Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание поршневых насосов высокого давления
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Поршневые насосы / Насосы высокого давления

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор производителей насосных установок, предлагает Вашему вниманию поршневые насосы и насосы высокого давления.


Общие сведения о поршневых насосах

Принцип действия

При возвратно-поступательном движении поршня (плунжера) в цилиндре поршневого насоса происходит всасывание и нагнетание перекачиваемой жидкости. Под действием перепада давлений сначала жидкость поднимается по всасывающему трубопроводу и поступает в цилиндр насоса через открывающийся всасывающий клапан. При возвратном ходе поршня возникает перепад давления и происходит открытие нагнетательного клапана (всасывающий клапан закрыт), по которому жидкость в дальнейшем нагнетается в трубопровод. Цикл повторяется.

Основные узлы поршневых насосов:

Цилиндр, поршень/плунжер, регулирующие клапаны.

плунжерные насосы, плунжерные насосы поршневой насос

Преимущества поршневых насосов

  • Высокий КПД
  • Независимость подачи от напора
  • Простота в обслуживании
  • Высокая надежность и длительный срок службы
  • Широкое применение в промышленности
  • Круглосуточная работа
  • Длительный срок службы запасных частей

Область применения поршневых насосов:

Применение поршневых насосов в нефтегазодобывающей промышленности

Перекачка нефти / нефтепродуктов, извлечения нефти из скважины, нагнетания воды в пласт и др. Поршневые насосы высокого давления могут применяться для: чистки, снятие покрытий, снятие ржавчины, резка, разборка в качестве универсальной технологии. Могут быть эффективно удалены следующие материалы: многослойные прессованные покрытия, пористые покрытия, асфальт, свободные слои краски, каучук, смола. С помощью абразивных водоструйных технологий могут быть разрезаны:

  • стальные конструкции
  • резервуары
  • трубопроводы
  • железобетон
  • стекло
  • керамика

Применение поршневых насосов в химической промышленности.

Для перекачки сложных и агрессивных сред. Для очистки оборудования (таких как фильтры, сосуды, резервуары, теплообменники и трубопроводы) на химическом производстве, при переработке, перевозке и хранении химических веществ. Перевозка опасных химических веществ, представляет собой другую проблему для химической промышленности - для ее решения, мы предлагаем специальные насосы для транспортировки вязких и тестообразных химических веществ, абразивных химических веществ с различной загруженностью твердыми частицами и агрессивных химических веществ.

Плунжерные помпы высокого давленияКомпактные плунжерные помпы высокого давления

Применение поршневых насосов для обеззараживания

Обеззараживание — это уменьшение количества опасных веществ (радиоактивные вещества, тяжелые металлы, химикаты) до предельно допустимых. Основным удаляемым материалом могут быть загрязнения, системы покрытия или изоляционные материалы. Дезактивация может быть необходима не только на объектах ядерной промышленности, но и на промышленных (химических), военных объектах.

Использование поршневых насосов в составе различных насосных систем

Поршневые насосы используются в составе различных насосных систем, которые применяются:

поршневые насосные установки
  • в нефтедобывающей промышленности в системах ППД (поддержание пластового давления);
  • возврат под давлением токсичных жидкостей в скважину;
  • при выполнении сервисных работ на нефтяных скважинах;
  • в системах осушки газа;
  • в установках по снятию окалины (металлургия)
  • в гидравлических прессах;
  • в гидроприводах ковочных машин, подъемников и пр.
  • в экструдерах;
  • в установках литья под давлением;
  • в системах водоструйной очистки высокого давления;
  • в системах водоструйной резки высокого давления

Перекачиваемые жидкости в поршневых насосах:

Метанол, этанол, сжиженный природный газ, карбамид, раствор аммиачной селитры, морская вода, гликоль, дизельное топливо, сырая нефть, различные кислоты и щелочи, диоксид углерода, фосфаты и другие.


Примеры использования поршневых насосов в нефтегазовой промышленности:

Поршневой насос для перекачивания пластовой воды
Вариант-1

Описание: Горизонтальный 3-поршневой насос с электродвигателем на раме-основании с поддоном для сбора жидкости, согласно. API 674

Жидкость: Пластовая вода
Температура окружающей среды, °C 5-40
Плотность, кг/м³: 1018
Вязкость, сПз 0,35
Температура перекачки, °C: 4-60
Тонкость фильтра, µм: 80
Коррозионные компоненты: хлориды
Расчетная температура, °C: 75
Расчетное давление рабочего узла насоса, бар: 222
Расход, л/мин: 2600-3100
Давление нагнетания, бар изб: 200
Давление всасывания, бар изб: 0,8-1
Мин. дифференциальное давление, бар: 199,2
Номинальная мощность насоса при давлении срабатывания предохранительного клапана 222 бар, кВт: 1240,7
Требуемый двигатель, кВт / об/мин 1379
Скорость, об/мин 156-185
Средняя скорость поршня, м/с: Макс. 1,94
Ход поршня, мм: 315
Требуемый кавитационный запас, м: 24

Приводная шестерня

Материалы:

  • приводная часть: отливка GGG 40 (чугун с шаровидным графитом)
  • коленчатый вал: 1.6580 (ASTM 4340)
  • шатун: GGG 45 (А536 60-40-10-001)
  • подшипники шатуна: подшипники скольжения
  • тип смазывания: отдельное смазывание под давление
  • отдельный электродвигатель 5,5 кВт, 50 Гц, 1500 об/мин, 380 В, IP 55
  • шестеренный насос для смазывания: стандарт, материал: GG
  • клапан регулировки давления для системы смазочного масла
  • манометр: 0-25 бар, ∅ 160 мм, материал: нержавеющая сталь
  • реле давления для смазочного масла

Узел поршень-цилиндр

  • Поршень – ∅ (мм) – 155

Материалы:

  • цилиндр: 1.4462 (22 Cr дуплекс)
  • поршень: 1.4462/покрытый Р2 (22 Cr дуплекс / карбид вольфрама)
  • пружины: 1.4310 (ASTM 302)
  • прокладки: фтор-каучук (FKM)
  • болт/ гайки : 10.9 (CS)

Корпус клапана

  • соединение всасывания Ду, мм, 250 Ру 40
  • соединение нагнетания Ду, мм, 125 Ру 500

Материалы:

  • Корпус насоса: 1.4462 (22 Cr дуплекс)
  • Седло клапана: 1.4542 закаленный (ASTM 630)
  • Конус клапана: 1.4542 закаленный (ASTM 630)
  • Пружины клапана: 1.4313 (ASTМ 302)
  • Болт/ гайки: 10.9 (CS)
  • Прокладки: фтор-каучук (FKM)

Соединение всасывания

Конструкция: 10" ANSI, 150 RF, B 16.5
Материал: 1.4462 (22 Cr дуплекс)

Соединение нагнетания
Конструкция: 5" ANSI, 150 RTJ, B 16.5
Материал: 1.4462 (22 Cr дуплекс)

Электродвигатель: 1517 кВт, 3300 В, 50Гц, 1500 об/мин, В 3, IP 55

Горизонтальный трехпоршневой насос для пластовой воды
Вариант-2

Технические характеристики

с редуктором/электродвигателем на раме-основании, для взрывоопасной зоны 2 II A, T3

Рабочие характеристики:

