Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание систем газоочистки, установок очистки газа (газоочистителей)
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Системы газоочистки и установки очистки газа (газоочистители)

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные типы газоочистителей и систем газоочистки.

Очистка газа. Общее описание установок и систем очистки газа

Охрана природных ресурсов и воздушного пространства от вредных выбросов промышленных предприятий связана с комплексом экологических проблем, решение которых гарантирует безопасность всей планеты в целом. Для решения этих проблем разрабатываются и применяются газоочистные и пылеулавливающие установки и целые системы, востребованность которых растет сегодня с каждым годом и является составной частью хорошо отлаженного производства. Стремительное интенсивное развитие промышленных производств способствует расширению и многообразию технологических процессов, связанных с выбросами в атмосферу огромного количества смесей, содержащих пыль и газ. Предприятия пищевой и лёгкой промышленности, металлургические комбинаты, нефтеперерабатывающие заводы, цементные и химические производства, утилизирующие предприятия требуют сегодня обязательного наличия газо- и пылеулавливающего оборудования. Жесткие требования к эксплуатации промышленных предприятий ставят на одно из первых мест вопрос об очистке отработанных газов. В связи с этим данный вопрос становится все более актуальным в различных сферах промышленности, а оборудование для газоочистки - все более востребованным. Вопросы газоочистки относятся к проблемам, которые волнуют весь мир в течение многих лет. В 20-е годы прошлого столетия были разработаны и смонтированы в промышленности первые электрофильтры для газоочистки, которые уже в то время продемонстрировали свою эффективность. Развиваясь, увеличенные производственные мощности, потребовали развития новых идей при разработке и усовершенствовании газоочистных сооружений, и уже в конце XX-го столетия были разработаны и пущены в эксплуатацию установки очистки газов нового поколения для очистки газового потока объемом в миллионы куб. метров в час. Разработанные сегодня новые технологии газоочисток не только снижают нагрузку на окружающую среду, но и решают вопросы рационального использования природных ресурсов.

Промышленные предприятия и другие виды хозяйства связаны с выбросом в помещения и в атмосферу различных веществ, которые наносят большой вред окружающей среде. В воздух могут попадать аэрозольные частицы в виде пыли, дыма, тумана, а также газы, пары, различные виды микроорганизмов и радиоактивные компоненты.

В наше время очистка воздуха имеет большое значение в санитарно-гигиеническом плане, в вопросах экологического и экономического значения, а для почти всех промышленных производств является, пожалуй, главным мероприятием по защите воздуха от вредных веществ и примесей, мероприятием, способствующем очистке газовых смесей перед их выбросом.

Что же представляет собой очистка газов? Это, прежде всего, очистка газовой смеси от различных примесей перед выбросом их в атмосферу. Это делается для соблюдения санитарных условий в регионах рядом с промышленным объектом, для подготовки газов к их дальнейшему применению в качестве химического сырья или топлива. Сами же примеси используются в качестве ценных продуктов.

Газоочистка подразделяется на:

  • очистку от взвешенных частиц в виде пыли, тумана;
  • очистку газов от примесей в парообразном и газообразном состояниях, которые нежелательны при их дальнейшем использовании или выбросе.

Процесс, представляющий собой улавливание вредных веществ в промышленных газовых выбросах, подразделяется на промышленную очистку газов для утилизации их выбросов (а также возврат в производство отделенного от газа безвредного продукта), а также на санитарную очистку газовых выбросов от остаточного содержания в них вредных веществ, обеспечивая тем самым высокое качество воздуха. Выбор конструкции оборудования для газоочистки и технологии применяемой очистки осуществляется в зависимости от характера производственного процесса, состава отработанных газов, необходимой степени очистки и пр.

Способы очистки газа

Используемые в промышленности способы газоочистки можно разделить на три группы:

  1. с помощью твёрдообразных поглотителей или катализаторов, представляющих «сухие методы» очистки;
  2. с помощью жидких поглотителей (абсорбентов), представляющих собой жидкостный метод очистки;
  3. методы очистки без использования поглотителей и катализаторов.

Первая группа методов очистки представляют собой адсорбцию, химическую реакцию с твёрдыми поглотителями или превращение примесей каталитическим методом в безвредные, легко удаляемые соединения. Слой сорбента, поглотителя или катализатора регенерируется или периодически заменяется. Жидкостные способы второй группы основаны на извлечении вредного компонента жидким сорбентом в виде растворителя. При использовании третьей группы очистительных методов происходит конденсация примесей или очищение на основе диффузионных процессов. Диффузионные процессы – это, например, термодиффузия, разделение через пористую перегородку.

