Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление и сборка систем улавливания паров сырой нефти и нефтепродуктов (бензин, топливо)
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Улавливание легких фракций нефтепродуктов (бензин, топливо)
Системы и установки улавливания паров сырой нефти, углеводородов
Оборудование для рекуперации паров (метанола)

Примеры инжиниринговых проектов:

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ/ LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, на протяжении более 15 лет предлагает различные системы улавливания паров углеводородов.


Система улавливания (рекуперации) легких фракций углеводородов в товарных парках

При добыче, транспортировке нефти и нефтепродуктов (бензин, топливо) атмосфера загрязняется углеводородами в основном в результате аварийных выбросов и испарений. Потери от испарений происходят при хранении, транспортировке, опорожнении резервуаров и транспортных емкостей. Особенно велики потери от испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов (бензин, топливо) с резервуаров в товарных парках.

Как известно, нефть представляет собой сложную смесь весьма большого количества индивидуальных углеводородных компонентов. При испарении в начальной стадии теряются наиболее легкие фракции, как метан, пропан, этан, бутан, изобутан и др. Они называются ЛОС - летучие органические соединения.

Потери нефтепродуктов (бензин, топливо), имеющие место при их транспортировке, хранении, приеме и отпуске, условно можно разделить на естественные, эксплуатационные и аварийные.

Естественные потери (естественная убыль) являются следствием физико-химических свойств нефтепродуктов (бензин, топливо), воздействия метеорологических факторов и несовершенства существующих в настоящее время средств защиты нефтепродуктов (бензин, топливо) от потерь при приеме, хранении, отпуске и транспортировке.

Одним из основных источников естественной убыли нефтепродуктов (бензин, топливо) являются их потери при испарениях из резервуаров при больших и малых «дыханиях». «Большие дыхания» имеют место при операциях заполнения резервуаров. Приближенную оценку их величины можно выполнить по формуле:

Gбд = ρу х су х V,

где ρу – плотность паров нефтепродукта (бензин, топливо); су - их объемная концентрация в паровоздушной смеси (ПВС);

V – объем ПВС, вытесняемый в атмосферу при «большом дыхании».

Плотность бензиновых паров составляет от 2,5 до 3,5 кг/м3, в среднем ρу = 3 кг/м3. Среднюю концентрацию углеводородов в ПВС в весенне-летний период можно принять равной 25% (су = 0,25). Таким образом, при вытеснении из резервуара ПВС в объеме V = 1000 м3 общая масса выброса паров бензина составит

Gбд = 3 х 0,25 х 1000 = 750 кг

или 0,75 кг бензина с каждым кубометром ПВС.

Поскольку в осенне-зимний период удельные потери примерно в 3 раза меньше (т.е. 0,25 кг/м3), получится, что удельные среднегодовые потери бензина составляют порядка 0,5 кг на 1 м3 ПВС.

Другой вид потерь от испарения из резервуаров – это потери от «малых дыханий», возникающие в результате суточного изменения температуры в газовом пространстве (ГП) резервуаров под воздействием солнечной радиации и колебаний атмосферного давления. Расчеты показывают, что в весенне-летний период из резервуара РВС-5000 в атмосферу уходит от 100 до 150 кг бензина или от 20 до 30 грамм на кубометр емкости резервуара в сутки.

Снижению потерь нефти способствует применение специальных резервуаров, предусматривающих уменьшение объема газового пространства, например, резервуары с плавающими крышами и понтонами, хранение нефтепродуктов (бензин, топливо) под повышенным давлением, окраска наружных и внутренних стен резервуаров в светлые тона, снижающие их нагревание, применение дисков-отражателей и т.п.

В настоящее время расширяется применение различных систем улавливания легких фракций углеводородов, (УЛФ), выделяющихся из резервуаров. В товарных парках устанавливаются специальные блок-боксы, где расположено оборудование установок УЛФ. Работа осуществляется в автоматическом режиме, без присутствия обслуживающего персонала.

Система улавливания легких фракций состоит из газо-уравнительной обвязки (ГУЛ), соединяющей герметичные резервуары (РВС) с установкой УЛФ.

Электронные датчики давления и микропроцессорный контролер постоянно поддерживают в резервуарах заданный режим давления.

Когда в резервуарах происходит испарение легких фракций углеводородов, давление повышается, при достижении максимального давления, компрессор откачивает пары легких фракций в систему газосбора. При достижении минимально заданного давления компрессор отключается. Газ направляется в систему газосбора, для дальнейшего использования, а конденсат в кондесатосборник. За сутки можно откачать до 3 тыс. м/куб газа.

Система улавливания (рекуперации) легких фракций углеводородов в товарных парках

Такое оборудование может быть установлено также и для улавливания углеводородных растворителей, кислотосодержащих растворителей, винилхлорида, аминов. Это позволяет улучшить экологическое состояние воздушного бассейна, увеличить срок службы резервуаров, сохранить свойства нужной кондиции для исходного продукта и получить дополнительную прибыль от реализации уловленной продукции. Такие системы могут быть установлены на нефтебазах, станциях налива для автодорожных и железнодорожных цистерн, морских терминалов, терминалов для магистральных трубопроводов.

Преимущества использования систем УЛФ:

  • практически полностью устранить потери легких фракций углеводородов из резервуаров;
  • значительно уменьшить взрывопожароопасность объектов;
  • улучшить состояние воздушного бассейна в районе резервуарного парка и систем налива нефтепродуктов (бензин, топливо);
  • снизить вредные выбросы в атмосферу и улучшить экологическую обстановку;
  • сохранить свойства нефтепродуктов (бензин, топливо);
  • получить дополнительную прибыль.

При оптимизации системы УЛФ необходимо получить ответ на следующие основные вопросы:

  1. Тип, количество и объем резервуаров по ассортименту нефтепродуктов (бензин, топливо).
  2. Высота, диаметр резервуаров и установленная дыхательно-предохранительная арматура (тип, марка, производительность и настроенное избыточное давление).
  3. Технические характеристики насосов (количество, производительность, параллельное или последовательное включение), что связано со скоростью заполнения резервуаров.
  4. Максимальная производительность насосов, работающих при заполнении одного резервуара.

Для выполнения этой задачи проводится следующий комплекс мероприятий:

  • проведение обследование объекта, определение потерь нефтепродуктов (бензин, топливо);
  • анализ работы объекта до установки оборудования и после установки оборудования с выдачей карт рассеивания;
  • выбор оптимальной технологической схемы и подбор необходимого оборудования;
  • разработка проектной документации;
  • разработка необходимой конструкторской документации;
  • изготовление и поставка оборудования;
  • осуществление гарантийного обслуживания.

Системы УЛФ, применяемые в нефтепродуктообеспечении, могут быть разделены:

  • по характеру работы;
  • по виду «защитного газа»;
  • по методу отделения углеводородов;
  • по методу аккумулирования или реализации парогазовой смеси.

На рисунке представлена классификация систем УЛФ.

Технологическое размещение систем УЛФ

Технологическое размещение систем УЛФ Технологическое размещение систем УЛФ

Технологическое размещение систем УЛФ Технологическое размещение систем УЛФ

Принципиальные схемы установок УЛФ

Принципиальные схемы установок УЛФ

Принципиальные схемы установок УЛФ

Системы улавливания паров углеводородов
Активированный уголь

В основе системы улавливания паров углеводородов - процесс поглощения активированным углем. Установка для улавливания паров состоит из двух фильтров заполненных активированным углем: один используется при работе, другой – при регенерации; пары углеводородов и смесь воздуха входят в систему сбора конденсата, где отделяется жидкая фаза; пары углеводородов затем поглощаются активированным углем, а воздух не содержащий углеводороды, выходит в атмосферу. Регенерация активированного угля, происходит вакуумом; десорбируемые углеводороды направляются в очистную колонну, где они вымываются потоком бензина; бензин скапливается на дне резервуара для хранения, откуда обогащенный бензин перекачивается обратно в резервуары.

