Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
RU

Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья

Изготовление, сборка, тестирование и испытание многоступенчатых систем отбора проб
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья.

Системы отбора сухих проб

Модельный ряд оборудования для отбора сухих проб включает в себя:

  • Первичные Ударные пробоотборники, спроектированные для ширины ленты транспортера от 450 мм до 2500 мм, перемещаемого со скоростью до 6 м/с.
  • Первичные поперечные пробоотборники, устанавливаемые со стороны транспортера или со стороны грохота и предназначенные для применения в разгрузочных желобах.
  • Вторичные делители с вращающимися лопастями для различных размеров верхнего продукта и различных требований к степени деления.
  • Турникетные делители для более низких скоростей подачи продукта, но с более широким пределом значений степени деления, имеющие до трех отдельных отверстий для отбора проб.
  • Электромагнитные вибрационные механизмы подачи или подающие транспортеры для различных размеров верхнего продукта, различных требований к производительности и заданной подаче.
  • Ударные, валковые или щековые дробилки и молотковые дробилки для уменьшения размера материала.
  • Выполненные из нержавеющей стали 3CR12 или 304L или из мягкой стали с футеровкой из полиэтилена высокой плотности или VRN желоба для подачи пробы и контейнеры для пробы.
  • Системы для подачи и (или) отбрасывания пробы, такие как ковшовые элеваторы, скиповые подъемники или мини-транспортеры.
  • Станции отбора проб в комплекте для сдачи "под ключ", предназначенные для обработки рядовых материалов или готовой продукции во всех отраслях горной промышленности и переработки минерального сырья и для любых случаев применения.

Технические характеристики

Стандарты ISO, ASTM, DIN, JIS и другие известные международные стандарты отбора проб устанавливают следующие требования.

  • Пробные резы делаются с равными промежутками в течение периода отгрузки или пропускания материала.
  • Необходимо собрать заданное число проб требуемой массы.
  • Ширина резака для отбора проб не менее чем в три раза больше номинального верхнего размера материала, отбираемого и подаваемого с постоянной скоростью. (Минимальная ширина резака 10 мм).
  • Минимальные возмущения потока материала, учитывая необходимость полного поперечного реза.
  • Пробоотборное оборудование и установки необходимо сконструировать так, чтобы исключить загрязнение пробы.
  • Все желоба должны иметь минимальный уклон 70° со скругленными углами, чтобы исключить заторы.
  • Пробы должны быть репрезентативными и не иметь никаких коммерчески значимых отклонений.

Опробование рядовой руды

Технические характеристики

  • Применение для отбора рядовой руды меди, золота, платины, никеля, свинца, цинка, серебра и других руд.
  • Транспортеры для подачи проб по 7000 т/ч со скоростью до 4 м/с и более.
  • Максимальный размер подаваемого материала 400 - 450 мм.
  • Степень измельчения дробилки до 10:1 для первой, второй и (или) третьей стадии по требованию.
  • Размер конечного продукта: 95 % - 5 мм (минимум 3 мм).
  • Степени деления: минимум 1 % от подачи.
  • Сбор проб: до двадцати сборников в виде пошагово перемещающихся столов или карусельного типа.

Общие свойства

  • Оценка минерализации руды перед выдачей рекомендаций относительно режима отбора проб.
  • Для получения статистически приемлемой точности необходима достаточная масса отдельных проб.
  • Клиенты могут предоставлять на анализ данные с отклонениями в 1%.
  • Для каждой руды и каждого случая применения рекомендованы значения частоты отбора проб.
  • Обеспечена надежность измерений, которая также важна, как данные сами по себе.
  • Разработанная по требованию установка соответствует стандартам ISO, JIS и другим стандартам, касающимся отбора проб.

Преимущества

  • Горные работы больше не базируются на отчетах, где приведены параметры руд технологической установки.
  • Устранены большие задержки при отборе проб и анализе обработанных руд.
  • Исключено также приведение в отчетах неправильных параметров руды вследствие заторов при обработке в металлургической установке, например дробилках, сгустителях и т.п.
  • Выполнение плановых задач при ежедневных работах.
  • Обеспечение качества поставляемой руды, необходимой для металлургических операций.
  • Содействие в сохранении средней рабочей производительности, воспроизводимости и эффективности.
  • Исключение отбора проб с остановом транспортера, и, следовательно, больших издержек на лабораторный анализ, трудоемких работ, непродуктивных простоев транспортера и связанных с этим проблем техники безопасности.





Рис. 1:

1. Вертикальный разрез;
2. ковшовый элеватор для отходов;
3. первичный ударный пробоотборник;
4. подающий транспортер дробилки;
5. детектор металла;
6. первичная дробилка;
7. вторичная дробилка;
8. разделитель с вращающимися лопастями;
9. транспортер с переменной скоростью движения;

Рис. 2:

1 - главный подающий транспортер предприятия;
2 - первичная ударная дробилка;
3 - первичный ударный пробоотборник;
4 - первый подающий транспортер дробилки;
5 - второй подающий транспортер дробилки;
6 - второй ударный пробоотборник;
7 - третий подающий транспортер с переменной скоростью движения;
8 - вибрационный грохот надрешетного продукта;
9 - лаборатория предприятия;
10 - разделитель с вращающимися лопастями;
11 - транспортер из бункеров для разгрузки вагонов






Пробоотборные станции для определения размера материала

  • Схемы, уменьшающие крупность руды, такие как устройства контроля производительности дробилки.
  • Сырье для плавильных печей, например, для выявления нежелательного присутствия мелочи или фракций материала других размеров.
  • Все случаи применения, критичные к размеру материала, при взаимоотношениях между поставщиком и потребителем в угольной промышленности и в переработке минерального сырья.

