Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для мусоропереработки
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Мусоропереработка

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию оборудование для переработки мусора (мусоропереработке).

Предоставляем для примера подробное описание для следующих установок:

Также, по дополнительному запросу, мы можем предоставить Вам подробное описание таких установок, как:

  • Линия переработки рефрижерационного оборудования;
  • Линия разделения и переработки катодно-лучевых трубок;
  • Линия измельчения и переработки катодно-лучевых трубок;
  • Линия измельчения и переработки LCD мониторов;
  • Линия переработки стиральных машин;
  • Линия переработки электронных схем и плат;
  • Линия переработки ТВ и ПК устройств;
  • Линия переработки стального лома и стального оборудования;
  • Линия переработки транспортных средств с выработанным ресурсом;
  • Резчик стального лома;
  • Линии переработки ТБО;
  • Отдельно оборудование применяемое в предлагаемых линиях.

При необходимости все технологические линии могут быть полностью автоматизированы.

Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования

Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования

Сфера применения

После демонтажа компьютеров, телевизоров, стиральных машин и т.д. термопластик в большом количестве и разной формы необходимо перерабатывать. Это очень важно, но не совсем удобно и целесообразно иметь подходящее место для хранения. Данное оборудование для дробления пластикового мусора разработано для повторного использования этого типа материала, который постоянно растет в цене. Система предназначена для дробления и очистки пластика, но не предусматривает дробление пластика винтами, для этого необходимо изменить конструкцию.

Технологическая схема процесса

Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования

Схема комплектации оборудования

Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования
Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования
PC Легкий материал PC Материал с примесями ABS Пластик

Основное оборудование

№ п/п Описание Примечание
1 Ленточный конвейер 3 кВт
2 Металлодетектор  
3 Дробилка 55 кВт
4 Винтовой конвейер №1 4 кВт
5 Ванна флотационной мойки 4 кВт
6 Винтовой конвейер №2 4 кВт
7 Винтовой конвейер №3 4 кВт
8 Двухвинтовая промывочная машина 4 кВт
9 Винтовой конвейер №4 4 кВт
10 Центробежный осушитель 22 кВт
11 Воронка циклона 7,5 кВт

Линия переработки печатных проводников и схемных элементов

Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования

Описание

Независимая линия рецикла печатных проводников и схемных элементов (с компонентами) комплектуется устройством подачи перерабатываемого материала в одновальный шредер, разделение осуществляется при помощи магнитного сепаратора, вихревого сепаратора. Магнитные материалы, цветные металлы и конденсаторы перерабатываются. Остальные материалы дробятся при помощи измельчителя и разделяются на виброгрохоте, в следствии чего, будет получен металлический и не металлический порошок.

Вся система использует вакуумметрическое давление системы обеспыливания и активирует угольный фильтр, который удовлетворяет экологическим требованиям. В соответствии с требованиями заказчика, измельчение и вибрационная сепарация могут быть разделены на первичную и вторичную. Производительность составляет более 400 кг/ч.

Материал

  1. Печатные проводники и схемные элементы (с компонентами)
  2. Кромки проводников, элементов и платы фольгированные медью
  3. Размер материала (Д x Ш x Т): 500 x 500 x 6 мм

Основное оборудование

№ п/п Позиция Оборудование
1 Система транспортировки - Ленточный конвейер
- Винтовой конвейер
- Воздушный конвейер
2 Система дробления - Одноваловый шредер
3 Система отделения металла - Молотковая дробилка
4 Система сортировки - Магнитный сепаратор
5 Циклонная система и
аспирационная система обеспыливания
- Виброгрохот с воздушным потоком
6 Система очистки отходящих газов - Сортировщик
- Циклон-сепаратор
- Нагнетатель
- Рукавный фильтр
7 Трубопроводная обвязка - Адсорбер с активированным углём
8 Изоляция - Шумоизоляция комнаты
9 Система управления - Оборудование для контроля и управления

Технологическая схема процесса

Линия переработки печатных проводников и схемных элементов

Характеристика

Модель Установочный размер Мощность Производительность
RPCB - 1500 35000 х 9000 х 600 мм 200 кВт 600-800 кг/ч