Пары бензина и дизеля в основном состоят из бутана и пентана. Установка по улавливанию паров (УУП) обычно проектируется для максимального дневного объема загрузки, чтобы обеспечить соответствие по выбросам при любых обстоятельствах. Загрузочный объем формирует основу для выбора наиболее эффективной комбинации объема активированного угля и производительности вакуумной системы.

Активированный уголь

Активированный уголь можно производить из древесины, битума и древесного угля. Уголь из древесины имеет наименьшую плотность и самую открытую пористую структуру. Важные свойства при выборе активированного угля для применений УУП следующие: стойкость к старению, чувствительность к образованию мест перегрева и перепада давлений. Пористая структура угля, изготовленного из древесины, наиболее пригодна для применений в установках улавливания паров.


Комплектация установки для улавливания легких фракций (УУЛФ)

УУЛФ состоит из:

  • скида, на котором устанавливаются все оборудование; колонна и отводная труба в атмосферу
  • заправленного активированного угля и гликоля

Описание оборудования

А) абсорбирующие вертикальные сосуды из углеродистой стали и корпус, опоры слоев из нержавеющей стали; сосуды полностью заправлены активированным углем высокой производительности;

Б) вакуумный насос, корпус и рабочее колесо из нержавеющей стали и циркулярный насос (нержавеющая сталь)

В) агрегат для охлаждения уплотнительной жидкости, вентилятор

Г) разгрузочный сепаратор вакуумного насоса

Д) вертикальные сосуды

Е) центробежные насосы для циркуляции бензина, корпус, вал и рабочее колесо из нержавеющей стали

Ж) шаровые клапаны и клапаны баттерфляй, управляемые пневматическими приводами.

З) пламегаситель на выходе в атмосферу

И) барабанный сепаратор, вертикальный сосуд из углеродистой стали, установленный на скиде установки

К) вентилятор

Л) углеродный анализатор

Электрооборудование

Все КИП, приборы безопасности и двигатели являются взрывобезопасными.


Установка для улавливания легких фракций

Двухступенчатая установка конденсация+адсорбция

Секция конденсации

Система основывается на конденсации паров углеводородов при помощи охлаждения. Пары углеводородов и смесь воздуха поступают на конденсатор из ребристых труб, где они охлаждаются при испарении фреона; пары углеводорода частично конденсируются и попадают в резервуар, где отделаются от воды.

Холодильная установка пускает хладагент циркулировать по ребристым трубам конденсатора паров углеводорода, с непосредственным испарением хладагента. Установка оборудована двумя конденсаторами, один в эксплуатации, в то время как второй размораживается или находится в резерве.

Оборудование секции конденсации:

1) Кожухотрубчатый теплообменник состоит из нескольких пучков труб с разным зазором между ребрами, от входа до выхода поступающего потока пара.

Пучки труб лежат на двух нержавеющих резервуарах, где оседают углеводороды и отделяются от воды.

2) Холодильная установка

  • винтовой компрессор
  • электродвигатель
  • масляный сепаратор
  • масляный охладитель
  • хранение хладагента
  • экономайзер/нагреватель
  • конденсаторы воздуха хладагента

3) Горизонтальный центробежный самовсасывающий насос

Секция адсорбции углеводорода

Выходящий поток из секции конденсации поступает на два слоя, один в процессе работы, а второй в процессе регенерации. Углеводороды адсорбируются активированным углем, а оставшийся воздух без углеводородов поступает в атмосферу.

Оборудование секции адсорбции

1) Вертикальные стальные резервуары с опорами из нержавеющей стали; оба резервуара заполнены активированным углем;

2) Вакуумный насос из нержавеющей стали

3) Циркуляционный насос из нержавеющей стали

4) Воздушный охладитель для уплотняющей жидкости

5) Один нагнетательный сепаратор вакуумного насоса

6) Поворотный клапан.

Одноступенчатая мембранная установка улавливания легких фракций

Одноступенчатая мембранная УУЛФ была спроектирована, чтобы эффективно соответствовать требованиям по выбросам до 2-4 г/м³ (обычные пары бензина).

Она используется для контроля выбросов паров бензина.

Технология процесса

Смесь пара/воздуха направляется в УУЛФ при помощи компрессора и смешивается с потоком. Компрессор сжимает смесь до рабочего давления. Сжатый газ вместе с жидкостью подаются из компрессора в резервуар скруббера, где отделяется пар.

Пар проходит вверх по колонне скруббера, где он контактирует с распылением жидкого углеводорода встречного потока. Остающаяся паровоздушная смесь выходит через верхнюю часть резервуара скруббера и направляется к мембранным модулям.

Вакуумный насос образует вакуум на другой стороне мембран, создавая разницу давления. Разница давлений заставляет проходить (проникать) пары углеводорода через мембрану. Поэтому мембрана разделяет смесь паров углеводорода и воздуха на два потока, один – поток с пониженным уровнем углеводорода, второй – поток обогащенный углеводородами.

Оборудование для установки улавливания легких фракций сырой нефти

Улавливание легких фракций сырой нефти достигается путем охлаждения паров в конденсирующих змеевиках, которые значительно снижают температуру паров прим. до -73°C. Получающаяся в результате конденсирующаяся жидкость удаляется, и обработанный поток пара нагревается свыше 15°C. Улавливание эффектом охлаждения из выходящего обработанного воздуха используется для улучшения производительности охлаждающей системы и сокращения использования энергии.

Преимущества УУЛФ с замораживанием

УУЛФ с замораживанием имеют несколько значительных отличительных черт от других типов технологий УЛФ. Эти отличия включают в себя:

  • Улавливаемую жидкость можно точно замерить системой мониторинга. Другие технологии не могут непосредственно замерять улавливаемую жидкость.
  • Нет замены запчастей. Другие технологии требуют регулярной замены углерода/угольного электрода или мембран, которые обычно являются токсичными, огнеопасными и вредными отходами для ликвидации.
  • Эксплуатационные расходы на данную УУЛФ самые низкие.
  • Безопасный процесс: вращающееся оборудование, работающее с горючими газовыми смесями, отсутствует. Улавливаемые пары приходят в соприкосновение только с поверхностью теплообменника.

Улавливание легких фракций из ж/д цистерн

Описание применяемого оборудования

Пары улавливаются из железнодорожных вагонов при загрузке сырой нефти. Довольно сложно улавливать пар из-за очень большой пропорции легких фракций - в предоставленном химическом составе свыше 75% углеводорода в паре это С1 и С2. Эти легкие фракции требуют очень низкой рабочей температуры для конденсации.

Предложенная система будет улавливать свыше 90% С3+ углеводородов, но общее извлечение углеводородов составит примерно 40% в весовом отношении на входе 70% в объемном отношении углеводородов и уровень выброса на выходе будет приблизит. 700 г/м³. Мы понимаем, что это значительно превышает запрашиваемое 35 г/м³. Более низкий уровень выбросов может быть достигнут, но при этом потребуется использование жидкого азота или дополнительной ступени охлаждения с большим увеличением капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Если это приемлемо, мы можем рассмотреть опции для более низких уровней выброса.

Общее описание:

Улавливание достигается путем охлаждения пара в серии охлаждающих змеевиков, которые постепенно уменьшают температуру пара до -85°С. (температура на выходе может варьироваться на стадии проектирования в зависимости от большего меньшего уровня улавливания). Получаемая в результате конденсированная жидкость удаляется, и обрабатываемый поток пара, нагревается снова свыше 15°С.

Улавливание с охлаждением обрабатываемого воздуха на выходе используется для улучшения эффективности системы охлаждения и сокращения использования энергии. Повторный нагрев также улучшает атмосферное рассеивание. Поставляемое оборудование подойдет для работы в опасной зоне 1, группа II A/B, T3.

