Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание фильтр-прессов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Фильтр-прессы
Автоматические фильтр-прессы

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech Gmb на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные типы фильтр-прессов.

Описание

Фильтр-прессы

Фильтр пресс - представляет собой технологический камерный аппарат цикличного действия предназначенный для разделения суспензий различных концентраций на жидкую и твердую фазу.

Фильтр пресса находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, рудо-обогатительной, нефтехимической, пищевой и других для фильтрации различных видов суспензий, шламов.

Мы предлагаем полностью автоматические программируемые фильтр прессы.

Отличительные особенности

  • Значительно более низкая влажность получаемого осадка
  • Отсутствие необходимости в операторе, работа фильтра полностью автоматическая, согласно запрограммированных циклов работы
  • Минимально занимаемый объем пространства относительно производительности фильтра
  • Возможна компоновка большим количеством камер (до 100 шт.) для обеспечения заданного высокого расхода фильтруемой жидкости
  • Низкие затраты на электроэнергию
  • Отсутствие необходимости в вспомогательном оборудовании
  • При разгрузке кека не требуется помощь обслуживающего персонала

Схема и принцип работы фильтра-пресса

Схема и принцип работы фильтра-пресса

Область применения

Фильтр пресс
Сельхозпродукты Добыча нефти Металлические концентраты:
Ферментация Тальк
  • Медь
  • Цинк
  • Железо
Гипс Красители
Каолин Смолы
Металлические смеси Шлам Цемент
  • Оксид
  • Угольксид
  • Карбонат
  • Сульфат
  • Муниципальный
  • Промышленный
  • Квасцы
  • Доменная печь
Полезные ископаемые
Уголь
Выщелачивание
  • Никель
  • Золото
  • Серебро
Химические процессы  
   

Схема рабочего процесса

Схема рабочего процесса фильтра-пресса

Стандартная спецификация и технические характеристики

Размер пластины, мм Количество камер Площадь фильтрации, м² Приблизительные размеры, мм
А В С
1,500 40 145 9,400 2,500 3,300
50 182 10,800
60 218 13,150 3,000 4,400
68 247 14,270
76 276 15,390
84 306 16,510
92 335 17,730
100 364 18,850
2,000 60 403 16,160 3,500 5,200
68 457 17,504
76 511 18,848
84 565 20,192
92 619 21,536
100 673 22,880

Схема рабочего процесса фильтра-пресса

Составление расчетной схемы для рамного фильтр-пресса

Одними из составляющих фильтр-пресса являются две опорные стойки, на первой из которых укреплена опорная плита, на второй – стойка. Плита и стойка соединены между собой двумя балками (прогоны). На прогонах свободно размещены на приливах фильтрующие рамы и плиты. За плитами установлена зажимная плита, способная свободно перемещаться по опорным балкам. Зажимная плита имеет ступицу, в которую упирается винт зажимного механизма. Зажимной механизм на винте перед началом каждой операции фильтрации создает определенное усилие, которое обеспечивает надежную герметизацию соединения всех стыков плит и рам при подаче под давлением суспензии в фильтрующие рамы.

рамный фильтр-пресс

Теперь рассмотрим нагрузку, которую воспринимает несущая конструкция данного агрегата.

На опорную плиту фильтр-пресса действуют два усилия, одно из которых – распорное P = pF (является равнодействующей от p – давления суспензии и F- площади плиты, подвергающейся давлению жидкости), второе – усилие зажима P0. На стойку агрегата возлагается осевая сосредоточенная сила, которая представляет собой суммарное воздействие тех же нагрузок. Эта осевая сила вызывает растяжение прогонов, соединяющих опорную плиту и стойку. Помимо этого, прогоны подвергаются воздействию поперечной нагрузки, которая обусловлена силой тяжести фильтрующих плит и рам, а также присутствующего в них осадка (∑mп + ∑mр + ∑mос)g. Что же касается опорных стоек, то на них действует лишь сила тяжести всех составляющих фильтр-пресса. Если допустить, что опорная плита и стойка имеют довольно большую жесткость, то необходимо будет произвести расчет только двух балок.

рамный фильтр-пресс

Распределенную нагрузку q можно приблизительно определить с помощью следующего выражения: q = (∑mп +∑mр + ∑mос)g(2l), где l – длина нагруженной части балки.

