Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Компрессоры, компрессорное оборудование

Компрессор является устройством, предназначенным для подачи сжатого газа. Данное оборудование широко используются для самых разнообразных целей, начиная от промышленного производства и заканчивая медициной. Конструктивно компрессор представляет собой механизм, который нагнетает и подает воздух под избыточным давлением, сила которого обычно зависит от типа устройства и его мощностных характеристик. Наиболее распространенными на сегодняшний день являются поршневые, роторно-пластинчатые и винтовые компрессоры, каждый из которых обладает своими отличительными особенностями и используется в определенных сферах применения.

Однако существуют и другие виды компрессорного оборудования с более сложной конструкцией и другими рабочими параметрами. Конструктивно компрессоры делят на устройства объемного и динамического действия. К первому типу относятся поршневые, спиральные, мембранные, винтовые, роторно-пластинчатые, трохоидные и жидкостнокольцевые компрессоры, а также агрегаты с частичным внутренним сжатием. Ко второму типу относятся осевые, вихревые и центробежные.

Центробежные компрессоры. Азотные компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Центробежные компрессоры обладают достаточно простой конструкцией, в состав которой входят подводящее устройство, импеллер (рабочее колесо), диффузор и выходное устройство. Принцип работы таких компрессоров заключен в следующем алгоритме: импеллер разгоняет сжимаемую среду, а диффузор преобразует кинетическую энергию потока в потенциальную энергию давления. По своим конструктивным особенностям центробежные компрессоры разделяются на одновальные/многовальные, односторонние/двухсторонние, одноноправленные/противоположнонаправленные и одноступенчатые/многоступенчатые. Их рабочие колеса могут быть закрытыми, открытыми и полуоткрытыми.

Преимуществами центробежных компрессоров считают высокую степень сухого сжатия и большую производительность при меньшем давлении нагнетания, чем в поршневых агрегатах. Также они обладают компактными габаритами, чистой и равномерной подачей газа, возможностью непосредственного соединения с газовыми/паровыми турбинами и быстроходными электрическими двигателями. Отсутствие вибраций и плавность хода позволяют ограничиться сооружением легких фундаментов и не использовать ресиверы в процессе эксплуатации. При этом газ не загрязняется смазкой, поскольку она применяется исключительно для смазки редукторов и подшипников.

Основной недостаток центробежного компрессорного оборудования заключается в зависимости степени повышения давления в отдельной его ступени от плотности газа и других его физических характеристик на входе. Так, чтобы сжать легкие газы до более значительных давлений, необходимо большое число ступеней. Кроме этого, данный вид компрессоров обладает меньшим КПД и производительностью по сравнению с осевыми компрессорами.

компрессоры, компрессорное оборудование

Конструкция воздушного центробежного компрессора:

компрессоры, компрессорное оборудование
  1. Вход воздуха в компрессор;
  2. Аэродинамическая улитка для снижения турбулентности и потерь;
  3. Электрический двигатель;
  4. Панель управления;
  5. Очистка на месте выходного охладителя;
  6. Очистка на месте промежуточного охладителя
    Более подробно о центробежных компрессорах
    Более подробно о центробежной компрессорной установке.

Вихревые компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Конструктивно вихревое компрессорное оборудование представляет собой рабочее колесо с равномерно расположенными по его окружности лопатками, а также всасывающий и нагнетательный каналы, разделенные специальным отсекателем. Вихревые компрессоры преобразовывают энергию по динамическому принципу действия, являясь максимально эффективным способом получения вакуума или давления, а также перемещения больших объемов воздуха в определенных условиях. По сути, данный вид компрессорной техники работает как многоступенчатый компрессор – при том, что большинство таких агрегатов являются одноступенчатыми.

Преимуществами вихревых компрессоров являются износостойкость, отсутствие загрязнения подаваемого чистого воздуха, простая конструкция, дешевое производство и удовлетворительная технологичность. Они способны работать в любом диапазоне изменения  параметров рабочего режима, кроме этого, в них отсутствует явление помпажа – пульсации воздушного потока при подаче, сопровождаемой обратными выбросами во всасывающий патрубок, от которого часто страдают центробежные компрессорные машины. Еще одним преимуществом данных компрессоров считается максимальная эффективность, достигаемая в условиях относительно малых окружных скоростей и частот, в результате чего вихревые компрессоры можно изготавливать без мультипликаторов. Специалисты ценят их за отсутствие необходимости в постоянном мониторинге и техобслуживании, а также за возможность установки в любой плоскости без появления вибраций.