Конденсатор пара углеводородов

Для расчета использованы индивидуально подобранные и скомплектованные конденсаторы со змеевиками из оребрённых труб. Змеевики изготовлены из труб из нержавеющей стали с алюминиевой оребренкой и находятся в кожухе, также изготовленном из нержавеющей стали. Охладитель, проходя через трубы, охлаждает и конденсирует углеводородный пар. В отделении с низкими температурами, небольшое количество водяного пара в воздухе вместе с углеводородами извлекается в качестве замороженных твердых частиц. Зазоры между ребрами могут варьироваться, основываясь на требуемой производительности, выдерживающей заморозку и конденсирующий режим работы. Этот расчет критичен для достижения требуемого уровня выбросов и обеспечения того, что змеевики не забьются льдом, ограничивая поток воздуха.

Опираясь на исходные данные и условия непрерывной работы установки, мы предложили установку с двойными змеевиками, чтобы можно было отключать один змеевик для размораживания без прерывания процесса. Таким образом получается значительное сокращение капитальных затрат, если установка сможет быть отключена для размораживания на период 3 часа каждые 24 часа т.к это позволит удвоить конденсирующие змеевики, а также необходимые приборы и контроль. В зависимости от принципа заполнения резервуара будет возможным выключать установки до 3 часов ночью, когда охлаждение парового пространства заставляет пар сжиматься и вдыхать.

Примененная нами схема, где подогрев выходящего пара достигается дополнительным охлаждением одного из требуемых потоков помогает увеличить производительность компрессора, допуская, таким образом, выбор небольшого компрессора и низкую мощность для такого же режима следя чтобы входящий пар не создал каких-либо проблем с обледенением которые могут произойти, если выходящий пар был оставлен при -80°С.

Охладители

Для установки будет использоваться каскадная охладительная система для возвращения паров в жидкую фазу, с пропиленом для отделов с высокими температурами и этиленом для финальных отсеков с низкими температурами. Эти охладители имеют низкую стоимость, наличие в нефтехимической промышленности, нулевое разрушение озона и почти нулевой парниковый тепловой эффект, а также являются высокопроизводительными.

Компрессоры

В данном применении мы будем использовать герметичные спиральные и винтовые компрессоры. Компрессоры, используемые в данном проекте, полностью герметичны и не имеют уплотнения вала, и поэтому не требуют обслуживания.

Компрессоры будут модифицированы для работы в Зоне 1 взрывоопасного помещения и будут иметь сертификаты IEC -для спиральных EX d - для винтовых EX pe.

Воздухо-охлаждаемые конденсаторы

Воздухо-охлаждаемые конденсаторы оребренно - пластинчатого типа с медными трубами и алюминиевыми ребрами для защиты от коррозии и длительной службы. Двигатели конденсаторов будут иметь взрывозащиту, подтвержденную сертификатом.

Улавливание углеводородов

Углеводороды улавливаемые в паровых конденсаторах удаляется самотеком в резервуар из нержавеющей стали. Сконденсированные углеводороды будут также содержать небольшое кол-во воды (прибл. 10-20л/ч при макс расчетном давлении, но меньше зимой и во время небольшой влажности). Эта влага конденсируется из воздуха вместе с углеводородами. Резервуар будет отделять воду от углеводородов, и удалять воду самотеком. Так как вода будет содержать следы углеводородов, то она будет направлена на дальнейшую обработку.

Система регулирования

Система регулирования будет обеспечивать запуск, работу, безопасность и функции выключения. Система рассчитана на напряжение питания 380В и укомплектована необходимыми программами и протоколами.

Аппаратурное оформление

Предлагаемая установка УУЛФ рассчитана на производительность 620 м³/ч (на входе) паров углеводородов

при температуре 25 град. и с улавливанием порядка 40%.

Установки подходят для эксплуатации в зоне 1, группа IIA/B, T3. Установка рассчитана для непрерывной эксплуатации с поочередным размораживанием змеевиков конденсаторов.

Особенности конструкции позволяют одним змеевикам быть размороженными, не останавливая процесса улавливания осуществляемого в этот момент вторыми.

Объем поставки для каждой установки УУЛФ:

  • Компрессоры, использующие пропилен и этилен в качестве охладителя
  • Воздухо-охлаждаемый конденсатор для охлаждающих циклов с пропиленом
  • 3-х ступенчатый углеводородный конденсатор со змеевиками из оребренных труб первой ступени
  • Напорные резервуары, для охладительного цикла включая приемник, расширительный резервуар и всасывающие накопители / аккумуляторы
  • Резервуар собранных углеводородов и насос
  • Программируемый логический контроллер c IP45 для удаленного монтажа
  • Первоначальный охладитель и смазка
  • Описание логической системы управления (электронная версия принципиальной схемы ПЛК)
  • Запчасти для ввода в эксплуатацию

Конденсатор пара углеводорода

  Первая стадия Вторая стадия Третья стадия
  Высокая темп Средняя Низкая темп
Количество: 2 х 100% 2 х 100% 2 х 100%
  один в работе, один в разморозке
Тип: пластинчатый с оребренными змеевиками
Расчетная подача : 620м³/ч Выход со стадии 1 Выход со стадии 2
Хладагент: пропилен пропилен этилен
t испарения хладагента 0ºС -35ºС -90ºС
t пара углеводорода +35/+5ºС +5/-35ºС -35/-85ºС

Все змеевики конденсатора углеводорода изготовлены из труб из нержавеющей стали с алюминиевой оребренкой и изолированы полиуретановой пеной толщиной 50-100 мм. Весь корпус, контактирующий с углеводородным паром из 316 SS.

Состав смеси углеводородных паров предоставленный заказчиком ниже.

С6
С5
<1,0%
2,2%
С4
С3
4,8%
13,7%
С2
С1
70,9%
5,2%

При 70% объем углеводородов во входе пара, диапазон улавливания углеводородов будет > 40% (весовая)

При 50% объем углеводородов во входе пара, диапазон улавливания углеводородов будет > 30% (весовая)

Компрессора

  Высшая ступень Средняя ступень Низшая ступень
Тип: спиральный спиральный спиральный
Хладагент пропилен пропилен этилен
Потребляемая мощность 4 кВт 4 х 12 кВт 2 х 10 кВт

Исполнение - герметичное

Охлаждаемые воздухом конденсаторы для пропиленовых циклов охлаждения

Тип воздушное охлаждение
Материалы медные трубы, алюминиевая оребренка, алюминиевый кожух
Температура конденсирования 45 С
Температура окружающей среды (расчетная) 35 С
Мощность, потребляемая вентиляторами 5 кВт

Ресиверы жидкого хладагента

Кол-во: 2 ресивера (1 для высшей ступени, 1 для средней)
1 расширительный резервуар (для низкой ступени)
Механическая конструкция:
Расчетное давление:
ASME VIII (где применимо)
2100кпа изб
Расчетная Т
Материал
0°С / +100°С
углеродистая сталь

Охладительный конденсатор низкой ступени:

Тип:
Материалы:
паяный пластинчатый
пластины 316 (нерж. ст.)., паяный медью

Сборный резервуар для углеводородов:

Кол-во 1 * 100%
Объем: удерживать 10 мин расход уловленной жидкости
Материал 316 нерж сталь
Раб. Т +5 / +30С

Углеводородный насос:

Кол-во
Мощность:
1 * 100%
0,3кВт

Двигатель

Тип:
Мощность
асинхронный
0,5квт
Взрывозащита:
Привод:
Ex d или Ex е
через муфту
Конфигурация:
Мощность:
горизонтальный, на лапах
380В / 3ф / 50Гц

Электрика и управление

схема для запуска, регулирования производительности и отключения УУЛФ будет обеспечена контрольной системой программируемого логического контроллера, смонтированного в отдельную дистанционную панель вместе со всеми остальными пускателями для окончательной установки конечным пользователем. Программируемый логический контроллер снабжён возможностью Modbus соединения через последовательные каналы для обеспечения связи, если необходимо.

Кабель будет закреплен оцинкованными стальными кабельными желобами. В монтаж входит прокладка кабеля всех приборов на опорной раме. Все панели управления и приборы будут соединены с распределительными коробками опорной рамы кабелем из стальной проволоки с ПВХ изоляцией.


