Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание линий лакирования и хроматирования алюминиевой полосы
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Алюминиевая полоса
Линия лакирования
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные линии для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы.

Пример нашего инжинирингового проекта на линию для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы

Пример нашего инжинирингового проекта на линию для хроматирования и лакирирования алюминиевой полосы

Основные техпараметры непрерывной линии. Применение

1.1 Технические параметры и производственная программа

Линия хроматирования и лакирования алюминиевой полосы используется для производства высококачественных алюминиевой полосы с различным цветовым покрытием. Эта линия работает со всеми видами органического цветного покрытия на поверхность.

Основные агрегаты и секции линии:

  • Оборудование для разматывания полосы
  • Сшивная машина для концов рулонов
  • Входной вертикальный петленакопитель/петледержатель
  • Секция обезжиривания
  • Машины для химического покрытия - хроматирование
  • Машины покрытия для грунтового и чистового слоев
  • Сушильная камера для сушки грунтовых и чистовых покрытий
  • Система воздушного охлаждения для грунтовых и чистовых покрытий
  • Выходной вертикальный петленакопитель
  • Вертикальный инспекционный стол
  • Выходные ножницы
  • Натяжной барабан
  • Взвешивание и обвязка готовых рулонов

Все оборудование линии произведено по самым современным технологиям и патентным разработкам и подбирается так, для обеспечения непрерывной стабильной работы линии и производства алюминиевых рулонов с покрытием высокого качества.

1.2 Данные по исходному материалу и продукту

1.2.1 Исходный материал

Исходный материал
Данные по рулону:
х/к алюминиевая полоса
Внутренний диаметр алюминиевого рулона
Наружный диаметр алюминиевого рулона
Ø500, 600 мм
Ø1800 мм (макс.)
Ø1000 мм (мин.)
Вес алюминиевого рулона
Стандарт качества
3 т - 15 т (макс.)
ISO6316
Толщина, мм:
Ширина, мм:
0.18 – 0.65
1000 – 2000
Телескопичность рулона не должна превышать ± 1.5 мм с каждой стороны; отдельные витки не должны выступать больше, чем на 1 мм.
Прочность на растяжение 300 Н/мм2 (макс.)

1.2.2 Продукты

Данные по готовому рулону

Наружный диаметр рулона Ø1800 мм (макс.)
Ø1000 мм (мин.)
Внутренний диаметр рулона
Вес рулона
Ø405 мм, Ø505 мм
3 т - 15 т(макс.)
Толщина
Ширина
Стандарт
0.18 – 0.65 мм
1000 – 2000 мм
EN485.4‐1993

1.3 Данные по покрытию

1.3.1 Материалы для химического покрытия

Полимерное покрытие 3 - 12 µм
(толщина влажного покрытия,варируется в зависимости от хим. состава)
Расход грунтового покрытия 10 - 30 мг/м2

1.3.2 Материалы для первичного покрытия

Толщина покрытия 5 – 10 µм с каждой стороны

1.3.3 Материалы для окончательного покрытия

Толщина покрытия 10 – 20 µм с каждой стороны

1.3.4 Производительность

Максимальная ежегодная производительность линии - 36 000 тонн, минимальная – 8000 тонн.

Расчеты и планирование.

Берется в расчет готовый рулон, который весит максимально 15 тонн, при круглосуточной работе линии. Во время всего производства не берется в расчет остановки для разматывания рулонов, отрезания концов рулонов, правки, перематывания, упаковки.

Рабочее время на годовое планирование

Общее годовое время производства 365 д × 24 ч= 8760 ч

Запланированные остановы линии

Ежегодное обслуживание
Капитальный ремонт
Небольшой регулярный ремонт
15 дней × 24 часа/д
3×5 = 15 дней × 24 часа/д
8 раз /г при 15ч/раз
360 ч
360 ч
120 ч
Время остановки в случае аварии
Полезное рабочее время
Рабочий коэффициент
8 раз/г при 15 ч/раз
ПРВ=ОГВП‐ЗОЛ
РК
120 ч
7680 ч
96%
Скоростной коэффициент
Чистое рабочее время (3 смены)
СК
ЧРВ=ПРВ×РК×СК
92%
6800 ч