В промышленных газах содержатся частицы, которые очень разнообразны по составу, агрегатному состоянию, имеют различную дисперсность. От взвешенных частиц газы очищают механическими и электрическими способами. При механической очистке газов идёт воздействие центробежной силы, осуществляется фильтрация через пористые материалы, промывка с помощью воды или других жидкостей. Механическая очистка газов - это сухая газоочистка (с помощью циклонов), фильтрация и способы «мокрой» газоочистки. Электрической же очисткой газов улавливают частицы пыли высокой дисперсности, достигая высокого коэффициента очистки.

К газоочистным установкам относится оборудование, осуществляющее операции по подготовке воздуха, выходящего из установки в производственных процессах. Ни одно производство не может работать сегодня в безотходном режиме, и если отсутствуют отходы материального значения, то выбросы вредных компонентов в атмосферу имеются почти повсеместно. Это ещё более ужесточает требования экологов к промышленным предприятиям в отношении очистки выбросов и приводит к тому, что данные предприятия должны быть оснащены специальным оборудованием, которое очищает эти выбросы. Это оборудование представляет собой специальную газоочистительную установку, которая является целым комплексом, состоящим из ряда действий и функций по очистке воздуха от вредных частиц, направленных на полное обезвреживание и нейтрализацию в процессе очистки.

Газоочистное оборудование может быть рассчитано на всё предприятие в целом, то есть носить приточно-рециркуляционный характер: быть специализированного типа, то есть предназначаться для очистки не характерных выбросов; и, наконец, быть оборудованием тестового назначения. По способу использования газоочистное оборудование может быть стационарным и мобильным, перемещаемым при изменении места его использования.

К газоочистным установкам группы сухой очистки газов относятся пылеуловители разных типов и дымососные аппараты. При очистке газов от частиц пыли и вредных загрязнений "мокрым" способом применяют скрубберы, газопромывательные устройства.

Следующим шагом очистки газов в газоочистной установке являются фильтры, очищающие газы от всевозможных загрязнений при помощи тканевых фильтрующих элементов. Электрические фильтрующие элементы, выполняющие следующий этап очистки, могут использовать как сухой, так и мокрой способ очистки газа. Химические очистители являются следующим аппаратом в газоочистных установках, где операции по очистке газов выполняются при использовании химикатов.

Последним этапом по очистке газов являются термоаппараты, очищающие вредные выбросы с помощью горячей очистки. Все вышеназванные группы и представляют газоочистную установку, включаясь осуществляя очистку поэтапно и воздействуя на загрязненные или отработанные газы различными способами для преобразования последнего в безвредный продукт. Монтаж и обслуживание данных установок должны выполняться исключительно высококвалифицированными специалистами, которые владеют необходимыми знаниями в данной области. Производительность газоочистных установок оценивается объемом очищенного газа за определенный интервал времени. Газоочистительными установками должны быть оснащены все производственные предприятия для поддержания допустимого уровня чистоты экологии.

Правильно организованное пылеулавливание решает проблему экологии, обеспечивая нормативы ПДК. Неэффективная работа газоочистного оборудования на предприятии, в том числе выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, значения выброса которых находятся за пределами установленного лимита, может обернуться для предприятия уплатой экологического налога, что может дорого обойтись предприятию и негативно сказаться на его деятельности в целом.

В целях очистки производственных газов от загрязнений (от золы, пыли и прочих твердых компонентов) были разработаны специальные эффективные фильтры и фильтрующие установки. Основной принцип их работы заключается в использовании электростатического осаждения твердых, находящихся в газах частиц, в фильтрации с помощью пористых слоев и перегородок, в промывке газов и отделении частиц под действием гравитационных сил. Это есть инерционная сепарация. Для каждого вида производственного процесса требуется своя газоочистная установка, конструкция которой определяется характером производственного процесса, видом загрязнений и количеством выбросов.

Виды и типы установок для очистки газа

рукавный фильтр

Очистка газа ставит целью выполнение следующих задач:

  • использование только газа;
  • использование только отдельных ценных газовых примесей;
  • очистка газов от вредных примесей перед выбросом в атмосферу.

Разработка и развитие новых технологий по очистке газов позволяет применять высокоэффективное газоочистительное оборудование, такое, как рукавные фильтры, электрофильтры, мокрые пылеуловители, скрубберы Вентури.