Эксплуатационные ограничения

Конструкция системы позволяет работать в пределах следующих ограничений. Объём и мощность, поглощённые при условиях отличных от пунктов конструкции описанных в других разделах данного предложения будут отличны от расчетной производительности и мощности.

Эксплуатация при несоблюдении данных ограничений может потребовать модификаций:

температура окружающей среды в тени: от -20°C до 40°C
подача воздуха для КИП: 6 бар изб., -40°C точка росы.
классификация места: Зона 1, Группа IIA/B, Т3
электрическая мощность: 415V, 3 Ph, 50 Hz
3 фаза + нейтральный + заземление

Трубопровод, клапаны и фитинги

Охлаждающий и размораживающий трубопровод должен быть из меди. Стопорные клапаны из латуни, по стандарту холодильной промышленности. Углеводородный трубопровод (за исключением охладителя) из 316SS со всеми фланцами в соответствии с ANSI B16.5, класс 150#. Трубы из 316SS с фитингами могут быть использованы для углеводородного трубопровода 20 NB или меньшего.


Струйно-абсорбционная установка утилизации газов образующихся при дыхании резервуаров светлых нефтепродуктов (бензин, топливо) (типовое предложение)

Описание

Описание основного оборудования

  1. Два адсорбирующих вертикальных сосуда из углеродистой стали диаметром и корпус, опоры для адсорбента из нержавеющей стали; оба сосуда полностью заправлены активированным углем высокой производительности; общий объем активированного угля 14 м³;
  2. Один жидкостный вакуумный насос, корпус и рабочее колесо из нержавеющей стали
  3. Один воздушный теплообменник для охлаждения водно-гликолевого раствора, один вентилятор
  4. Разгрузочный сепаратор вакуумного насоса
  5. Одна вертикальная абсорбционная колонна
  6. Один вертикальный сосуд для хранения
  7. Два центробежных насоса для циркуляции бензина. Корпус, вал и рабочее колесо из нержавеющей стали;
  8. Шаровые клапаны и клапаны баттерфляй, управляемые пневматическими приводами.
  9. Пламегаситель на выходе в атмосферу (высота 6 м);
  10. Барабанный сепаратор, вертикальный сосуд из углеродистой стали, диаметром 0,5 м, установленный на скиде установки и оборудованный реле уровня.
  11. Один вентилятор
  12. Один углеродный анализатор, расположенный на выпускной трубе

Общие технические характеристики

Мощность:
  • установленная
  • потребляемая
Стандарты механической конструкции:
  • сосуды активированного угля
  • трубопровод
  • фланцы
Шум:
  • уровень шума

47 кВт
36 кВт

полный вакуум ASME VIII
ASTM A333
ANSI 150/PN16 A 350 LF2

меньше 85дБ (на расстоянии 1м)

Описание электрооборудования

Все оборудование КИП, приборы безопасности и электродвигатели являются взрывобезопасными, согласно требованиям Европейского сообщества.

Напряжение
Частота
Количество фаз
400 В
50 Гц
3

В состав электрического щита входит:

Силовое оборудование:

  • главный выключатель;
  • магнитотермический пускатель с ручным и автоматическим селектором
  • инвертер для насоса и вентилятора

Оборудование КИП:

  • программируемый контроллер
  • переключатели, реле, аварийная сигнализация и испытательные лампы, аварийная кнопка.

Кнопочный пост для ручного управления на установке, а также переключатели для ручного управления любого отдельного оборудования установки.

В случае сбоя электропитания, УУЛФ автоматически перезагружается, когда возобновляется подача электроэнергии.

Мониторинг:

  • панель управления, с экраном и встроенной клавиатурой и принтер для установки в безопасной зоне.

Кровельное покрытие

Рама из углеродистой стали, обеспечивающая опору для обшивки крыши, присоединенная к электрощиту.

Границы подключения установки

Механические:

  • 4" ANSI 150 фланцевый вход паров углеводородов в установку;
  • 2" ANSI 150 фланцы, вход и выход циркуляции бензина;
  • 1/2" GAS соединение воздуха КИП.

Электрические:

  • распределительная коробка установки для соединения к источникам питания;
  • распределительная коробка установки для соединения кабеля панели управления;
  • соединения панели управления.

Гарантии

Технологический процесс:

  • максимальный уровень выбросов летучих органических соединений менее 10г паров углеводородов на 1 Нм³.

Срок службы активированного угля:

Уголь – угольная основа, специально разработанная для улавливания пара; гарантия 5 лет, при правильном использовании. Предполагаемый срок службы более 10 лет.

Восстановленные продукты (литры паров углеводородов/ литры налитого бензина):

Средняя концентрация паров углеводородов в 30% объемных (зима-лето) и молярный вес 65, т.е. 2900г/м³.

  • вход паров углеводородов
  • плотность паров углеводородов
  • восстановленные пары углеводородов
2900х30% = 870г/Нм³
630 г/литр
870/630 = 1,38л/Нм³ налитого бензина

Таким образом, из паров образующихся при наливании 1 Нм³ бензина, удается восстановить 1,38 л бензина.


Установка для улавливания летучих фракций углеводородов в процессе производства дорожных битумов

Предлагаем модульную установку со всем оборудованием, подходящим для эксплуатации во взрывоопасной зоне 2, группа IIB, T3, установленную на 3-х скидах:

а) Комплектация первого скида:

  • Один маслонаполненный винтовой компрессор с двигателем;
  • Система смазки компрессора.

б) Комплектация второго скида:

  • Один маслонаполненный винтовой компрессор с двигателем;
  • Система смазки компрессора.

в) Комплектация третьего скида:

  • Один ресивер;
  • Один быстродействующий экономайзер;
  • Один входной сепаратор;
  • Один испаритель;
  • Один теплообменник с боковой нагрузкой;
  • Один теплообменник газ-газ;
  • Два сепаратора.
Краткое описание процесса

Пары сжимаются от атмосферного давления до 0.8 МПа и поступают в ряд теплообменников для повышения эффективности КПД процесса, позволяя увеличить температуру конденсации и таким образом уменьшая общую потребляемую мощность всей модульной установки. После прохождения через масляный сепаратор, поток газа проходит через добавочный охладитель для уменьшения температуры до +45°C, затем через теплообменник газ-газ приблизительно до 30°C. Затем поток входит в ряд теплообменников с пропиленовым охлаждением. Первая ступень уменьшит температуру до 5°C, вторая ступень уменьшит температуру приблизительно до -43°C. Ниже теплообменников с пропиленовым охлаждением ставится сепаратор для улавливания жидкого хладагента. Пар из сепаратора второй ступени пройдет через теплообменник газ-газ, чтобы еще раз увеличить эффективность КПД. Поток газа на выходе из УУЛФ будет при давлении 0.6 МПа и температуре около 35°C.

Технические характеристики

1. Система охлаждения

1.1. Один компрессор

Тип маслонаполненный винтовой с приводом
Стандарт проектирования API619 с исключениями
Хладагент пропилен
Температура испарения хладагента -47°С
Температура конденсации хладагента +45°С
Холодопроизводительность 130 кВт
Диапазон изменения холодопроизводительности с разгрузкой вентилем до 39 кВт
Потребляемая мощность 157 кВт
Диапазон изменения потребляемой мощности с разгрузкой вентилем до 48 кВт
Частота вращения 2950 об/мин
Давление всасывания 98 кПа (абс.)
Давление нагнетания 1890 кПа (абс.)
Расход хладагента на всасывании 1437 кг/час
Общий расход масла 118 л/мин
Отвод тепла маслом 44 кВт
Охлаждение масла термосифонная система
Материальное исполнение корпуса компрессора чугун
Материальное исполнение ротора компрессора высокопрочный чугун
Уплотнение вала стандартное одинарное механическое
Тип подшипника упорный

1.2. Один привод компрессора

Тип короткозамкнутый асинхронный двигатель TEFC
Мощность 173 кВт
Частота вращения 2950 об/мин
Электропитание 400 В/3 ф/50 Гц
Исполнение IP55
Классификация взрывоопасной зоны по стандарту IEC 2