Недостатков у вихревых компрессоров не так много, а наиболее существенным минусом считается их низкий КПД, обусловленный конструктивными особенностями. Однако при малых мощностях такой КПД позволяет не только упростить, но и значительно удешевить рабочий процесс.

Осевые компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Осевое компрессорное оборудование представляет собой разновидность турбокомпрессоров (агрегатов динамического действия), отличающуюся тем, что сжатие в нем проходит вдоль оси вала. Конструкция осевых компрессоров может быть одноступенчатой и многоступенчатой, кроме этого, она может различаться по типу лопаток. С помощью осевых компрессоров можно сжимать любые газы, также они подходят в качестве начальных ступеней для использования в составе компрессора комбинированного действия. По принципу действия осевые компрессоры схожи с осевыми насосами или вентиляторами.

К их главным преимуществам относят: высокие показатели надежности и эксплуатационной гибкости, надежную осевую/радиально-осевую конструкцию, плавный ход и равномерность подачи, а также высокий объемный расход и отсутствие загрязнения нагнетаемой среды и вибрационных эффектов. При этом осевые компрессоры весьма просты в техобслуживании и не требуют частого дорогостоящего ремонта, являясь экономически выгодным решением.

Недостатками осевой компрессорной техники являются те же минусы, что присущи центробежным компрессорам, при этом основным различием являются более высокие значения ее верхнего и нижнего пределов производительности. Более подробно об осевых компрессорах

Винтовые компрессоры. Винтовые компрессорные установки

компрессоры, компрессорное оборудование

Винтовые компрессоры – высокопроизводительные компрессоры объемного действия с поршнем в виде винта. Рабочие органы винтового компрессора – ведущий и ведомый винтовые роторы, вращающиеся навстречу друг другу, в то время как пространство между ними и корпусом сокращается /уменьшается. Ведущий ротор соединен с электродвигателем. Каждый винтовой элемент компрессора имеет постоянную степень повышения давления. Степень повышения давления зависит: длины элементов, шага, формы выпускного отверстия.

Благодаря тому, что в винтовых компрессорах отсутствуют клапаны, различные механические силы, он может работать при высокой скорости вращения вала, конструкция компрессора позволяет получить высокое значение потока.

компрессоры, компрессорное оборудование

Основным конструктивным элементом данного вида компрессоров является винт. Количество винтов в компрессоре может варьироваться в зависимости от типа, также винты могут быть симметричными и ассиметричными. Данный вид компрессорного оборудования делится на безмасляные агрегаты, агрегаты с мокрым сжатием и маслозаполненные агрегаты. Винтовые компрессоры являются уравновешенными, а газораспределение происходит в них принудительным образом. В промышленности такие компрессоры широко используют как источник сжатого воздуха общепромышленного назначения с большим диапазоном давлений и производительности. Также их часто применяют для сжатия аммиака и фреона, используемого в холодильном оборудовании.

К основным преимуществам винтовых компрессоров относят малый уровень шума/вибрации, что позволяет использовать их в любом помещении или здании. Также винтовую компрессорную технику можно применять с лубрикаторной смазкой, существенно сокращающей расход масла и минимизирующей загрязнение воздуха. Данные тип компрессорного оборудования более предпочтителен при работе с пневматическими инструментами новых поколений, а автоматизированные системы контроля и управления позволяют обслуживать винтовые компрессоры без участия человека. Немаловажным преимуществом является также наличие и возможность воздушного охлаждения, исключающего потребность в установке иных приспособлений, отводящих избыток тепла. Также нельзя не отметить их высокую экономичность.

Платой за набор преимуществ винтовых компрессоров для них является ряд менее значимых недостатков. Так данный вид техники требует использования эффективного охладителя и отделителя масла, отсутствие которых может привести к поломке и дорогостоящему ремонту. Поэтому работы, для проведения которых достаточно небольшой производительности и не предъявляются повышенные требования к режиму подачи, рекомендуется выполнять с помощью более простых в эксплуатации поршневых компрессоров.