Рукавные фильтры являются простейшим устройством в виде тканевой «сумки» с наглухо зашитым основанием. В корпус-основу вставляются матерчатые мешки из оптоволоконного материала, позволяющие доводить очистку промышленных газов и аспирационного воздуха до минимальных значений, составляющих от 5 до 10 мг/нм3, при использовании метода фильтрации через пористую поверхность. Частицы грязи задерживаются на пористых перегородках фильтровального материала, на поверхности которого создается пылевой слой, сам служащий фильтрующей средой.

Метод очищающей фильтрации составляет основную конкуренцию электрической очистке. Его оборудование может быть использовано при модернизации установок очистки с применением электрофильтров.

Выбор разнообразного фильтровального материала, представленного сегодня на отечественном и зарубежном рынке, определяет показатель эффективности очистки рукавными фильтрами, устойчивыми к высокой температуре (250 °С и более) и обладающими высокой надежностью и стойкостью в отношении агрессивных сред. Срок службы фильтровального элемента составляет от 3 до 10 лет.

Рукавными фильтрами можно очищать взрывоопасные пылегазовые смеси, оборудовав их для этого разрывными мембранами или устройствами для гашения взрыва. Они могут быть укомплектованы фильтровальными элементами круглой и овальной формы, с возможным выключением или без выключения секций, с вертикально и горизонтально размещенными фильтровальными элементами.

гидроциклон

Циклоны являются устройствами инерционной очистки газа и, находя большой спрос в промышленности, обеспечивают более быструю и качественную очистку газа. Это достигается при воздействии на газ центробежной силы. Конструкция циклона представляет собой резервуар, имеющий цилиндрическую форму с коническим дном, где расположена выхлопная труба. По трубопроводу газ поступает в циклон. Вращаясь вокруг выхлопной трубы трубопровода, газ под влиянием центробежной силы отбрасывает твердые частицы с большей массой к периферии. Прилипшие к стенкам циклона частицы высыпаются через его коническую часть.

Газ по окончании очистки покидает циклон через выхлопную трубу, а твердые частицы, которые скапливаются в конической части циклона, периодически выводятся через патрубок.

При инерционной очистке газа осаждение частиц происходит, когда вес частиц или скорость их движения таковы, что их совместное движение вместе с газом в направлении потока становится невозможным. Под действием инерционных сил частицы, сталкиваясь с препятствием, осаждаются на нём, а поток газа продолжает свое движение, огибая данное препятствие. Устройства для инерционной очистки используются для предварительной очистки, служат для разгрузки в системе пневмотранспорта, функционируют как искроуловители. Рынок газоочистного оборудования для газоочистки имеет сегодня большой выбор разнообразных по конструкции циклонов: одиночных, групповых, батарейных, прямоточных циклонов и пр. Однако не следует забывать, что циклоны не могут служить последней ступенью очистки, так как не могут улавливать частицы размером менее 5-7 мкм, и при этом имеют значительное гидравлическое сопротивление.

Рассмотрим метод электроосаждения, который состоит в том, что капельки малого размера и частицы получают заряд от ионов газа поля высокого напряжения, двигаясь затем к заземленному осадительному электроду. Попав на электрод, частицы прилипают к нему, и происходит их разряд. После того, как осадительный электрод будет покрыт слоем частиц, они при постукивании стряхиваются в бункер. Система, однако, не считается полностью статической, так как переносимые частицами и ионами газа заряды создают невысокий ток. Поэтому среди многих исследователей принято определять этот тип установки как «электроуловитель». В электрофильтрах очищают газы в очень больших объемах при отсутствии опасности взрыва. Ими улавливают летучую золу на современных электростанциях, где в котлах сжигается пылевидное топливо, улавливают пыль в цементной и в металлургической промышленности при улавливании дыма, в химической промышленности улавливают частицы и капли тумана (деготь, фосфорная кислота, серная кислота).

Благодаря высокой продолжительности жизненного цикла очищение газов электрофильтрами представляет собой самый распространенный метод очистки газов и газовых смесей у нас в стране, а в отечественной энергетике они держат первенство среди всех имеющихся систем очистки. Но для очистки взрывоопасных сред электрофильтры не применяют.

Сильно влияют на эффективность очистки в электрофильтре используемые высоковольтные источники питания, которые могут быть однофазными, трехфазными и высокочастотными приборами с напряжением от 50 до 150 кВ и током от 100 до 4000 мА импортного производства. Они позволяют значительно повысить эффективность процесса очистки или заметно уменьшить габариты электрофильтров.

Экономически целесообразно использовать электрофильтры для очистки больших объемов газов. К недостаткам электрофильтров можно отнести их высокую цену, чувствительность процесса очистки электрофильтрами к отклонениям от заданных параметров процесса и к механическим дефектам комплектующих частей оборудования.

