей состоит из лотка и двух направляющих, которые к нему прикреплены. Направляющие катятся по роликам. Привод производится через эксцентрик, который связан с лопаткой с помощью тяги. В таком питателе лоток производит качание взад и вперед. Эти качания выполняются в плоскости лотка.






Чтобы материал перемещался, лоток располагают под небольшим углом. На аппарат материал подается из воронки, которая снабжена шибером. В зависимости от того, насколько сильно открыт шибер, высота слоя материала изменяется.

Качающийся питатель используется для работы с материалом, содержащим куски любых размеров. Однако в таком питателе не могут использоваться слеживающиеся и влажные материалы. Производительность качающихся питалетей составляет от 300 м3/час. В зависимости от ширины лотка питателя может использоваться материал различной крупности.

Плунжерные питатели. Данный вид питателей используется для дозировки материала, который находится в тестообразном виде. В таком питателе материал порционно выталкивается горизонтальным плунжером, который работает с помощью кривошипного механизма.

Плужковые питатели. Работают по принципу сгребания материала. Плужковые питатели снабжены вращающимися скребками. Используют их, как правило, для влажных и слеживающихся материалов, а также для материалов, которые склонны к сводообразованию. Производительность таких питаталей зависит от числа оборотов и составляет от 500 т/час.

Вибрационные питалели. Данный вид питаталей используется для подачи кусковых материалов. Кроме того, питатели могут применяться для абразивных, смерзшихся и слеживающихся материалов. Размер кусков материала может достигать 100 мм.

Такой вид питателя включает в себя лоток, который установлен на плоских пружинах с наклоном. Лоток связан с электромагнитным двигателем. Для передвижения материала по лотку используются вибрации 3000 в минуту при амплитуде качания 2 мм. Производительность таких аппаратов составляет от 5 до 50 м3/час.

Помимо вышеперечисленных питателей в химической промышленности используются цепные, пластинчатые и ленточные типы питателей.

Примеры технических предложений на установки дозирования и питатели

Вибрационный питатель

Описание:

Вибрационный питатель включает в себя вибрационный привод для производства вибрационной силы. Используется для подачи однородного материала в первичную дробилку, в то же время экран имеет брускообразную форму, который может отсеивать грунт, содержащийся в исходном материале, увеличивая производительность первичной дробилки.

Особенности и преимущества:

  • Простая конструкция;
  • Отказоустойчивая работа.

Технические характеристики

Тип Макс. крупность материала (мм) Производи­тельность (т/ч) Мощность двигателя (кВт) Угол установки (о) Полная амплитуда (мм) Габаритные размеры (LxWxH) мм Вес (кг)
1 450 30-80 2x1,5 10 4-6 2481х1130х1037 1023
2 560 80-150 2x2,2 10 4-8 3298х1512х1141 2248
3 560 80-180 2x3,7 10 4-8 4100х1818х1134 3700
4 600 150-300 2x5,5 10 4-8 4926х1676х1479 4892

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным питателям, установкам дозирования.

Мембранные дозирующие насосы
Мембранные/диафрагменные и плунжерные дозирующие (дозировочные) насосы

Конвейера крутонаклонные
Конвейерные анализаторы
Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Машины промывки песка. Системы регенерации песка
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления
Установки дозирования. Питатели
Грохота