Жидкость:
Тонкость фильтрации:
Рабочая температура:
Удельная плотность:
Агрессивные компоненты:
Расчетная температура:
Расчетное давление:
Производительность:
Расход:
Давление на нагнетании:
Давление на всасе:
Макс. дифф-ное давление:
Номинальная мощность насоса:
Ном. мощность насоса при
установленном давлении SV 168 бар изб.:
Требуемый двигатель:
Частота вращения:
Ср. скорость движения поршня:
Ход поршня:
Необходимый кавитационный
запас давления NPSH:
пластовая вода
80 μm
20-30°C
1140 кг/м³
отсутствуют
60°C
168 бар изб.
34-65 м³/ч
567-1084 л/мин
152 бар изб.
1-6 бар изб.
151 бар
329 кВт

364 кВт
400-1485 кВт / об/мин
132-253 об/мин
1,35 м/с
160 мм

18 м

Компоненты:

Приводная часть насоса

Материалы:

приводная часть:
коленчатый вал:
шатун:
траверса:
коренные подшипники:
шатунные подшипники:
литая GG25 (чугун)
1.6580 (ASTM 4340)
GGG 45 (A536 60-40-10)
специальный сплав алюминия
2 (тяжелый ролик)
гидростатические подшипники скольжения

вид смазки: точечная смазка под давлением

  • насос с редуктором с отдельным электродвигателем
  • клапан регулирования давления для системы смазочного масла
  • фильтр: 25 µm
  • манометр: 0-25 бар, диаметр 100 мм, материал: нержавеющая сталь
  • запорно-спускной клапан для измерительного прибора
  • запорно-спускной клапан для реле
  • реле давления для смазочного масла
  • реле температуры для контроля смазочного масла
  • трубы, материал: 316 L (1.4404) метрическая система
  • фитинги: метрические
  • трубы КИП
  • маслоохладитель/ водоохладитель пластинчатого типа

Узел поршень – цилиндр

  • поршень - диаметр (мм): 110

Материалы:

цилиндр:
поршень:
пружины:
прокладки:
винты/гайки:
1.4021 (ASTM 420)
1.4404 / P3 (ASTM 316 L, карбид вольфрама)
1.4310 (ASTM 302)
NBR (бутадиен-нитрильный каучук)
10.9 (углеродистая сталь), хроматированные

Уплотнение поршня: самонатягивающееся уплотнение поршня двойная сальниковая набивка с мягким уплотнением обратная утечка на стороне всаса материал: ПТФЕ

Корпус клапана

Тип клапана:
всасывающий патрубок
нагнетательный патрубок
конические клапаны
DN 150 мм
DN 80 мм
Материалы:
корпус насоса:
седло клапана:
конус тарелки клапана:
пружины клапана:
винты / гайки:

углеродистая сталь
1.4112 (ASTM 440B)
1.4122 закаленная (нержавеющая, X39 CrMo 17-1)
1.4310 (ASTM 302)
10.9 (CS), хроматированные

прокладки: NBR (бутадиен-нитрильный каучук)

Всасывающий патрубок
Конструкция:
Материал:
6" ANSI, 150 RF, B 16.5
углеродистая сталь

Нагнетательный патрубок
Конструкция:
Материал:

3" ANSI, 1500 RTJ, B 16.5
углеродист сталь

Предохранительный клапан

Установочное давление:
Выпускной патрубок:
Материал корпуса/внутренних элементов:
168 бар изб.
3" 300 RF, B 16.5
углеродистая сталь/нержавеющая сталь

Комплектующие:

  • редуктор i = 5,87
  • упругая муфта – со стороны насоса
  • защитный кожух муфты, материал: перфорированный латунный лист
  • упругая муфта – со стороны двигателя
  • защитный кожух муфты, материал: перфорированный латунный лист
  • электродвигатель 400 кВт, 400 В/ 3 фазы/ 50 Гц, IP55, с подогревателем конденсата

  • рама-основание, включая сборку
  • регулировочные винты для направления x/y и регулировочные шайбы для двигателя и редуктора
  • система заземления
  • материал крепежных винтов 8.8
  • ∅ менее M10, материал 316 SS/ 316 Ti
  • система возврата утечки, состоящая из:
  • обратный клапан, Δp=1 бар
  • трубы, материал: 316 L (1.4404), метрические
  • фитинги
  • все КИП с сертификатом калибровки
  • электроприборы
  • технологическое подсоединение КИП: ½" NPT
  • маркировка
  • компенсатор пульсаций – на нагнетании, остаточная пульсация прибл. &plusnm; 3 %,
  • с присоединением к насосу, материал: углеродистая сталь

Шум

  • Уровень шума ок. 90 dBA (средний уровень звукового давления).

Поршневой насос для пластовой воды
Вариант-3

Рабочие характеристики:

Жидкость:
Рабочая температура:
Удельная плотность:
Max давление на выходе:
Номинальная производительность:
пластовая вода
20-30°C
1140 кг/м³
150 атм.
34 м³/ч

Материальное исполнение:

Корпус и детали, контактирующие со средой:
Вал
Корпус редуктора:
Передачи:
Вход
Выход:
А217 Gr.CA-15
А434 ВВ
чугун
сталь с нитридным покрытием
4"
2"

Принадлежности к насосу:

муфта и защита, предохранительный клапан, перепускной клапан, манометр, система смазки и охлаждения кривошипного вала.

Электродвигатель

Номинальная мощность:
Напряжение:
Взрывозащита:
Частота вращения:
200 кВт
380 В
Ex de II B CT4
1485 об/мин.

Принадлежности к электродвигателю:

Два двойных резисторных термометра

Антиконденсатный нагреватель 220-240В

Поршневые насосы для транспорта сырой нефти

Указанные насосы используются для перекачки сырой нефти с больших танкеров через трубу малого диаметра в основной трубопровод. Поршневые насосы используются в технологических процессах на нефтеперерабатывающих заводов при транспортировке нефти, бензина и прочих углеводородных компонентов/фракций.

Горизонтальный поршневой насос для сырой нефти

с редуктором/электродвигателем на раме-основании

Рабочие характеристики

Жидкость:
Тонкость фильтрации:
Температура окружающей среды:
Удельная плотность:
Температура перекачивания
Агрессивные компоненты:
Расчетная температура:
Расчетное давление:
Производительность:
Расход:
Макс.давление на нагнетании:
Макс. давление на всасе:
Макс. дифф-ное давление:
Номинальная мощность насоса:
Ном. мощность насоса при установленном давлении
Требуемый двигатель:
Частота вращения:
Ср. скорость движения поршня:
Ход поршня:
Необходимый кавитационный запас давления NPSH:
сырая нефть
80 μm
+5...+40°C
960 кг/м³
+1...+80°C
отсутствуют
85°C
112 бар
25 м³/ч
416,6 л/мин
100 бар
1 бар
99 бар
82,3 кВт
91,5 кВт
101кВт
234 об/мин
0,78 м/с
125 мм
10 м (по воде)

Компоненты

Приводная часть насоса

Материалы:

приводная часть:
коленчатый вал:
шатун:
траверса:
коренные подшипники:
шатунные подшипники:
литой GG25 (чугун)
1.6580 (ASTM 4340)
GGG 45 (A536 60-40-10)
специальный сплав алюминия
2 (тяжелый ролик)
гидростатические подшипники скольжения