Другими положительными моментами электрического пылеулавливания считаются:

  • возможный режим работы при температуре до 425 °С;
  • эксплуатация электрофильтра в среде, где наблюдается перенасыщение влагой;
  • возможный режим работы электрофильтра в агрессивной среде;
  • возможный режим работы электрофильтра в течение продолжительного времени при завышенных технологических параметрах;
  • низкое гидравлическое сопротивление (~200 Па);
  • незначительные эксплуатационные расходы;
  • простое обслуживание;
  • надежность узлов и механизмов электрофильтра.

Процесс мокрой очистки газов представляет собой процесс чисто механический, применяемый на последней стадии охлаждения. Этим методом удаляют все примеси из газа. Это достигается путем конденсации на них частиц пара, более тяжелых по массе. Для промывки газов жидкостями применяются скрубберы различного конструктивного исполнения. Они широко используются для улавливания продуктов коксования и при очистке газа от пыли, для увлажнения газов и их охлаждения в химико-технологических процессах. При очистке извлекаются один или несколько компонентов.

В скруббере Вентури происходит интенсивное дробление жидкости, контактирующей с газом. Это происходит благодаря большой скорости газового потока в трубе-распылителе, которая имеет форму трубы Вентури. В конструкции имеется сепаратор, вместо которого иногда используются каплеуловители и циклоны укороченного типа. Скрубберы Вентури предназначены для очистки в целях улавливания частиц пыли, при охлаждении газов или абсорбции. Работа скруббера Вентури заключается в том, что газ на очистку подается в конфузор, движется к горловине трубы, скорость движения газа увеличивается, газ смешивается с промывочной жидкостью, а пыль при поступлении в диффузор осаждается на каплях. В каплеуловителе происходит сепарация, при которой скорость потока жидкости не превышает скорость потока пыли. Скруббер Вентури может использоваться для первичной очистки газов, находя широкий спрос в черной, цветной металлургии, химии, нефтяной промышленности, в энергетике.

Скорость газа в горловине скруббера Вентури может достигать 430 км/час. При движении твёрдых частиц и капель жидкости с такой скоростью происходит быстрый износ стенок скруббера, что является недостатком конструкции скрубберов.

Пылеуловители

Пылеуловители – это устройства, предназначенные для улавливания пыли и мелких частиц механического содержания, а также прочих примесей из потоков воздуха во время работы вытяжных и аспирационных устройств в газоочистных установках и пневматических устройствах. Такие установки широко применяются там, где установлено станочное оборудование и необходимо улавливание возникающих при работе станков и попадающих в воздух микрочастиц. Пылеуловители делятся в зависимости от типов их работы и по их предназначению на:

пылеуловитель
  • гравитационные пылеуловители;
  • инерционные устройства;
  • пылеуловители контактные;
  • пылеуловители электрического действия.

Гравитационные пылеуловители представляют собой устройства, основанные на действии силы тяжести, заставляя частицы пыли и примеси оседать из воздуха, который они очищают. Сюда относятся пылеосадительные камеры, которыми оснащаются системы промышленных вентиляций и газоочисток. Они считаются наиболее подходящими для крупных промышленных установок, так как способны улавливать крупные частицы пыли и механических примесей. Пылеосадительные камеры бывают прямоточными, лабиринтными и полочного вида.

Инерционные пылеуловители бывают мокрого и сухого действия, что определяется методом их работы.

Мокрые пылеуловители (скрубберы), основанные на действии центробежной силы, были вкратце упомянуты выше. Другая их разновидность - циклоны, принцип работы которых основан на промывании. Они как бы увлажняют воздух, пыль при этом становится тяжелой и осаживается. Для работы такого устройства необходим бак с водой, вода в котором находится под напором.

По принципу центробежной силы работают и сухие инерционные пылеуловители, но их работа напоминает вентиляторы, когда воздух, сотрясаясь, освобождается от пыли и примесей.

Итак, для каждого типа производства необходимо свое газоочистное сооружение или установка, конструктивное исполнение которого или которой будет определяться типом промышленного производства и характером и составом загрязненных выбросов. При очистке газа предусматривается решение следующих задач:

  • применение очищенного газа;
  • применение ценных примесей, выделенных из газа и используемых отдельно от него;
  • процесс обезвреживания газа перед выбросом его в атмосферу.

Система газоочистки имеет свою формулу, представляющую собой разницу между выбросом газа в атмосферу с примесями и количеством отходом, которые улавливаются газоочистительными устройствами. Эта разница должны быть ближе к нулю.

