Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание трубчатых печей
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Трубчатые печи

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию трубчатые печи.

Техническое описание

Вертикальный цилиндрический трубчатый нагреватель с прямым подогревом радиантно-конвекционного типа с горизонтальной конвекционной секцией. Печь снабжена 3 горелками на самотяге с низкими выбросами оксидов азота для сжигания газа, расположенными в поде. Каждая горелка оснащена пилотной горелкой с запальным/ионизирующим электродом и ионизационным детектором, главная горелка снабжена УФ сканнером для отслеживания основного пламени.

Стальная конструкция состоит из пода, цилиндрического кожуха радиационной камеры, свода, конвекционной секции, дымоходов и дымовой трубы. Дымовая труба оснащена шибером топочных газов с пневмоприводом и ручным управлением. Опорой печи - стальные лапы, фиксируемые на цементном фундаменте анкерными болтами.

Змеевик радиантной и конвекционной секций сварной двухходовой. Трубные соединения на входе и на выходе фланцевые. Входные фланцы расположены вверху конвекционной секции, выходные фланцы - в верхней части радиантной камеры. Радиантные трубы вертикальные с приварными U-образными коленами, расположенными внутри радиантной камеры. Трубы с верхней опорой и нижней направляющей. Конвекционные трубы горизонтальные с поддержкой из изолированных концевых опор. Три нижние (ударные) ряда конвекционных труб неоребренные, остальные ряды оребренные. В верхней секции конвекционной части есть место для будущей установки двух дополнительных рядов труб. U-образные колена сварены и распложены в изолированных напорных камерах. Трубки, соединяющие радиантный и конвекционный змеевики - сварные. Материал змеевика - сталь А 106 Gr B.

Печь оснащена окружными рабочими площадками на уровне пода, в верхней части радиантной секции и на уровне свода. Конвекционная секция оснащена площадками, обеспечивающими доступ для чистки, и смотровыми дверцами. С платформы на уроне дымовой трубы обеспечивается доступ к шиберу топочных газов. Доступ к нижней площадке радиантной секции - по ступенькам. Доступ к другим площадкам - по лестницам. Проверка труб радиантной секции и наладка горелок возможна через смотровые дверцы, расположенные в радиантной камере. Нагреватель оснащен смотровой дверцей в поде радиантной камеры и дверцей для съема труб в своде. Другая дверца расположена в переходе и используется для осмотра верхней части конвекционной секции и дымовой трубы.

Нагреватель оснащен подводами для КИП и пара для тушения пожара. Доступ ко всем приборам управления и соединениям осуществляется с площадок.

Конструкционная сталь (кожух нагревателя, площадки, лестницы и дымовая труба) покрыты внешним слоем грунтовки. Решетки площадок оцинкованы.

Вся внутренняя поверхность печи будет облицована огнеупорными материалами. Вертикальная стена радиантной части футерована покрытием (одеялом) из керамоволокна. Свод внутри футерован модулями из керамоволокна. Под радиантной части футерован изолирующим литым огнеупором, защищенным слоем огнеупорного кирпича. Конвекционные секции, дымоходы и дымовая труба футерованы литым огнеупором.

Объем поставки

Объем поставки включает конструкцию механических деталей, производственные чертежи, проектирование, закупку материалов и изготовление всех стальных деталей, осмотр и испытания, поставку всей огнеупорной футеровки, внешнее покрытие грунтовкой, поставку запчастей для ввода в эксплуатацию, гарантии и документацию в соответствии со следующим списком:

Позиции, входящие в объем поставки:

  • Конструкция механических деталей нагревателя;
  • Тепловой расчет;
  • Не футерованные панели для стальных конструкций радиантной секции, подходящие для соединения болтами и футеровки на месте;
  • Радиантный змеевик, собранный в секции, готовый для сварки на месте (трубы, U-образные колена, нижние направляющие и фланцы, коллекторы с бобышками в пределах границы установки (поставки) печи);
  • Сборный модуль конвекционной секции в комплекте с концевой опорой трубы, змеевиками (трубами, U-образные коленами и фланцами в пределах границы установки (поставки) печи) и футеровкой;
  • Перепускной трубопровод между радиантным и конвекционным змеевиками;
  • Опоры радиантной трубы, готовые к креплению болтами на месте и направляющие, готовые к сварке на месте;
  • Сборные стальные конструкции, включая платформы и лестницы;
  • Вспомогательное оборудование нагревателя (глазки, люки, дверь для защиты от взрыва);
  • Все огнеупорные теплоизоляционные материалы с креплениями;
  • Вытяжная труба с шибером топочного газа с пневматическим и ручным приводом, оборудованная позиционером, датчиком положения, переключателями;
  • Три газовых горелки на естественной тяге с низким уровнем выброса оксидов азота;
  • Пилотные газовые горелки для каждой из основных горелок;
  • Детектор ионизации и соленоидный клапан для каждой пилотной горелки с EXd взрывозащитой;
  • Стержень зажигания для каждой пилотной горелки с реле пламени и трансформатором высокого напряжения, местной коробкой с кабельным подключением от включенного объема поставки, все с Exd взрывозащитой;
  • Сканнер УФ-излучения для основной горелки с Exd взрывозащитой;
  • Штуцеры для анализатора кислорода, датчиков давления, термопары топочного газа и отбора проб выбросов;
  • Анализатор газа для процентного измерения О2 и СО;
  • Две термопары для измерения температуры поверхности труб - одна для каждого газохода без трансмиттера;
  • Соединения для пара системы пожаротушения;
  • Покраска грунтовкой стальных деталей, кроме оцинкованного решетчатого настила платформы;
  • Гидравлическое испытание всех радиантных и конвекционных трубных секций;
  • Испытание, проверка и осмотр;
  • Проушины заземления, включая болты и гайки;
  • Шильдики и скобы;
  • Подъемные проушины и усиления для перевозки и установки;
  • Распределительные балки для транспортировки и установки;
  • Литой огнеупорный материал и огнеупорные кирпичи для футеровки пода радиантной секции, выполняемой на месте;
  • Керамоволокно для футеровки радиантных стен, выполняемой на месте;
  • Огнеупорный материал, изоляция и анкерный материал для ремонта в полевых условиях;
  • Запасные части и расходные материалы для строительства и пуско-наладки, такие как монтажные болты и гайки;
  • Техническая документация, включая Сборник данных производителя и инструкции по установке, эксплуатации и ТО;
  • Маркировка и экспортная упаковка;
  • Технологические, тепловые и механические гарантии.