1.4 Основная информация по линии для хроматирования и лакирирования алюминиевой полосы

1.4.1 Скорость полосы

Входная секция
Технологическая секция
60 м/мин (макс.)
60 м/мин (макс.)
Выходная секция
Заправочная скорость
Ускорение и торможение
40 м/мин (макс.)
15 м/мин
Нормальная остановка: Секция входа и выхода
Технологическая секция
0.25 м/с2
0.25 м/с2
Быстрая остановка
Технологическая секция
Секция входа и выхода 0.15 м/с2
0.15 м/с2
Аварийная остановка
Технологическая секция
Секция входа и выхода 0.40 м/с2
0.40 м/с2

1.4.2 Полезный запас петленакопителя

Входной петленакопитель 90 м
Выходной петленакопитель 90 м

1.4.3 Система центрирования

Чтобы гарантировать продолжительное и стабильное ровное движение полосы, предусмотрено 6 комплектов систем выравнивания и контроля в следующих позициях линии:

Середина секции предварительной обработки 1 комплект системы автоматического контроля (САК)
Выход из секции химического покрытия
Выход из секции первичного покрытия
1 комплект САК
1 комплект САК
Вход в устройство для чистового нанесения валиком
Выход из устройства для чистового нанесения валиком
Натяжной ролик
1 комплект САК
1 комплект САК
1 комплект САК

1.5 Описание технологии электрического и автоматического оборудования

1.5.1 Напряжение

Высоковольтное электропитание (3Φ AC) 20 КВ ±7~10% 50 Гц ±0.5 Гц
Низковольтное электропитание (3Φ AC) 380 В ±7~10% 50 Гц ±0.5 Гц
Напряжение управления (1Φ AC) 220 В ±7~10% 50 Гц ±0.5 Гц
Сигнальное напряжение (DC) 24 В

1.5.2 Рабочие требования к окружающей обстановке

Температура поста управления
Температура электрощитовой
10~40° C;
0~35°C
Относительная влажность
Высота над уровнем моря
85 %,
>140 м

1.6 Краткое описание технологии линии

После того, как рулоны будут установлены на разматыватели, концы полосы отрезаются и сшиваются, для обеспечения непрерывного процесса работы линии, затем из входного петленакопителя, полоса поступает в секцию предварительной обработки, после чистки и хим обработки поверхности полосы, поверхность полосы хроматируется, используя вертикальный валковую машину с жидкостью для хроматирования/ фосфатирования на две поверхности полосы. Эта операция улучшает адгезию пов-ти полосы и улучшает качество покраски алюминиевой поверхности полосы. Эта линия позволяет красить в два слоя, используя технологии непрерывного покрытия горячей сушки. Алюминиевая лента красится с помощью горизонтальной валковой машиной. Двухслойные покрытия могут покрываться одной или двумя разными красками, при этом происходит непрерывный контроль толщины покрытия, окрашенная полоса поступает в печь для подсушки. После высушивания поверхности, полоса подвергается процессу воздушного охлаждения. Покраска полосы с цветным покрытием производится после охлаждения, и операция начинается, как только полоса соответствует специальным требованиям к полосе, согласно ТУ. Далее следует операции резки и упаковки готовых рулонов.

1.6.1 Секция разматывания и сшивания

В секции входа – две системы разматывателя. Двухполосное соединение кромок имеет шов с соединением внахлестку.

Сначала алюминиевые рулоны будут разгружаются на загрузочную тележку с помощью подъемного устройства, затем тележка подает рулон на барабан разматывателя. Барабан с гидравлическим разжимом захватывает рулон, а погрузочная тележка возвращается в исходную позицию для приема следующего рулона. Разматыватель с поддерживающим роликом для подержания витков рулона во избежание произвольного разматывания. Направляющая опора прижимного ролика будет подниматься до положения размотки и до конца рулона, а затем полоса поступает в прижимной ролик за направляющей опорой после того как запустится разматыватель. Конец полосы затем прижимается прижимным роликом с помощью пневмоцилиндра и подается на ножницы.