Относительно перспективным на сегодня методом газоочистки считается улавливание паров при помощи твердых сорбентов, как например, уголь, силикагель, многие цеолиты или иониты. Нижний предел концентрации экономической рентабельности рекуперационных установок зависит от стоимости улавливаемого компонента и характеристик мощности самой установки и, как правило, может составлять от 1,5 до 4,5 г/м3. При таком раскладе срок окупаемости установки может продолжаться несколько месяцев или даже лет. Но всеже применение рекуперационных установок порой целесообразно даже при более низких начальных концентрациях, ибо позволяет окупать эксплуатационные затраты (частично или полностью).

Современное производство постоянно развивается, требуя соответствующего прогресса и в техническом оснащении газоочистительного оборудования. Интенсификация процессов металлургического производства, например, применение кислородного дутья, поставило перед газоочисткой совершенно новые задачи. Это касается и современных направлений в отношении увеличения единичной мощности промышленных агрегатов во всех отраслях производства. Существующие хотя и достаточно хорошие схемы газоочистки, становятся для этих целей неприменимыми, имея недостаточную мощность. В этих случаях требуются качественно новые решения. При поиске областей применения для бросовых продуктов не стоит забывать об основной цели всех газоочистительных мероприятий, которой является защита окружающей среды и, в первую очередь, защита человеческой жизни от вредного влияния газовых выбросов. Применение извлеченных примесей и частиц в качестве промышленных продуктов также связано с проблемами по выполнению требований в отношении концентрации и очистки этих продуктов. Каждое соединение имеет свой предел по степени чистоты и концентрации, при которых целенаправленное извлечение данного соединения становится экономически рентабельным. Значения оптимальной концентрации и предельно допустимой концентрации не всегда являются одним и тем же показателем, иногда между ними есть очень большая разница. Так что требования по технике безопасности считаются определяющими в деле очистки отходящих газов.

Газоочистные технологические установки, которые после очистки сбрасывают газы в атмосферу, считаются одновременно и санитарным газоочистным оборудованием. В отдельных случаях вопрос об отнесении технологического газоочистного оборудования к санитарным установкам решается по месту органами Государственной инспекции по газоочистке вместе с предприятием.

Сегодня проблема попадания вредных выбросов в атмосферу и вопрос об их снижении решается в различных направлениях, одним из которых считается совершенствование технологических процессов на производстве. Например, продолжается работа по созданию и внедрению малоотходных или совсем безотходных технологий при широком и эффективном использовании методов пыле- и газоочистки выбросов на производстве. Одним из важных направлений при решении данных вопросов считается использование топлива или сырья, в которых содержится малое количество вредных поступающих в атмосферу примесей. Уделяется большое внимание предварительной подготовке или обогащению топлива или сырья, чтобы уменьшить в них количество этих примесей. Для очистки выбросов от газо- и парообразных примесей и процесса их обезвреживания (как технологических, так и вентиляционных выбросов) на машиностроительных предприятиях характерен ряд особенностей:

  • газы, сбрасываемые в атмосферу, довольно сильно отличаются по химическому составу;
  • эти газы имеют относительно высокую температуру и содержат довольно много примесей пыли, что значительно осложняет очистку и делает необходимой предварительную подготовку или обогащение отходящих газов;
  • параметры концентрации, которую показывают газо- и парообразные примеси, низкие и каждый раз разные. Чаще это характерно для вентиляционных выбросов и реже – для технологических.

Газоочистную аппаратуру лучше размещать на стороне всаса вентиляторов и дымососов, так они меньше подвержены износу – меньше изнашиваются лопатки их рабочих колес. Газоочистные системы и аппараты можно размещать как внутри зданий, так и снаружи, что определяется климатическими условиями, температурой поступающего в газоочистку газа и циклом работы оборудования. Говоря о климатических условиях, не следует забывать о защите компонентов оборудования от атмосферных осадков, обеспечении соответствующей термоизоляции не только самого оборудования, но и газовых коммуникаций. Обычно газоочистные установки размещают недалеко от технологического оборудования цеха, которое должно быть оснащено средствами автоматического замера запыленности газа до установки газоочистки и после неё. Экологическая безопасность любого промышленного предприятия в ближайшее время будет, как и ранее, определяться вводом в действие и дальнейшей разработкой новых газоочистных устройств. Это было, есть и всегда будет неотъемлемой частью любого промышленного, сельскохозяйственного или коммунального предприятия. На осуществление этих целей в нашей стране выделяется много денежных средств, однако развитие экономики все больше способствует постепенному преобразованию систем газоочистки в отношении технологических процессов рециркуляции материалов и схем утилизации отходов. Ведь трудно представить себе, чтобы черная металлургия выкидывала каждый год на свалку по 20 млн. т различных шламов из газоочистки сталеплавильных печей. Или, например, в сфере машиностроения пора уже давно осуществить переход на локальную систему очистки сбросов гальванических производств, а также на регенерацию цветных металлов.

