Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Наши партнеры – производители промышленного оборудования

Независимая инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (Россия, Москва) на протяжении 18 лет работает с более 5000 различными производителями в разных отраслях промышленности по всему миру, является официальным дистрибьютором следующих производителей оборудования:

ENCE GmbH / Швейцария - Генеральный партнер компании
Shin Nippon Machinery (паровые турбины) / Япония
Shin Nippon Machinery (центробежные насосы) / Япония
Sundyne / США
RST GmbH / Германия
Oilgear / США
Emco Wheaton / США
Kamat / Германия
Hertel / Нидерланды
John Zink / США
Atlantic Bearing / Германия
Azbil (бывш. Yamatake) / Япония
Teikoku Electric MFG, Co, Ltd / Япония
Indeeco / США
HAUKE-MP GmbH / Австрия
Valmeca S.A. / Франция
Bouvier-Technofour S.A. / Бельгия
Omni Valve / США
Morgan Advanced Materials (Thermal Ceramics) / Италия
Mitsubishi Heavy Industries (pump division) / Япония
Suhler Hebezeugtechnik GmbH / Германия

О производителе Sundyne

насосы компрессоры Sundyne

Предприятие Sundyne проектирует и производит надежные промышленные насосы и компрессоры. Имея производственные и сервисные объекты в Соединенных Штатах Америки, Англии, Франции, Испании и Китае, Sundyne занимает выгодное положение, для решения проблем, стоящих перед глобальным клиентам. Sundyne обслуживает клиентов в более чем 117 странах с помощью сети опытных представителей и дистрибьюторов. Sundyne имеет более 900 сотрудников, в том числе примерно 400 за пределами Соединенных Штатов.

Насосы Sundyne изготовлены в соответствии и промышленными стандартам, такими как ISO 13709, API-685, API-610, ANSI и ISO. Типы насосов Sundyne: центробежные, моноблочные, с зубчатым приводом, одноступенчатые и многоступенчатые, бессальниковый магнитный привод неметаллический/металлический, объемного типа, под высоким давлением, соосные (inline), вертикальные и вертикально подвешенные. Семейство центробежных насосов производителя Sundyne используются в технологических отраслях, включая переработку, нефтехимию, производство удобрений, фармацевтическую промышленность, сталелитейную, разработку полупроводников, химическую обработку, производство электроэнергии, целлюлозно-бумажную, трубопроводную, пищевую и водную: муниципальная вода, сельскохозяйственная вода, осмос, сточные воды, промывная вода и гидротехнику.

Центробежный насос Sundyne со встроенным мультипликаторным центробежным компрессором разработан для непрерывной работы в течение 7 лет, по стандартам API-617 и API-614. Высокоскоростные компрессоры высокого давления имеют одноступенчатые и многоступенчатые конфигурации. Sundyne также проектирует и производит бессальниковые диафрагменные насосы возвратно-поступательного движения, полностью герметичные, чтобы технологический газ был абсолютно чистым, согласно требованиям стандарта API-618. Специально разработанное оборудование в блочно-комплектном исполнении для работы в самых суровых условиях, включая нефтеперерабатывающие заводы и платформ в прибрежной зоне. Применение компрессоров включает такие отрасли как переработка, нефтехимическая, газоперерабатывающая, СПГ, серные газы специализированного назначения, производство кремния, химическая обработка, производство электроэнергии, добыча нефти и газа, трубопроводная и холодильная.

насосы компрессоры Sundyne

История изготовителя

1905 — производитель The Rockford Milling Machine, основанный Edwin Cedarleaf и братьями Oscar и David Sundstrand начинают работу. Основание Sundstrand Corporation
1926 — The Sundstrand machine Tool сформирована путем объединения Rockford Tool Company и Rockford milling Machine
1933 — Sundstrand Machine Tool продает первый насос нефтяной горелки. Также разрабатывались гидравлические насосы, двигатели и клапаны
1957 — Sundstrand разрабатывает первый насос для впрыска воды для индустрии коммерческих реактивных самолетов. Насос разработан для форсажного двигателя имел тяговое усилие во время взлета
1962 — Sundstrand разрабатывает первый высокоскоростной центробежный насос Sundyne и продает его Shell Chemical
1965 — Sundstrand разрабатывает высокоскоростной технологический газовый компрессор и продает его Union Carbide
1968 — Sundstrand Fluid Handling Division основано в Денвере, Колорадо. Новое подразделение изготавливает промышленные насосы и компрессоры и другую инженерную упаковку для углеводородной и химической обрабатывающей промышленностей
1971 — Sundstrand Fluid Handling открывает производственные мощности в Dijon, Франция.
1981 — Sundstrand Fluid Handling учреждает совместное предприятие с Nikkisso в Японии.
1978 — Головной офис Sundstrand учреждено в Arvada, Колорадо, США.
1995 — Sundstrand Fluid Handling приобретает Kontro, HMD Sealless Ltd., и SINE Pump.
1998 — Sundstrand Fluid Handling приобретает ANSIMAG Inc. и MASO Process Pumpen.
1999 — Корпорация United Technologies приоретает Sundstrand Corporation и сливает из с подразделением Hamilton Standard. Новый завод Hamilton-Sundstrand базируется в Windsor Locks, Коннектикут. Sundstrand Fluid Handling меняет название и логотип на Sundyne Corporation находясь под властью подразделения Hamilton-Sundstrand Industrial.
2008 — Sundyne приобретает Marelli Bombas в Illescas, Толедо - Испания.
2009 — Sundyne sells the MASO/Sine division in Ilsfeld, Germany to Watson-Marlow.
2010 — Sundyne покупает 100% акций товарищества с Nikkisso, что прекращает совместное сотрудничество.
2012 — Sundyne, Sullair и Milton Roy продаются головной United Technologies для совместного предприятия под управлением Carlyle Group и BC partners. В комбинации с товарищескими Milton Roy и Sullair они формируют Accudyne Industries.

Процессные газовые компрессоры Sundyne были среди важнейшего оборудования в течение многих десятилетий, обеспечивающего конструктивно сложное исполнение для широкого спектра применений. Признанные по обрабатывающей промышленности из-за их стабильной надежности, центробежные компрессоры Sundyne имеют специализированные объемные лопасти, которые обеспечивают отличную аэродинамическую эффективность, что делает их чрезвычайно полезными для плавучих систем нефтедобычи, систем хранения и разгрузки платформ (FPSO), транспортировки сжатого природного газа, работу в тяжелых условиях в переработке нефти и газа, а также нефтехимического и химического производства.

Линия мембранных компрессоров Sundyne – это машины объемного действия, которые не используют смазку. Мембранный компрессор идеально подходит для условий, требующих отсутствия утечек, загрязнения, обеспечения надежной работы.

О производителе RST GmbH

История развития

1965 год: Основание корпорации с названием «RST Regel- und Steuerungsanlagen GmbH». Производство распределительных щитов для строительных прощадок и связанных с ними электротехники и работ по обработке листового металла.
1972 год: Новый головной офис с новой планировкой, новая камера покраски и складкое помещение в Hamminkeln/Dingden. Производства распределительных устройств и систем контроля включая планирование проектов для отраслей, базирующихся в регионе Ruhr.
1974 год: Электрический привод, технология с использованием нескольких единиц привода постоянного тока.
1982 год: Расширение конструкторского бюро и производственных мощностей, добавление испытательной лаборатории.
1985 год: Оснастка производственных машин для переработки пластмасс, бумаги и текстильного полотна для европейских инженерных клиентов, использующих электреские приводы. Обработка завершенных проектов, включая планирование проекта, управление и регулировку программного обеспечения, визуализацию, установку и ввод в эксплуатацию и сервис по всему миру.
1989 год: Расширение зданий головного офиса и инженерного производства. Площадь производственных объектов в Hamminkeln доходит до 11000 кв.м.
1995 год: Закрепление секции листового металла в качестве самостоятельного отдела продаж, связанное с приобретением четырех проектных рабочих станций 3D CAD. Расширение внутреннего машиностроения. Обработка стали, алюминия и нержавеющей листовой стали до 5 мм толщиной.
1996 год: Первая фабрика непрерывного производства с электрическими приводами. Запуск цифровой системы привода REDICON с модулями управления DRM. Разработка потенциометров с полым валом для измерения изменений на направляющих роликах с прямым приводом к направляющим роликам вала без дополнительных механических компонентов. Введение первых инженерных рабочих станций для онлайн планирования проекта блоков управления для газовых турбин и компрессоров (центробежных, поршневых, мембранных, винтовых).