1.3. Один масляный сепаратор

Расположение вертикально
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Первая ступень сепаратора центробежная
Вторая ступень сепаратора сетчатый фильтр каплеуловитель
Третья ступень сепаратора коагулятор
Расчетное давление от 0 кПа до 2200 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Мощность подогревателя масла 0,75 кВт
Электропитание 240 В/1 ф./50 Гц
Взрывозащита Ex d
Материальное исполнение сепаратора углеродистая сталь

1.4. Один маслоохладитель

Тип полностью сварной пластинчатый теплообменник
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 72 кВт
Температура масла на входе +69°С
Температура масла на выходе +50°С
Температура хладагента +43°С
Расчетное давление от 0 до 2200 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Материальное исполнение сталь 316SS (1.4401)

1.5. Два масляных насоса

Ниже прилагаемые технические характеристики указаны для одного насоса:

Тип винтовой или шестеренчатый
Производительность 142 л/мин
Потребляемая мощность 2,5 кВт
Предохранительный клапан встроен в насос
Материал корпуса чугун
Материал внутренних частей чугун и нержавеющая сталь

1.6. Два привода для масляных насосов

Ниже прилагаемые технические характеристики указанны для одного привода:

Тип короткозамкнутый асинхронный двигатель TEFC
Мощность 3 кВт
Электропитание 400 В/3 ф./50 Гц
Исполнение IP55
Классификация взрывоопасной зоны по стандарту IEC 2

1.7. Два масляных фильтра

Тип фильтр грубой очистки
Степень фильтрации 10 мкм
Стандарт проектирования ASME B31.3
Расчетное давление от 0 до 2600 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Материал корпуса фильтра углеродистая сталь

1.8. Один конденсатор

Тип воздухоохладитель с оребренными трубами
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 314 кВт
Температура конденсации +45°С
Расчетное давление от 0 до 2200 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С

1.9. Один ресивер

Для поддержания подпитки всей системы, ресивер должен быть заполнен на 80%, нормальный уровень заполнения при эксплуатации - 25%.

Тип горизонтальный
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление от 0 до 2200 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение ресивера углеродистая сталь

1.10. Один экономайзер

Расположение горизонтальное
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение экономайзера углеродистая сталь

1.11. Один теплообменник возврата нагретого масла

Тип пластинчатый
Мощность 2 кВт
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1 по RED
Расчетное давление от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение пластин сталь 316SS (1.4401)

1.12. Один сепаратор на всасывании

Расположение горизонтально
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение углеродистая сталь

2. Система УЛФ

2.1. Один компрессор

Тип маслонаполненный винтовой с приводом
Стандарт проектирования API 619 с исключениями
Компримируемый газ согласно спецификации заказчика
Температура на всасывании +30°С
Температура на нагнетании +94°С
Потребляемая мощность 316 кВт
Диапазон изменения с разгрузкой вентилем до 100 кВт
Частота вращения 2950 об/мин
Давление на всасывании 101,3 кПа (абс.)
Давление на нагнетании 750 кПа (абс.)
Фактический расход хладагента на всасывании 2300 м³/час
Общий расход масла 166 л/мин
Отвод тепла масла 205 кВт
Охлаждение масла воздушное
Материальное исполнение корпуса компрессора чугун
Материальное исполнение ротора компрессора высокопрочный чугун
Уплотнение вала стандартное одинарное механическое
Тип подшипника упорный

2.2. Один привод компрессора

Тип короткозамкнутый асинхронный двигатель TEFC
Мощность 355 кВт
Частота вращения 2950 об/мин
Электропитание 400 В/3 ф/50 Гц
Исполнение IP55
Классификация взрывоопасной зоны по стандарту IEC 2

2.3. Один масляный сепаратор

Расположение вертикально
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Первая ступень сепаратора центробежная
Вторая ступень сепаратора сетчатый фильтр каплеуловитель
Третья ступень сепаратора коагулятор
Расчетное давление от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Мощность 0,75 кВт
Электропитание 240 В/1 ф./50 Гц
Взрывозащита Ex d
Материальное исполнение сепаратора углеродистая сталь

2.4. Один маслоохладитель

Тип воздушное охлаждение с оребреными трубами
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 200 кВт
Температура воздуха +35°С
Расчетное давление от 0 до 1400 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Материальное исполнение углеродистая сталь, алюминиевое оребрение

2.5. Один масляный насос

Тип винтовой или шестеренчатый
Производительность 166 л/мин
Потребляемая мощность 3 кВт
Предохранительный клапан встроен в насос
Материальное исполнение корпуса чугун
Материальное исполнение внутренних частей чугун и нержавеющая сталь

2.6. Один привод масляного насоса

Тип кор откозамкнутый асинхронный двигатель TEFC
Мощность 4 кВт
Электропитание 400 В/3 ф./50 Гц
Исполнение IP55
Классификация взрывоопасной зоны по стандарту IEC 2

2.7. Два масляных фильтра

Тип фильтр грубой очистки
Степень фильтрации 10 мкм
Стандарт проектирования ASME B31.3
Расчетное давление от 0 до 1400 кПа (изб.)
Расчетная температура от 0 до +100°С
Материал корпуса фильтра углеродистая сталь

2.8. Один дополнительный охладитель

Тип воздушное охлаждение с оребреными трубами
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 120 кВт
Температура на выходе +45°С
Расчетное давление от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С

2.9. Один теплообменник газ/газ

Тип воздушное охлаждение с оребреными трубами
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 60 кВт
Температура горячего газа на входе +45°С
Температура горячего газа на выходе +29°С
Температура холодного газа на входе -43°С
Температура холодного газа на выходе +35°С
Расчетное давление от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С

2.10. Один теплообменник с боковой нагрузкой

Тип полностью сварной, пластинчатый
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 90 кВт
Температура испарения 0°С
Расчетное давление от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение пластин сталь 316SS (1.4401)

2.11. Один сепаратор первой ступени хладагента

Расположен вертикально
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Материальное исполнение углеродистая сталь

2.12. Один испаритель

Тип полностью сварной, пластинчатый
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 130 кВт
Температура испарения -47°С
Расчетное давление от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение пластин сталь 316SS (1.4401)

2.13. Один сепаратор второй ступени хладагента

Расположение вертикально
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Материальное исполнение углеродистая сталь

3. Трубопроводы, арматура и фитинги

Трубопроводы изготовлены согласно ASME В 31.3, из углеродистой стали.

  • Фланцы ANSI 300 lbs с выступом. Фланцы обвязки смазочного масла 300 lbs и обвязка из нержавеющей стали ниже масляных фильтров.
  • Запорные и предохранительные клапаны со стальным корпусом, специально разработанные для работы с охлаждением, со стыковым сварным соединением, где возможно, сальник с набивкой или O-кольцо золотника. Тип шарика или затвора клапанов КИП со стыковым сварным соединением или привинченный. Фланцевые соединения минимизированы для минимизации мест утечки.
  • Запорные и предохранительные клапаны со стальным корпусом, тип затвора, специально разработанный для работы с паром, проходной, обычно фланцевый. Тип шарика или затвора клапанов со стыковым сварным соединением или привинченный.
  • Предохранительный клапан закреплен с изолирующими блокируемыми шаровыми кранами, исключая разрывные диски сверху.

Расчетные условия трубопроводов

Температура от -29 до +100°С
Нижнее давление хладагента от 0 до 1700 кПа (изб.)
Высокое давление хладагента от 0 до 2200 кПа (изб.)
Хладагент-масло на нижней стороне насоса от 0 до 2600 кПа (изб.)
Давление газа хладагента от 0 до 1000 кПа (изб.)
Давление газа хладагента на нижней стороне насоса от 0 до 1400 кПа (изб.)