Более подробно о винтовых компрессорах
Более подробно о роторных компрессорах

Роторно-пластинчатые компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Конструктивно роторно-пластинчатый компрессор представляет собой ротор, эксцентрично смещенный по отношению к вертикальной/горизонтальной оси статора. В его пазах расположены пластины, которые прижимаются к стенке статора в процессе вращения под воздействием газовых и центробежных сил. Данная категория компрессорного оборудования может быть безмасляной, маслозаполненной и с капельной смазкой. В безмасляных роторно-пластинчатых компрессорах применяются пластины из графита, тогда как в маслозаполненных обычно используют металлические элементы. За счет уравновешенности такие компрессоры востребованы для эксплуатации в передвижных установках, кроме этого, их часто используют в качестве вакуум-насосов.

Из основных достоинств роторно-пластинчатых компрессоров можно упомянуть относительную простоту производства (по сравнению с винтовыми компрессорами), наличие двигателя пониженных оборотов, делающего агрегат бесшумным, а также большой рабочий ресурс, достигающий десятков тысяч часов. Также роторно-пластинчатые компрессоры высоко ценятся за свою максимальную ремонтопригодность (в отличие от других типов), минимальный уровень вибраций и, как следствие, отсутствие требований к фундаменту. Цены на данное компрессорное оборудование намного ниже, чем цены на все остальные виды компрессоров.

Единственным существенным недостатком роторно-пластинчатых компрессоров считается лишь возникающее в процессе работы трение пластины о статор, в результате чего отмечается 30%-ная потеря мощности. К недостаткам также можно отнести необходимость регулярной чистки масловлагоотделителя, периодически требующего замены.

Поршневые компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Поршневое компрессорное оборудование эксплуатируется уже более ста лет. Его простая конструкция состоит из клапанов, коленвала, блока цилиндров и шатунно-поршневой группы. Работа компрессора такого типа проходит с возникновением инерционных сил, которые вызывают возвратно-поступательные движения поршней, в результате чего появляются вибрации, уменьшаемые с помощью противовесов коленчатого вала. Для увеличения плавности работы поршневого компрессора следует использовать маховик.

При создании поршневой многоступенчатой техники используют оппозитную, V-образную, Г-образную или W-образную конструктивную схему. Наиболее уравновешенной считается оппозитная схема, тогда как к наиболее компактным решениям относят угловую схему. Также конструктивно компрессоры могут разделяться на крейцкопфные и безкрейцкопфные – первый вариант обычно применяют для безмасляного сжатия и цилиндров с двухсторонним действием. Для упрощения конструкции многоступенчатого компрессора высокого давления часто используют поршни двойного действия.

К числу преимуществ поршневых компрессоров относят высокую ремонтоспособность, что обусловлено их простой конструкцией. При своевременном и регулярном техобслуживании такое оборудование может служить десятилетиями. Также значительным преимуществом поршневых компрессоров является простота производства, непосредственно влияющая на общую стоимость – при наличии оптимальных технических характеристик компрессор данного типа стоит гораздо меньше других своих «собратьев».

К основным недостаткам поршневых компрессоров относят повышенную шумность и возникающие в ходе работы вибрации. За счет этого компрессоры данного типа необходимо устанавливать в отдельном помещении (здании) и на специально предназначенном для него фундаменте. Более подробно о поршневых компрессорах

Спиральные компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Спиральные компрессоры состоят из двух спиралей – неподвижной, закрепленной внутри корпуса агрегата, и подвижной, совершающей круговые движения и оснащенной противоповоротным устройством. Специально подобранный профиль позволяет образовывать между обеими спиралями камеры, внутри которых происходит перемещение газа. Обычно спиральное компрессорное оборудование применяют для безмаслянного сжатия газов, которое широко используется в бытовом и коммерческом кондиционировании, тепловых насосах, компьютерных центрах и автономном холодильном оборудовании.

Преимуществами спиральных компрессоров являются: равномерная подача газа, снижение нагрузки на двигатель в момент запуска, высокий уровень надежности и малая шумность. Кроме этого спиральные компрессоры обладают высокой энергоэффективностью (КПД до 86%), отличной уравновешенностью, износостойкостью, большим диапазоном быстроходности, малой долей протечек и отсутствием «мертвого» объема. Также данный тип компрессорного оборудования способен работать с дозарядкой, на любом газе, на любом хладагенте и даже с капельной жидкостью.