В том случае, если у опорной плиты и стойки агрегата изгибные жесткости примерно такие же, как и у балок, то нужно применять расчетную схему в виде плоской пространственной рамы. Размеры рамы, а именно ее длина (L), будет равна расстоянию между центрами масс поперечных сечений опорной плиты и стойки, а ширина – расстоянию между осями прогонов.

Что же касается интенсивности распределенной нагрузки (q′), то ее приблизительно можно рассчитать по следующему выражению: q′= (P+P0)/B1, где B1 – ширина опорной плиты. Интенсивность распределенной нагрузки можно найти лишь приблизительно потому, что усилие зажима (P0) распределяется только по контуру опорной плиты, а не по ее поверхности.

Обозначения J1, J2 и J3 на схеме – это осевые моменты инерции сечения плоской рамы; реакции R1, R2, R3, R4 в данном варианте показаны как сосредоточенные силы.

Стоит отметить, что в первом варианте, равно как и во втором, расчетная схема статистически неопределима. Чтобы раскрыть статистическую неопределимость можно использовать метод сил. Стоит учитывать, что во втором варианте расчетной схемы резьбовое соединение прогонов с опорной плитой и стойкой не должно допускать раскрытие стыка.

В некоторых случаях для соединения отдельных элементов составных корпусов применяют упоры или шпонки, вторые обязательно рассчитывают на смятие и на срез. В этом случае нагрузки на болты и стяжные шпильки совсем незначительны.


Автоматические фильтр-прессы

Описание и преимущества

Автоматические фильтр-прессы

Предлагаемый автоматический фильтр-пресс - это полностью программированный горизонтальный фильтр-пресс с углубленными пластинами, сконструированный специально для обезвоживания до сильной степени сухости с использованием или без использования сжатия диафрагмой.

Рабочие характеристики выходят за установленные пределы всех остальных обезвоживающих систем. Эффективность использования не может быть достигнута ни вакуумными фильтрами, которые требуют больших затрат на функционирование и техобслуживание, ни стандартными пластинчатыми и каркасными фильтрами, на которые
уходит много рабочей силы из-за длительных циклов. Программированное функционирование
не требует наличия оператора и обеспечивает создание однородного продукта поэтапно.

Автоматический фильтр-пресс отвечает многим нуждам - от извлечения или удаления растворимых веществ посредством промывки кека до максимального осушения кека и достижения максимально возможной его однородности посредством фильтрации под давлением. Преимущество фильтр-пресса заключается не только в фильтрации. В результате высоких показателей высушивания нет необходимости применять также оборудование для термального осушения. Предлагаемые автоматические фильтр-пресса
также компенсирует различную плотность потока, снижая зависимость от сгущающего
оборудования.

Характеристики и особенности:

Минимальное рабочее пространство
Высокая производительность установки и компактный дизайн позволяют увеличить пропускную способность на квадратный метр занимаемой площади. При использовании прессов в комплектации до 100 камер нет необходимости в многократных прессах.

При разгрузке кека и промывании фильтроткани не требуется помощь персонала. Функционирование пресса полностью управляется микропроцессором.

Эффективные циклы обезвоживания уменьшают затраты на электроэнергию.
Нет необходимости в паровых кожухах, химических веществах, вибрационных
приборах и другом фильтрационном вспомогательном оборудовании.
Короткие циклы и высокая пропускная способность твердых веществ дают
максимальные показатели производительности. Автоматическое управление и способность обрабатывать различные потоки подачи обеспечивают длительное надежное производство.


Быстродействующий фильтр-пресс

Стандартные возможности фильтр-пресса

При необходимости мембрана отжимается в конце цикла обезвоживания для дополнительного осушения кека фильтра. Отжим мембраны также требуется в процессе отделения кека для предотвращения перепуска воздуха, что обеспечивает улучшенное влагосодержание.

Быстрое открытие и закрытие пакета пластин

Открытие и закрытие быстродействующего фильтр-пресса занимает менее 1 секунды на пластину. На рисунке показано, как весь пакет пластин открывается движением гармошкой

Быстродействующий фильтр-пресс

Стандартная длительность цикла фильтр-пресса

  • Открытие пресса – 1 секунда на пластину – обычно менее 1 минуты
  • Выгрузка кека – менее 10 секунд
  • Очистка ткани – менее 40 секунд
  • Закрытие пресса – 1 секунда на пластину – обычно менее 1 минуты
  • Общее время простоя, т.е. без подачи – менее 3 минут

Принимая во внимание вышеуказанное, размер быстродействующего фильтр-пресса будет сравнительно меньше из-за меньшего общего времени простоя.