Вид смазки: точечная смазка под давлением

  • насос с редуктором с отдельным электродвигателем
  • клапан регулирования давления для системы смазочного масла
  • фильтр: 25 µm
  • манометр: 0-25 бар, диаметр 100 мм, материал: нержавеющая сталь
  • реле давления для смазочного масла
  • трубы, материал: 316 L, метрическая система
  • фитинги: метрические

Узел поршень – цилиндр

  • поршень - диаметр (мм): 90

Материалы:

цилиндр:
поршень:
пружины:
прокладки:
винты/гайки:
1.4021 (ASTM 420)
1.4404 / P2 (ASTM 316 L, карбид вольфрама)
1.4310 (ASTM 302)
NBR (бутадиен-нитрильный каучук)
10.9 (углеродистая сталь)

Уплотнение поршня: самонатягивающееся уплотнение поршня, двойная сальниковая набивка с мягким уплотнением, обратная утечка на стороне всаса, материал: ПТФЕ

Корпус клапана

Тип клапана:
всасывающий патрубок
нагнетательный патрубок
конические клапаны
DN 100 мм
DN 50 мм

Материалы:

корпус насоса:
седло клапана:
конус тарелки клапана:
пружины клапана:
винты/ гайки:
прокладки:
1.4021 (ASTM420)
1.4112 (нержавеющая сталь)
1.4122 (нержавеющая сталь)
1.4310 (ASTM 302)
10.9 (CS)
NBR (бутадиен-нитрильный каучук)

Всасывающий патрубок

Конструкция:
Материал:
4" ANSI, 150 RF, B 16.5
углеродистая сталь

Нагнетательный патрубок

Конструкция:
Материал:
2" ANSI, 1500 RTJ, B 16.5
углеродистая сталь

Предохранительный клапан

Установочное давление:
Напорный патрубок:
Обратное соединение:
111,1 бар изб.
2" ANSI, 1500 RTJ, B 16.5
4" ANSI, 150 RF, B16.5

Материал элементов, контактирующих с жидкостью: углеродистая сталь/нержавеющая сталь

Комплектующие насоса

  • клиноременный привод
  • защитный кожух муфты, материал: искробезопасный
  • электродвигатель 110 кВт, EEx d IIB T4, 400 В/ 50 Гц, 750 об/мин, IP55, B 3, класс изоляции B
  • рама-основание, включая сборку выше указанных частей
  • инструменты для системы смазки, установленные на небольшой панели инструментов
  • распределительная коробка для инструментов
  • материал крепежных винтов 8.8
  • ∅ менее M10, материал 316 SS/ 316 Ti
  • система возврата утечки, состоящая из:
  • 1 шт. обратный клапан, Δp=1 бар
  • трубы, материал: 316 L, метрические
  • фитинги
  • все КИП с сертификатом калибровки
  • все электроприборы при необходимости заземлены
  • технологическое подсоединение КИП: ½" NPT
  • маркировка
  • охладитель масла/воздуха для системы смазки с отдельным двигателем 0,55 кВт, 1500об/мин, 50 Гц, B5
  • компенсатор пульсаций – на нагнетании, остаточная пульсация прибл. &plusnm; 3 %,
  • с присоединением к насосу, материал: углеродистая сталь

Поршневая насосная установка для перекачивания сырой нефти,
согласно API 674, включающая в себя:

Пятицилиндровый поршневой насос

Производительность
Напор
Частота вращения
Стандарт изготовления насоса
Максимальный напор
Материальное исполнение корпуса
70 м³/ч
750 м (73.5 бар изб.)
173 об/мин.
API 674 издание 1
785 м (77 бар изб.)
сталь 316

Фланцы:

Всасывание
Нагнетание
Стандарт
Тип
6"
4"
ANSI
RF

В комплекте:

а) Приводная часть оснащена низкотемпературным чугунным картером и нагревателем.
б) Система обогрева с контроллером, отрегулированным для корпуса насоса.
в) Ответные фланцы.

Электродвигатель

Мощность
Напряжение
Число фаз
Частота
Взрывозащита
Исполнение
Относительная влажность
200 кВт
380 В
3
50 Гц
Ex de 2G IIB T4
IP65
менее 90%

Подходит для температуры окружающей среды от - 55°C до +40 °C, обогрев с помощью нагревателей не требуется.

Редуктор

Установленный на лапах косозубый редуктор, приводящий к ~173 об/мин, с муфтами на входе и выходе и безыскровой защитой.

Пульт управления

Локальный пульт управления (старт - стоп) установленный на скиде, с пусковым переключателем со звезды на треугольник, в шкафу из нержавеющей стали, взрывозащищенный, исполнение IP65. Принимает подводимый ток 4-20 мА.

Рама основание

Все оборудование установлено на готовой, окрашенной раме-основании из стали.

Технические примечания:

1) КПД насоса ~ 95%.
2) Материалы конструкции для минимальной температуры до - 48 °C.

Поршневой насос для легких фракций углеводородов

Горизонтальный трехпоршневой насос с редуктором и электродвигателем на раме основании, согласно API 674

Характеристики среды:

Перекачиваемая жидкость: легкие фракции углеводородов
Рабочая температура: + 10°C до +50°C
Плотность: 522 кг/м³ при 20°C
Расчетная температура: 80°C
Расчетное давление: 200бар
Расход: 8-15 м³/ч
Давление на стороне нагнетания: бар 150-200 бар
Давление на стороне всаса: 7-17 бар
Номинальная мощность насоса: 99кВт
Необходимый двигатель: 160 кВт / 1485 об/мин
Средняя скорость поршня: 0,48-0,9 м/с
Ход поршня: 100мм

Материальное исполнение:

Приводная часть насоса
Приводная часть литой GG25 (чугун)
Коленчатый вал 1.6580 (ASTM 4340)
Шатун GGG 45 (A536 60-40-10)

Блок цилиндра
∅ поршня: 65мм
Цилиндр 1.4021
Поршень 1.4404/ P2 (ASTM 316 L, карбид вольфрама)
Пружины 1.4310 (ASTM 302)

Корпус насоса: Углеродистая сталь

Комплектующие для каждого насоса

  • редуктор i = 5,5
  • Эластичная муфта – со стороны насоса и двигателя, для взрывоопасной зоны
  • Защита муфты, материал: перфорированный латунный лист

Электродвигатель 160 кВт, 380 В/ 3 фазы/ 50 Гц, IP56


Примеры использования поршневых насосов в химической и нефтехимической промышленности:

Поршневые насосы для впрыска для дегидратации

поршневые насосы, плунжерные насосы

Технические характеристики:

Производительность: до 45 м³/час
Давление: до 1000 бар

Перекачиваемая среда: Метанол, Этанол, Гликоль

Описание: Метанол (этанол, гликоль) подается в трубопровод нефти или газа, для предотвращения образования гидратов или растворения гидратных пробок. Указанные жидкости впрыскиваются в скважину при пуске или остановке, что предотвращает замерзание растворенной воды и образование гидратных пробок. Содержание влаги в газе может быть достаточно высоким, что приводит к образованию гидратных пробок. Осушка газа является наиболее эффективным и экономичным способом предупреждения образования гидратов в магистральных газопроводах. Поэтому, для профилактики образования гидратных отложений и пробок в трубопроводах и в различных технологических установках, используют поршневые насосы, которые производят впрыск в трубопровод соответствующих ингибиторов (чаще всего 80 % водный раствор этиленгликоля или метанол).