4. КИП и управление

4.1. Управление

  • Панель управления для локального управления системой установлена на скиде во взрывозащищенном кожухе Ex d/e, с исполнением IP55. Панель будет содержать только выключатели, кнопки и индикаторные лампочки.
  • Кожух с исполнением IP44, установленный дистанционно, будет содержать программный логический контролер, содержащий все необходимые логические схемы для пуска, управления производительностью, блокировок и останова. Контролер может обмениваться данными с клиентом через DCS (распределительную систему контроля), через последовательный канал «Modbus», позволяя оператору отслеживать параметры системы и пуск и останов системы.
  • Дистанционная панель должна быть расположена в помещении во взрывобезопасной зоне. Барьеры, как требуется, для сигналов IS к и от оборудования на скиде компрессора. Силовая проводка от позиций на скиде к панели управления должна представлять собой кабель PVC/SWA/PVC для режима без IS и кабели КИП для режима IS. Кабели будут поддерживаться в лотках из оцинкованной стали. Кабели всех КИП на скидах системы охлаждения включены в поставку. Локальный дисплей и интерфейс включены в поставку.
  • Управление производительностью каждого компрессора от 100% до 30% будет осуществляться через регулировку арматуры компрессора.

Приблизительные размеры панели управления:

Длина 800 мм
Ширина 600 мм
Высота 2200 мм

4.2. Контрольно-измерительные приборы

Требуемые контрольно-измерительные приборы должны быть установлены на месте. Метод защиты для контрольно-измерительных приборов взрывоопасной зоны через искробезопасные электрические цепи.

  • Реле уровня;
  • Манометры;
  • Датчики температуры;
  • Преобразователи;
  • Регулирующие клапаны.
    Примечание:

Все преобразователи индикаторного типа. Там, где включена индикация преобразователя, другие локальные индикаторы, такие как манометры и датчики температуры не включены.

  • Сигналы управления и аварийные сигналы берутся от единственного общего преобразователя. Отдельные выключатели включены для сигналов прохождения.
  • Все контрольно-измерительные приборы и клапаны, установленные на скиде, соединены электропроводкой с распределительными коробками, установленными на краю скида.
  • Кабель от контрольно-измерительных приборов и клапанов на скиде к распределительным коробкам, установленным на скиде XLPE/PVC. Кабели будут в лотках из оцинкованной стали.

5. Скид в сборе

Система собрана на скиде из конструкционной стали, оцинкованной после производства, соединенной обвязкой и проводкой. Железные детали обработаны и покрашены согласно процедуре RE 57 система 3.1 для "Агрессивный морской или тропической". Не содержащие железа или детали из нержавеющей стали не покрашены.

  • Теплоизоляция включена в поставку для системы охлаждения водой и обвязки согласно процедуре RE 58 и индивидуальной защиты на горячих поверхностях согласно процедуре RE 72.
  • Скид разработан таким образом, чтобы все детали, требующие доступа для технического обслуживания или эксплуатации в штатном режиме с интервалами менее 1 года (клапаны, КИП и т.д), доступны без необходимости в лестницах или платформах. Обратите внимание на то, что коагуляторы в масляном сепараторе обычно требуют замены только приблизительно каждые 3 года. Доступ к ним осуществляется через верх масляного сепаратора.

Приблизительные габаритные размеры модульной установки:

Габаритные размеры модульной установки Скид компрессора (каждый) Теплообменный скид
Длина, мм 6000 12000
Ширина, мм 3500 3500
Высота, мм 4000 4000
Вес, кг 10000 20000

Примечание:

Большая часть оборудования на скиде компрессора будет на возвышении менее 3000 мм, за исключением вертикальных сосудов, таких как масляный сепаратор. Эти позиции могут быть демонтированы для отгрузки и должны быть установлены на месте силами предприятия.

6. Эксплуатационные ограничения

Скид разработан для эксплуатации в пределах следующих ограничений. Производительность и потребляемая мощность при условиях, отличных от расчетных точек, детализированных в других разделах этой спецификации, будут варьироваться в зависимости от производительности и мощности. Эксплуатация вне данных пределов может потребовать модификаций.

Температура сухого термометра окружающей среды в тени от 0°C до +35 °C
Подача воздуха с точкой росы -40°C от 550 до 850 кПа (изб.)
Классификация взрывоопасной зоны зона 2 группа IIB, температурный класс T3
Сейсмическое воздействие и ветровая нагрузка нет специальной нормы
Электропитание 400 В/3 ф./50 Гц и 110 В/1 ф./50 Гц

7. Расчетные допуски и примечания

1) Чтобы рассчитать модульную установку, было сделано несколько допущений:

  • Три резервуара наполняются одновременно до 2300 м3/час всего пара, проходящего через установку УЛФ.
  • При использовании углеводородной подушки (80% метана и 20% этана), следовательно, вода не может быть найдена во входящем потоке УУЛФ, предотвращая замерзание потока при низкой температуре.
  • Пар собирается при атмосферном давлении.
  • Выходящий поток пара УУЛФ должен сжиматься до 0.6 МПа.
  • Максимальная температура окружающей среды +35°C

2) Для охлаждения потока газа до -43°C, требуется вспомогательная механическая установка охлаждения. Эта установка использует компрессор винтового типа.

3) Маслосистемы, предлагаемые для компрессоров, соответствуют API614 с исключениями.

Все количество смазочного масла в винтовых компрессорах циркулирует через систему более 1 раза каждую минуту. Используется высокопроизводительная система фильтрации масла, фильтруя смазочное масло для подшипников менее чем до 10 мкм магнитным фильтром, чтобы продлить срок службы фильтровального элемента. Предложение включает маслоохладитель с водяным охлаждением.

Объём поставки:

Система охлаждения

  1. Компрессор;
  2. Привод компрессора;
  3. Система смазочного масла компрессора, включая:
    • Масляный сепаратор;
    • Маслоохладитель;
    • Маслонасосы;
    • Масляные фильтры
  4. Конденсатор с воздушным охлаждением;
  5. Ресивер жидкости;
  6. Быстродействующий экономайзер;
  7. Входной сепаратор;
  8. Теплообменник возврата масла.

Система УЛФ

  1. Компрессор;
  2. Привод компрессора;
  3. Система смазочного масла компрессора, включая:
    • Масляный сепаратор;
    • Маслоохладитель с воздушным охлаждением;
    • Маслонасосы;
    • Масляные фильтры
  4. Добавочный охладитель с воздушным охлаждением;
  5. Теплообменник газ-газ;
  6. Теплообменник с боковой нагрузкой;
  7. Испаритель;
  8. Сепаратор первой ступени хладагента;
  9. Сепаратор второй ступени хладагента.

Общее управление для обеих систем

  1. Локальная панель управления;
  2. Панель дистанционного управления с программным логическим контролером;
  3. Клапаны и КИП;
  4. Электропроводка.

Дополнения к объему поставки

  1. Первоначальное количество требуемого масла, в бочках.
  2. Стандартные заводские испытания производителя без присутствия заказчика для закупленных позиций, включают стандартную проверку в работе компрессора на воздухе с приводом цеха.
  3. Описание логических схем управления, а именно: описательная часть и не документальная копия цепных логических схем программного логического контролера.
  4. Запчасти для пуско-наладки и ввода в эксплуатацию

Позиции, не включенные в объем поставки

  • Соответствие любым спецификациям, не поставляемым или на которые есть ссылки в запросе, но фактически не поставляемых
  • Хладагент
  • Любые КИП, требуемые для эксплуатационных испытаний системы на месте, отличные от КИП, включенных для нормальной эксплуатации
  • Оборудование мониторинга вибрации и мониторинга температуры для компрессора и двигателя
  • Лестницы и платформы для доступа наверх сосудов, таких как входной сепаратор и масляные сепараторы
  • Программное обеспечение программного логического контролера
  • Запчасти и расходные материалы на 2 года эксплуатации
  • Грузоподъемные траверсы, стропы и хомуты
  • Фундаментные болты
  • Акустическая обшивка и индивидуальная защита
  • Виброизолирующие опоры скида
  • Освещение скида

Установка рекуперации паров метанола

Исходные данные:

Назначение:

Установка рекуперации паров предназначена для улавливания паров, образующихся при приеме и хранении метанола в резервуарах, а также при наливе метанола в морские суда, и возврата их в технологический процесс.