RST GmbH

1997 год: Разработка системы наведения для производства машин. Внедрение систем управления предприятием (ИСУП). Разработка изготовителем первой в мире законченной эксплуатационной установки с контролем натяжения для текстильного производства с устройством контроля за натяжением.
2001 год: Сотрудничество с производителем Flender AG в Bocholt.
Восстановление мест соединения и оборудование нескольких крупных бумахных комбинатов в России, стоимость заказа около €2m. Индивидуальные приводы с частотными преобразователями до 1,4 МВт, скорость полотна до 2400 м/мин, ширина полотна до 9 м.
2002 год: Начато производство оборудования по технологии ультра высокого давления воды до 3000 бар (около 43000 фунтов/дюйм²) для автоматической очистки серийных компонентов и производственных деталей машин. В это же время, начато производство оборудования для подготовки воды.
2003 год: Крупный заказ на поставку KKRA машин для очистки стержневых ящиков, включая блок водоподготовки, общая стоимость €1,6m.
2005 год: Зарегистрирован патент "Оборудование для очистки стержневых ящиков".
Первый в мире ITRA полностью автоматизированная машина для чистки подрамника для очистки швов дуговой сварки плавящимся электродом, стоимостью порядка € 1,0 м, включая блок водоподготовки для автомобильной промышленности.
2006 год: Разработка маркетинговой стратегии в сотрудничестве с Университетом прикладных наук Бохольта.
Расширение сети продаж по всему миру. Установлена система быстрого управления с ПЛК в испытательном стенде для коробок передач серии для Ford-Getrag в Англии. 2007 год: Опубликована история успеха завода под названием «Изменение стратегии: RST» в Financial Times Deutschland. Регистрация промышленного образца под названием система высокого давления для чистки поверхностей с помощью струи высокого давления жидкости. Введение системы управления технологическим процессом в области автоматизации PCS7.
Крупный заказ ок. €4m для автоматизации управляемых контейнеров транспортных средств. RST получает сертификат от FALK NUTEC, NL, для ввода в эксплуатацию морских установок.
2008 год: Поставка полностью автоматизированной машины для очистки тиглей TRA в производстве нержавеющей стали. Начальное проектное исследование технологии водоструйной высокого давления для автоматической разборки боеприпасов в связи с демилитаризации. RST присуждается сертификат, чтобы показать свое соответствие п.19 I WHG (German Water Resources Act).
2009 год: Крупный заказ для дезактивакционной установки по переработке частей восстановленных в ходе вывода из эксплуатации атомных подводных лодок и грузовых в месте Саида, под Мурманском, Россия. Поставка блока обработки воды для обеззараживания деталей во время вывода из эксплуатации немецких АЭС. Выступление в Университете Корияме в Японии по случаю 9-го Конференции Тихоокеанского о водоструйной технологии. Тема: Очистка загрязненных компонентов из атомных электростанций и атомных подводных лодок с помощью струйного технологии водой высокого давления. RST обучает одного работника в качестве офицера радиационной защиты в соответствии с п.15 немецких Положения о радиационной защите и еще пять сотрудников снабжены разрешением на радиационный контроль. 5 сотрудников награждены сертификатами Центра Службы Безопасности на АЭС (сертификат безопасности Подрядчики) для работы в нефтехимической промышленности.
2010 год: Поставка полностью автоматизированной машины для очистки тиглей TRA в Казахстан в том числе блок водоподготовки для использования на производстве титановых сталей. Внедрение новой системы CAE Comos PT для планирования проекта блоков управления для широкоформатных машин.
2011 год: Регистрация международного патента «Способ получения титановых заготовок».

, Полимерное покрытие стали, Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы, Электростатическая промасливающая машина для линии цинкования стальной полосы

О производителе Oilgear

пресс Oilgear

Производитель Oilgear – американский производитель оборудования для гидроэнергии и гидравлического оборудования, в том числе насосов, клапанов, двигателей, счетчиков и других компонентов, а также интегрированных систем, имеющая штаб-квартиру в Милуоки, штат Висконсин. Производитель был основан в 1921 году как дочерняя компания по направлению гидравлической мощности для Bucyrus-Erie, производство линий гидравлических прессов, и успешно выдержал Великую Депрессию, постепенно расширяя свою продуктовую линейку. Предприятие, в том числе, является одним из первых, которая использовала микропроцессоры для работы с гидравликой, а в начале 1980-х годов начала расширять свои научно-исследовательские и опытно-бюджеты работы, чтобы создать полностью управляемые компьютером производственные системы, покупая только чипы памяти.

С 1921 года завод Oilgear создает высокопроизводительные гидравлические решения для самых ответственных применений в мире. Основанная на традиции привлечения только самых передовых инженерных решений для клиентов, Oilgear продолжает устанавливать стандарты в отраслях, требующих точных, высокопроизводительных систем, часто работающих в самых тяжелых условиях. Производитель постоянно стремится соответствовать этому стандарту в предлагаемых продуктах и услугах.

насос Oilgear

Oilgear является мировым поставщиком жидкостных технологий с акцентом на интегрированных гидравлических/электрических системах, модернизации и детальной разработке крупных прессов и высокотехнологичных решений. С более чем 750 сотрудниками, предприятие предоставляет инженерные решения в Соединенных Штатах, Европе и Азии.

Как глобальная корпорация, Oilgear предоставляет полностью интегрированные производственные, сервисные и учебные средства в Канаде, Франции, Германии, Индии, Италии, Японии, Корее, Мексике, Объединенных Арабских Эмиратах, Бразилии, Испании, Великобритании, Китае и Соединенных Штатах Америки, и кроме того инженерную поддержку в более чем 50 странах мира.

Oilgear работает с различными клиентами в таких сферах применения как: мобильная, гражданская, ковка, сейсмическая, аэрокосмическая, экструзия, изделия из древесины и нефтяные месторождения. Это приносит прибыль в производстве гидравлических насосов, клапанов, манифольдов, двигателей, элементов управления и соответствующего оборудования.

О производителе Emco Wheaton

система верхнего налива

Изготовитель Emco Wheaton является частью энергетического подразделения корпорации Gardner Denver Inc. Продукция используется двух сегментах: топливные системы и системы погрузки.

Компания имеет четыре завода, расположенные в г. Хьюстон (штат Техас, США), г. Оквилл (провинция Онтарио, Канада), г. Кирхгейн (Германия) и г. Маргит, Великобритания. Офисы продаж изготовителя расположены в Париже, Франция; Куала-Лумпуре, Малайзия; Манаме, Бахрейн; Вене, Австрия; Брэдфорде, Великобритания; Шанхае, Китай; Кампинас, Бразилия и Москве, Россия.

Разветвленная сеть партнеров, дистрибьюторов, представителей и обученных специалистов предприятия позволяет им предоставлять клиентам наивысший уровень обслуживания, гарантирующий успешную установку и длительную бесперебойную эксплуатацию приобретенных систем.

Изготовитель постоянно изучает потребности рынка и клиентов, что позволяет ему предлагать высококачественную продукцию и услуги, а также учитывать вопросы высокого качества продукции на самых ранних стадиях цикла создания продуктов.

История

Предприятие Emco Wheaton образовалась путем объединения двух производителей: Wheaton Petroleum Valves, основанным в 1892 г. в Ньюарке, штат Нью-Джерси, А. Витоном (A.W. Wheaton), и The Empire Manufacturing Company, основанным в Лондоне, Канада, в 1903 г. После объединения в 1906 г. образовалось общество с ограниченной ответственностью Empire Brass Manufacturing Co. Ltd, которое затем было переименовано в Emco Brass (Emco). В 1927 г. производитель Emco заключил эксклюзивное лицензионное соглашение с Wheaton, после чего была создана марка «Emco Wheaton».

В 1949 г. в Кройдоне, неподалеку от Лондона, была основана Emco Brass (UK) Limited. Этот завод выпускал нефтяные клапаны Wheaton по лицензии. Это был первый завод группы, основанная за пределами Северной Америки. Скоро площадей завода в Кройдоне перестало хватать, и в 1952 г. завод переехала в Маргит, графство Кент. Эта производственная площадка используется и сейчас.