Поршневые насосы для регенерации гликолей

Технические характеристики:

Производительность: до 15 м³/час
Напор: до 160 бар

Перекачиваемая среда: гликоли

Описание: Поршневые насосы применяются для питания холодным и горячим гликолем установок осушения газа и регенерации гликоля на предприятиях газодобычи и переработки. Так как содержание воды в природном газе может быть значительно, то для дальнейшей его транспортировки необходимо проводить обезвоживание. Для осушки газа, форсунки распыляют сухой и горячий гликоль в проходящий через абсорбер газ. Влажность газа абсорбируется сухим гликолем, который в дальнейшем направляется на термическую регенерацию.

Поршневой насос для диэтиленгликоля

Горизонтальный, трех поршневой насос с электродвигателем на раме-основании

Характеристики:

Перекачиваемая среда: Диэтиленгликоль 80%
Рабочая температура: макс 90°C
Тонкость фильтрации: 80 μм
Расчетное давление: 110 бар
Расчетная температура: -20 до +100°C
Расход: 166,6 л/мин
Давление нагнетания: 98,1 бар
Номинальная мощность насоса: 32,6 кВт
Средняя скорость поршня: 0,83 м/с
Ход поршня: 63 мм

Материальное исполнение:

Приводная часть насоса
Приводная часть - Материал: литой GG25 (серый чугун)
Коленчатый вал - Материал: 1.6580 (ASTM 4340)
Шатун - Материал: GGG 45 (A536 60-40-10)

Блок цилиндра
∅ поршня (мм) 55
Цилиндр Материал: 1.4021 (ASTM 420)
Поршень Материал: 1.4404/ P2 карбид
Уплотнение поршня Материал: PTFE

Комплектующие

  • редуктор с фланцами i = 3,73
  • Эластичная муфта и защита муфты – искробезопасная
  • Электромотор 45 кВт, 1485 об/мин, 380 В, 3 фазы, 50 Гц, IP55, B3
  • регулировочные винты для направления x/y и клины/ прокладки для электромотора
  • материал крепежного винта 8.8 (углеродистая сталь с ксиланом), ∅ менее M10, материал 1.4571 (ASTM 316 Ti)

Горизонтальный поршневой насос для метанола (согласно API674)

Техническое описание

Жидкость: метанол
Рабочая температура: 90 °C макс.
Вязкость при эксплуатации: прим. 0,399 Ср
Производительность: 667 л/мин
Давление на стороне всаса: 6 бар
Рабочее давление: 32 бар
Кол-во поршней: 3
Диаметр поршня: ∅ 90 мм
Ход: 120 мм
Мощность: 55 кВт
Скорость двигателя: 1470 минˉ¹

Материальное исполнение

Корпус клапана: S355J2G3, материал № 1.0570
Поршень: СК 45, материал № 1.1191
Втулка поршня: бронза
Клапаны: нержавеющая сталь, материал № 1.4112
Тарелка клапана: нержавеющая сталь, материал № 1.4021
Рама привода: S355J2G3, материал № 1.0570
Коленчатый вал: CK 45 N, материал № 1.1191
Шатунный подшипник: подшипниковый металл
Соединительный шток/шатун: Е335, материал № 1.0060
Подшипник коленчатого вала: роликоподшипник

Электродвигатель

Состоит из:

  • 1 стандартный двигатель редуктора – 55 кВт, 440 В, 50 гц, IP 55 – 1470 / 316 минˉ¹
  • 1 эластичная муфта между насосом и двигателем
  • 1 защитный кожух муфты

Поршневые насосы для углекислого газа

Технические характеристики:

Производительность: до 22.000 кг/час
Напор: до 900 бар

Перекачиваемая среда: жидкий CO2 пищевая и деревообрабатывающая промышленность

Описание: Поршневые насосы диоксида углерода используются для перевода CO2 в закритическое состояние. Закритический жидкий CO2 используется для растворения различных субстанций. Для того чтобы получить обратно растворенные вещества из диоксида углерода, он переводится из жидкого в газообразное состояние. Для деревообрабатывающей промышленности СO2 используется для различных видов насыщений дерева.

Поршневой насос для карбамида (трехпоршневой насос)

Технические данные

Производительность
Давление на всасывании
Давление на нагнетании
Необходимый NPSH (NPSHr)
Номинальная потребляемая мощность насоса
Скорость вращения
Диаметр поршня
Ход поршня
Средняя скорость движения поршня
Фланец на всасывании
Фланец на нагнетании
Передаточное отношение редуктора
24 м³/ч
19,6 бар
262,3 бар
25 м
199 кВт
203 об/мин
85 мм
125 мм
0,85 м/с
5" ANSI, 600RF,
2 1/2" ANSI, 2500 RTJ
7,35

Характеристика среды

Среда
Плотность
Температура
карбамид
700 кг/м³
-20...+30°C

Материальное исполнение

Корпус насоса, цилиндр
Поршень
1.4313
316L

Электродвигатель

Напряжение / число фаз / частота
Мощность
Частота вращения
Класс защиты
380 В/ 3 / 50 Гц
242 кВт
1475 об/мин
IP54

Система принудительной смазки

Насос
Материальное исполнение насоса
Фильтр
Манометр
3,5 кВт, 380В, 50Гц, 1450 об/мин, IP54
чугун
25 мкм
0-25 бар, диаметр 100мм

Объём поставки

Насос с системой принудительной смазки, укомплектованный электродвигателем, соединительной муфтой с защитным кожухом, редуктором, и общей рамой-основанием.

Поршневой насос для раствора аммиачной селитры

Техническое описание:

Производительность: 3.68м³/ч
Рабочее давление: 206бар
Входное давление: 2 бар

Характеристики среды:

Среда: раствор аммиачной селитры
Плотность: 1400кг/м³

Электродвигатель - 22кВт

  • IP55 или 54
  • Режим работы с преобразователем
  • 380В/50Гц/3ф, 1500об/мин

Защитный пакет насоса - защищает установку путем мониторинга насосной системы через серию датчиков и безопасного выключения системы до момента повреждения.

  • Низкое давление воды на входе до высоконапорного насоса
  • Давление масла маломощной рамы
  • Температура масла высокомощной рамы

Манометр

Фильтр катриджного типа – конструкция из нержавеющей стали

  • Фильтрация: 5 микрон
  • Манометр перед и после фильтра для быстрого мониторинга загрязнения фильтра

Поршневой насос для твердых веществ в растворе щелочи

Тип среды Суспензия твердых веществ в высокомодульном растворе (щелочная среда)
Удельный вес 1,325 т/м³
Содержание сухих веществ ≈ 25 % (246 г/дм³)
Значение pH от 7 до 9
Температура среды от 20 до 40 °C
Макс. Размер частиц 0,15 мм
Средний размер частиц 0,08 – 0,15 мм

Требования к перекачке:

Расход:  
- Поз. 1: 20 м³/ч
- Поз. 2: 10 м³/ч
Непрерывное перекачивание Не требуется
Давление нагнетания:  
- Поз. 1: 35 бар
- Поз. 2: 12 бар
Диаметр труб:  
- Поз. 1: DN 200
- Поз. 2: DN 150
Давление труб:  
- Поз. 1: PN 64
- Поз. 2: PN 64

Требования к эксплуатации

Кол-во рабочих часов – 7900 ч/год

Гидравлический блок питания

Месторасположение – насос рядом с гидравлическим блоком питания и электрическим шкафом управления.