Характеристики рабочей среды:

Рабочая среда Пары метанола
Температура рабочей среды минус 37 … плюс 34
Давление насыщенных паров, мм рт. ст. (кПа) 96 (12,8)
Категория взрывоопасной смеси IIA T3
Класс взрывоопасной зоны В-1 г
Химический состав жидкой фазы рабочей среды:  
Метанол, % масс. мин. 99,85
Ацетон, % масс. макс. 0,003
Этанол, % масс. макс. 0,005
Кислота (уксусная), % масс. макс. 0,003
Вода, % масс. макс. 0,1
Нелетучие вещества, мг/л макс. 10
Хлориды, ppm макс. 0,5
Сера, ppm макс. 0,5
Железо, ppm макс. 0,1
Плотность, кг/л при 20˚С 0,791-0,793
Скорость коррозии, мм/год 0,1

Требования к рабочим характеристикам установки:

Состав паро-воздушной смеси, % Пары метанола
Номинальная производительность установки рекуперации, нм³/час 6 000
Номинальная производительность установки рекуперации, нм³/сутки 144 000
Количество рабочих дней в году 365
Количество улавливаемого и возвращаемого в процесс продукта, % 98
Средняя концентрация паров углеводородов на выходе из установки, не более мг/нм³ 5
Допустимый уровень звукового давления на расстоянии 1 м от оборудования, дБа 80

Основные характеристики установки:

Технические характеристики:

Рабочая среда Метанол
Производительность 6000 нм³/ч
Рабочая температура:  
Ступень 1 +30 / -30°C
Ступень 2 -30 / -94°C
Рабочее давление 114 кПа (абс)
Хладагент Пропан
Степень улавливания 98 %
Потребление электроэнергии 580 кВт

Объем поставки включает в себя оборудование для установки рекуперации паров метанола для инсталяции на месте.

Поставляемое оборудование подходит для эксплуатации в зоне повышенного риска, классифицированной как Зона 2, Группа IIA, T3.

Оборудование будет размещено на двух скидах.
Скид 1 будет содержать компрессор с двигателем и связанную с ними общую систему смазки маслом.
Скид 2 будет содержать ресивер жидкого хладагента, теплообменники, сепаратор на входе и резервуар для продукта.
Конденсатор с воздушным охлаждением будет поставляться как отдельная позиция.

Объем комплектации установки улавливания паров:

  • Компрессор (1 шт);
  • Привод компрессора (1 шт);
  • Система смазки маслом компрессора включает:
    • масляный сепаратор (1 шт);
    • масляный насос (2 шт);
    • масляный фильтр (2 шт);
  • Конденсатор с воздушным охлаждением (1 шт);
  • Ресивер жидкого хладагента (1 шт);
  • Сепаратор на входе (1 шт);
  • Теплообменник возврата масла (1 шт);
  • Теплообменник: Ступень 1, Ступень 2 и калорифер (1 шт);
  • Емкость для продукта (1 шт);
  • Местная панель управления;
  • Арматура и контрольно-измерительные приборы;
  • Электрическая и трубная обвязка внутри скида.

Описание оборудования входящего в состав установки:

Компрессор

Тип Маслозаполненный винтовой с открытым приводом
Стандарт проектирования API 619 с исключениями
Хладагент Пропан
Температура испарения -34°C
Температура конденсации +47°C
Мощность охлаждения 770 кВт при минимальной производительности до 193 кВт с разгрузкой золотникового клапана
Потребляемая мощность 543 кВт при минимальной производительности до 288 кВт с разгрузкой золотникового клапана
Частота вращения вала 2970 об/мин
Давление на всасе 128 кПа (абс)
Давление на нагнетании 1654 кПа (абс)
Расход хладагента на всасе и нагнетании 8788 кг/ч
Общий расход масла 151 л/мин
Материальное исполнение
Корпус
Роторы
 
Чугун
Сталь
Уплотнение вала Стандартное одинарное механическое

Привод компрессора

Тип Асинхронный двигатель
Номинальная мощность 600 кВт
Частота вращения 2970 об/мин
Электропитание 6600 В / 3 ф / 50 Гц
Защита В соответствии с Зоной 2, стандарта IEC
Степень защиты IP55

Масляный сепаратор

Тип Трехступенчатый
Ступень 1 – центрифуга
Ступень 2 – демистер
Ступень 3 – коагулятор
Стандарт проектирования ASME SectionVIII, Division 1
Ориентация Вертикальная
Диаметр 700 мм
Высота 3800 мм
Материальное исполнение Углеродистая сталь
Расчетное давление Полный вакуум / 2000 кПа (изб.)
Расчетная температура -37 / +85°C
Масляный нагреватель (Взрывозащита Ехd) 1,5 кВт, 220 В/ 1 ф / 50 Гц

Масляный насос

Тип Шестеренчатого типа
Производительность 181 л/мин
Напор 210 кПа
Потребляемая мощность 2,5 кВт
Материальное исполнение:
Корпус
Ротор
Внутренние части
 
Чугун
Сталь
Сталь
Привод Прямая передача

Привод масляного насоса

Тип Асинхронный двигатель
Номинальная мощность 4 кВт
Частота вращения вала 1450 об/мин
Электропитание 380 В/ 3 ф / 50 Гц
Защита В соответствии с Зоной 2, стандарта IEC
Степень защиты IP55

Масляный фильтр

Тип Волокнистый фильтр (степень фильтрации 10 μ)
Стандарт проектирования ASME В31.3
Пропускная способность 230 л/мин
Диаметр ˂ 150 мм
Материальное исполнение корпуса Углеродистая сталь
Расчетное давление Полный вакуум/ 2400 кПа
Расчетная температура -37 / +85°C

Конденсатор

Тип Воздушного охлаждения, оребренная трубка
Стандарт проектирования ASME SectionVIII, Division 1
Мощность 797 кВт
+10 % сверх поверхности
Расход хладагента 8788 кг/ч
Давление хладагента (вход/выход) 1644/1604 кПа абс
Температура охлаждающего воздуха +34°C
Материальное исполнение Углеродистая сталь
Расчетное давление со стороны хладагента Полный вакуум/ 2000 кПа изб
Расчетная температура со стороны хладагента -42 / +85°C
Привод вентилятора:
Мощность (каждый), кВт:
Электропитание:
Защита привода:
 
15
380 В / 3 ф / 50 Гц
В соответствии с Зоной 2, стандарта IEC, IP55

Ресивер жидкого хладагента

Стандарт проектирования ASME SectionVIII, Division 1
Ориентация Горизонтальная
Диаметр 1400 мм
Длина 9800 мм
Материальное исполнение Углеродистая сталь
Расчетное давление Полный вакуум/ 2000 кПа изб
Расчетная температура -42 / +85°C

Сепаратор на входе

Стандарт проектирования ASME SectionVIII, Division 1
Ориентация Горизонтальная
Диаметр 1200 мм
Длина 8400 мм
Материальное исполнение Углеродистая сталь
Расчетное давление Полный вакуум/ 1400 кПа изб
Расчетная температура -42 / +85°C

Теплообменник возврата масла

Тип Теплообменник с медным покрытием
Стандарт проектирования PED
Мощность 4 кВт
Материальное исполнение пластин Нержавеющая сталь
Расчетное давление Полный вакуум/ 2000 кПа изб
Расчетная температура -42 / +85°C

Теплообменник

  Ступень 1 Ступень 2 Калорифер
Количество 1 х 100% 1 х 100% 1 х 100%
Тип Оребренная труба Оребренная труба Оребренная труба
Мощность 730 кВт 285 кВт 227 кВт
Температура процесса (вход/выход) +30/-30°C -30/-95°C -95/+35°C
Температура хладагента -35°C -100°C +47/+7°C
Хладагент Пропан Азот Пропан
Материальное исполнение
Трубы
Оребрение
 
Медь
Алюминий
 
Медь
Алюминий
 
Медь
Алюминий
Расчетное давление Полный вакуум/ 1400 кПа изб Полный вакуум/ 1400 кПа изб Полный вакуум/ 1400 кПа изб

Корпус теплообменников изготовлен из нержавеющей стали;

  • Расчетное давление 0/50 кПа изб
  • Расчетная температура -100/ +85°C

Емкость для продукта

Стандарт проектирования ASME SectionVIII, Division 1
Ориентация Вертикальная
Диаметр 600 мм
Длина 1500 мм
Материальное исполнение нержавеющая сталь
Расчетное давление 0/ 20 кПа изб
Расчетная температура -42 / +85°C

Насосы для продукта

Тип Вихревой
Производительность 2 м³/ч
Напор 300 кПа
Номинальная мощность 2,5 кВт

Трубопровод, клапаны и фитинги

Трубопровод будет изготовлен в соответствии со стандартом ASME B31.3 из углеродистой стали.