В 1965 г. Emco Wheaton приобрела предприятие Buckeye Iron and Brass Works в Дейтоне, штат Огайо. Производитель Buckeye выпускал сопла, сухоразъемные соединительные муфты и подкрыльные муфты для заправки самолетов. В 1967 г. году все оставшиеся акции Wheaton были выкуплены предприятием Emco Limited, и все основные марки — Emco, Wheaton и Buckeye — оказались в собственности одной организации.

В сентябре 1995 г. подразделение Wheaton Distribution, Transportation and Marine было продано британского изготовителя Syltone plc. Производитель Syltone реализовал программу консолидации производства, что привело к прекращению выпуска погрузочных рукавов в Маргите. Британское подразделение Emco Wheaton UK стало головной компанией по выпуску оборудования для автоцистерн, а Emco Wheaton GmbH в Кирхейне, Германия — головной компанией по выпуску морских погрузочных рукавов.

В январе 2004 г. предприятие Gardner Denver Inc (г. Куинси, штат Иллинойс) приобрело завод Syltone plc, и все подразделения Emco Wheaton были объединены в единое подразделение Emco Wheaton Division, которое вошло в группу Gardner Denver's Energy and Infrastructure Group. Сейчас эта группа называется Energy Group.

В 2006 г. TODO, ведущий шведский производитель сухоразъемных соединительных муфт и адаптеров, была приобретена и вошла в состав подразделения Emco Wheaton Division, что существенно усилило присутствие на глобальных рынках и расширило ассортимент выпускаемой продукции.

В 2013 г. KKR приобрела производителя Gardner Denver, продолжая обеспечивать рост и развитие Emco Wheaton.

Наливное оборудование. Системы и устройства налива/слива

О производителе KAMAT

История развития

Производитель был основан в январе 1974 года под названием «Myers-Europe GmbH» в городе Эссен (Германия) как производитель трехплунжерных высоконапорных насосов. В 1979 году Kamat, первоначально основанный как дочерняя компания, стал отдельным предприятием „Myers-Europe Pumpen“ под руководством господина Карла Й. Шпракеля (дипл. инж.)

В 1983 году был приобретен производитель «Hochdruck-Apparatebau Köster», который до этого был лишь поставщиком насосов, и в тоже время было изменено название изготовителя на сегодняшнее – «KAMAT Pumpen».

С начала 1984 года перенесена штаб-квартира по адресу Залингер Фельд 10, г. Виттен, и также были полностью заменены производственные мощности. В это же время завод выходит на уровень ведущего мирового производителя технологий высокого давления.

В 2012 году была проведена модернизация как производственных линий с их значительным расширением, так и всех административных зданий. Были построены новые производственные площади, полностью автоматизированные и не требующие присутствия людей.

На сегодняшний день предприятие производит и поставляет: насосы высокого давления и полностью укомплектованные насосные агрегаты, гидравлические клапаны, ротационные насадки, а также другие принадлежности для подачи давлением (до 3500 бар) различных жидкостей. Производителем была разработана уникальная система пожаротушения с распылением воды в виде тумана. Оборудование и комплектные установки доступны как из стандартной линейки, так и индивидуальные.

Kamat является одним из мировых лидеров в производстве насосов высокого давления, чему способствует высокое качество продукции и обеспечение консультационных услуг, технической поддержки, а также быстрая поставка запасных частей для оборудования. Производитель работает в различных отраслях промышленности: химическая, нефтехимическая, сталелитейная, производство электроэнергии и строительство.

О производителе Hertel

Производитель Хертел основан в 1895 году и является ведущим международным промышленным предприятием. Около 10000 специалистов по всему миру готовы удовлетворять технические запросы клиентов в нефтяной, газовой, обрабатывающей, энергетической и морской промышленностях.

Производитель оказывает услуги поддержки Клиентов на протяжении всего жизненного цикла промышленных объектов: от нового строительства до технического обслуживания, установки, модификации объектов и снятия с эксплуатации.

Устойчивый рост и положительные экономические результаты позволяют производителю углубить отношения с Клиентами. Сила изготовителя заключается в обширном опыте в указанных сферах бизнеса, в сочетании с постоянным улучшением безопасности, надежности и эксплуатационных характеристик.

История / современность Hertel

1867 Основание мастерской мастерами-слесарями Гентчел и Селхо
1872 Основание завода «Машиненбауансталт Голцерн» (MAG) как акционерное общество
1899 Объединение в «Машиненбау-Акциенгеселлшафт Голцерн-Гримма» (MAG)
1946 Перенаименование в народное предприятие «ФЕБ Машинен- унд Аппаратебау Гримма»
1979 Основное предприятие комбината «Хемианлагенбау Лейпциг-Гримма» (CLG)
1990 Новообразование предприятия «Машинен унд Анлагенбау Гримма ГмбХ» (MAG) под руководством доверительного учреждения государства / BVS
1995 Приватизация производителя «Машинен унд Анлагенбау Гримма» (MAG)
1998 Общее принудительное исполнение и принятие в имущество предприятием «МЕТЦ Анлагентехник ГмбХ»
2002 Выделение отделения по производству аппаратов в «МАБ Машинен унд Аппаратебау Гримма ГмбХ»
2004 Основание предприятия «МВЛ АППАРАТЕБАУ ГмбХ ГРИММА» (Группа компаний МОНТАЖЕВЕРК)
2006 Принятие в состав группы компаний Монтажеверк группой «Hertel B.V.»

На территории изготовителя
завод Hertel завод Hertel
завод Hertel завод Hertel завод Hertel
Области деятельности / спектр работ

Теплотехнические аппараты

Аппараты спецтипа

  • Колонны
  • Реакторы для производства полипропилена
  • Адсорберы
  • Абсорберы
  • Адсорбер, раб. по принц. изменения давл.
  • Емкости для удаления радиоакт. отходов

Емкости среднего и высокого давления со встроенными элементами, как например

Продукция / Параметры
Номин. диаметр: до ок. 5 м продукция Hertel
Длина: до ок. 65 м
Вес: до ок. 200/250 т
Давление: до ок. 500 бар
Температура: ок. -200 °C до ок. + 650 °C
Толщина листа: ок. до 80 - 100 мм
Устройства изготовления / Производственные мощности

Специальные методы сварки

Приварка штуцеров под флюсом
Сварка с наименьшенным зазором под флюсом
Вварка труб без зазора (inbore welding)
Полуавтом. сварка для соединения трубы к трубе
(дуговая сварка вольфр. электродом в среде инертного газа (орбитальная)

Резание / разрезание / деформация

Ножницы барабанные гидравлические
Термическое резание (автогенное)
Резка с расплавлением (плазменная)
Разн. машины валковые листогибочные
Пресс листогибочный гидравлический

Разные сварочные порталы, раб. под флюсом

Дмакс = 6 500 мм ∅макс = 5 500 мм

Обработка поверхности

Установка для струйной обработки
Травильная установка
Кабина для окраски распылением крупногабаритн.

Резание со снятием стружки

Станок для глуб. бурения, раб. числовым
программным управл. с элементами вычислит. техники (CNC)
Станки многошпиндельные (NC)
Станки координатнорасточные и фрезерные
Станки токарно-карусельные
Разн. станки токарн., сверл.-расточн., фрезерн.