Электрические условия:

Напряжение (380 В) 400 В
Мощность  
- Поз. 1: 45 кВт
- Поз. 2: 15 кВт
Насосы высокого давления

Общее описание:

Пульпа перекачивается двойными трубчатыми поршневыми насосами с гидравлическим приводом:

Номинальная производительность насосов предложена выше необходимых скоростей перекачки. Производительность насоса может значительно варьироваться в зависимости от типа перекачиваемого материала и применимой гидравлики (размеры насосов, цилиндров и т.п.).

Конструкция:

Трубчатые насосы спроектированы для перекачки веществ с высокой вязкостью. Их конструкция делает возможной работу на высоких скоростях и при высоких давлениях, а их модульная конструкция позволяет насосам идеально адаптироваться к перекачиваемому продукту.

Насосы высокого давления

1. Цилиндр № 1 с аналоговым измерением положения поршня
2. Цилиндр № 2 с аналоговым измерением положения поршня
3. Шиберная задвижка 1 на входе в цилиндр
4. Шиберная задвижка 2 на входе в цилиндр
5. Шиберная задвижка 1 на выходе из цилиндра
6. Шиберная задвижка 2 на выходе из цилиндра
7. Корпус входа
8. Корпус выхода
9. Водяная камера для охлаждения и контроля
10. Шиберная задвижка
11. Гильза рабочего цилиндра
12. Поршень

Принцип действия:

Насос состоит из 2 отдельных поршней, каждый из которых оснащен шиберной задвижкой на входе и на выходе. Поршни работают в попеременном режиме, т.е. когда поршень №1 проталкивает продукт в систему транспортировки, поршень №2 всасывает предназначенный для перекачки продукт в рабочий цилиндр. Оба поршня перекачки снабжены установленными внутри аналоговыми датчиками положения. Это обеспечивает оптимальный и, при необходимости, непрерывный цикл перекачки. Шиберные задвижки направляются прикручеными к передней и боковым стенкам корпуса пластинами износа.

Все быстроизнашиваемые детали изготовлены из закаленной стали. Прочные гидравлические цилиндры насоса оснащены гидравлическими демпферами.

Система контролируется программируемым логическим контроллером, который анализирует точное положение главного цилиндра и контролирует клапаны гидравлической системы. Регулировка подачи, остановка и ускорение главных цилиндров реализуется при помощи этих клапанов. Благодаря простой конструкции, в случае ремонта одного из поршней, насос может временно работать в ограниченном режиме, используя второй поршень.

Для обеспечения перекачивания продукта даже с высокой вязкостью в трубопровод высокого давления может быть встроен инжектор жидкости.

Главные преимущества данного насоса:

  • давление перекачивания регулируется в соответствии с требованием заказчика;
    Благодаря специально разработанной гидравлической системе (гидравлический цилиндр – гидравлический агрегат) данный насос может достичь давления до 160 бар.
    Благодаря этому:
    • возможна перекачка широкого диапазона продуктов
    • возможна перекачка на более длинные расстояния.
  • непрерывное измерение (аналоговое) и регулирование;
    Все важные параметры насоса (давление, расход, ход и т.д.) преобразуются в аналоговые сигналы. Это позволяет:
    • осуществлять программируемый контроль, совмещая его с высокой гибкостью
    • осуществлять интеграцию всей системы
    • осуществлять перекачивание практически без пульсаций.
  • гидравлическая связка поршней;
    Поршни связаны посредством гидравлической системы, в случае выхода из строя поршни можно отсоединить. Это позволяет:
    • достичь высокой скорости перекачки
    • улучшить пропускную способность относительно установленной мощности
    • обеспечить более равномерную перекачку продукта.
  • благодаря модульной конструкции насоса, состоящей из четко различимых секций, возможно:
    • заменять быстроизнашиваемые и критически важные для работы детали за очень короткое время
    • заменять быстроизнашиваемые и критически важные для работы детали по отдельности.
  • гидравлический цилиндр
    Гидравлический цилиндр четко отделен от перекачивающих поршней
    • благодаря этому загрязнение гидравлического масла невозможно
  • шиберная задвижка
    Шиберная задвижка предотвращает обратный поток перекачиваемого продукта в зону подачи. Каждая шиберная задвижка имеет конструкцию замкнутой системы. Шиберы движутся между пластинами износа и направляющими в корпусе клапана.
    Быстроизнашиваемые детали изготавливаются из закаленной стали, подогнанные уплотнения обеспечивают герметичность системы.
    Эта конструкция:
    • сокращает риск протечек по сравнению с другими конструкционными принципами
    • сокращает усилия для открытия и закрытия клапанов

Технические данные:

Корпус насоса
Поршневой цилиндр
Клапан и изнашиваемые детали
Уплотнения
Стержень клапана
легированная сталь
S355, упрочненный хромированный
упрочненная легированная сталь
NBR или FPM
C45, упрочненный хромированный

Двух цилиндрический поршневой насос  
Теоретическая производительность
(зависит от гидравлического блока питания)
25 м³/ч
Производительность при 80% заполнении 20 м³/ч
Расчетное давление 160 бар
Размеры входного канала насоса: DN 150 PN 16
Размеры выходного канала насоса DN 200 PN 160
Диаметр поршня: ∅ 200 мм
Ход поршня гидравлического цилиндра: 1500 мм

Двух цилиндрический поршневой насос
 
Теоретическая производительность
(зависит от гидравлического блока питания)
12,8 м³/ч
Производительность при 80% заполнении 10 м³/ч
Расчетное давление 160 бар
Размеры входного канала насоса: DN 150 PN 16
Размеры выходного канала насоса DN 150 PN 160
Диаметр поршня: ∅ 150 мм
Ход поршня гидравлического цилиндра 1500 мм

Электрический шкаф управления

Рекомендуем устанавливать электрический шкаф управления в сухом, вентилируемом и отапливаемом помещении, рядом с гидравлическим блоком питания.

Горизонтальный поршневой насос для суспензии моющих средств (трехпоршневой)

Технические характеристики:

Жидкость: моющий шлам
Рабочая температура: макс 80°C
Плотность: 1200-1400 кг/м³
Производительность: 100-500л/мин
Давление, сторона всаса: 2-4 бар
Рабочее давление: 80бар
Диаметр поршня:130мм
Ход: 160мм
Мощность: 16-79 кВт
Расчетная мощность двигателя: 90кВт
Расчетная скорость двигателя: 1480 1/мин

Материальное исполнение:

Корпус насоса - S355J2G3 № 1.0570
Поршень - СК45 N армирован № 1.1191
Втулка поршня - бронза

Электродвигатель:

90кВт, 380 В, 50 Гц, IP54, В3, 1.480об/мин, класс F, взрывозащищенная конструкция

Поршневые насосы для технической воды

Техническое описание:

Исполнение: горизонтальный
По принципу действия: 3х поршневой насос с редуктором/ электродвигателем на раме-основании
Перекачиваемая среда: техническая вода

Комплектующие:

  • (принудительное) смазывание под давлением
  • система охлаждения для пресной воды
  • эластичная муфта – со стороны насоса
  • защита муфты
  • эластичная муфта – со стороны двигателя
  • защита муфты
  • электродвигатель
  • рама-основание
  • контейнер для насоса