К основным недостаткам спиральных компрессоров относят их относительно невысокую производительность и сложную технологию производства. Так для изготовления такого агрегата необходимы фрезерные станки с ЧПУ, на которых будут вытачиваться спиралевидные детали. Также производство спирального компрессора требует обстоятельного расчета осевых, тангенциальных и центробежных сил, а также безукоризненной балансировки ротора. Кроме этого при отсутствии нагнетательного клапана в спиральном компрессоре будет происходить постоянные недосжатия и пересжатия газа, что приведет к его дополнительным потерям.

Передвижные компрессоры

Компрессор оснащен:

  • Панель управления;
  • Система автоматического контроля производительности;
  • Система холодного запуска;
  • Двухступенчатый воздушный фильтр;
  • Автоматическая система отключения и защиты;
  • Световые сигналы остановки, поворота, задний свет;
  • Датчики для индикации неисправностей;
  • Визуальный указатель уровня топлива;
  • Указатель давления на нагнетании;
  • Указатель давления масла двигателя;
  • Датчик температуры воды двигателя;
  • Часомер;
  • На компрессоре имеются запираемые инструментальные ящики с каждой стороны.

Более подробно о передвижных компрессорах

Компрессорное оборудование для кислого газа, водорода,
агрессивных газов, коксового газа, кислорода

компрессоры, компрессорное оборудование

Компрессорная система используется для: газопереработки, полимеризации газов, газов нефтехимической промышленности, кислых газов, водорода, коксовых газов, кислорода, агрессивных газов, грязных газов.

Характеристики:

Давление всасывания: от 0,3 до 35 бар
Рабочее давление: от 1 до 40 бар
Производительность – до 10 000 м3
Степень сжатия – от 1,02 до 30
Более подробно о компрессорном оборудовании для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода

Дожимная компрессорная станция

Состоит из:

компрессоры, компрессорное оборудование
  • двух винтовых воздушных компрессоров
  • двух предварительных фильтров
  • двух установок регенерации азота
  • двух дополнительный фильтров
  • резервуара для азота
  • анализатора кислорода
  • редукционного клапана
  • общей рамы-основании
  • системы трубопроводов
  • прочего оборудования

Более подробно о дожимной компрессорной станции

Получение сжатого воздуха

Производимый компрессорным оборудованием воздух соответствует классу 2 по DIN ISO 8573. Максимальная температура точки росы под давлением минус 40°C

Производительность – 312м3
Рабочее давление (мин.) – 5 бар
Рабочее давление (норм.) – 7.5 бар
Рабочее давление (макс.) – 13 бар
Более подробно об установках для получения сжатого воздуха

Установки для получения азота

Установка для производства азота состоит из двух основных секций:

  • Компрессорное оборудование;
  • Генератор и буфер азота.

1. Компрессорное оборудование

Выработка азота зависит напрямую от давления подаваемого воздуха. Давление воздуха должно быть на 1,5-2 бара больше, чем необходимое давление азота на выходе. Но тем не менее оптимальное давление для данной установки не менее 6,5 бар (изб.). Подаваемый сжатый воздух должен соответствовать ниже указанным характеристикам.

2. Генератор азота

В предлагаемом генераторе используется метод короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА технология) для получения азота из сжатого воздуха. Генератор состоит из одного или более модулей, в состав каждого из которых входят по две алюминиевые колонки с углеродными молекулярными ситами. Сжатый воздух увлажняется и фильтруется, затем подается в первую колонку модуля, таким образом, проходя молекулярные сита осаждаются влага, кислород и СО2.
Более подробно об установках для получения азота

Мембранные компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Мембранное компрессорное оборудование – это относительно новая технология конструирования компрессоров, которая стала возможной благодаря появлению инновационных конструкционных материалов. По сути, данные агрегаты схожи с поршневыми, однако их рабочий элемент представлен не поршнем, а гибкой мембраной. Чаще всего их используют на предприятиях, где требуется подача абсолютно чистого воздуха или газа. Их основная специфика – получение высокого давления при весьма низкой производительности. Мембраны таких компрессоров выдерживают огромное количество циклов нагрузки за счет своей многослойности. Наиболее распространенным является мембранное компрессорное оборудование, оснащенное гидроприводом.