Ножницы используются для отрезания и выравнивания концов полосы.

Полоса посылается на сшивную машину с помощью направляющей опоры, затем соединяется с концом предыдущего конца рулона, с помощью гидроцилиндров сшивной машины. Машина автоматически определяет положение сшивания полосы с помощью фотодатчика и системы обнаружения в последующем процессе; автоматика подает сигнал для поднятия роликов для нанесения покрытия на безопасное расстояние, когда сшитое соединение проходит мимо. Это обеспечивает то, что на поверхности ролика для нанесения покрытия не будет никаких повреждений и как следствие качество покраски остается на высоком уровне. Также система может останавливать полосу на ножницах для отрезания соединения концов полосы.

Сшитая полоса поступает в петленакопитель №1 с натяжными роликами, для этой установки будет создано специальное натяжение между разматывателем и петленакопителем.

Обычно входной петленакопитель заполнен полосой, пока секция входа останавливается для работы по соединению; накопившиеся полосы будут продолжать непрерывное движение в секции предварительной обработки и хроматирования. Для того, чтобы соответствовать самой максимальной скорости технологической линии, входной петленакопитель обеспечивает 3х-минутный запас полосы. После того, как полоса сшита, она заполняет петленакопитель. В это время входящая секция снижает скорость полосы в секции предварительной подготовки и секции покрытия.

Что касается входа, один щит управления вмещает все кнопки управления оборудования секции входа, делая, таким образом, установку промышленных параметров легче.

1.6.2 Технологические секции

Технологическая секция состоит из предварительной подготовки, хроматирования, грунтования, чистового покрытия, охлаждения и сушка горячим воздухом.

После того как полоса направляется из входного петленакопителя, она подается в секцию предварительной обработки через петленакопитель № 2 с натяжными роликами. Для этой секции предусмотрено 6 резервуаров, резервуар № 1 предназначен для щелочной очистки с погружением, резервуар No.2 – для щелочного чистки щетками и струйной очистки, на этой стадии можно очистить особо загрязненный материал. Резервуар № 3 – для водной струйной очистки, №4 – для очистки с погружением в слабокислый раствор или щёлочь №5 – для чистки с погружением в воду, №6 – для водной струйной чистки, а № 5 – для покрытия с погружением в химические жидкости (хроматирование/фосфатирование).

Среди прочего также есть вывод рулонов после операции хроматирования с отжимными валиками и сушкой. Подъем отжимных валиков производится с помощью пневмоцилиндра; его также можно использовать для регулировки давления отжима.

Очищенная и хим. обработанная алюминиевая полоса поступает в сушильную с воздуходувкой; она сушит полосу оставшуюся воду на поверхности полосы горячим воздухом.

Сухая алюминиевая полоса поступает в устройство для нанесения хроматных/ фосфатных покрытий, на этой ступени будет наноситься химическая жидкость для хромирования на две поверхности полосы. Эта операция улучшает адгезию пов-ти полосы и улучшает качество покраски алюминиевой поверхности полосы. Каждая система нанесения покрытия валиком оснащена пневмоцилиндром для мгновенного открытия.

Для хроматирования валковая машина для нанесения покрытия с вертикальным роликом наносит химическую жидкость на поверхность полосы, а затем она подвергается сушке горячим воздухом; эта сушилка также подходит для сушки горячим воздухом. Сушильная печь регулирует температуру, по заданным технологическим режимам. Тепло для печи рекуперируется из отходящих нагретых газов нагревательной печи и циркулируется вентиляторами.

После того как полоса направляется из секции хроматирования, она подается вертикально в сушильную печь системы хроматирования. После сушильной печи хроматирования полоса проходит воздушное охлаждение, устройство управления, дефлектор, петленакопитель с натяжными роликами № 4 и устройство для предварительного грунтового покрытия.