Технико-эксплуатационные данные

Перекачиваемая жидкость
Температура окруж среды °C
Плотность кг/м³
Температура перекачивания °C
Тонкость фильтрации фильтра μм
Коррозионные компоненты
Расчетная температура °C
Расчетное давление бар
Расход, м³/ч
Расход, л/мин
Давление нагнетания, бар
Давление на всасе, бар
Дифференциальное давление, бар
Номинальная мощность насоса, кВт
Техническая вода
5 – 35
1012
10-15
80
твердые частицы до 50мг/л
60
240
50-25
833-417
208-216
2-10
Макс 214
366,2

Материалы:

Коленчатый вал
Шатун
Траверса
Подшипники шатуна
Тип смазывания:

1.6580 (ASTM 4340)
GGG 45 (A536 60-40-10)
алюминиевый специальный сплав
подшипники скольжения
отдельное (принудительное) смазывание под давлением
Блок цилиндра ∅ поршня (мм)

Материалы:
Цилиндр
Поршень
Пружины
Винты/ гайки

Уплотнение поршня

105


1.4021 (ASTM 420)
1.4404/ P3 (ASTM 316 L, карбид вольфрама)
1.4310 (ASTM 302)
10.9 CS (углеродистая сталь)

Саморастягивающееся уплотнение поршня
двойная сальниковая набивка
Корпус клапана
Тип клапана:
- всасывающий патрубок DN, мм
- нагнетательный патрубок DN, мм

Материалы:
- корпус насоса
- седло клапана
- конус клапана
- пружины клапана
- винты/ гайки

Клапаны инлайн
150
80


1.4021 (ASTM 420)
1.4542 (ASTM 630)
1.4542 закален (ASTM 630)
1.4310 (ASTM 302)
10.9 углеродистая сталь
Всасывающий патрубок
Конструкция:

6" ANSI, 300 RF, B 16.5
Материал: 1.4021 (ASTM 420)
Нагнетательный патрубок
Конструкция:
3" ANSI, 1500 RTJ, B 16.5
Материал: 1.4021 (ASTM 420)
Предохранительный клапан
Обратное соединение:
Основной материал:

3" ANSI, 300 RF, B 16.5
1.4021 (ASTM 420)

Примеры использования поршневых насосов в металлургии:

Поршневые насосы для удаления окалины

Описание: Поршневые насосы применяются в прокатном производстве в установках по сбиву окалины.
Вода под высоким давлением подается от насоса через сопла на очищаемую поверхность.

Технические параметры:

Подача: до 45 м3/ч
Давление: до 300-600 бар
Перекачиваемая среда: вода.

поршневой насоспоршневой насос

Примеры использования поршневых насосов для ядерных реакторов:

Поршневые насосы для раствора борной кислоты

Технические характеристики:

Производительность: до 25 м³/час
Напор: до 360 бар

Перекачиваемая среда: раствор борной кислоты

Описание: Данные поршневые насосы используются для впрыска под давлением борной кислоты в активную зону ядерного реактора. Используется в аварийном случае после отказа всех систем. Насосы впрыскивают раствор в реактор и ядерная реакция прекращается.


Насосы высокого давления

Насосы высокого давления Насосы высокого давления

Пример поршневого насоса высокого давления

Насосная головка

Цельная, кованая, прочная насосная головка изготовлена, как и все внутренние детали, из нержавеющей и кислотостойкой стали. Стандартная версия условно стойкая к морской воде и деионату (т.е. вода, обессоленная ионированием). Мало изнашиваемые клапаны на всасывании и нагнетании с направляющими и нагружены пружиной. Особая конструкция головки обеспечивает отдельный доступ ко всем деталям сверху. Возможен прямой доступ к клапанам на всасывании и нагнетании, а также к плунжерам и набивкам без демонтажа насосной головки, напорной линии и линии на всасывании. Керамические плунжеры в сочетании с высокопрочными набивками из PTFE – Кевлара, делают возможным перекачивание различных текучих сред при незначительных фильтрационных затратах в режиме непрерывной работы. Благодаря идентичной конструкции клапанов на всасывании и нагнетании все детали заменимы, благодаря чему чрезвычайно облегчается обслуживание. Специальная система набивок с собственным предварительным натяжением вместе с мягко уплотняющими коническими клапанами делает возможным фильтрацию до 260 мкм.

Редуктор с принудительной системой смазки под давлением и охлаждением

Редуктор со встроенным редуктором для компактной конструкции и максимального КПД. Благодаря встроенной конструкции с помощью одной единственной циркуляции масла обеспечивается весь привод. Система контроля температуры защищает от перегрузок и недостаточной смазки. Присоединенный фланцами масляный насос снабжает подшипники скольжения напорным маслом. Одновременно идет постоянная тонкая фильтрация масла и контроль давления масла. При слишком низком уровне масла или загрязненном фильтре срабатывает система контроля давления. Благодаря этому двойному контролю (давление и температура) достигается максимальная надежность эксплуатации. Для визуального контроля встроен манометр давления масла. Все масляные уплотнения могут быть заменены снаружи без больших расходов сил обслуживающего персонала и специальных инструментов. При температуре среды менее 30°C, маслоохладитель будет включен в циркуляцию перекачиваемой среды и нет необходимости подключать воду со стороны, но если температура перекачиваемой среды больше 30°C, маслоохладитель должен быть подключен отдельно.

Предохранительный клапан

Отдельный предохранительный клапан установлен на производстве на рабочее давление и опломбирован. При наступлении избыточного давления он открывается и таким образом защищает оператора, насос и принадлежности. Выходящая среда может быть отведена через линию низкого давления. После нового запуска насоса применение предохранительного клапана возможно снова.

Шкаф управления с частотным преобразователем

Включающую в себя полную систему управления с главным выключателем, системой контроля, индикацией, счетчиком рабочих часов, аварийным выключателем для регулировки давления. Шкаф управления с частотным преобразователем предназначен для установки в отдельном помещении, во взрывобезопасной зоне.

Технические характеристики насоса

Тип
Максимальная производительность
Минимальная производительность
Давление на нагнетании
Необходимое давление на всасывании
Максимальная потребляемая мощность насоса
Минимальная потребляемая мощность насоса
Передаточное число встроенного редуктора при 1485 об/мин
Диаметр поршня
поршневой насос высокого давления
187 л/мин (11,22 м³/час)
83 л/мин (4,98 м³/час)
340 бар
от 1 до 6 бар
122 кВт
55 кВт
3,14
40 мм
Максимальная температура перекачиваемой среды
Необходимое давление на входе охлаждающей воды для маслоохладителя
Расход охлаждающей воды для маслоохладителя при температуре менее 30°C
50°C

0,5 – 5 бар

10-15 л/мин

Фланцы:

Патрубок со стороны всасывания
Патрубок со стороны нагнетания
Патрубки со стороны охлаждающей воды для маслоохладителя
DN80 PN16
SAE 2" PN420

3/4"

Примечание:

Перекачиваемая среда должна быть очищена от механических загрязнений через фильтр с фильтрующим элементом менее 100 мкм.