Газоочистители. Пример нашего предложения на газоочиститель

Системы газоочистки. Газоочистители. Скруббер Вентури

Устройство очистки газа с автоматической системой регенерации обратной промывки азота. Позволяет получать значения точки росы до - 70°C и чистоту больше, чем 99.999% (p.p.m. частей на миллион). Предохранительное устройство прерывает поток газа, если его качества превышает допустимые пределы. Устройство рекомендовано к применению там, где чистота газом является самым важным фактором, как например, в термообработке при полностью автоматической работе под управлением ПЛК (программно-логического контроллера).

Технические характеристики газоочистителя

Газ для просушки (Водород/Азот)
Макс. давление
Макс. производительность

до 10 бар
100 м3
Газ сухой очистки
Макс. давление
Макс. производительность
Электропитание

6 ÷ 10 бар
7,5 ÷ 9 м3
230 В 50/60 Гц
Потребление электроэнергии
Точка росы на выходе (стандарт)
Точка росы на входе (рекомендуемая)
1 кВт/ч
до -70°C
0°C
Чистота входного газа
Чистота выходного газа
более 99,5 %
999995 %
(менее 5 p.p.m. частей на миллион)
Макс. температура 300 °C

Системы газоочистки.
Пример нашего предложения на систему газоочистки для агломерационного производства

Описание

Предлагаемая система очистки газа состоит из одного высокоэффективного регулируемого скруббера Вентури для сбора частиц и двухсекционной насадочной колонны для адсорбции SO2 и NOx. Эффективность применения обеих установок будет больше чем 95% для сбора частиц (частицы 2.5 микрон и больше) и больше чем 90% для удаления SO2 и NOx. Скрубберная система работает, используя рециркуляционную воду из резервуаров рециркуляции, благодаря этому будет достигнута существенная экономия воды. Кроме этого, предлагаются устройства непрерывного мониторинга газа и твёрдых частиц для улучшения эффективности и экономии воды.

Даже когда количество SO2, которое требуется удалить, будет значительно выше количества твёрдых частиц, необходимо применять скруббер Вентури перед двухсекционной насадочной колонной для избегания входа газа при высокой температуре и большой загрузке твёрдых частиц, которые могут заблокировать газовые проходы внутри насадочного материала. Насадочные колонны обеспечивают постоянный контакт с поверхностью, так что отделение может быть достигнуто в первые секунды прохождения газа через башню. Раствор NaOH понадобится для адсорбции выбросов SO2 и NOx. Поскольку вода, выходящая из насадочных колонн, содержит меньшее количество твёрдых частиц, она может быть использована в скруббере Вентури. Дополнительно предлагается соединение фланец к фланцу, включая КИП, вспомогательное оборудование и оснастку для оптимизации работы оборудования. Предложенный скруббер Вентури изготовлен из 3/16 дюймовой пластины из 316 нержавеющей стали, а насадочные колонны сделаны из полипропилена.

Высокопроизводительный регулируемый скруббер Вентури

Описание

Регулируемый скруббер Вентури собирает как твёрдые частицы, так и водорастворимые газы. После Вентури, в секции сепарации удаляются частицы размером более 10 микрон с помощью шевронного уловителя капель. Все элементы, контактирующие с газом, изготовлены из 316 нержавеющей стали. Было подсчитано, что регулируемый скруббер Вентури сможет собирать более чем 95% аэродинамических частиц размером 2,5 микрон и более, работая при дифференциальном давлении, по крайней мере, 300 мм водного столба. Итоговое количество твёрдых частиц в рециркуляционной воде будет меньше 15 %. Для того, чтобы достичь эффективного сбора частиц, технологические газы направляются с высокой скоростью сквозь наполненный скруббер Вентури, где газы смешиваются с рециркуляционной водой для достижения соотношения жидкость-газ, достаточного для получения дифференциального давления, равного или превышающего 300 мм водного столба. При данном процессе создаются очень маленькие капли воды размером 20 микрон, образуя водяную пыль высокой плотности, которая собирает маленькие частицы путём столкновения частиц при броуновском движении.

