Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для диагностики и очистки газопроводов и нефтепроводов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Диагностика и очистка газопроводов и нефтепроводов

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH была образована в 1997 году, является официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию инжиниринговые услуги и следующее оборудование по диагностике и очистке газопроводов и нефтепроводов:

Диагностика и очистка газопроводов и нефтепроводов

С приходом эры интенсивного развития газовой и нефтяной промышленности эксплуатация соответствующего оборудования стала не менее интенсивной. В связи с этим возникла необходимость быстрого выявления загрязненных участков трубопроводов с последующей их очисткой. Это позволяет повысить их надежность и гидравлическую эффективность, а также снизить износ оборудования и поддерживать его функционирование на протяжении достаточно длительного периода времени.

Обычно внутренние полости трубопроводов очищают с помощью различных очистных устройств и технологий. Принцип действия данных устройств заключается в вынесении ими загрязнений из очищаемого оборудования в специальные емкости, содержимое которых впоследствии вывозят и утилизируют. Но при этом довольно часто нарушается экологическая обстановка окружающей среды, что вынуждает производителей искать новые методы очищения газо- и нефтепроводов.

Диагностика и очистка газопроводов

Состояние внешних стенок газопроводов диагностируют с помощью визуального осмотра. Для осмотра внутренних полостей используют специальные приборы, позволяющие обнаружить не только загрязнения, но и разрывы сварных стыков, отсутствие электрохимической защиты, сквозные коррозионные повреждения и целостность изоляционного покрытия. Выбор типа очистных устройств для внутренних полостей газопровода зависит от разновидностей скопившихся там загрязнений. Обычно для этой цели используют поршни-разделители, скребки и очистные поршни.

Поршень-разделитель
Поршень-разделитель

Строительный мусор, остающийся в газопроводе после окончания строительно-монтажных работ, убирают с помощью скребков, после чего проводится гидравлическое вытеснение жидкости с использованием поршней-разделителей. Область применения поршней-разделителей достаточно широка – их применяют для промывки с одновременным удалением воздуха и наполнением трубопровода водой для гидравлических испытаний, а также для удаления воды после этого. Однако их использование не всегда является целесообразным при очищении газопроводов большой протяженности. Очистные поршни применяют на заключительном этапе пуско-наладочных работ, а также в процессе эксплуатации газопровода.

Скребок
Скребок

Скребки, изготовленные из таких материалов, как поропласт, пенопласт или пенорезина, а также манжетные скребки, считаются наименее эффективными в очищении газопроводов. Данные очистные устройства захватывают большую часть твердых загрязнений, однако при прохождении через трубопровод буквально втирают их в трещины его стенок, вызванные коррозионными процессами. Впоследствии приходится очищать еще и эти трещины, что делает использование вышеописанных скребков трудоемким и не слишком эффективным способом очистки. Кроме этого, некачественное очищение данных трещин способно привести в дальнейшем к нарушению целостности трубопровода. Это происходит в связи с деятельностью микробов, присутствующих в трещинах – остатки загрязнений создают им дополнительный защитный барьер и идеальную среду для ускорения коррозионных процессов.

Также не рекомендуется использовать механические скребки по той причине, что они часто перескакивают через загрязнения, могут приводить к полной закупорке при передвижении мусора и не сохраняют нужную степень герметичности. Существующие виды данных очистных устройств отличаются малоэффективным применением в газопроводах переменного сечения, а также при прохождении местных сужений в их внутренних полостях.

Очистить трещины внутренних полостей трубопроводов можно с помощью проволочной щетки или скребка Bi-Di, оснащенного кистевыми щетками из тонкой проволоки, установленными на скребке определенным способом. При этом не рекомендуется использовать плоские проволочные щетки прямоугольной формы, поскольку они малоэффективны в очищении трещин. Также для очистки/продувки газопроводов часто применяют специальные очистные поршни, качественно устраняющие как твердые, так и жидкие загрязнения. Они снабжены несколькими очистными элементами, что позволяет им более эффективно удалять с очищаемых поверхностей все посторонние вещества и предметы. За счет специализированной конструкции данные типы очистных поршней не создают существенных ударных нагрузок на стенки газопровода и дают возможность устройству вписываться в большое количество кривых вставок, присутствующих внутри оборудования.

В последние годы популярность в очистке газопроводов набрали гелеобразные поршни, которые способны выполнять большую часть функций стандартных очистных устройств, отличаются высокой надежностью по сравнению с механическими решениями и даже проводить некоторые химические реакции, улучшающие результат очистки. Их основная составляющая в виде геля имеет высокую адгезионную способность, позволяющую захватывать загрязнения, растворять их или выносить из газопровода по мере прохождения гелеобразного поршня. Основными преимуществами данных очистных устройств являются их сохранение формы, отличная эластичность и упругость.

Чаще всего гелеобразные поршни используют для удаления конденсата и загрязнения из внутренних полостей газопроводов, при их гидравлических испытаниях, вытаскивания застрявших механических скребков и введения ингибиторов коррозии. Довольно эффективной комбинацией считается применение осушающего поршня с механическим и проталкивающим газ поршнями. Это позволяет одновременно освободить внутреннюю полость газопровода от воды с последующей ее просушкой за сравнительно короткий срок и с сокращением средств, затрачиваемых на традиционные методы очистки.