Материальное исполнение

Головка насоса
Части соприкасающиеся с прокачиваемой средой
Плунжер
Дуплексная сталь 1.4462
1.4462 / 1.4112 / CuAl10Ni
керамика

Технические характеристики электродвигателя

Мощность
Напряжение
Частота
Количество фаз
Количество полюсов
Частота вращения
Исполнение
132 кВт
400/690 В
50 Гц
3
4
1500 об/мин
IP54

Техническая характеристика частотного преобразователя

Мощность
Исполнение
132 кВт
IP54

Комплектация объема поставки

1) Насосная головка;
2) Редуктор с принудительной системой смазки под давлением и охлаждением;
3) Предохранительный клапан;
4) Манометр;
5) Электрогидравлический перепускной клапан насоса;
6) Система контроля температуры масла высоконапорного насоса;
7) Гибкая муфта с защитным кожухом между высоконапорным насосом и двигателем;
8) Электродвигатель для эксплуатации с частотным преобразователем;
9) Шкаф управления с частотным преобразователем;
10) Линия всасывания с фильтром на воду DN80 и тонкостью фильтрации 100 микрон и стабилизатором потока на всасывании c системой контроля предварительного давления воды;
11) Маслоохладитель и маслонасос;
12) Стационарная рама-основание

Схема высоконапорного насосного агрегата

Схема высоконапорного насосного агрегата

Примеры поршневого насоса высокого давления для воды

Высоконапорный поршневой насос для воды - Вариант 1

Технические данные насоса:

Производительность:
Рабочее давление макс.:
74 л / мин
750 бар

Перекачиваемая среда:

Среда
Температура
вода
60 °C

Электропривод:

Мощность привода
Частота вращения
Передаточное число
101 кВт
1500
2,96

Различное дополнительное вспомогательное оборудование

Высоконапорный поршневой насос для воды - Вариант 2

Технические данные насоса:

Производительность
Рабочее давление макс.
178 л/ мин
250 бар

Перекачиваемая среда:

Среда
Температура
вода
60°C

Электропривод:

Мощность привода
Частота вращения
Передаточное число
81 кВт
1800 1/мин
4,57

Различное дополнительное вспомогательное оборудование

Поршневой насос высокого давления для воды - Вариант 3

Технические данные насоса:

Производительность
Рабочее давление макс.
52 л/ мин
p=1000 бар

Перекачиваемая среда:

Среда:
Температура:
Требуемое начальное давление воды/подпор:
вода
45°C
3-8 бар

Электропривод:

Мощность привода
Частота вращения
Передаточное число
P=95 кВт
n=1500 1/мин
i= 2,96

Насосная установка высокого давления с дизельным двигателем

Описание

Предлагаемая компактная установка, для независимой работы двух операторов или для работы одного оператора, но с двойной скоростью потока.

Комплектация установки

Насосы

Тип насоса трехплунжерный
Количество насосов в установке 2
Расположение горизонтальное

Технические характеристики каждого насоса

Номинальный расход от 16 до 32 л/мин
Рабочее давление от 100 до 1000 бар
Рабочая жидкость вода
Давление на всасывании 1,5 бар
Максимальная температура 60°С
Частота вращения от 415 до 830 об/мин
Максимальная мощность 57 кВт
Диаметр плунжера 14 мм
Соединение высокого давления М24х1,5

Конец редуктора

Соединено с кованым коленчатым валом.

Сменный комплект

Включает в себя:

  • Комплект пластинчатых уплотнений;
  • Плунжеры из карбида вольфрама;
  • Цилиндры из нержавеющей стали;

Головка насоса

Из особой стали, с гидравлически управляемыми подъемными клапанами на всасывании для включения и выключения высокого давления.

Регулировка рабочего давления

Функциональный срок службы быстро-изнашиваемых деталей, например насадок, шлангов, значительно увеличивается за счет регулирования скорости, зависимого от давления, с предварительно задаваемым рабочим давлением. Шланги высокого давления и пистолеты находятся в безнапорном состоянии во время разжимания пускового устройства, устройство выключения высокого давления автоматически переключается на холостой ход, что повышает безопасность для оператора.

Редуктор

Со встроенной высоко-эластичной муфтой.

Защита от перегрузки рабочего давления

  • Механическая защита с помощью разрывного диска;
  • Электронная защита с помощью датчика давления;

Преимущества

  • Регулятор давления не требуется, так как установка управляется за счет регулирования скорости при помощи давления, и клапанами на всасывании;
  • Низкое потребление дизельного топлива;
  • Плавный пуск;
  • Разгрузка насоса и дизельного двигателя;

Привод

Тип дизельный
Охлаждение водяное
Мощность двигателя 60 кВт
Число оборотов от 1500 до 3000 об/мин
Число оборотов на холостом ходу 1400 об/мин

Примечание:

а) Частота вращения двигателя регулируется системой электронного управления.

б) Двигатель дополнительно оснащен аккумулятором с характеристиками:

Напряжение аккумулятора 12 В
Емкость аккумулятора 55 А-ч

в) С регулировкой давления масла и температуры воды с отключением двигателя, при их превышении.

Монтажная рама

Насос и двигатель установлены на раме-основании, которая гибко зафиксирована на четырех точках, все остальные компоненты установлены на обычной раме-основании. Она размещается на одноосной тележке с дышлом, опорным колесом, колесным башмаком со стопорным устройством, муфтой и тормозом наката. Может буксироваться автомобилем со скоростью до 80  км/час.

Система баков

Нижеуказанные баки установлены в предохранительном баке, который предотвращает утечку экологически опасных жидкостей, и состоит из следующих пластмассовых баков:

  • Топливный бак, объемом 200 литров.
  • Водяной бак, объемом 200 литров.
  • Бак с антифризом, объемом 25 литров.

Звукопоглощающий кожух

Из стеклопластика, покрывает всю установку. Уровень шума при полной нагрузке на расстоянии 7 м не превышает 70 дБ. Установка подходит для использования в жилых районах.

Электромеханическое управление установки

Включает следующее оборудование и устройства наблюдения:

1) Передняя панель с дисплеем для четкого отображения:

  • Рабочие часы;
  • Рабочее давление;
  • Неисправности;

2) Кнопка для:

  • Предварительного выбора рабочего давления;
  • Включения и выключения двигателя;

3) Полная электрическая система пуска с напряжением питания 12 В постоянного тока, и разъёмом для кабеля дистанционного управления.

Дополнительное оборудование

  • Аварийная кнопка отключения, устанавливается в доступном месте на нижней части рамы;
  • Электрическое соединение между транспортным средством и тележкой посредством подсоединения кабеля к евро-розетке (стандарт DIN ISO 1724);
  • Переходник для подключения обоих насосов высокого давления к одному потребителю;
  • Подвод воды с помощью соединения с наружной резьбой G 1”;
  • Главный переключатель аккумулятора;
  • Насосы и двигатель с заливкой свежего масла;

Включены основные аксессуары

  • Труба-форсунка размером 750 мм, для давления 1500 бар;
  • Защита рук длиной 240 мм;
  • Соединение форсунки F4 или F19.
  • Насадка, форма 4, диаметром 1,2 мм.
  • Насадка, форма 19, диаметром 1,4 мм, с уклоном 30°.
  • Уплотнительное кольцо.
  • Шланг высокого давления 1000 бар, длиной 20 м.
  • Кабель с вилкой, длиной 30 м.