Расчётные данные

Объем газа
Концентрация частиц
Потеря воды при испарении
Вода, удалённая с пульпой
Общее количество требуемой воды
Эффективность (частицы 2,5 микрон и больше)
Дифференциальное давление
220 000 Нм³/час
341,7 мг/м³
147,01 л/мин
8,35 л/мин
155.36 л/мин
более 95%
300 мм водного столба

Элементы регулируемого скруббера Вентури

1. Скруббер Вентури включает регулируемую ручную горловину, входной и выходной фланец газа, шиберные затворы с ручным приводом, две смотровых дверцы, входной фланец воды, манометр и инструкцию по эксплуатации.
2. Шевронный уловитель капель включает три люка-лаза, входной и выходной фланец газа, входной фланец воды, промывочные сопла для обратной промывки, манометр, инструкцию по эксплуатации.
3. Резервуар рекуперации объёмом 14 м³, сделанный из нержавеющей стали 316 с коннекторами насосов и ручным клапаном продувки.
4. Комплект водяных насосов включает:
а) Четыре насоса мощностью 40 лошадиных сил, с электронными устройствами плавного пуска (три насоса работают, один в резерве);
б) Датчики низкого и высокого уровня жидкости;
в) Датчик давления;
г) Автоматическую продувку;
д) Устройство мониторинга pH;
е) Устройство мониторинга общего количества твёрдых частиц в жидкости;
ж) Входной соленоидный клапан воды;
з) Датчик температуры;
и) Программный логический контролёр на панели управления с программой простого управления при помощи сенсорного экрана (ПЛК может быть запрограммирован для работы вместе с устройством непрерывного мониторинга частиц для повышения концентрации пульпы, таким образом, обеспечивая экономию воды).

Двухсекционная насадочная колонна

Описание

Насадочная колонна сделана из 3/4 дюймовой пластины из полипропилена с защитой от ультрафиолетового излучения и из 1 дюймовой пластины в нижней части. Двухсекционная насадочная колонна собирает более 90% газовых выбросов, включая SO2 и NOx. Рециркуляционные насосы используются для обеспечения непрерывного смачивания всех насадочных материалов (наполнителей), поддерживая низкие уровни потребления воды благодаря устройству мониторинга pH, который активирует клапаны продувки через ПЛК. Для улучшения сбережения воды используется устройство мониторинга газов SO2 и NOx, которое может работать вместе с ПЛК, чтобы сократить потребление воды, если только выбросы не близки к показателям, утверждённым местными нормами.

Рабочие данные

Объем газа
Выбросы SO2
Выбросы NOx
Раствор NaOH 30% в воде
Потеря воды при испарении
Вода, удалённая с пульпой
Общее требуемое количество воды
Расчётное дифференциальное давление
220 000 Нм³/час
847,7 г/сек.
8,2 г/сек
211 л/мин
14,3 л/мин
500,3 л/мин
514,6 л/мин
100 мм водного столба

Элементы двухсекционной насадочной колонны

1. Насадочная колонна в количестве 2 шт.
Сделана из ¾ дюймовой холоднокатаной пластины из полипропилена с внутренней опорной конструкцией для насадок диаметром 3 дюйма. Включает входной и выходной фланец газа, четыре смотровых дверцы, опору восьми ступенчатого сепаратора, отдельный резервуар уровня, болты, входной фланец пресной воды, входное отверстие рециркуляционной воды, разбрызгивающие сопла из PPL(бумажные слои, пропитанные модифицированной фенол формальдегидной смолой), входное отверстие воды обратной промывки.
2. Насадочные элементы диаметром 3 дюйма (в количестве 2 шт.), сделаны из PPL c геометрической поверхностью 48 фут2/фут3, степень уплотнения насадки 16 л/фут, плотность 4,2 фунтов/фут и полое пространство 93%.
3. Восьмислойный уловитель капель (в количестве 2 шт.), разработан для покрытия 150 фут2 пространства (общее 300 фут2), и сделан из PPL.
4. Комплект водяных насосов, в количестве два комплекта, каждый включает:
а) Четыре насоса мощностью 40 лошадиных сил, сделанных из 316 нержавеющей стали, с электронными устройствами плавного пуска (три насоса работают, один в резерве);
б) Датчики низкого и высокого уровня жидкости;
в) Датчик давления;
г) Автоматическую продувку;
д) Устройство мониторинга pH;
е) Устройство мониторинга общего количества твёрдых частиц в жидкости;
ж) Входной соленоидный клапан воды;
з) Датчик температуры;
и) Программный логический контролёр на панели управления с программой простого управления при помощи сенсорного экрана (ПЛК может быть запрограммирован для работы вместе с устройством непрерывного мониторинга частиц для повышения концентрации пульпы, таким образом, обеспечивая экономию воды).
к) Инструкции по эксплуатации.