Основными преимуществами мембранных компрессоров являются: взаимозаменяемость деталей, гарантированное отсутствие утечек газа, отсутствие загрязнения газа/воздуха от механическими примесями, простота эксплуатации и технического обслуживания. Кроме этого, мембранные компрессоры обладают максимальной герметичностью, низким уровнем шума, невысокой стоимостью и возможностью сжатия высокотоксичных газов. В процессе работы такого компрессора не происходит истирания поршневых колец и сальников гидропривода, а также не требуется продувка газом и установка дополнительных устройств буферизации.

К недостаткам мембранных компрессоров относят их большой вес и немалые габариты, небольшое число возможных оборотов, а также малый срок службы мембраны, которая из-за интенсивной эксплуатации со временем теряет герметичность и эластичность. Помимо этого мембранные компрессоры с гидроприводом в конструкции нуждаются в периодическом контроле уровня жидкости в данном гидроприводе. Более подробно о мембранных компрессорах

Вакуумное компрессорное оборудование

Вакуумные компрессоры широко используются во всех основных отраслях промышленности таких, как электростанции, металлургия, химия и нефтехимия, нефтеперерабатывающие заводы и т.д.

Модульные системы могут быть спроектированы как для вакуумного перекачивания, так и для процесса сжатия или для этих обоих процессов в одно и то же время в соответствии с особыми требованиями по подготовке и транспортировке высоко токсичных, взрывоопасных и коррозионных газов для таких применений, как утилизация факельного газа, регенерация хлорида и винилхлоридного мономера.

Более подробно о вакуумом компрессорном оборудовании

Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования

Показатели технических характеристик позволяют сделать необходимые предварительные выводы о компрессорном оборудовании, которое планируется для применения на практике. Данные характеристики очень важны для проектирования и расчета компрессора, полезны при подборке инструментов, пневматического оборудования и связанного с ними источника энергии.

Компрессоры широко используются в промышленности для транспортировки различных сред и представляют собой механическое устройство, которое сжимает рабочую среду в газообразной форме. Существует много типов компрессоров, поэтому надлежащий подбор и расчет компрессоров необходимы, чтобы удовлетворить требования, предъявляемые промышленной областью применения к данному виду оборудования.

Обычно процесс сжатия рабочей среды происходит в компрессоре либо при помощи вращающихся лопастей, либо в цилиндрах при помощи поршней. Компрессоры с вращательными узлами используются для потока с большим объемным расходом и невысоким давлением нагнетания, в то время как поршневые компрессоры требуются для случаев создания высокого давления. Существует еще много рабочих параметров, которые нужно учитывать, включая действующие нормы и стандарты. Таким образом, подбор компрессора – это важная процедура, требующая учета многих факторов.

Для правильного подбора компрессора, необходимо понимать, для каких целей он будет применяться, а также необходимо получить расчетные параметры, такие как давление, температура, производительность и пр., определить тип компрессора.

Данные о газе, требуемой производительности, давлении на всасе и температуре на всасе, а также давлении на нагнетании являются одними из основных параметров для подбора компрессора. Более подробно о расчете и подборе компрессорного оборудования

Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора

Компрессоры, как и другие сложные технические устройства, обладают массой разнообразных характеристик, варьирующихся в больших пределах. Однако можно выделить ряд величин, являющихся основными для устройства. Именно они определяют сферу применения компрессора, и на их основе проводится расчет и подбор компрессорного оборудования под конкретную задачу. Прочие характеристики являются второстепенными и в большинстве случаев сами зависят от величины основных параметров. Они также оказывают влияние на конструкцию, работу и общую эффективность компрессора, но в значительно меньшей степени.

Более подробно об основных характеристиках компрессора: производительности и мощности

Сферы использования компрессоров

Компрессорное оборудование используется в широком спектре отраслей и технологий, каждая из которых требует конкретных характеристик от конкретного компрессорного агрегата. Так, поршневые компрессоры чаще всего применяются в промышленности для добычи газа, выдува полиэтиленовой тары, сжатия и дожима разнообразных промышленных газов и фреонов. Кроме этого, их используют для нужд автодорожных служб и очистки воздуха на средних и крупных заводских предприятиях.

Мембранные компрессоры наиболее распространены в сферах промышленности, требующих максимально высокой чистоты сжимаемого газа. Также они незаменимы при сжатии газов, обладающих повышенной взрывоопасностью и агрессивностью.

Спиральные компрессоры широко применяются как устройства для сжатия фреонов в холодильном оборудовании – а именно, в машинах малой холодопроизводительности. Их популярность в данной отрасли обусловлена как возможностью сухого сжатия, так и возможностью добавления жидкости в рабочую полость.