Инновационная конструкция

Зажим пластин

Быстродействующий фильтр-пресс

У быстродействующего фильтра нет элементов гидросистем. Пакет пластин зажимается в рабочем положении с помощью камеры, покрытой резиной. Преимущества у этой системы следующие:

  • Безопасность – вода низкого давления – макс. 16 бар. Гидравлические цилиндры обычно эксплуатируются при давлении более 200 бар.
  • Экологически безопасный благодаря отсутствию масла.
  • Быстрое, эффективное функционирование благодаря малому объему требуемой воды

Наклон пластин

Система выгрузки кека на быстродействующем пресс-фильтре также уникальна, поскольку это единственный фильтр-пресс с функцией наклона пластин для освобождения кека. При открытом прессе и наклоненных пластинах всего пакета пластин с помощью пневматического привода одновременно происходит выгрузка кека

Быстродействующий фильтр-пресс

Затем привод наколняет весь пакет пластин в другом направлении для обеспечения полной выгрузки кека

Быстродействующий фильтр-пресс

Очистка ткани

Быстродействующий фильтр-пресс

Система очистки ткани на быстродействующем фильтр-прессе  уникальна, поскольку передвижные распылители очищают всю фильтрующую ткань сразу. Сбросные дверцы имеют острые углы и уплотнительную кромку, находящуюся в рабочем положении, которая предотвращает стекание капель под пресс и обеспечивает максимальный расход во время цикла очистки.

Быстродействующий фильтр-пресс

Требуется всего 40 секунд для проведения всех операций по очистке всей ткани в прессе.


Примеры наших технических предложений на фильтр-прессы:

Фильтр-пресс с гидравлической силовой установкой

Предлагаем Вам фильтр-пресс с гидравлической силовой установкой, укомплектованной насосом, клапанами, датчиками и рукавом. Фильтр-пресс изготовлен из нержавеющей стали (904L), включает в состав емкость для сбора фильтрата, проводку экстренного и пороговых выключателей, а также набор прочной нейлоновой фильтровальной ткани и запорный клапан для подачи суспензии.

Технические характеристики

Производительность
Вместимость
Вместимость твердой фазы
Эффективность улавливания твердых частиц
Фильтрующая поверхность
Объем камеры
Количество камер
Толщина кека
Температура
Давление фильтрования
Давление отжима
Рабочее давление масляного цилиндра
Размеры плит
от 20 до 30 м³/час
0,25 тонн/час
0,196 тонн/час
99%
40 м²
0,7 м³
26
35 мм
≤75 °C
≤0,6 МПа
≤1,2 МПа
≤20 МПа
1000х1000х70, 1000х1000х72

Система промывки фильтра

Система промывки высокого давления с бесконтактными переключателями и сенсорами для полной автоматизации. Эта система может очищать фильтр по требованию или автоматически каждые 10 циклов, для улучшения фильтрации и уменьшения износа фильтра. В систему входят емкости для фильтрата, покрытые стекловолокном.

Электрическая панель управления

Включает в себя частотный привод для подающего насоса и программируемый логический контроллер.

Габаритный чертеж фильтр-пресса

Обозначения фланцев
Поз. Наименование Размер Стандарт Эффективный проход
a Фланец подачи 80 PN 1.6 DN 60
b1-4 Выходные фланцы окончания фильтрации 65 PN 1.6 DN 50
с1-2 Фланцы линии сжатия 1-2 50 PN 1.6  
d1-2 Фланцы линии промывки фильтрующего материала 1-2 59 - DN 50
f Фланец обратной промывки 50 PN 1.6 -





Объем поставки (комплектация)

  1. Фильтр-пресс с системой промывки фильтра
  2. Электрическая панель управления
  3. Запасные части
    • комплект фильтровальной ткани
    • мембранные плиты – 2 штуки
    • комплект запасных частей – 2 штуки
    • комплект приспособлений для ремонта

Фильтр-пресс с промывочным насосом

Описание

Фильтровальные элементы поддерживаются на рамной конструкции фильтр-пресса из свариваемой низкоуглеродистой стали. В центре фильтра располагается головка подачи, а на каждом конце фильтра - траверса, содержащая гидравлический затвор наряду с дополнительной головкой, оба со встроенными ножками и основанием. Подвижная пластина (хвостовая пластина), которая наряду с головкой подачи охватывает фильтровальные элементы гидравлическим усилием от блока питания. Широкое применение камерной конструкции, тяжелой защитной пластины, измерительных приборов, обеспечивает прочное и надежное исполнение рамной конструкции, идеально подходящей для жестких режимов работы, встречаемых в процессах фильтрации.