Исключения

  • Любые строительные работы;
  • Анкерные болты и гайки;
  • Шаблон для установки анкерных болтов;
  • Защита от пожара;
  • Заземление (кроме проушин заземления);
  • Эксплуатационные испытания горелок;
  • Система управления горелок (ПЛК);
  • Местные щиты управления нагревателя;
  • Система беспрерывного мониторинга выбросов (O2, CO, NOx, SOx);
  • Термопары для измерения температуры поверхности труб;
  • Любые КИП, кроме указанных в детальном Объеме работ и поставки;
  • Кабели, кабельные коробы и коллекторы для КИП;
  • Любое электрическое оборудование, кроме зажигания горелок;
  • Местное освещение;
  • Световая аварийная сигнализация авиации;
  • Линии обогрева трубопроводов или оборудования;
  • Система пожаротушения и распределительный трубопровод;
  • Распределительный трубопровод пара для системы пожаротушения на нагревателе;
  • Продувочный трубопровод;
  • Система подготовки топочного газа;
  • Топливный модуль (трубопроводы, клапаны, соединения, КИП, обогрев линий);
  • Трубопровод распределения топлива на нагревателе;
  • Любые соответствующие системы трубопроводов вне границы установки;
  • Внешний вход и выход трубы для энергоснабжения и обслуживания, включая вентиляционные и дренажные головки, с жесткой трубной обвязкой или др.;
  • Внешняя изоляция трубопровода и оборудования;
  • Любые запчасти;
  • Монтаж на строительной площадке;
  • Любые затраты и энергия, необходимая для запуска;
  • Координация и сотрудничество с уполномоченными контрольными органами;
  • Получение подтверждений контрольных органов, кроме упомянутых в Объеме поставки;
  • Измерения шума;
  • Гарантийные испытания рабочих характеристик;
  • Любое специальное оборудование (инструменты, коммуникаторы и др.) для предпусковой наладки, пуско-наладочный работ и испытания на производительность печей;
  • Транспортировка на место;
  • Контроль установки и пуско-наладки.
Объем заводской готовности

Внешняя поверхность печи будет покрыта грунтовочным слоем на заводе. Предполагается, что печь будет доставлена предварительно подготовленными частями следующим образом:

  • радиантные стенки (6 шт.), не футерованные панелями;
  • свод (2 шт.), не футерованные панелями, со сварными огнеупорными анкерами;
  • радиантное дно (2 шт.), не футерованные панелями, готовые к креплению болтами на месте и сварке;
  • секции радиантного змеевика (4 шт.), готовые для сварки на месте;
  • секция конвекции и газохода, включая обшивку, футеровку и конвекционный
  • змеевик, установленные в 2 модулях;
  • переходная секция, включая обшивку и футеровку в 1 модуле;
  • сваренный радиантный перепускной трубопровод;
  • дымовая труба с обшивкой, футеровкой и шибером (1 шт.);
  • платформы, ступени и лестницы в транспортируемых деталях;
  • горелки, горелочные камни, глиноземистые кирпичи на паллетах;
  • КИП, керамоволокнистые модули и другие маленькие детали в коробках;
  • огнеупорный материал на паллетах.
Гарантии производительности
  • Теплопоглощение в цилиндрическом газовом нагревателе - 4,5 МВт;
  • Топливная эффективность (низшая теплота сгорания) нагревателя в базовом (расчетном) нагревателе - 85 %;
  • Уровень допустимого шума - макс. 85 дБА на 1 м от оборудования.
Коды и стандарты

Исполнение нагревателя будет в соответствии со стандартом API 560, стандартом API 530 и ASME VIII Div.1 со следующими дополнениями:

  • Идентичные материалы могут быть использованы в соответствии со стандартами EN для частей, работающих без давления.
  • Конструкционная сталь (корпус) и футеровка могут быть произведены в соответствии с надлежащими стандартами EN.