Стандарт проектирования трубопровода

Температура
Сторона хладагента -42 / +85°C
Со стороны масла -37 / +85°C
Со стороны процесса
Вверх по потоку стадии 2 холодильника
Вниз по потоку стадии 2 холодильника
 
-37 / +85°C
-95 / +85°C
Давление
Со стороны низкого давления хладагента Полный вакуум/ 1400 кПа изб
Со стороны высокого давления хладагента Полный вакуум/ 2000 кПа изб
Со стороны масла Полный вакуум/ 2400 кПа изб
Со стороны процесса 0/ 20 кПа изб

Фланцы будут изготовлены согласно стандарту ANSI 150# и 300# класс, уплотнительная поверхность с выступом (raised face).

Система управления и КИП

Система управления

Одноблочная местная панель управления для управления системой монтирована на скиде компрессора в исполнении Exd/e степень защиты IP66. Эта панель содержит только переключатели, кнопки и индикаторные лампочки.
Удаленная панель управления, степень защиты IP44, оснащена программируемым контроллером (ПЛК) на основе Allen Bradley или Siemens, для обеспечения необходимых функций запуска, работы, блокировки и остановки. ПЛК может совмещаться с DCS клиента через последовательный канал Modbus, давая возможность оператору следить за параметрами, а также запуском и остановкой системы. Удаленную панель управления необходимо разместить внутри безопасной зоны. Локальные дисплей и интерфейс не включены в предложение, возможны за дополнительную плату.
Силовые кабели (не входят в объем поставки) необходимо соединять прямо с разъемами двигателя и разъемами нагревателя.
Управление производительностью компрессора в пределах от 100% до 10% будет осуществляться отсечной задвижкой.
Дополнительное управление до 0% может производиться байпасом горячего газа, возможно за дополнительную плату.
Примечание: Кабели КИП, электрические и управляющие кабели, кабельные лотки и опоры вне скида будут спроектированы и установлены другими лицами. Детекторы пламени и газа не включены.
Все КИП и электрооборудование предоставляются с соответствующим сертификатом по требованиям IEC.

КИП

Требуемые КИП должны быть установлены местно. Метод защиты для КИП взрывоопасной зоны через искробезопасные электрические цепи.

Все технологические параметры отслеживаются двумя преобразователями, один для сигнализации/управления и один для отключения, за исключением случаев, когда иное предусмотрено SIL (решает Заказчик, возможны дополнительные затраты). Где параметры процесса контролируются только для сигнала и переключения, можно использовать один датчик и для сигнала и для переключения за исключением случаев, когда иное предусмотрено SIL (решает Заказчик, возможны дополнительные затраты). Все преобразователи индикаторного типа. Там, где включена индикация преобразователя, другие локальные индикаторы не включены. Любые КИП и клапаны вне скида поставляются незакрепленными с ярлыком и упакованными для безопасной отгрузки для монтажа на месте другими.

Все КИП и клапаны, установленные на скиде, соединены кабелем с распределительными коробками, установленными на краю скида. Кабель от КИП и клапанов на скиде к распределительным коробкам, установленным на скиде, будут в оболочке из ПВХ, Dekoron или эквивалентные. Кабели имеют опору в виде гальванизированных стальных кабельных желобов или лотков. Клеммы и кабельные вводы включены для многожильных соединительных кабелей (поставляемых другими) к дистанционной панели в комнате управления заказчика.

Все выпускные клапаны давления выполнены не по API, по размеру подведены под API520, изготовлены по стандартам для холодильной промышленности.

Монтаж рамы скида

Все специализированное оборудование и трубопровод проходит специальную противокоррозионную обработку для эксплуатации снаружи.

Рама основание скида и опорные конструкции могут быть оцинкованы горячим способом вместо покраски.

Все параметры установки предварительные, точные данные будут после подробного инжиниринга. Основная часть оборудования на скиде будет иметь подъем менее 3000 мм, кроме вертикальных емкостей. Эти позиции могут быть поставляться разобранными, на месте их будут собирать другие.

В скид компрессора включены ремонтные платформы для доступа к осаждающим резервуарам маслоотделителя и всем клапанам, КИПу и позициям, которые требуют обслуживания в течение 1 года или менее короткого промежутка времени. Ремонтные платформы для доступа к крышкам конденсатора (вместе с соответствующими вентиляционными / дренажными клапанами) или чистки труб конденсатора не включены в предложение.

Размеры и вес (предварительные и приблизительные)

  Скид 1 Скид 2 Конденсатор с воздушным охлаждением
Длина, мм 14 000 12 000 12 000
Ширина, мм 3 000 3 000 4 000
Высота, мм 5 000 5 000 5 000
Вес, кг  35 000 30 000 20 000

Ограничения по эксплуатации

Каждая система сконструирована таким образом, чтобы работать в следующих пределах. Производительность и поглощаемая мощность при условиях отличающихся от расчетных точек приведенных в других отделах данной спецификации будет отличаться от расчетной производительности и мощности. Работа вне данных предельных значений может требовать изменений.

Температура окружающей среды в тени по шарику сухого термометра От -37….до +34°C
Максимальная температура окружающей среды для конструкции охладителей +34°C
Подача воздуха От 550 до 850 кПа изб, -40°C точка росы
Классификация взрывоопасной зоны Зона 2, Группа IIA T3
Электропитание 6600 В / 3 фазы / 50Гц
380 В / 3 фазы / 50Гц
220 В / 3 фазы / 50Гц

Список запасных частей на период ввода в эксплуатацию

Поз. Установленное количество Наименование Количество запасных частей Оборудование
1 800 Масло для системы смазки (литров) 200 Масляный сепаратор
2 8 Фильтрующие элементы 8 Масляный фильтр
3 4 Элементы осушителя фильтра 4 Осушитель фильтра
4 - Комплект прокладок 1 Клапана
5 - Комплект прокладок 1 Трубная обвязка
6 - Комплект прокладок 1 Теплообменник
7 - Контакты 0,2 Электросистема
8 - Лампочки 1 Электросистема
9 - Ремкомплект 1 Регулирующая арматура

Список запасных частей на 2 года эксплуатации

Поз. Установленное кол-во Наименование Количество запасных частей Оборудование
1 1 Комплект уплотнений компрессора 1 Компрессор
2 1 Комплект для осмотра компрессора 1 Компрессор
3 1 Комплект опорных подшипников компрессора 1 Компрессор
4 1 Комплект подшипников скольжения компрессора 1 Компрессор
5 1 Монтажный комплект золотникового клапана 1 Компрессор
6 1 Линейный индикатор положения 1 Компрессор
7 1 4-х ходовой клапан 1 Компрессор
8 1 Набор подшипников 1 Привод компрессора
9 8 Фильтрующий элемент масляного фильтра 8 Масляный фильтр
10 4 Сердечник осушителя фильтра 8 Осушитель фильтра
11 2 Набор подшипников 1 Масляный насос
12 2 Монтажный комплект механического уплотнения 1 Масляный насос
13 2 Набор О-образных колец 1 Масляный насос
14 2 Набор прокладок 1 Масляный насос
15 - Запасные клапаны 1 Запорный клапан
16 - Соленойд 1 Запорный клапан
17 - Электрические запасные части 0,2 Электросистема

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией установкам улавливания легких фракций.


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"