Черновое покрытие включает в себя один комплект устройства для нанесения покрытий с двумя головками для покрытия. две головки снабжены двумя валиками. С устройством для грунтового покрытия алюминиевые двойные поверхности могут быть покрыты одной или двумя разными красками. Что касается головок для покрытия двух поверхностей полосы, у них есть индивидуально настраиваемое устройство включения/отключения, приводимое гидравлическим цилиндром, они могут быстро открыться на определенном расстоянии, что может гарантировать, что участок сшитой алюминиевой полосы пройдет безопасно. Чтобы было удобнее проводить обслуживание и ремонт, все ролики устройства для нанесения покрытий имеют одинаковы, все ролики для покрытия приводятся индивидуально одним двигателем через редуктор, все двигатели снабжены частотным преобразователем переменного тока, следует также сказать, что ролики могут проворачиваться по часовой стрелке или против, таким образом нанося покрытие в направлении вперед или назад.

После того, как полоса покидает установку для грунтового покрытия, она поступает с навесом в сушильную печь первичной обработки, горячий воздух будет нагревать две поверхности полосы внутри печи, органический растворитель будет испаряться под воздействием горячего воздуха. Полоса будет нагреваться до определенной температуры, необходимой для достижения затвердевания окрашенного слоя. Печь разделена на три разных контролируемых зоны нагрева, температура каждой зоны контролируется отдельно, период отвердения – около 40 секунд, полоса сушится при максимальной температуре в 400°C, температура полосы достигает - 260°C. Концентрированный теплоприток подается от отработанных газов нагревательной печи с циркуляцией горячего воздуха. После первичной печи полоса охлаждается воздушным охлаждением. В конце секции охлаждения полоса обдается водой и продолжает охлаждение; эта операция проводится для обеспечения качества поверхности полосы. После этого полоса захватывается роликовым блоком качения, а затем полоса поступает в сушилку.

После грунтового покрытия и печи затвердевания, полоса подготавливается к чистовому покрытию через управляющий механизм и поддерживающий ролик. Валковая машина для нанесения чистового покрытия снабжена комплектом устройства для нанесения покрытий. Машина снабжена отдельными верхнимиголовками, у головки три ролика. Алюминиевая полоса поступает в печь чистового затвердевания ; горячий воздух будет нагревать полосу внутри печи, похожий процесс обработки в сравнении с обработкой грунтового покрытия. Быстрое переключение на различные варианты красок покрытий будет приниматься в расчет в устройствах грунтового и чистового покрытия, чтобы понизить затраты времени на отключения и т.д. Для обеспечения качества покрытия роликами, помещение для покрытия должно быть пылезащищенным и с постоянной температурой окружающей среды. Печи первичной и чистовой обработки – обе нависающие печи с подогревом. Печь чистовой обработки разделена на 4 секции, в каждой секции температура может контролироваться отдельно. После этого процесса полоса прижимается роликовой опорой; прижимной ролик также используется в системе управления №.5, а затем полоса сушится в сушилке.

1.6.3 Секция выхода

Установлен выходной петленакопитель для сбора полосы. Если секция выхода остановлена из-за наматывания полосы или работ по резке и упаковке, выходной петленакопитель будет работать на накопления полосы. После того, как работа по разделению или разгрузке одного рулона закончена, выход полосы распределится на другой наматыватель.

После того, как полоса направляется из выходного петленакопителя, она проходит в натяжные ролики № 6 (на роликовый блок качения), откуда будет подаваться необходимое натяжение для рулона, также поддерживая необходимое натяжение для выходного петленакопителя. Между устройством и с натяжными роликами № 6 и тянущим роликом установлены ножницы для отрезания соединительных участков полосы и определения, разделения полос на рулоны с заданным размером.

Полоса наматывается в рулон на наматывателях с отклоняющим роликоме. Конец рулона контролируется системой электронного программного управления; это позволяет точно резать рулоны. Наматыватель остановливается автоматически, когда диаметр или вес рулона достигнет заданного значения. Затем погрузочная тележка на выходе разгрузит готовый рулон и переместит его на дорн, завершая производство рулона. Барабан наматывателя для следующего рулона намотает несколько кругов при помощи ременного захлестывателя. После того, как создалось натяжение, скорость намотки рулона увеличится, чтобы опустошить петленакопитель. В это время секция выхода выходит на заданную скорость работы.