Основные элементы установки

Блок подвеса пластин

Боковые планки прямоугольного сечении из мягкой низкоуглеродистой стали с крышкой из нержавеющей стали, соединяющие траверсу и головку подачи рамной конструкции и поддерживающие подвижный конец (хвостовую пластину).

Гидравлическая система

Эксплуатация пресса осуществляется гидравлической силой. Электрогидравлические силовые установки на масле рассчитаны на максимальное давление закрытия 344,7 бар. Силовая установка состоит из насоса низкого давления (55,16 - 68,95 бар) большой производительности с двигателем, промышленных клапанов стандартного образца ISO, установленных на модульном арматурном манифольде, средств расширения для управления опциональными аксессуарами и гидравлическим усилителем высокого давления (344,7 бар) со стальным арматурным манифольдом для закрытия пресса. Эта установка включает опциональную вспомогательную клапанную систему механизма смещения. Электропитание привода 380 В и 50 Гц.

Цилиндр

Основной зажимающий цилиндр с креплением на фланце, внутренним диаметром 8" и диаметром штока 5", с максимальным давлением 344,7 бар, длиной хода 762 мм.

Трубы с футеровкой

Две питающие и четыре для фильтрата футерованные трубы из нержавеющей стали 316, заканчивающиеся присоединительными фланцами 150# манифольда, обеспечивают двойную подачу.

Система управления

Стекловолоконная панель управления с размерами 914х762х203 мм, установленная на конце траверсы фильтр-пресса с программируемым логическим контроллером для управления функциями открытия и закрытия фильтр-пресса и управления механизмом смещения с тросом аварийного отключения. Обеспечивает отображение десяти рабочих клапанов. Имеется возможность подключения фильтр-пресса к распределительной вычислительной системе, для управления автоматическим циклом.

Фильтровальная пластина

Высокопроизводительный формованный полипропилен, утопленный в пластину фильтр пресса, с обвязанной дренажной опорной поверхностью ткани. Фильтровальная пластина разработана для оптимального расхода разгрузки фильтрата и устойчивости к рабочей температуре и давлению. Среда накачивания хранится за полипропиленовой диафрагмой, которая сварена термической сваркой с корпусом пластины фильтра.

Фильтровальная ткань

Полный комплект из 86 полипропиленовых фильтрованных тканей со сварным ремонтным хомутом и латексными краями. Вся ткань изготовлена прецизионной обработкой лазерным отрезным станком. Эти ткани рассчитаны на легкое крепление проталкиванием одной части ткани через подающие крепления пластины и обеспечение безопасности обеих сторон посредством изолирующих шайб и затяжек.

Блок перемещения пластин

Система смещения с гидроприводом включает две каретки из нержавеющей стали, перемещающиеся вдоль всей длины боковых направляющих фильтр-пресса и управляемые подвесным тросом оператора или тросом аварийного отключения. Две каретки с фиксацией из пластин из нержавеющей стали, совершают движение каждой пластины фильтра с регулируемой гидравлической скоростью и усилием, и связаны с датчиком времени. Положительное гидравлическое движение помогает разгружать кек фильтра из каждой камеры и обеспечивает эргономичный метод перемещения кека.

Промывочный насос

Двухдиафрагменный воздушно-управляемый насос с чугунным корпусом.

Технические характеристики

Производительность
Время цикла
Общая площадь фильтра
Вместимость
Количество камер
Размер фильтровальных плит
Длинна стека плит
Максимальное давление
Тип подачи
Количество отверстий для фильтрата
26,1 м³/сутки
2 часа
195,91 м²
2822 л
85
1200 х 1200 мм
5,33 м
8 бар
центральный
4

Промывочный насос

Производительность
Максимальное давление
Максимальная высота всасывания
998 л/мин
8,62 бар
5,2 м

Фильтровальные пластины

Конфигурация
Количество
Размер
Давление
Толщина осадка
Толщина пластин
Толщина ткани
Площадь
Объём
Масса
углубленные
86
1200 мм
8 бар
32 мм
62 мм
30 мм
2,28 м²
33,2 л
52 кг