Разные сварочные порталы, работающие под флюсом

Область применения: для внутренней и наружней сварки продольных и кольцевых швов способом сварки последовательными дугами
Диаметр кольц. шва, макс.: 5 500 мм
Длина шва, макс.: 6 000 мм
продукция Hertel продукция Hertel

Разные сварочные устройства для электросварки/ вольфрамовым электродом в среде инертного газа (WIG) / металлическим плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG) / металлическим плавящимся электродом в среде активного газа (MAG), ручной сварки

Устройства для вварки штуцеров под флюсом

Диаметр штуцера, макс.: 1 000 мм

продукция Hertel продукция Hertel

Автоматы сварочные (WIG-импульсные, вращающиеся)

Для соединения труб к трубной решетке

  • торцевая приварка труб
  • приварка труб к трубной решетке с внутренней стороны (in-bore welding)

Изготовление плакировки методом сварки

Наплавка ленты под флюсом (многослойная)
продукция Hertel Плакировка штуцеров 1-слойная электрошлаковая
(лента 30 x 0,5 мм)
мин. диаметр 350 по длине 2000 мм
Используемые для плакировочных материалов
  • стали CrNi, Cr Ni Mo
  • дуплекс и супердуплекс
  • чистый никель
  • базовые материалы никеля
  • NiCu (монель)
  • хромистая сталь
Наплавка ленты электрошлаковой сваркой (RES) (одно и многослойная)
продукция Hertel Плакировка емкостей 1-слойная электрошлаковая (RES)
(лента 60 x 0,5 мм)

Менеджмент качества / сертификаты / разрешения

Система менеджмента качества в соответствии со стандартом DIN EN ISO 9001:2008 (TUV CERT)

Изготовление согласно стандарту
AD - Merkblatt HP0 TRD 201 и
DIN EN 729-2

Разрешение, выдано Беларусью
согласно требованиям
ГОСПРОМНАДЗОРА

Спецпредприятие согласно § 19 WHG Закона
водяного хозяйства Германии
продукция hertel Сертификат ГОСТ-ТР, выдан Россией Обширное доказательство
пригодности согласно
DIN 18 800-7:2002-09

Лицензия по изготовлению
спецоборудования, выдана
Н.Р. Китай

Сертификаты согласно норме ASME - на клемейние U- / U2- / R

Теплообменники пластинчатые, Установки и оборудование для подогрева теплоносителя, Нагреватели поточные

О производителе John Zink

горелки John Zink

Системы контроля выбросов и очистки воздуха, предлагаемые John Zink Hamworthy Combustion выполнять жизненно важные функции в наиболее требовательных отраслях: от углеводородного и химического обогащения, до биотоплива, автомобильной, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленностей, управления отходами и многого другого. Для сочетание практического решения проблем с творческими инновациями сотрудники предприятия вынуждены расширять границы традиционных достижений в разработке очищенных продуктов сгорания, которые направляют проблемы клиентов в экологически грамотный мир.

Штаб-квартира завода John Zink Hamworthy Combustion в городе Талса, штат Оклахома является домом для лучших инженеров-технологов, исследователей и ученых со всех уголков земного шара, и крупнейшим исследовательским центром и центром разработки в индустрии горения. Здесь создана уникальная группа экспертов по знаниям, творчеству и ресурсам в промышленных масштабах для зарождения инноваций и продвижения промышленности вперед.

John Zink Hamworthy Combustion придерживается принципов своей Системы Менеджмента Качества, которая полностью соответствует и охватывает ANSI/ISO 9001:2000. John Zink Hamworthy Combustion является частью Koch Industries, частной глобальной корпорации, обеспечивающей разнообразные продукты и решения для промышленности и потребителей во всем мире.

Продукция John Zink Hamworthy Combustion

Список продуктов John Zink Hamworthy Combustion включает в себя системы горелок с низким уровнем выбросов, на море и в прибрежной зоне, термические окислители и сжигание паров и продуктов восстановления, которые демонстрируют технологии чистого сжигания в реальных условиях каждый день.

Специально разработанная горелка – передовое решение для очень компактных, с ультра-низким содержанием NOx применений. Тысячи горелок находятся в эксплуатации сегодня, из-за ее высокой эффективности.

Соединяйте ваши горелки с инновационной технологией John Zink для систем зажигания для достижения оптимальной производительности, надежного зажигания, обнаружения пламени и стабильной работы в широком диапазоне условий эксплуатации, давлений и топлива.

Горелки John Zink испытывают в промышленных масштабах в международном исследовательском центре, чтобы измерить производительность в широком диапазоне реальных условиях эксплуатации. Изготовитель предлагает запасные части, сервисную поддержку и техническую экспертизу по всему мире, чтобы поддерживать вашу систему работоспособной на максимальной мощности. Чтобы помочь вашим сотрудникам использовать, устранять неисправности, обслуживать и эксплуатировать системы горелок безопасно и оптимально, John Zink также предлагает круглогодичные специализированные курсы.

О производителе Atlantic Bearing Services

Atlantic Bearing Services является узкоспециализированным дистрибьютором, дизайнером и производителем по поставке подшипников и компонентов для механических передач. Штаб-квартира находится в Майами (штат Флорида, США), откуда активно обслуживаются клиенты в Северной и Южной Америке и Западной Европе. Производитель Atlantic Bearing Services был основан в 1999 году и с тех пор было предоставили огромное количество механических решений для самых сложных задач в различных отраслях промышленности и в разных странах.

подшипники и компоненты для механических передач Atlantic Bearing

Клиенты производителя могут быть классифицированы в 4 группы:

1) Промышленные конечные пользователи–фабрики: сталь, сахар, бумага, цемент, алюминий, добыча, трубы, воздушные потоки, нефть.
2) Производители комплектного оборудования: редукторы, медицинские приборы, оборудование для транспорта, оборудование для нефтеразведки
3) Сервисные пользователей: капитальный ремонт, башни ветрогенератора и заводская автоматика.
4) Поставщики: дистрибьюторы подшипников, оборудования для механических передач, локальные дистрибьюторы

Торговые агенты Atlantic Bearing Services – более пятнадцати высококвалифицированных инженеров с обширным опытом промышленного обслуживания и механической проектирования, которые помогают совершать ответственные и рациональные покупки. В случаях, когда клиенты детали из пределами своих материальных возможностей, они могут довериться сотрудникам изготовителя в поиске подходящего, реалистичного и экономичного решения.

Предприятие и его международные филиалы (Коста-Рика, Китай, Венесуэла, Бразилия, Колумбия, Гватемала, Мексика и Перу) сохраняет высокий уровень качества подшипников и компонентов механических передач из производственной программы, который помогает осуществлять срочные поставка, согласно требованиям клиентов. В случае заказных изделий, после тщательного процесса проектирования завод может предложить лучшие, чем основной рынок для конкретных потребностей клиента.

Инженеры предприятия готовы предложить своим клиентам индивидуальное обслуживание. Целью Atlantic Bearing Services является обеспечение решения, а не только механических частей. Для того, чтобы посоветовать найти наиболее подходящее решение для каждого механического применения, сотрудники офиса в Майами совершают периодические визиты на рынки в разных странах.

Подшипники

Философия изготовителя заключается в предоставлении клиентам персонализированных решений, которые включают цены, быстрые поставки, небольшие масштабах производства и изменения в стандартных несущих конструкциях для нужд конкретного заказчика

Цепи

Цепи Atlantic Bearing Services обеспечивают высокое качество и технические характеристики. Завод производит множество видов цепей, включая кованые, для отжима сахарной свеклы, конвейерные, литые, сварные стальные и другие. Каждый компонент цепи изготовлен с использованием высококачественных сталей и сплавов. Цепи подвергаются необходимой тепловой обработке для достижения правильного баланса к сопротивлению ударной нагрузке и длительного срока службы. Главная цель сотрудников производителя заключается в предоставлении клиентам персонализированных решений, которые обеспечивают длительный и экономически эффективное использование цепей, в том числе на сахарных заводах.

Решения для машиностроения

Сила производителя в комплексных инженерных услугах. Сильная специализация позволяет сотрудникам предлагать клиентам интегрированные инженерные услуги, например, механические решения, с начальной ступени до выходного привода машины. Создаваемые проекты включают в себя высококачественную продукцию по очень конкурентоспособным ценам.

О производителе Azbil (Yamatake)

1 декабря 1906 года Ямагучи Такехико основал завод Яматаке Шокай. В 1992 году предприятие вышло за пределы Японии, организовав представительство сперва в Китае, а затем в Тайланде, США, Филиппинах, Индонезии, Сингапуре, Корее, Малайзии, Тайвани, Индии и Вьетнаме. В 2001 году открылось европейское представительство в Бельгии, а затем и в Германии.

1 апреля 2012 г. название было заменено на Azbil. К настоящему времени акционерный капитал производителя составляет 10,523 миллионов йен. Головной офис предприятия расположен в Токио.