Винтовые и роторно-пластинчатые компрессоры также используются в холодильной технике для сжатия аммиака и фреонов в диапазоне больших и средних хладопроизводительностей. Также они очень популярны как источник сжатого воздуха общепромышленного назначения.

Центробежные компрессоры востребованы в угольной, стекольной, машиностроительной, металлургической и нефтегазовой отраслях. Их широко применяют на крупных предприятиях, в холодильной технике и в процессе перемещения природного газа.

Осевые компрессоры получили большое распространение в авиастроительной отрасли. Кроме того, их часто задействуют в промышленных процессах, требующих огромных производительностей при сравнительно небольших давлениях.

Вихревые компрессоры чаще всего используют в горнорудной, химической и пищевой промышленности, а также для аэрации сточных вод.

Таким образом, компрессорная техника на сегодняшний день применяется для транспортировки природного/попутного нефтяного газа, на газо- и нефтеперерабатывающих производствах, в системах охлаждения воздуха, для заправки бытовых, строительных или медицинских баллонов высокого давления. Кроме того, компрессоры являются популярным источником питания пневматических инструментов и систем, с их помощью увеличивают производительность двигателей, синтезируют кислород, азот, аммиак и другие химические вещества, а также нормализуют давление в салонах самолетов.

Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров

Дополнительная информация и оборудование

Сжатие и транспортировка газов. Компрессоры и вентиляторы

Более подробно о компрессорах и вентиляторах для сжатия и транспортировки газов.

Центробежные воздуходувки и газодувки

Центробежная пятиступенчатая воздуходувка, с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки. Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.
Более подробно о центробежных воздуходувках и газодувках

Турбодетандеры

компрессоры, компрессорное оборудование

Детандер-компрессор
Широкое применение в промышленности. После сепарации тяжелых углеводородов в сепарационном барабане, газ сжимается в центробежном компрессоре. Агрегат имеет единый вал с одним колесом детандера и одним компрессорным колесом. Этот тип турбодетандера применяют в технологических циклах для понижения температуры газа и для повышения давления технологического газа вследствие работы ступени компрессора.

Детандер-генератор
Используется для выработки электроэнергии (с получением холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при утилизации (регенерации) энергии сжатого газа.

Детандер с гидротормозом
Используется там, где необходима небольшая холодопроизводительность (до 100 кВт), а утилизация мощности, вырабатываемой детандером, экономически не целесообразна.
Более подробно о турбодетандерах

Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов

Более подробно о вентиляторах, турбовентиляторах, расчете и подборе вентиляторов

Воздуходувки ротационные

Более подробно о воздуходувках ротационных

Пневмопочта. Станция (система) пневмопочты

Более подробно о пневмопочте и системах пневмопочты

Турбины

Анализ риска на стадии проектирования паровых турбин

Подробная информация по анализу риска на стадии проектирования паровых турбин

Меры и рекомендации по снижению уровня риска и обеспечению безопасности

Подробная информация по мерам и рекомендациям по снижению уровня риска и обеспечению безопасности

Общие принципы обеспечения безопасности паровых турбин

Подробная информация по общим принципам обеспечения безопасности паровых турбин

Паровые турбины производство Shin Nippon Machinery

Подробная информация по турбинам производителя Shin Nippon Machinery

Подробная информация по паровым турбинам типа B
Подробная информация по паровым турбинам типа C
Подробная информация по паровым турбинам типа CC
Подробная информация по паровым турбинам типа H
Подробная информация по паровым турбинам типа V

Поверхностный конденсатор паровой турбины

Подробная информация по поверхностному конденсатору паровой турбины

Ремонт и установка турбин. Инструкция по эксплуатации паровой турбины

Подробная информация по ремонту, установке и эксплуатации паровых турбин

Требования к оператору и персоналу при управлении турбины

Подробная информация по требованиям к оператору и персоналу при управлении турбины

Требования к управлению безопасностью при вводе в эксплуатацию турбины

Подробная информация по требованиям к управлению безопасностью при вводе в эксплуатацию турбин

Требования к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации турбин

Подробная информация по требованиям к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации

Требования к управлению охраны окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации турбин

Подробная информация по требованиям к управлению охраны окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации турбин

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"