Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для регенерации метанола
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Регенерация метанола. Установки и оборудование для регенерации метанола

Установка регенерации метанола

Технологические решения установки регенерации метанола.

Проектные режимы:  
Максимальный расход на входе в установку 60,000 тонн/год
Минимальная температура на входе (°C ) 10
Минимальное давление на входе (бар изб.) АТМ
Состав входящей смеси (масс. %) 15% Метанол/85% Вода

Описание выходного продукта:

Метанол:  
Минимальная концентрация метанола на выходе (°C) 95
Максимальная температура на выходе (°C ) 35
Отработанная вода:
Максимальная концентрация метанола (масс. %) 2
Максимальная температура на выходе (°C ) 65

Требование к потребляемой электроэнергии:

Насос для отработанной воды, 50 Гц, 3 фазы 2 x 1 кВт
Устройство воздушного охлаждения двигателя, 50 Гц, 3 фазы 10 кВт
Ребойлер (электронагревательное устройство), 50 Гц, 3 фазы 2 x 800 кВт
Насос для обратного потока метанола, 50 Гц, 3 фазы 2 x 1.0 кВт
Впускной бустерный насос, 50 Гц, 3 фаз 2 x 1.5 кВт
Средство измерения электрических цепей, 24 В Номинальное

Принципиальная схема регенерации метанола

установка регенерации метанола

Объем поставки

Установка регенерации метанола состоит из следующих основных компонентов (все расчёты производились исходя из материального исполнения - углеродистая сталь):

  • Сборник обратного потока метанола.
  • Ректификационная колонна метанола.
  • Теплообменник питания/кубового продукта дистилятора метанола.
  • Ребойлер метанола с электронагревателями и тиристорными панелями управления.
  • 2 x 100% Насос для отработанной воды.
  • 2 x 100% Насос обратного потока метанола.
  • 2 x 100% Впускной питательный насос.
  • Устройство воздушного охлаждения обратного потока метанола.
  • Стандартная несущая рама с основанием из углеродистой стали.
  • Лестница/платформы для доступа к КИП, расположенным на высоком уровне/клапанам, а также доступ к верху Ректификационной колонны.
  • Трубная обвязка из углеродистой стали.
  • КИП и клапаны для безопасной эксплуатации.
  • Подключение электрического и пневматического оборудования к распределительным ящикам, закрепленных на раме
  • Электрообогрев, в случае арктического исполнения
  • Блокировка предохранительного клапана.
  • Внутренняя облицовка резервуаров (сосудов).
  • Покраска.
  • Рабочее испытание КИП.
  • Упаковка (все оборудование, за исключением ректификационной колонны, имеет возможность быть помещенным в 40 футовый контейнер).
    Ректификационная колонна поставляется упакованной отдельно.
    Вес контейнера - 32500 кг.
    Диаметр колонны - 609,6 мм., высота колонны - 16764 мм., вес колонны - 2268 кг.

Оборудование будет изготовлено по следующим стандартам:

  • ASME VIII Div.1 U Сосуды высокого давления.
  • API 674 Нагнетатель объемного типа или API 676 Роторные насосы.
  • API 661 Устройство воздушного охлаждения.
  • ASME B31.3 Трубная обвязка.
  • AWS D1.1Изготовление стальных конструкция.
  • ATEX Классификация опасных зон по электрике.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по установкам регенерации метанола.

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"