Диагностика и очистка нефтепроводов

Диагностику состояния внутренних полостей нефтепроводов проводят с помощью таких методов, как ультразвуковой, визуальный, измерительный, капиллярный, магнитометрический, акустико-эмиссионный и вибродиагностический контроль. Эти методы позволяют выявить скопление механических примесей в трубопроводе, состоящих из окалины, песка, ржавчины, воды, асфальтенов и смолистых веществ, которые приводят к износу труб и фланцевых соединений, снижают качество нефти и закупоривают запорную арматуру.

Одним из наиболее распространенных видов загрязнения внутри нефтепроводов являются парафиновые отложения. Они уменьшают проходное сечение трубы и способны вызвать полную закупорку нефтепровода. Возникновение парафиновых отложений связано с охлаждением перекачиваемой нефти, ее физико-химическими свойствами, изменениями давления в процессе перекачки и физическим процессом выпадения осадка парафина из нефтепродуктов. Обычно парафин распределяется по внутренним стенкам трубопровода неравномерно, скапливаясь, в основном, в их верхней части. Это обусловлено тем, что данные участки имеют более низкую температуру, а нижние участки освобождаются от парафиновых отложений механическими примесями, буквально сдирающими загрязнения на своем пути.

Чтобы не выполнять вынужденную преждевременную очистку, следует проводить профилактические меры, направленные на поддержание пропускной способности нефтепроводов. Подобные меры профилактики представляют собой ежегодную зачистку резервуаров от остатков нефтепродуктов, термообработку высокопарафинистой нефти (подогрев и охлаждение до определенных температур), смешивание перекачиваемого вида нефти с малопарафинистыми или маловязкими видами, ее механическое перемешивание или внедрение в нефть специальных присадок, увеличивающих ее текучесть.

Для выполнения механической очистки нефтепроводов обычно применяют специальные скребки, оснащенные чистящими элементами в виде разнообразных проволочных щеток, дисков и ножей. Такие очистные устройства различаются не только по эффективности устранения загрязнений, но еще и по проходимости и износостойкости – так, современные металлические скребки могут проходить около 100 километров нефтепровода без чрезмерного износа. Что касается проходимости скребков, то она характеризуется способностью скребков проходить через ряд фланцев, подкладных колец, переходов, задвижек, выступы сварочных швов и другие препятствия.

скребки

При этом в процессе очистки скребками необходимо строго следить за соблюдением скорости потока, определенного уровня давления, режимом перекачки и продвижением очистного устройства по длине нефтепровода. Для выполнения последней задачи в последнее время широко используют специальные переносные звукоуловители, состоящие из наушников, усилителя и микрофона.

Также хорошо себя зарекомендовали очистные СН-скребки шарообразной формы, изготавливаемые из высококачественной износоустойчивой резины. Они оснащены металлическими и пластиковыми округлыми резцами, которые запрессованы в их внешнюю оболочку. Такие скребки имеют клапан, через который в них закачивают рабочую жидкость, под давлением которой их наружный диаметр увеличивается, приподнимая резцы над поверхностью устройства. За счет особого расположения данных резцов, скребок способен очищать абсолютно всю внутреннюю поверхность полости нефтепровода – как и его аналог в виде резиновых шаров, густо оплетенных цепью из металла.

Пример оборудования для диагностики и очистки газо- и нефтепроводов

оборудование для диагностики и очистки газопроводов и нефтепроводов
Камера приема для диагностики и очистки нефтепроводов/газопроводов
Диаметр
Температура
Давление
24" х 22"
от -30 до 80 °C
100 бар
Камера приема для диагностики и очистки нефтепроводов/газопроводов
Диаметр
Температура
Давление
18" х 16"
от -30 до 80 °C
100 бар
Камера запуска для диагностики и очистки нефтепроводов на береговые сооружения
Диаметр
Температура
Давление
24" х 22"
от -30 до 80 °C
100 бар
Камера приема для диагностики и очистки газопроводов с различных газовых месторождений
Диаметр
Температура
Давление
18" х 16"
от -30 до 80 °C
160 бар
Камера приема для диагностики и очистки газопроводов с различных нефтегазовых месторождений
Диаметр
Температура
Давление
28" х 26"
от -30 до 80 °C
160 бар
Камера запуска для диагностики и очистки газопроводов для газлифта
Диаметр
Температура
Давление
8" х 6"
от -28 до 80 °C
160 бар

Камера запуска для диагностики и очистки газопроводов на береговые сооружения
Диаметр
Температура
Давление
30" х 28"
от -28 до 80 °C
160 бар
Камера запуска для диагностики и очистки для водовода, вариант 1
Диаметр
Температура
Давление
18" х 16"
от -30 до 35 °C
100 бар
Камера запуска для диагностики и очистки для водовода, вариант 2
Диаметр
Температура
Давление
14" х 12"
от -30 до 35 °C
100 бар
Камера запуска для диагностики и очистки газопроводов газлифтного газа
Диаметр
Температура
Давление
8" х 6"
от -30 до 80 °C
160 бар

Документы при поставке

  • Инструкция по эксплуатации;
  • Сертификат NDT;
  • Сертификат по материалам
  • Сертификат гидравлических испытаний

Схема люка

оборудование для диагностики и очистки газопроводов и нефтепроводов

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию диагностике и очистке трубопроводов (нефтепроводов, газопроводов).

Очистка трубопроводов, cкребки для очистки трубопроводов, система очистки труб под высоким давлением


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"