Объём поставки

Фильтр-пресс
Блок подвеса пластин
Гидравлическая система
Цилиндр
Трубы с футеровкой
Система управления
Фильтровальная пластина
Фильтровальная ткань
Блок перемещения пластин
Промывочный насос

Дополнительная комплектация

Комплект инфракрасных защитных световых завес с ресивером, установленным на стороне оператора фильтр-пресса
Система трубопроводов
Манифольд


Подвесной автоматический фильтр-пресс

Описание

Полностью укомплектованный подвесной автоматический фильтр пресс, комплекте с 45 фильтрующими плитами в смешанном исполнении с комплектом утопленных мембран, с возможностью увеличения общего числа плит пресса до 55.

Фильтр рассчитан на получение 80 тонн кека в сутки при 50% влажности.

Расчетный цикл работы фильтра: 30 циклов в сутки.

Установка включает фильтрующую ткань, тросы аварийного отключения по обеим сторонам пресса, а также автоматический останов.

В объем поставки входят: обшивка из нержавеющей стали AISI 304 всех деталей, находящихся в контакте с жидкостью (нажимная плита, впускная рама и все соединения), резиновый защитный сильфон для цилиндра, автоматический кабельный переключатель плит, направляющие ролики плит и стержень в исполнении SUS 304, а так же прессовочный коллектор в исполнении SUS с нейлоновыми шлангами и арматурой SUS.

Для фильтрации:

800 м³/сут. раствора TiSO4 с 3-5% содержанием примесей, с производительностью по сухому веществу 32 тонны/день, согласно предоставленной заказчиком спецификации.

Для фильтр пресса с габаритами, определяемыми производителем, согласно запросу с 44 камерами, размером 1200 x 1200 мм, общий объем кека 1.450 л (расширяемый до 1.790 л) и площадью фильтра 90,0 м² (расширяется до 110,0 м²).

Размеры и Технические Данные

A.- Основное:

Кол-во фильтр прессов 1
Размер плиты 1.200 x 1.200 мм
Кол-во камер 44
Кол-во фильтровальных плит 45
Возм. увеличение до.. (общее кол-во плит) 54, всего 55 камер
Тип фильтровальных плит смешанный, с утопленными мембранными плитами
Толщина утопленной плиты (включая фильтрующую ткань) 46,50 мм
Толщина мембранной плиты (включая фильтрующую ткань) 95,50 мм
Толщина слоя кека до прессования 40,00 мм
Площадь фильтрации каждой камеры 2,05 м²
Площадь фильтрации фильтр пресса, 45 исходных плит 90,20 м²
Расширенная площадь фильтрации,10 доп. плит 110,70 м²
Объем кека в каждой камере 33,20 л
Объем кека в фильтр прессе, 45 исходных плит 1.461 л
Расширенный объем кека, 10 доп. плит 1.793 л
Толщина слоя кека после прессования 30-32 мм (предположительно)
Материал плиты полипропилен PP-серый
Материал мембраны полипропилен PP-серый
Исполнение плиты (выход фильтрата) закрытое с боковой подачей
Втулки (двусторонний тип для контроля фильтрата) не требуется/ не запрашивали
Длина агрегата (фильтра) 3. 190 мм (45 плит)
Расширенная длина агрегата (фильтра) 3.900 мм (55 плит)
Рабочее давление (прибл.) 6 бар
Макс. допустимое рабочее давление 16 бар
Давление сжатия мембран 15 бар
Разница температур при фильтровании от 5 до 85°C (от 40 до 185°F)

B.- Корпус:

Тип подвесной
Конструкция сварная
Материал корпуса углеродистая сталь
Верхняя балка 2 IPN-600
Исполнение закрытое
Выход фильтрата 3 x DN-65 PN-16
Подача суспензии 1 x DN-125 PN-16
Промывка/отдув кека Вкл / вкл
Материал труб углеродистая сталь
Кол-во нижних натяжных стержней 2
Ø нижних натяжных стержней 125 мм
Материал нижних натяжных стержней углеродистая сталь
Макс. рабочее давление 16 бар

Антикоррозийное покрытие:

Процесс покраски внешних деталей, и деталей, контактирующих с жидкостью:

дробеструйная обработка gr.2,½, 1 слой (75µ) двухкомпонентного фосфохроматического покрытия (идентично Carboline 893) и 2 слоя (125µ) покрытия Epoxy, тип RAL-5015, или, по требованию- RAL, (идентичн. Carboline 890). Толщина защитного слоя в сухих условиях составляет 200-210µ.