Механическое исполнение стальной конструкции и расчетная нагрузка будут сделаны в соответствии с Еврокодом.

Части нагревателя, работающие под давлением, будут произведены в соответствии с ASME B31.3.

трубчатые печи
Примечание
Наименование Требуемый параметр Предложение поставщика
Назначение оборудования Нагрев продукта Нагрев продукта
Тип предлагаемого оборудования (особенности) указать Трубчатая печь
Расположение аппарата указать Вертикальное
Производительность по нагреваемому продукту, кг/ч, возможные отклонения, % 21305...23613 -30%...+10% 26000 - максимальная
Избыточное технологическое давление нагреваемого продукта, МПа Рвх=3,0 Рмакс=4,0 Рвх=3,0
Температура на входе, °C 195 195
Температура на выходе, °C 320 360
Теспература максимальная, °C 360 360
Допускаемое гидравлическое сопротивление, МПа 0,2 0,072 - рассчетное
Тепловая мощность, МВт 2,5.4,5 4,5
Противодавление в системе сброса от предохранительного клапана, Мпа 0,05
Наименование среды Газ охлаждения Газ охлаждения
Плотность среды, кг/м3 0,756 0,756
Избыточное давление топливного газа, МПа, Рраб=0,44...,0542
Рмакс=0,6
Рраб=0,44...,0542
Рмакс=0,6
Вид поставки блочная блочная
Место расположения пункта управления технологическим процессом ПУ ПУ
Место расположения изделия открытая площадка открытая площадка
Взрывоопасность по ГОСТ 12.1.011 ИА-Т3 ИА-Т3
Максимально допустимая (отрицательная) температура стенки аппарата, находящегося под давлением, °C минус 55 минус 55
Температура наружного воздуха самой холодной 5-дневки, °C минус 43 минус 43
Поверхность теплообмена, м2 указать 100,4 м2 - радиантная часть / 601,6 м2 - конвективнная часть
Габариты корпуса, мм указать прорабатывается
Высота дымовой трубы указать 36 м
Длина теплообменных труб, мм указать радиантная часть: вертикальные трубки длиной 6100 мм (длинна эффективная 6820 мм) / конвективная часть: горизонтальные трубки длиной 4220 мм (длинна эффективная 4720 мм)
Диаметр, толщина трубок, мм указать Внаружный = 168,3 мм; толщина стенки = 10,93 мм.
Толщина стенки аппарата, мм указать прорабатывается
Материальное исполнение корпуса указать углеродистая сталь
Материальное исполнение труб указать Материал трубок - сталь A 106 Gr B (сталь конструкционная углеродистая качественная, аналог Сталь 20); материал двойных изгибов - сталь A 234 WPB (сталь конструкционная углеродистая качественная, аналог Сталь 20)
Тип и материал прокладок указать -
Ориентировочная масса аппарата, т указать прорабатывается
Трубы бесшовные, да/нет да прорабатывается
Необходимость теплоизоляции аппарата да, предусмотреть крепления прорабатывается
Метод контроля сварных швов указать по требованию заказчика
Исполнение фланцев указать по требованию заказчика
Скорость проникновения коррозии, мм/год указать прорабатывается
Прибавка к толщине стенки для компенсации коррозии, мм указать прорабатывается
Основные технические параметры горелочного оборудования указать Горелки на самотяге с низким выбросом оксидов азота; количество - 3 шт., расположение - на полу радиантной части; теплоотдача одной горелки - мин. 440 ГКал, норм. - 1740 ГКал, расчетная - 2170 Гкал. Тип пилотной горелки - саморозжиг. Розжиг - электрод розжига с реле пламени и высоковольтным трансформатором. Контроль пламени - УФ-сканер на главной горелке и ионизационные датчики на пилотах.
Объем поставки:    
Печь трубчатая, шт. 1 1
Металлоконструкции опорного каркаса, дымовой трубы, т да, указать количество Да
Ответные фланцы в комплекте с прокладками и крепежом, да/нет да да
КиП да прорабатывается
Крепления для теплоизоляции да предусмотрено
Футеровочные материалы да да
Система розжига пилотных горелок да да
Датчики погасания пламени да, 3 шт. да, 3 шт.
Переносной газоанализатор да да
Привод шибера да да
Антикоррозионное защитное покрытие да, указать тип грунтовка
Проведение шеф-монтажных работ да опционально
Проведение пуско-наладочных работ да опционально
Гарантия: 24 месяца с даты пуска в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты поставки да 12 месяцев с даты начала эксплуатации или 18 месяцев с даты отгрузки, что наступит ранее
Ожидаемый срок эксплуатации, лет 30 30
Паспорт да, указать по какой форме паспорт по форме производителя
Инструкция по эксплуатации, пуску, остановке и монтажу. Регламент по пуску и останову в холодное время года да да
Наличие сертификата/ декларации ТР ТС 012/2011 да, указать номер и срок действия, предоставить копии на рассмотрение Будет предоставлена при отгрузке

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым трубчатым печам.

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"