Изготовитель Azbil занимается вопросами автоматизации, регулирования, измерения и контроля. Он осуществляет проектирование, изготовление, установку, настройку, обслуживание и ремонт измерительного и регулировочного оборудования. Широко представлена линейка газовых расходометров и регуляторов расхода. Снимаемые данные могут, как выводится на внешний дисплей, так и передаваться в виде сигнала к системе управления или учета. Предусматривается возможность программирования вплоть до полной автоматизации учета потока. В зависимости от модели выпускаются виброустойчивые, высокоточные, малогабаритные и другие виды расходометров. Важная роль отводится легкости монтажа и настройки предлагаемого оборудования, а также простоте работы с ним.

В настоящий момент производитель Azbil располагает двумя основными производственными площадками, расположенными в Японии. Первый из заводов – Изехара – расположен в префектуре Канагава. Ее запуск произошел в 1973 году, и к настоящему времени он занимает площадь в 21 532 м2, а количество работников составляет около 570 человек. Изехара производит в основном системные продукты для задач управления и автоматизации, а также различные сенсоры, датчики и переключатели. Шонан – второй основной завод, который также расположен в Канагаве. Занимаемая ею площадь составляет 41 410 м2, а количество сотрудников достигает 400 человек. Он также начал работу в 1973 году. В отличие от Изехары, Шонан производит инструменты для полевых работ, а также регулирующие клапаны, уровнемеры и датчики давления. Помимо основных заводов, Azbil основала дополнительные производства в Китае, Тайланде и Саудовской Аравии.

Для осуществления контроля над потоком газа Azbil предлагает большой выбор фотоэлектрических и индуктивных бесконтактных датчиков. Они также могут быть адаптированы под конкретную задачу благодаря улучшению точности измерения, быстродействия, надежности и т.д. Предлагаемые переключатели могут использоваться для аварийной блокировки, а также в качестве концевых переключателей. Широкий спектр моделей так же поможет выбрать наиболее подходящий вариант под выполнение любой задачи. Для автоматизации процесса контроля разработана линейка контроллеров, “интеллектуальных” датчиков и клапанных позиционеров. Имеется возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Также Azbil производит газовые поточные хроматографы – приборы, с помощью которых возможно проведение анализа газовых сред. Подобные приборы способны давать на выходе числовые значения теплопроводности, плотности и иных показателей. Это позволяет проводить пред-инженерный анализ газа в полевых условиях, с возможностью вывода получаемых данных на компьютер. Хроматографы компактны и имеют небольшой размер, а также могут выпускаться во взрывозащищенном исполнении. В зависимости от модели они могут работать как с одним потоком газа, так и переключаться между несколькими анализируемыми потоками, сохранять снимаемые данные на внутреннем накопителе информации или выводить их на внешний дисплей.

Помимо непосредственно приборов измерения и контроля, производитель также предлагает широкий спектр услуг по технической поддержке и консультации, обучению персонала и проведению семинаров, а также по монтажу, обслуживанию и ремонту предлагаемого оборудования.

Запорно-регулирующая и предохранительная арматура: Шиберные задвижки с маховиком модели FS, Отсечные задвижки с литым корпусом и маховиком модели СХ, Реверсивные задвижки модели CS-R, Цапфенные шаровые краны модели TR3, Запорные шаровые краны модели SHPV, Запорные шламовые шаровые клапаны, Мембранные клапаны, Клиновые клапаны с поворотным диском, Трехпозиционные шаровые клапаны, Обратные шаровые клапаны высокого давления, Малогабаритные подпорные шаровые клапаны, Обратные шаровые клапаны свободного потока, Клапаны сброса давления, Угловые клапаны аварийной остановки, Линейные запорные клапаны, Комбинация клапанов аварийной остановки низкого и высокого давления, Испытание арматуры. Стенды для испытания арматуры, Ремонт арматуры. Оборудование для ремонта арматуры, Конденсатоотводчики, термодинамические конденсатоотводчики, Конденсатоотводчик с мембранной капсулой, Конденсатоотводчик поплавковый, Автоматизация технологических процессов и производств, Автоматизация подстанций

О производителе Teikoku Electric

Teikoku Electric была создана 12 сентября 1939 года в городе Осака, Япония. На начальном этапе производитель занимался изготовлением и продажей электрических сигнальных устройств для железных дорог и электрического машинного оборудования в целом. Постепенно ассортимент выпускаемой продукции начал расширяться, включая в себя прототипы асинхронных электродвигателей (1958 г.), а затем и герметичные насосы (1962 г.). Начиная с 1991 года, завод выходит за пределы Японии, начиная деятельность в США путем образования Teikoku USA Inc. В настоящий момент у Teikoku Electric имеются подразделения в США, Китае, Тайвани, Сингапуре, Германии и Южной Корее. Главный офис расположен в Японии в городе Тацуно, префектура Хёго.

Герметичные насосы были и остаются одним из ведущих направлений предприятия. В насосах такого типа сам насос и электродвигатель объединены в одном корпусе. Такая конструкция позволяет полностью исключить любые протечки, что делает герметичные насосы крайне востребованными в случаях, где в качестве перекачиваемой среды выступают ядовитые и взрывоопасные жидкости, или же требуется исключение любой возможности протечки. Сюда можно отнести нефтяную отрасль, имеющую дело с различными горючими нефтепродуктами, химическую отрасль, работающую с широким спектром как легко воспламеняемых, так и токсичных жидкостей, фармацевтическую и пищевую промышленности, а также ядерные электростанции. Помимо обеспечения полной герметичности насосы Teikoku обладают рядом дополнительных преимуществ, также направленных на улучшение эксплуатационных характеристик в перечисленных выше областях применения. К таким преимуществам относятся высокая надежность и стабильная работа в течение длительного времени.

В линейке выпускаемых заводом Teikoku насосов можно найти как достаточно простые модели, так и специализированные, предназначенные для работы в специфических условиях. Стандартные герметичные насосы, предназначенные для работы с незагрязненными жидкостями, изготавливаются из нержавеющей стали 304 или 316, а также из иных марок сталей или сплавов. Они отличаются малой шумностью, отсутствием любых протечек и могут быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении. В качестве примера более специализированной модели можно привести насос для холодильных установок, отличающийся малыми размерами и крайней низким значением требуемого кавитационного запаса, что позволяет эксплуатировать их под вакуумом. Кроме того среди наосов Teikoku представлены также дозировочные, циркуляционные и другие типы, способные работать как с жидкостями разной степени загрязненности, так и со шламами.

Кроме того производитель выпускает бессальниковые мешалки с герметичными двигателями. Благодаря использованию бессальниковой мешалки отсутствуют корпус редуктора на крышке сосуда, ненадежное механическое уплотнение, вероятность попадания в продукцию примесей из атмосферы, потребность в площади для установки мешалок, монтируемых сверху, вибрация вала при неполном заполнении резервуара жидкостью.

Помимо герметичных насосов и бессальниковых мешалок изготовитель Teikoku занимается производством электронных компонентов, как различных управляющих систем индустриального оборудования, так и приборов общего использования, таких как электрические усилители руля или устройств бесключевого доступа. Проводя, помимо этого, и научно-исследовательскую деятельность, Teikoku выпускает также ряд специализированных приборов и аппаратов, таких как электромагниты и крановые тормозные двигатели.

Капитал предприятия составляет 3118 118 450 йен, а его чистый доход в 2014 составил 1,396 миллионов йен. В штате находится более 1500 человек. Teikoku Electric стремится не только выпускать продукцию высокого качества, но и постоянно улучшать его за счет внедрения новых технологий. Кроме того изготовителем постоянно предпринимаются шаги, как по расширению ассортимента выпускаемой продукции, так и по географии ведения бизнеса за счет открытия дополнительных подразделений на территории других стран.

О производителе INDEECO

промышленные нагреватели

INDEECO, основанная в 1929 году, разрабатывает и изготавливает полную линейку отопительного оборудования, в том числе обогреватели, нагреватели промышленных компонентов и электронных систем управления для промышленных и морских производств в Северной Америке и других странах. Центральный офис производителя находится в штате Миссури и также имеются производcтвенные мощности в Бонвилле и на Кубе. Все четыре производственные площадки занимают площадь более 190 000 квадратных футов.

Более 80 лет завод представляет инновационные решения по вопросам электрического отопления. Тридцать высококвалифицированных сотрудников инженерно-технического подразделения и хорошо обученная бригада сварщиков и монтажников в составе около 300 человек – INDEECO активно занимается не только стандартными проектами, но и проектами, которые требуют глубокого понимания принципов электрического отопления.