Преимущества






  • Определение до шести фракций материала различных размеров при использовании одного многозвенного вибрационного грохота.
  • Исключение предусмотренных договорами штрафов, связанных с несоответствием материала техническим требованиям.
  • Экономия на затратах, вызванных износом и срабатыванием производственного оборудования, например, футеровки дробилок, благодаря надежной и производительной работе секции измельчителя.
  • Проницаемость пода печи поддерживается методами перемешивания, если обнаружено, что подаваемый материал содержит слишком мелкие фракции.
  • Непрерывный контроль правильности соотношения компонентов сырьевого материала печи, например, ферросплавов и восстановителей.

Рис. 3:






1 - скиповый подъемник или ковшовый элеватор (обработка отходов);
2 - главный транспортер процесса;
3 - первичный ударный пробоотборник;
4 - модуль взвешивания материалов;
5 - желоб разгрузки пробоотборника;
6 - вибрационный грохот;
7 - желоб разгрузки грохота (надрешетный продукт);
8 - поддон грохота (нижний продукт);
9 - желоб выгрузки отходов;
10 - поддоны для сбора фракций разных размеров; взвешивающий модуль.

Поточные системы поперечного отбора






Применение

  • Разгрузочные желоба ленточных конвейеров шириной от 400 до 2 400 мм
  • Разгрузочные желоба грохотов и бункеров шириной от 400 до 12 000 мм
  • Адаптированы для установки в любых системах сыпучих материалов

Точность пробоотбора

  • Равномерная скорость – до 0,6 м/с
  • Зазор в три раза больше номинального максимального куска материала (минимум 30 мм), рекомендованного международными стандартами; Конструкция соответствует стандартам ISO, DIN, ASTM, BS или AS (в зависимости от требований)
Поперечные проботборники жидких потоков

Применение

  • Желоба суспензии шириной от 400 до 3 500 м
  • Адаптированы для отбора проб из любых самотечных потоков пульп и жидкостей скоростью до 5 000 м3/ч, например, в циклах флотации и т.д.

Точность пробоотбора

  • Равномерная скорость– максимум 0,6 м/с
  • Зазор в три раза больше номинального максимального куска материала (минимальный рекомендуемый 20 мм)
  • Частота пробоотбора и конструкция соответствуют международным утвержденным стандартам

Конструкция

  • Тормозной редукторный двигатель с цепным или ременным приводом
  • Съемные крышки для простоты доступа
Установка
  • Установка на существующих или абсолютно новых объектах
  • Оснащается монтажными кронштейнами с болтовым креплением
  • Поставляется единой компактной защищенной системой
  • Специализированный контроллер с регулируемым таймером или сигналом с конвейерных весов для отбора пробы по массе
Преимущества
  • Прочная конструкция
  • Индивидуальный подход при проектировании для установки на любых потоках
  • Разнообразие приводных систем
  • Исполнение, как для легких, так и для тяжелых условий работы
  • Минимальное обслуживание и вмешательство оператора
  • Широкий модельный ряд

Пробоотборник «2 в 1»






Пробоотборник два в одном">

Особенности

  • Для вертикальных систем самотечных потоков объемом до 4500 м3/ч
  • Подходит для установки на пульпопроводах от 100 NB(4”) до 900 NB(36”)
  • Возможна высокая частота отбора проб
  • Проверка функционирования и показателей
  • Отсутствие вторичного остаточного потока
  • Компактная и прочная конструкция
  • Простота монтажа и доступа для обслуживания
  • Минимальная требуемая площадь для установки
  • Модели небольшого типоразмера свободно устанавливаются на фланцах трубопровода
  • Футеровка всех смачиваемых поверхностей резиной или эпоксидом
  • Отдельная панель управления с настраиваемым таймером
  • Проход отсекателя в три раза больше номинальной максимальной крупности материала, минимальный рекомендованный размер – 20 мм (0.8”)
  • Отсекатель примерно на 90% перекрывает поток шлама и оснащен острыми радиально коническими лопастями
  • Учитываются все требования клиента к конструкции отсекателя

Первичный пробоотборник

  • Конструкция соответствует международным стандартам пробоотбора
  • Точный пробоотбор происходит благодаря:
    • выемке пробы всего поперечного потока
    • радиально конусным пазам отсекателя
    • постоянной скорости вращения отсекателя (<0,6 м/с)
  • Опционально прилагается промывочная система

Вторичный пробоотборник

  • Надежное первичное деление проб на несколько подпроб
  • Корпус из низкоуглеродистой стали или полиуретана
  • Возможен широкий диапазон разделения проб (от 4.0% до 16%)
  • Ширина радиально конического отсекателя от 20 до 40 мм
  • Максимальное число отсекателей из нержавеющей стали – 4
  • Заменяемый кожух отсекателя
  • Возможно взятие повторной пробы

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по предлагаемым системам отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья.

Скребковый конвейер
Подъемно-транспортное оборудование
Ленточные конвейера. Конвейера крутонаклонные
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Кратцер-кран для склада аммиачной селитры

Конвейера крутонаклонные
Конвейерные анализаторы
Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Машины промывки песка. Системы регенерации песка
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления
Установки дозирования. Питатели
Грохота

Пробоотборники для нефти и газа