Низковольтные штоки: покрытие - полихлорвиниловая трубка.

Дополнительная защита – в соответствии со спецификациями и спец. требованиями заказчика по проекту (вкл. в объем поставок)

Защита фильтр пресса Детали в контакте с жидкостью облицованы нержавеющей сталью AISI 304
Защитные шторки Не вкл.
Подвес пластин Не вкл.
Защитный полиэтиленовый брезент Не вкл.
Защита натяжных стержней PVC
Направляющие для пластин и труба Нержавеющая сталь AISI 304
Винты пластины и втулки Нержавеющая сталь AISI 304
Сильфон цилиндра Вкл.
Подсоединения мембран Нейлоновые шланги с соединительными частями из нержавеющей стали AISI 304

C.- Электрогидравлический механизм открывания/закрывания

Тип Двойное действие
Ø штока поршня 280/200 мм
Ход поршня 1.550 мм
Материал штока F-114 твердое хромовое покрытие
Материал поршня сталь
Материал цилиндра St-52.3, 1.0570 DIN
Внутренняя отделка Ректифицированная, внахлестку
Кол-во втулок 3
Макс. давление закрытия 390 бар
Мобильное присоединение давления шарнирное

D.- Электрогидравлика:

Работа/ эксплуатация автоматическая
Распределитель электромагнитный
Предохранительные клапаны встроенные
Насос низкого давления шестерёнчатый
Объем/ давление (макс.) 65.0 л/мин, 30 бар
Насос высокого давления аксиально-поршневой насос
Объем/ давление (макс.) 6.5 л/мин, 450 бар
Насосная установка на общем валу
Положение установки Вертикальное утопленное
Предохранитель Тросовый выключатель
Эл. двигатель Вкл.
Потребляемая мощность 5.5 кВт
Скорость вращения (оборотов/мин) 1,450
Сервисное напряжение В соотв.с местными требованиями
Рабочее напряжение В соотв.с местными требованиями
Исполнение IP-55
Вместимость масляного бака 110 л
Кол-во реле давления 1
Подсоединение к поршню Закрепленная трубка высокого давления
Фитинги Гидравлические
Сборка/ конструкция На передвижном столе, приваренном к гидравлическому каркасу/ раме
Контроль/ регулирование давления Цифровой контактный манометр
Торговая марка На усмотрение производителя
Барометр 0-600 бар
Сборка/ конструкция На цилиндре

E.- Автоматическая система передвижки подвесных фильтровальных пластин:

Система Конструкция производителя
Работа/ эксплуатация См. тех.описание
Расположение Верхняя балка
Подвес пластин На транспортной тележке
Тяга Система тросов и тележек
Передвижение каретки С помощью тяговых кронштейнов
Натяжение каретки Одноточечн.
Направляющих колес/ роликов на тележку 2
Опора колес Игольчатые подшипники
Работа Мотор-редуктор
Предохранитель Тросовый выключатель
Подвес пластин При помощи системы промежуточных стержней
Защита Полиэтиленовый брезент вдоль фильтров
Потребляемая мощность 0.55 кВт
Электропитание В соотв. с местными требованиями
Эл. управление В соотв. с местными требованиями
Защита IP-55
Система безопасности/ защиты Скользящая муфта

F.- Узел фильтра:

Тип фильтровальных пластин смешанный
Подача угловая
Материал PP-серый, высококачественная сталь
Размер платины 1.200 x 1.200 мм
Исполнение пластины закрытое
Доп.детали См. раздел «А»

G.- Фильтрующая ткань:

Исполнение Двойное, с водонепроницаемым фланцем,
Материал Полипропилен
Тип Моноволокно/ многонитевое волокно
Размеры Для пластин размером 1.200 x 1.200 мм
Толщина 1,10 мм при давлении 20 г/см²
Вертикальная прочность 675 кг на ширину 5 см
Горизонтальная прочность 260 кг на ширину 5 см
Воздухопроницаемость 85 дм3/мин a 20 мм c.d.a.
Кол-во двойных тканей 45
Кол-во стандартных тканей --
Крепеж на фильтровальной пластине Латунные монтажные петли
Отделка термостабильная
Поставка Полная готовность

Описание производственного процесса

1.- Каркас/рама фильтр пресса:

Рама фильтр пресса состоит из следующих структурных элементов: зафиксированная крышка, стойка цилиндра с электрогидравлическим запорным устройством, подвижная головка, подвесная балка и круглые стержни. Эти структурные элементы выполнены из стали. Закрепленная крышка с соединениями, которые адаптированы под выбранный тип пластины, как видно из спецификаций, а так же стойка цилиндра, скреплены с помощью круглых стержней и балки. Подвижные поршневые пластины крепятся к верхней балке.