История производителя

1929 – Милтон Эпштейн (Milton Epstein) и партнеры основали предприятие INDEECO как представителя производителей через 6 недели после падения рынка ценных бумаг
1937 – Эпштейн с помощью своей жены Зелды, которая записывала результаты испытаний в реальных условиях в своей мастерской, использовал инновационный дизайн для создания нового нагревательного элемента
1941-46 – INDEECO сотрудничает с военными для создания печи для устранения дефекта в боеприпасах и производства нагревателей для бачка для фотографического проявления для воздушной фоторазведки
1955 – После получения патента на разработку разомкнутой катушки канального водонагревателя INDEECO появляется на новом рынке и начинает производство коммерческих нагревателей для отопления и вентиляции
1962 – Завод внедряет программное обеспечение для управления обогревателем для поддержания комфортной температуры и производственных процессов.
1972 – Создается предприятие Solitech, сейчас известное как INDEECO Controls, чтобы обеспечить контроль мощности и температуры полупроводников.
1985 – Производитель INDEECO открывает первый в Миссури центр медицинской помощи на промышленном объекте.
1987 – Осуществляется приобретение изготовителя Hynes Electric Heating Company, который позволил включить в производственную программу INDEECO испарители и технологию индукционного нагрева
1996 – Внедрение ПО "PC Heat", которая позволяет специалистам и разрабатывать и устанавливать цену для канальных электробогревателей

Производство

Инженеры по инновациям предприятия INDEECO уже более 60 лет проектируют продукцию экстра-класса. Независимо от потребностей заказчика в стандартных нагревающих элементах или комплексных, изготовленных по спецзаказу, нагревающих системах, INDEECO спроектирует и изготовит продукцию высочайщего качества.

Предприятие INDEECO является вертикально-интегрированным и осуществляет контроль за каждым аспектом своих производственных процессов. Завод производит нагревательные элементы, листовой металл, изготавливает электронные управляющие устройства, и сварные сосуды под давлением по ASME - все для своих агрегатов. Управляя каждым шагов в процессе производства, завод поставляет самые лучшие и экономически эффективные решения по отоплению для удовлетворения самых сложных потребностей.

Предлагаемое оборудование для электрообогрева и электронное управление

  • Электрообогреватели короба
  • Отопление промышленных зданий
  • Нагревательные элементы из труб и ребристых труб
  • Погружные электрические нагреватели
  • Взрывозащищенные нагреватели
  • Циркуляционные подогреватели
  • Подогреватели технологического воздуха

О производителе HAUKE-MP GmbH

промышленные нагреватели

Производитель HAUKE-MP GmbH образовался в Австрии 6 января 1948 года и уже много лет является одним из мировых лидеров в производстве дозировочных насосов.

Производственная программа включает поршневые и мембранные дозировочные насосы – одноступенчатые или многоступенчатые – необходимые аксессуары и системы контроля. Оборудование может быть объединено в комплектные установки или поставляться отдельными узлами. Качество оборудования подтверждено по всему миру во всех отраслях обрабатывающей промышленности.

Большинство насосов производителя HAUKE-MP GmbH имеет взрывобезопасное исполнение и имеет разрешение на применение на опасных производственных объектах, выданное Ростехнадзором России.

Насосы производства изготовителя HAUKE-MP GmbH широко используются в нефтедобывающей, газодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической отраслях промышленности, а также в металлургии и энергетике.


О производителе Valmeca

Производитель VALMECA – это ваш партнёр в промышленной механике.

С 1976 года изготовитель развивается в области точного машиностроения и механической обработки крупных изделий.

Сегодня VALMECA имеет два производства в Vaucouleurs и Amnéville и работает в следующих сферах деятельности:

  • Общепромышленная
  • Черная металлургия
  • Металлургия
  • Трубная промышленности
  • Энергетика

Производcтвенные мощности Amnéville

На производственной площадке Amnéville выполняют оборудование для прокатных станов и непрерывной разливки. Для удовлетворения нужд своих клиентов, завод VALMECA адаптировал свою оборудование и технологию для обработки деталей больших размеров.

Изделия завода Амневилле:

  • Валки непрерывного литья
  • Сегменты непрерывного литья
  • Модели непрерывного литья
  • Все оборудование для прокатного стана
  • Система управления статикой и динамикой
  • Система управления прокатных шпунтов
  • Система управления тяжеловесных профилей
  • Специальные цепи

Производcтвенные мощности Vaucouleurs

Vaucouleurs производственная площадка специализирующаяся на производстве оборудования для трубопрокатного комплекса и профилирования. VALMECA его интегрировала в современное оборудование для точного машиностроения: прокатка, трубная промышленность, профилирование.

Изделия завода Vaucouleurs:

  • Матрицы и пуансоны
  • Ножи гильотинных ножниц
  • Патроны и прокатный шкив
  • Все оборудование для прокатного стана
  • Система управления статикой и динамикой
  • Направляющий ролик для штамповки
  • Ролик шкива правильной машины
  • Игла и волова для волочения

Имея 40-летний опыт производства VALMECA имеет сертификат ISO 9001:2008 разрешения: EDF и Arcelor Mittal. Предприятие предоставляет услуги своим клиентам обеспечивая надежность и высокое качество продукции, которые удовлетворяет требованиям самых взыскательных клиентов.


О производителе Bouvier-Technofour S.A.

История развития

FOURS BOUVIER и TECHNOFOUR объединены в январе 1996 года, с тех пор, когда завод пережил сильный рост, и занимал выгодное положение среди лидеров строительства печей в Бельгии.

Опыт, вместе с традиционностью длиной в 70 лет и интересом к самым последним технологическим разработкам создали прочную базу, с которой предприятие способно точно реагировать на требования промышленности.

1932: Основание производителя Bouvier
1990: Основание производителя Technofour
1993: Technofour перемещается в Villers
1996: Слияние Bouvier и Technofour
2006: Изменение в распределении акций
2008: Партнерство с Celes для развития индукции
2008: Расширение производственных мощностей

О Компании

Решительно смотрящая в будущее, BTF может принять технологический вызов в области промышленных печей. Все предлагаемые печи и сушильные шкафы разработаны внутри предприятия и индивидуально на заказ в соответствии с конкретными требованиями клиента.

За последние несколько лет, производитель был вынужден приспосабливаться к повышению уровня автоматизации в промышленности и оснащать свои объекты, как того требует пользователь системами контроля, регулирования и отслеживания на передовом рубеже технологий. В тоже время, это возможность для производителя расширять свои цели и позиционировать себя в качестве разработчика полных промышленных решений.

Цели предприятия, естественно, по-прежнему сосредоточены на строительстве термических установок, которые соответствуют строгим стандартам качества. Требования рынка применяются, главным образом, к специализированных печах, таких как вакуумные печи, инертных или водорода атмосферы печей.

Bouvier-Technofour также специализируется на эмалировке и тестирования жаростойкости печей. В этой специализированной области завод является единственным производителем в Бельгии производственных единиц, которые соответствуют европейским стандартам.

Керамические печи

Керамические печи

Печи с электрическим или газовым подогревом
Высочайшее качество изоляции с использованием волокнистых материалов и легких изоляционных кирпичей
Точно определенная номинальная мощность
Прочная, точная конструкция
Дверь установленная на регулируемых петлях и оснащенная уплотнением
Простая и быстрая система закрытия (опция блокировки)
Обмотка сопротивления, установленная на керамических трубках, для обеспечения однородного излучения
Дымоход установлен в подвал и смотровой люк в двери
Система контроля температуры (программируемый контроллер)

Промышленные печи

Промышленные печи

Bouvier-Technofour специализируется на строительстве различных типов промышленных печей, предназначенных для всех отраслей промышленности. Диапазон рабочих температур до 1800°C. Они могут быть предназначены для работы в воздухе, в нейтральных газах, в вакууме или для выполнения специальных тепловых обработок, таких как цементирование, (карбо-) азотирование, и пр.

Кроме того, завод разрабатывает и производит печи для тестирования огнестойкости в утвержденных лабораториях для сертификации материалов. Эти печи должны обеспечить скорость повышения температуры, соответствующие стандартам ISO.