Особенности

  1. Низкие траты на зарплату. Необходимо всего 2-3 рабочих;
  2. Технология полной изоляции обеспеченного и рекуперированного вакууметрического давления. От подачи сырья до конечного упаковывания, весь процесс осуществляется под полностью изолированным вакууметрическим давлением трубной системы подачи (без эмиссии пыли и вторичного загрязнения);
  3. Инновационный одновальный шредер, обладающий низкой потребляемой мощностью, низким уровнем шума, высокой производительностью;
  4. Применяемая дробилка является запатентованной. Лезвия производятся из легированной, высокоизносоустойчивой стали 16Mn с длительным сроком службы. Материал полностью дробится и сортируется, что помогает повысить качество.
  5. Для того, что бы снизить влияние на окружающую среду, основной источник энергии сконструирован в изолированном кожухе, для снижения шума и с виброгасителем для снижения вибрации. Это помогает осуществить хорошие условия для рабочих.
  6. Установка сконструирована с системой очистки отходящего газа. В целях недопущения отходящих газови плохого запаха при высокой температуре, данная линия укомплектована водораспылительной системой и адсорбером на активированном угле.

Оборудование для переработки канатов, тросов, кабелей, проводов

Оборудование для переработки канатов, тросов, кабелей, проводов

Описание

Оборудование для переработки канатов, тросов, кабелей, проводов, признанная, передовая и рациональная технология, которая разделяет и перерабатываетмель и пластик из отходных канатов и проводов и не влияет на окружающую среду. Данная установка заменила традиционный метод сжигания кабелей методом переработки при помощи механического дробления, воздушной транспортировки, воздушного и вибрационного разделения, система сбора пыли очищает процесс от пыли и волокон. Установка подходит не только для переработки кабеля, но так же для пластика и дерева.

  • Легкая в эксплуатации;
  • Высокий уровень автоматизации;
  • Высокая эффективность дробления.

Применение

Допустимые размеры кабелей для переработки между 2,5 и 3 мм, а в качестве финального результата будут получены медные и пластиковые гранулы 1-2 мм.

Технологическая схема

Оборудование для переработки канатов, тросов, кабелей, проводов

Примеры кабелей

Оборудование для переработки канатов, тросов, кабелей, проводов

Основное оборудование

№ п/п Наименование № п/п Наименование
1 Первичный ленточный конвейер 7 Воздуходувка воздухопоточного конвейера
2 Одновальный шредер 8 Воздуходувка сбора пыли
3 Вторичный ленточный конвейер 9 Коллектор пыли
4 Дробилка 10 Опорная платформа
5 Воздушный/вибрационный сепаратор 11 Трубы и принадлежности
6 Воронка циклона 12 Панель управления

Основные характеристики

Расчетная мощность 60 кВт
Энергообеспечение 380 В / 50 Гц
Производительность 300 - 500 кг/ч
Операторы 4 чел.
Установочный размер 18000 x 3000 x 5000 мм
Коэффициент восстановления меди 94%-98%

Описание основного оборудования

Одновальный шредер

Одновальный шредер серии PW с высокопрочной конструкцией. Машина оборудована ножевым барабаном с плотноупакованной структурой мелких лезвий, который обладает такими преимуществами, как низкая скорость, высокий крутящий момент, низкий уровень шума и экономия энергии. Лезвия выполнены из высоколегированной стали AISID-2, которая обладает высокой твердостью, высокой ударной прочностью, высокой абразивной стойкостью и высокой стойкостью к выходу из строя. Удобен в разборке и ремонтопригоден. Шредер так же оборудован механическим и электрическим предохранительным устройством от перегрузок.

Воздуходувка высокого давления

Воздуходувка подает смешанные измельченные пластик и медь к сепаратору для разделения.

Воздухопоточный вибрационный сепаратор

Воздухопоточный вибрационный сепаратор - это тип оборудования, который использует технологии вибрации, гравитации и аэродинамических сил для разделения легких материалов и пыли из вытяжной трубы. Дробленый материал подается при помощи конвейерной трубы и воздухопоточного вибрационного сепаратора, экран и распределительный вал с приводом от двигателя для вибрации, в то же время, воздуходувка ниже сепаратора дует воздух на экран, медь и пластик разделяются в следствие разных плотностей, пыль подается в систему сбора пыли. Регулируемая частота вибрации и производительность воздуходувки обеспечивают оптимальную степень разделения.

Система сбора пыли

Данное оборудование используется для сбора пыли, волокон и легковесного пластика из гравитационного сепаратора и вторичной дробилки, поддерживает рабочее пространство в чистоте, обеспечивает хорошие рабочие условия для операторов и устраняет выбросы в окружающее пространство.


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию для переработки мусора (мусоропереработке).

Линия сортировки мусора. Установки измельчения резиновых шин

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"