2.- Электрогидравлическое запорное устройство:

Электрогидравлическое запорное устройство состоит из двухтактного цилиндра и поршня с хромированным штоком, а так же стойки цилиндра и гидравлического блока/устройства управления. Поршень снабжен ограничителем хода, действующим в течение гидравлического цикла, и предохранительным концевым выключателем. Регулирующий клапан для открывания и закрывания фильтр пресса – разъемный механизм, соединенный соответственно со штоком поршня и промежуточной деталью/прокладкой. Гидравлический блок управления состоит из: питающего маслобака (включая насос, расположенный внутри и эл. мотор, установленный на баке), предохранительного клапана, регулировочного клапана, манометра и эл. управления. Гидравлический насос – многокамерный поршневой радиальный роторный насос высокого давления, объединенный с шестеренчатым насосом низкого давления. Оба агрегата смонтированы на валу и присоединены к эл. мотору.

3.- Передвижение плит:

Движение плит обеспечивается двумя (2) навесными Т-балками и встроенной системой тросов.

Механизм перемещения плит включает стальной тяговый трос и мотор-редуктор для движения тележки, перемещающей плиты. Кронштейн смонтирован на тележке. Скорость тележки такова, что плита, последняя по ходу движения, перемещается в положение фильтра *открыто* каждые 5 или менее секунд. Тележка с плитами совершает возвратно-поступательные движения, пока все фильтровальные плиты не передвинуты и не вернулись к исходному положению на стойке цилиндра. Механизм перемещения плит приводится в движения с помощью фланцевого мотора-редуктора.

Такая конструкция передвижки плит обеспечивает оптимальный срок службы и непрерывную работу. Она была успешно установлена на более чем 3000 прессах самого разного применения

4.- Фильтровальные плиты:

Фильтровальные плиты подвешены к кареткам, которые направляются при помощи ступенчатых роликов по рельсам, смонтированным в верхнюю балку. Подвес плит разработан таким образом, чтобы исключить маятниковое движение и повреждение фильтрующей ткани. У плит имеется только одна (1) точка контакта, чтобы не допустить кантования/ наклона. Каждая каретка снабжена запирающим крюком, чтобы обеспечить движение только одной плиты за раз. Две (2) кольцеобразные цепи снабжены эксцентриками для передвижки фильтровальных плит.

Дополнительные детали по требованию можно найти в спецификациях.

Материал фильтровальных плит подвергается механическим, температурным и химическим нагрузкам. Принцип работы всех пресс фильтров состоит в том, что необходимое для фильтрации давление нужно передать в систему плит.

Опыт показывает, что этому основному принципу не всегда можно следовать. Поэтому материал плит нужно выбирать тщательно для каждого конкретного случая, принимая во внимание механические свойства для обеспечения наибольшей надежности.

Полипропиленовые плиты спрессовываются и механически обрабатываются во всех стандартных формах, размерах и конфигурациях. Только в исключительных случаях применяются другие материалы, такие как: нержавеющая сталь, цветные металлы, каучук и т.д.

5.- Фильтрующая ткань/ салфетки:

Весь фильтрующий материал изготавливается в стандартном исполнении: двухслойная со сшитым горлом как у бутылки для наиболее удобной установки.

Дополнительные салфетки также входят в объем поставки как вспомогательное средство для фильтрующих салфеток. Они защищают фильтрующие салфетки от изнашивания и позволяют сделать фильтрацию более эффективной.

Дополнительное оборудование

1.-Встроенное автоматическое моечное устройство для промывки фильтрующей ткани:

Конструкция:

Устройство для промывки фильтрующей ткани состоит из следующих деталей: тележка для продольного перемещения, подвесная горизонтальная балка, вертикальные стержни, спираль патрубка и предохранитель водораспылителя.

Тележка сделана из стали, а отдельные детали - из нержавеющей стали.