Индукция

Индукция

Партнерство с Fives Celes, специализирующейся более чем 40 лет в области индукционного нагрева, Bouvier-Technofour получает прибыль из полного спектра продукции, необходимой для индукционного нагрева. Используя свои новые лаборатории, Bouvier-Technofour выполняет тестирование непосредственно на месте на основе образцов, поставляемых клиенту для всех типов приложений.

Оборудование индукционного нагрева, как правило, включает в себя:

средне- или высокочастотное электропитание
Преобразователь частоты (генератор или инвертор)
Панель для настройки сопротивления и компенсации для каждого блока конденсаторов
Блок управление и операционный блок для установки
Один или несколько нагревательных индукторов
Система охлаждения для электропитания, панели настройки и индуктора (если необходимо)
Система, для ориентирования и обработки нагревающихся компонентов

Оборудование может быть адаптировано в соответствии с условиями заказчика.

О производителе Omni Valve

клапаны Omni Valve

Omni Valve ведущий поставщик разработок по клапанам, используемых для разведки, добычи и распределения нефти, природного газа и других нефтепродуктов / углеводородов. Производитель предлагает полный диапазон размеров и конфигураций клапанов в каждой из своих основных производственных линий. Omni продает устьевым компаниям, трубопроводным компаниям, производителям оборудования и дистрибьюторам, обслуживающим энергетику во всем мире.

Omni имеет международные и местные производственные возможности, чтобы обеспечить короткие и долгосрочные потребности закупок клиентов. Международный партнер по поставщикам оборудования, расположенный в Индии, гарантирует, что структура расходов Omni отлично подходит для конкуренции в глобальной экономике. Местные производственные мощности дают уверенность, что Omni контролирует качество наиболее важных компонентов, а также сохраняет способность реагировать на заказы с очень короткими сроками реализации.

Omni стремится предлагать разработки клапанов, которые соответствуют или превосходят требования в конкретных регионах, клиентов или проектов. Таким образом, производитель сосредотачивает усилия на работе в тесном контакте с каждым клиентом, чтобы понять их конкретные потребности и разработать долгосрочные отношения поставок. Это обычно включает в себя индивидуальные настройки клапанов, проектирование конкретных программ материально-технического снабжения или обеспечения производственных услуг собственной торговой марки для клиентов и сети дистрибьюторов.

Производитель также остро осознает тот факт, что каждый из изготовленных клапанов предназначен для предотвращения ущерба окружающей среде путем недопущения рабочей среды, часто токсичной, коррозионной или крайне нестабильной. Оба Omni и его партнер сертифицированы по ISO и API для производства и размещения товарного знака на различные клапанах в соответствии с национальными стандартами и международными стандартами качества и придерживаются строгих стандартов HSE во всех сегментах бизнеса.

Индивидуальные системы сброса

Клапан с расширяющейся заглушкой часто продаются для клиентов, которые имеют частные предприятия, площадки или системы сброса специального применения. Omni Valve имеет полный сервисный центр с возможностью настройки системы помощи практически любой спецификации или требования.

Модификация клапанного интерфейса

Omni Valve может разработать настраиваемый интерфейс, который позволяет клиентам адаптировать клапаны различных сторонних или устаревших управляющих клапанов, интерфейс с SCADA или другой системой сбора данных и автоматизировать функции клапана с помощью установки электронных или других систем управления клапаном.

Внутреннее покрытие клапана

Omni может обеспечить практически любой из предлагаемых клапанов внутренним покрытием, нанесенным по спецификации заказчика или в зависимости от сервисных требований, таких как внутренняя защита от коррозии, предотвращение истирания или других связанных с обслуживанием ограничений.

Модификации для конкретного места установки

Omni может помочь в проектировании и производстве различных заказных монтажных кронштейнов, концевых выключателей в сборе, индикаторов положения, специальных ручные маховиков, средств управления и другие дополнений, необходимых для подготовки клапана для службы в условиях эксплуатации или рабочих местах, которые имеют уникальные территориальные или экологические характеристики.

Производство под фирменной торговой маркой

Изготовитель может использовать свои конструкторские, производственные и поисковые мощности, чтобы доставить индивидуальную программу закупок под фирменной торговой марки, который позволяет клиентам использовать свой собственный бренд на рынке без дорогостоящих инвестиций в инфраструктуру производства и персонала.

О производителе Morgan Advanced Materials (Thermal Ceramics)

Предприятие Thermal Ceramics изготовителя Morgan Advanced Materials поставляет различные изоляционные материалы для широкого спектра отраслей промышленности.

Изготовитель Morgan Thermal Ceramics использует изобретательность, желание и опыт своих инженеров, чтобы создавать как можно более передовые решения в керамической изоляции и предлагает лидирующие на рынке продукты, такие как изоляционные волокна, цемент, огнеупорные и монолитные кирпичи, различные огнеупорные блоки, волокнистые маты, обеспечивая комплексный подход, который включает в себя проектирование, изготовление и монтаж.

История развития

Вплоть до начала 70-х Morgan, в основном занимались плотными огнеупорами, тиглями, печами и промышленной керамикой, однако после соглашения о совместном предприятии с Babcock & Wilcox (B & W) США, были установлено оборудование для изготовления керамических волокон в Великобритании и Льеж, Бельгия.

На протяжении 70-х годов были созданы производства в Сиднее, Австралия и Bromborough, Великобритания. В 80-х годах, бизнес расширился через создание совместных предприятий и поглощений в Австралии, Индии и Мексике. В 1986 году был образован "Thermal Ceramics Division".

Ключевое расширение производителя состоялось в 1988 году и 1990 году; Морган приобрел определенные активы McDermott’s insulating Products Division и Manville’s Insulating Products Group, в которую вошли операции в США (в настоящее время известно как Thermal Ceramic Inc), Бразилии, Венесуэле, Канаде и Пуэрто-Рико. Их европейские операции стали Thermal Ceramics de France, Thermal Ceramics Italiana и Thermal Ceramics Netherlands. В тот же период Thermal Ceramics было достигнуто соглашение с китайскими властями о создании Dalian Morgan Refractories. Сделка, которая в один прекрасный день возглавит бизнес производителя в Китае

На протяжении 90-х другие приобретения укрепили производственную базу в Италии, Гватемале, Корее, Южной Африке и Колумбии. Thermal Ceramics Шанхай был создан в Pudong, Шанхай, сформировано совместное предприятие между Nippon Steel Chemical Corporation и Thermal Ceramics Shinnikka Thermal Ceramics Corporation в Осаке Японии. Кроме того торговые предприятия были сформированы с помощью Thermal Ceramics Espana, Thermal Ceramics Benelux в Нидерландах, и, наконец, инжиниринговых компаний Gossler, Германия и Ciria, Италия, приобретенные для оказания помощи в развитии полной инженерной службы для конечного пользователя.

С начала нового тысячелетия три новых объекта в Китае с Morgan Kailong в Цзинмэнь, Yixing Morgan Thermal Ceramics и Beijing Yingtel Morgan были сформированы или расширены. В Индии укрепились позиции в строительстве нового экологически-чистого завода в штате Moti Bhoyan Gujurat и увеличен инженерный ресурс в Noida Нью-Дели. Приобретение волоконного бизнеса Vesuvius позволило создать два новых завода в Польше и Erwin, Теннесси и, наконец, основать новое совместное предприятие в России Morgan Thermal Ceramics Sukhoy Log LLC

Почему именно Morgan Thermal Ceramics?

Полностью интегрированный подход – консультации, проектирование, изготовление и монтаж
Большое количество офисов продаж по всему миру
Современные и совершенствующиеся решения и материалы
Команда профессионалов, которые работают с вами, чтобы обеспечить высокую производительность, экономически эффективные продукты для ваших конкретных задач
Обширный опыт в широком спектре отраслей промышленности и секторов рынка

Огнеупорные материалы: Алюмокерамика Бетон изоляционный Бетон огнеупорный Бетон теплоизоляционный

О производителе Mitsubishi Heavy Industries

История Mitsubishi Heavy Industries берет начало 7 июля 1884 году, когда Ивасаки Ятаро арендовал верфи Нагасаки, которыми владело правительство. Им было дано название Nagasaki Shipyard & Machinery Works, после чего судостроительная деятельность заработала на полную мощность.