Объем поставки--комплектация

Наименование позиции Описание Количество
Секция разматывания и сшивания
1 Загрузочная тележка Макс. 15т, с приводом от эл.двигателя, гидравлический подъем 2
2 Разматывающее устройство Макс. 15т, гидравлическое расширение 2
3 Входной тянущий ролик С приводом от двигателя, пневматическое открытие 2
4 Входные ножницы Гидравлические 1
5 Сшивная машина   1
6 Правильная линия Пневматическое регулирование 1
7 Входная консоль Грузоподъёмность Макс. 15тонн 2
Секция петленакопителя
8 Входная петлевая башня Высота - 10 метров 1
9 Выходная петлевая башня Высота - 10 метров 1
Секция предварительной обработки
10 Резервуар обезжиривания Очистка наибольшего количества масляных загрязнений с поверхности алюминиевой полосы 2
11 Резервуар промывки Очистка от обезжиривающего раствора 3
12 Роликовая щетка Мягкая щетка, устойчивая к воздействию кислот и щелочей 2
13 Отжимной ролик Удаление жидкости с поверхности полосы после опрыскивания и чистки 7
Секция валковой машины для нанесения покрытия
14 Машина для нанесения химического покрытия Включает станцию подающего дозирующего насоса, накопительной емкости, подающий трубопровод 10 м 1
15 Машина для нанесения грунтовочного покрытия Включает валковую машину, 1 вытяжной вентилятор, 2 подающих насоса 1
16 Машина для нанесения отделочного покрытия Включает валковую машину, 1 вытяжной вентилятор, 2 подающих насоса 1
Секция сушильной печи
17 Сушильная печь для химического покрытия Включает горелку и вытяжной вентилятор 1
18 Сушильная печь для грунтового покрытия Включает 3 горелки, 3 нагнетательных вентилятора и 1 вытяжной вентилятор 1
19 Сушильная печь для отделочного покрытия Включает 3 горелки, 3 нагнетательных вентилятора и 1 вытяжной вентилятор 1
Секция охлаждения и продувки
22 Устройство охлаждения Воздушное охлаждение, водяное охлаждение 2
21 Устройство продувки воздухом Осушка поверхности алюминиевых полос, 1 Воздушное охлаждение, 1 Воздушный нагрев. 4
Секция наматывателя
22 Выходной тянущий ролик С двигателем от привода, пневматическое открытие 1
23 Выходные ножницы Гидравлические 1
24 Наматывающее устройство Гидравлическое расширение, с приводом от двигателя, EPC, макс. 6т, макс. скорость: 30 м/мин 1
25 Ременной захлестыватель Гидравлический 1
26 Разгрузочная тележка Макс. 6 т, с приводом от двигателя, гидравлическое расширение 2
27 Выходная консоль Макс. 6т 2
Секция натяжения
29 Натяжное роликовое устройство Двухроликовое, с двухмоторным приводом переменного тока, ролик S-образной формы 5
Секция управления
30 Управляющий механизм (CPC) Центрирует алюминиевую полосу во время движения и обеспечивает перемещение 2
31 Отжимная машина и рулевой механизм (CPC) Последующая осушка отжиманием, 1 устройство СPC 2
Секция отвода
32 Отводящий ролик Отводящий ролик и опора 14
Электрическая и автоматическая система
33 Система электроуправления ПЛК, система управления CPC, приводная система, рабочая платформа, главные компоненты поставляются Siemens 1
34 Кабель и мост Силовой кабель и кабель связи 1
35 Гидравлическая система Насосные агрегаты, клапана, трубопроводы 10
36 Пневматическая система   1
37 Система подачи краски Насос, мешалка, барабан 1
Инжиниринг
38 Проектирование 1
39 Монтаж и пусконаладка 1
40 Обучение и техническая поддержка 1

По желанию Заказчика предложение может быть дополнено агрегатом продольной резки, маркировочным оборудованием для нанесения надписей и логотипов на ленту, упаковочным и крановым оборудованием.


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы.


Линия поперечной резки металла
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"