Устройство мониторинга частиц

Подлежит установке рядом со скруббером Вентури. Устройство мониторинга частиц обеспечивает калиброванный непрерывный сигнал о концентрации пыли с сигналом 4-20 мА или через вывод «Ethernet». Устройство помогает поддерживать выбросы ниже установленного значения и также используется для удерживания рециркуляционной воды в течение более длительного времени для ее экономии. Выходной сигнал передаётся на ПЛК для активации клапана продувки, когда выбросы близки к аварийному значению. Электродинамический датчик производит постоянные считывания показаний пыли в мг/м³ при калибровке.

Устройство мониторинга частиц поставляется в комплекте:

  1. 1,5 метровый электродинамический щуп датчика, покрытый тефлоном, в количестве 1 шт.
  2. 300 миллиметровая пассивная и активная секция, в количестве 1 шт.
  3. Мини контроллер, для контроля до 31 дополнительного сигнала, в количестве 1 шт.
  4. Инструкция по эксплуатации, в количестве 1 шт.
  5. 10 метровый соединительный кабель, в количестве 1 шт.

Система непрерывного мониторинга выбросов

Устанавливаемый по месту инфракрасный газоанализатор непрерывного действия для SO2, NO, NO2, и для анализа температуры дымовых газов в дымовой трубе, давления дымовых газов в дымовой трубе и для измерений влажности технологического газа. Выходные каналы могут быть использованы вместе с ПЛК насадочной двухсекционной колонны для экономии раствора NaOH и питьевой воды путём поддержания выбросов в установленных пределах.

В комплектацию системы непрерывного мониторинга выбросов включено:

  1. Устанавливаемый по месту трёхканальный газоанализатор для SO2, NO и NO2. Измерения температуры и давления в дымовой трубе, измерение влажности также включены.
  2. Установка обогрева для избегания конденсации с помощью поддержания постоянной температуры и охлаждаемая вентилятором крышка.
  3. Панель с ручной калибровкой с автоматическим обнулением.
  4. Контроллер с сенсорным экраном и наглядными отчётами о выбросах и с возможностью распечатки для программного обеспечения «Windows».
  5. Модуль аналогового ввода и вывода данных.

Требуемые энергоресурсы

  • Электропитание: переменный ток 90-260 В/60 Гц;
  • Воздух КИП: 0,5 л/мин;
  • Калибровочные газы;
  • Кабель RS485 (4 провода) для подсоединения оптической головки системы непрерывного мониторинга выбросов в дымовой трубе и к контролёру в комнате управления.

Гарантии

Компания гарантирует эффективность отделения твёрдых частиц выше 95% для частиц размером 2,5 микрон, при условиях: когда скруббер Вентури работает при давлении 300 мм водного столба; концентрация твёрдых частиц в рециркуляционной воде не выше 15%. Эффективность насадочной двухсекционной колонны по расчётам должна быть выше 95% для SO2 и больше чем 90% для NOx, но это зависит от правильного количества раствора NaOH 30%.

Опционально:

  • Промышленный центробежный вентилятор, с производительностью 220 000 Нм³/час, на дифференциальное давление 450 мм водного столба, который будет эффективно применяться на объекте при температуре 65-75˚С;
  • Опорная конструкция, чертежи будут предоставлены во время получения заказа;
  • Сеть воздуховодов и дымовая (вытяжная) труба;
  • Фундамент, чертежи требующегося фундамента будет предоставлены во время размещения заказа. Приблизительный вес скруббера без воды 22 тонны.
  • Общий распределительный щит. Необходимо будет подсчитать общую потребляемую мощность, учитывая центробежные вентиляторы, водяные насосы, освещение, кабельные потери и т.д.
  • 30% раствор NaOH, резервуар для его хранения, клапаны, индикаторы и насосы подачи.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по системам газоочистки и установкам очистки газа (газоочистителям).


Акустические очищающие системы
Установки и системы очистки отработанных моторных масел
Фильтр-прессы
Установки и фильтры для очистки турбинного масла
Фильтры и установки для очистки (грубой/тонкой) дизельного топлива
Барабанные вакуум-фильтры
Самоочищающиеся фильтры
Сетчатые фильтры
Коалесцирующие фильтры
Устройства (оборудование) ультразвуковой очистки фильтров
Фильтры для нефтепродуктов, мазута, газойля
Фильтры с обратной промывкой


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"