Позже название завода было заменено на Mitsubishi Shipbuilding Co., Ltd. В 1934 г. предприятие перезапускается под названием Mitsubishi Heavy Industries и становится крупнейшей частной фирмой в Японии. К тому времени кроме кораблестроения фирма производит также тяжелое машинное оборудование, самолеты и железнодорожные вагоны.

После окончания Второй Мировой Войны в процессе устранения дзайбацу (крупные объединения фирм в Японии) в 1950 г. Mitsubishi Heavy Industries была разделена на три части: West Japan Heavy-Industries, Ltd., Central Japan Heavy-Industries, Ltd. and East Japan Heavy-Industries, Ltd. Лишь в 1964 г. произошло их обратное объединение в Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.

В настоящий момент производственные мощности завода изготавливают широкий спектр продукции, охватывающий самые разные отрасли и направления промышленности, начиная от судостроения и энергетики, и заканчивая космической и оборонной отраслями. Для решения задач по перекачиванию различных жидкостей с различной степенью агрессивности, растворов и масел MHI может предложить центробежные насосы в различном исполнении и с различным назначением: питательные, дренажные, многоступенчатые высокого давления и т.д. Гидравлическое оборудование также представлено гидромоторами, приводами и системами узкого спектра назначения, такими как прессы и станы прокатки.

Для работы с паром, газом или воздухом выпускаются вентиляторы и компрессоры различных типов и конфигураций, а также ветряные и паровые турбины. Помимо этого изготовителем производится двигатели, машины, станки и оборудование самых разных направленностей. В качестве примера можно привести аппараты для лучевой терапии, большие и малые бензиновые двигатели и установки для лазерной сварки.

При разработке и производстве своей продукции производитель стремится достичь как экономической эффективности, так и высокой надежности, безопасности эксплуатации и экологичности. Эти стремления выражаются утверждением “Наши технологии – Ваш завтрашний день”.

MHI располагает сетью фабрик и заводов по всей территории Японии, а штат постоянных сотрудников составляет более 80,5 тысяч человек. Головной офис предприятия находится в Токио, а в префектурах Кагава, Хоккайдо, Фукуока и Осака расположены местные отделения. Для успешного ведения дел за пределами Японии MHI имеет представительства в Сингапуре, Российской Федерации, Украине, Турции, Ираке, Объединенных Арабских Эмиратах, Индонезии, Малайзии, Вьетнаме, Тайвани и ЮАР.

Mitsubishi Heavy Industries – надежный производитель с многолетней историей, ведущая совместные дела с почти четырьмя сотнями изготовителей по всему миру и объединившая в себе производства самых разных направленностей. Это позволяет MHI решать практические любые задачи. В 2014 году чистая прибыль предприятия составила более 100 млрд. йен.

О производителе Suhler Hebezeugtechnik GmbH

Suhler Hebezeugtechnik GmbH основана в Германии как производитель грузоподъемного оборудования. Завод добился высокого качества поставляемого оборудования и в настоящий момент имеет широкую известность за пределами Германии. В конце прошлого века были осуществлены поставки оборудования на территорию России и стран СНГ, в том числе крупным, таким как: ФосАгро, Уралкалий, Тольятти Азот и др.

Изготовитель производит следующее оборудование:

подъемно-транспортное оборудование
  • Малые подъёмные механизмы:
    • ручные цепные тали, трещоточные/рычажные тали
    • роликовые ходовые механизмы, ходовые механизмы лебедки
    • лебедки с электро- или гидроприводом, настенные, ручные и консольные лебедки
    • цепи и тросы из алюминия, шкивы
    • подъемные блоки с пеньковыми и стальными тросами
    • реечные домкраты
  • Подъёмные механизмы с электроприводом:
    • электротельферы
    • тросовые подъемные механизмы (электролебедки)
    • пневматическая цепная таль
  • Детали из полиэфирного волокна
    • грузовые стропы
    • круглые петли
    • приспособления для подвешивания с круглыми петлями из полиэфирного волокна
    • шланговый кожух для защиты от перетирания
    • крепежные ремни
  • подъемно-транспортное оборудование
  • Механизмы для крепление грузов
    • цепные стропы класс качества 8 и 10
    • трещотки
  • Гидравлические подъемные механизмы
    • автопогрузчики с вильчатым захватом
    • шасси тележки для тяжелых грузов
    • гидравлические подъемники/домкраты
  • Краны
    • мостовые, полноповоротные портальные, полупортальные краны
    • подвесные или консольные краны
    • полноповоротные краны на колоннах
    • настенные поворотные краны
    • легкие портальные краны
  • Подъёмно-транспортная техника
    • ковшовые элеваторы, скребковые транспортеры сплошного волочения
    • ленточные транспортеры
    • конвейерные цепи
  • подъемно-транспортное оборудование
  • Весы
    • динамометры
    • механические и электронные крановые весы
    • электрический динамометр для измерения силы тяги
  • Страховочный/защитный инвентарь
    • комплекты индивидуальной защиты
    • опора-тренога для спуска в каналы
    • страховочная система travsafe® flex
  • Принадлежности
    • грузовые скобы в том числе для шпунтового бруса, высокопрочные грузовые скобы
    • рым-болты и рым-гайки
    • тросовые зажимы
    • контрольно-измерительный и ремонтный инструмент
  • и многое другое

Предприятие готово по желанию Заказчиков осуществить модернизацию действующего оборудования, осуществить индивидуальный подбор нового оборудования, его шеф-монтаж и пусконаладку.

Дополнительная информация по предлагаемому оборудованию:
Скребковый конвейер
Подъемно-транспортное оборудование


Фотографии заводов производителей оборудования и их продукции для металлургии

сборка 20-ти валкового прокатного стана
сборка 20-ти валкового прокатного стана

моталка линии резки моталка линии резки
моталка линии резки
моталка линии резки

линия поперечной резки алюминиевой полосы
линия поперечной резки алюминиевой полосы

финишная обработка стелленовых втулок финишная обработка стелленовых втулок
финишная обработка стелленовых втулок
финишная обработка стелленовых втулок

склад образцов стелленовых втулок
склад образцов стелленовых втулок

готовая продукция стелленовых втулок готовая продукция стелленовых втулок
готовая продукция стелленовых втулок

цех получения заготовок валков для горячей прокатки цех получения заготовок валков для горячей прокатки
цех получения заготовок валков для горячей прокатки

заготовка валка сортового стана
заготовка валка сортового стана

грубая обработка валков
грубая обработка валков

первичная упаковка валков
первичная упаковка валков

готовые валки для сортовой прокатки
готовые валки для сортовой прокатки

валковая опора
валковая опора

узел кристаллизатора узел кристаллизатора
узел кристаллизатора
узел кристаллизатора

элемент кристаллизатора
элемент кристаллизатора

кристаллизатор в сборе с гильзой
кристаллизатор в сборе с гильзой

плита кристаллизатора
плита кристаллизатора

готовые гильзы кристаллизаторов
готовые гильзы кристаллизаторов

контроль качества гильз кристаллизаторов
контроль качества гильз кристаллизаторов

кованые валки станов холодной прокатки
кованые валки станов холодной прокатки

нагрев заготовок валков
нагрев заготовок валков

ковка заготовок прокатных валков
ковка заготовок прокатных валков

готовые транспортные ролики
готовые транспортные ролики

готовые дисковые ножи линии продольной резки
готовые дисковые ножи линии продольной резки

ножи для поперечной резки металла
ножи для поперечной резки металла

готовые гумированные ролики готовые гумированные ролики
готовые гумированные ролики

ролики с полиуретановым покрытием в первичной упаковки
ролики с полиуретановым покрытием в первичной упаковки

готовые ролики с покрытием
готовые ролики с покрытием

оборудование для термообработки деталей
оборудование для термообработки деталей

карданные валы, готовые к отгрузке карданные валы, готовые к отгрузке
карданные валы, готовые к отгрузке
карданные валы, готовые к отгрузке

зубчатые передачи (колеса)
зубчатые передачи (колеса)

муфты с внутренним зубчатым зацеплением
муфты с внутренним зубчатым зацеплением

готовые зубчатые пары
готовые зубчатые пары

готовый вал шестерни
готовый вал шестерни

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"