Подвесная горизонтальная балка прочно крепится к тележке, работающей от двигателя. Канатный барабан с двумя ступицами, направляющие приспособления для канатов, а так же устройство крепежа троса расположены на балке из сортовой стали.

Двигатель (ход наверх), предназначенный для приведения в движение канатного барабана, - мотор редуктор, установленный на балке. Вертикальные стержни сделаны из сортовой стали и снабжены грузами, выполняющими функцию направляющих для троса. Весы соединяются со спиралью патрубка.

Расход воды: 102 л/плита
Время работы одной плиты: ± 24 сек + передвижение (*)

Техническое данные:

Ход : продольный/вверх
Мотор-редуктор с тормозом : 0,37 кВт
Тип конструкции : B 5
Защита : IP 54

Устройство снабжено всеми необходимыми устройствами для продольного хода, движения вверх, распределения плит, экстренного выключения и тормозного устройства. Устройство полностью подключено к блоку конечного соединения, включая контрольное устройство, установленное на прессе.

Технологический процесс:

Установка: фильтр пресс незаполнен и закрыт, многопозиционный переключатель контрольного устройства, установленного на прессе, должен быть включен, чтобы начать цикл промывки. Гидравлические устройства фильтр пресса откроются.

Цикл промывки: гидравлический поршень в конечном положении, чистящее устройство автоматически переместится в центр отверстия между прессом и первой фильтровальной плитой.

Механизм автоматически приведет в движение плиту, переместив первую плиту внутрь трубчатой рамы распылителя. Трубка распылителя придет в движение вверх автоматически, а подача воды начнется при прохождении точки переключения по достижении нижней кромки плиты. При прохождении высшей точки переключения на верху плиты начнется движение вниз. По достижении нижней кромки плиты подача воды прекратится, и трубка распылителя вернется в исходное положение. Промытая фильтрующая салфетка переместится к реле давления. После того, как трубка распылителя переместится в продольном направлении примет максимально возможное по длине положение, сопоставимое с шириной плиты, следующая фильтровальная плита будет помещена внутри трубчатой рамы распылителя. После того, как все фильтровальные плиты промыты, моечное устройство вернется в исходное (нерабочее) положение перед прессом.

После установки многопозиционного переключателя в положение «прессование» фильтр пресс готов к работе.

2.- Световой ИК-занавес:

Состоит из двух (2) колонн по обеим сторонам фильтр пресса для обеспечения безопасного подхода к агрегату. Он покрывает всю длину рабочей площади пресса, от гидравлической заглушки до заглушки на впуске.

Световой занавес образован двумя (2) герметично закрытыми световыми коробами, каждый из которых оснащен определенным кол-вом фотоэлементов. Вследствие любого контакта со световым занавесом во время процесса перемещения плит двигатель моментально выключается, и начинает работать снова, когда оператор выходит из зоны действия занавеса. Во время открывания и закрывания фильтр пресса предохранительное устройство воздействует на систему гидравлики.

Кроме того, что световой занавес обеспечивает безопасность, он также облегчает труд оператора, у которого свободны обе руки для вмешательства в процесс передвижки плит и выгрузки осадка из фильтр пресса.

3.- Сливные поддоны:

Установлены под рамой фильтр пресса, перекрывая отверстие бункера.

Во время фильтрации и в закрытом положении в сливной поддон попадает осадок из фильтр пресса в зависимости от капиллярности фильтрующих салфеток. При выгрузке фильтрата сливные поддоны открываются автоматически и приводятся в вертикальное положение с помощью одного или двух гидравлических цилиндров, управление которыми производится с основного электрогидравлического устройства фильтр пресса.

Подвесной автоматический фильтр-пресс

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по фильтр-прессам.

Акустические очищающие системы
Установки и системы очистки отработанных моторных масел
Установки и фильтры для очистки турбинного масла
Фильтры и установки для очистки (грубой/тонкой) дизельного топлива
Барабанные вакуум-фильтры
Системы газоочистки, газоочистители, скруббер Вентури
Самоочищающиеся фильтры
Сетчатые фильтры
Коалесцирующие фильтры
Устройства (оборудование) ультразвуковой очистки фильтров
Фильтры для нефтепродуктов, мазута, газойля
Фильтры с обратной промывкой

Рамные фильтры (прессы)
Камерные фильтры (прессы)
Фильтр-прессы

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"