Габариты установки

Вес, включая принадлежности 1330 кг
Габариты 450х200х200 см

Насосы высокого давления для водоструйной очистки поверхностей

Поршневые насосы используются в водоструйных системах высокого давления предназначенных для очистки различных поверхностей и оборудования от различного рода «загрязнений». Данные системы используются при удалении: многослойных прессованных покрытий, асфальта, химических загрязнений, краски, смолы, морского нароста, нефти (масла), отложений и наростов и др.

Компания Интех ГмбХ / Intech GmbH предлагает стационарные и мобильные водоструйные насосные системы высокого и сверхвысокого давления с рабочими параметрами до 3500 бар и потоком воды до 3100 л/мин, снабженные электрическими двигателями или двигателями внутреннего сгорания, поршневыми насосами, устройствами управления и контроля, насадками и аксессуарами. Дополнительно представлены комплексные водоструйные установки с подогревом воды с рабочим давлением до 800 бар для очистки труб, сосудов, литейных форм и контейнеров.

насосные установки для водоструйной очистки поверхностейнасосные установки для водоструйной очистки поверхностей

Технологические параметры насосной системы:

Рабочее давление: до 3500 бар
Производительность: до 3100 л/ мин

Исполнение: стационарное и мобильное

Комплектация установки для очистки:

  • Ручные насадки с удлиняющими пиками для очистки печей для обжига
  • Пистолеты высокого давления для очистки, снятия защитного слоя и выборочного удаления материала
  • Самодвижущиеся и приводящиеся в движение извне роторные насадки для подготовки поверхности
  • Чистящие головки для сосудов, контейнеров, миксеров и т.д.
  • Позиционные устройства и катушечные системы для чистящих головок и роторных насадок
  • Головки и насадки для очистки труб

Водоструйная насосная установка высокого давления

Технические данные насоса:  
Рабочее давление 2500 бар
Максимальное давление 2800 бар
Расход 31 л/м
Насос Трехпоршневой насос
Головка насоса Нержавеющая сталь
Соединение с двигателем Гибкая муфта
Технические данные двигателя:  
Производительность 200 лс – 140 кВт
Защита IP55 / класс F
Энергоснабжение 440 В / 60 Гц – 400 В / 50 Гц 3 фазы
Цистерна для воды:  
Объем 70 литров
Фильтрация фильтровальная установка 5 микрон

Различные дополнительное оборудование и принадлежности к насосной установке

Насосы высокого давления для чистки труб в теплообменниках

Техническое описание:

Производительность
Рабочее давление максимальное
Среда
Максимальная температура воды
Необходимо начальное давление воды
Потребляемая мощность
Частота вращения на входе
Передаточное число
25 л/мин
1300 бар
вода
60 °C
3-8 бар
59 кВт
1500 об/мин
4,57

Материальное исполнение:

головка насоса
сменный комплект
поршень
регулировка нагнетания
клапан на линии всаса
функция

Входное давление
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
твердый сплав
перепускной клапан 2/2 с пневмоприводом
пневматическое управление
закрытие при безнапорном ходе насоса

1хМ24 х 1,5

На всасывающей магистрали стоит:

Фильтр
Реле давления
Подпорный насос, приводится в действие электрическим двигателем 400В, 50 Гц
Буферная емкость, объем 80 л с визуальным уровнемером

Соединение: с помощью эластичной муфты

Двигатель:

3-х фазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в закрытом исполнении, с воздушным охлаждением.

мощность двигателя
частота вращения
частота
напряжение
исполнение
класс защиты
75кВт (понижение мощности только до 59 кВт)
1500 об/ мин
50 Гц
400 В
B 3
IP 55

Шкаф управления

варианты пуска - переключение со звезды на треугольник

Автоматический предохранитель, отключение при:

  • недостаточном давлении на стороне всаса насоса
  • температуре воды на входе выше максимально допустимой
  • недостаточном давлении воздуха для управления пневмоприводами арматуры
  • недостаточный уровень жидкости в ёмкости

Рама-основание: из профилей облегченной конструкции с вибрационными элементами

Прочее оборудование:

  • электрошкаф для пневматических регулирующих органов (заказчик обеспечивает необходимый сжатый воздух минимальный 6 бар и 3 л на включение)
  • Предохранительный клапан полного хода
  • Манометр
  • Стандартный набор инструментов

Насосы высокого давления для очистки взлетной-посадочной полосы

Ходовая часть установки

Двигатель:
Расстояние между осями/ валами:
500 л.с.
4500 (4800) + 1350 mm

С отдельным механизмом отбора мощностей или встроенным приводом

Размеры и веса ходовой части установки

Вес ходовой части без конструкции управления:
Вес всего грузовика с конструкцией управления, но не загруженного (без воды и шлама):
Макс вес всего грузовика с грузом:
Размер всего грузовика (Д x Ш x В):
8000 кг.

13000 кг.
26000 кг.
9000 (9400) х 2200 х 3200 мм

Шасси:

  • Шасси сделаны из стали с поперечными прикрепленными U каналами, приваренной трубчатой траверсой, жесткая конструкция.
  • Стабилизаторы на первой и последней осях
  • Все компоненты, включая детали под корпусом, имеют антикоррозионное покрытие и покрашены.

Дизельный двигатель:

  • Дизельный двигатель автомашины используется для приведения в действия насоса высокого давления, как привод установки водяной струи, вращающегося вентилятора, бустерного насоса и гидронасоса, необходимого для погружения в бак и гидравлического открытия задней дверки.
  • Двигатель по версии 5
  • Система предварительного нагрева топлива
  • Воздушная горловина и воздушный фильтр, установленные вертикально сзади
  • Выхлопная труба

Tехнические параметры двигателя:

  • Мощность: 370 kW = 503 лс
  • Общий объем цилиндра: 15500 cm³

Трансмиссия

  • Коробка передач
  • Передняя и задняя передача
  • Дополнительное охлаждение трансмиссионного масла
  • Электроограничитель скорости (макс. скорость 90 км/ч)
  • Ручной регулятор скорости

Оси

  • Передаточное отношение ведущей оси I = 4,1
  • Амортизаторы и стабилизаторы на первой и второй осях

Тормозная система

  • Двухконтурная тормозная система
  • Автоматическая регулировка тормозов
  • Осушитель воздуха пневмосистемы, включая отопление
  • Дисковые тормоза на передней и второй осях
  • Ручной тормоз
  • Антиблокировочная система (ABS)
  • Система ASR (противобуксовочная)

Система привода

  • Гидравлический рулевой механизм

Электричество

  • Генератор 28 V /100 A мощностью, достаточной для стабильной и надежной работы всего управляемого оборудования
  • Стартер 24 V
  • Батареи 12 V/ 165 A

Колеса и шины

  • Пневматические беcкамерные шины, обеспечивают надежную работу установки и оборудования с большими нагрузками и в жестких условиях.

Стальные обода

  • Передний: 9,00x22,5
  • Задний: 9,00x22,5

Система безопасности

  • Полностью оснащен огнями и приборами безопасности, такими как желтые галогеновые вращающиеся огни, предупреждающие индикаторы, отражатели.
  • Прибор остановки "процесса очистки" в течение 10 сек и устройство, позволяющее покинуть проход в чрезвычайных случаях.
  • Тормозные колодки и местоположение водоструйного агрегата на передней и задней осях для проведения ремонтных работ

Защиты

  • Привод муфты, привод бустерного насоса и все другие движущиеся части имеют защиту в соответствии с европейскими нормами.

Насос высокого давления

Установлен на прочной стальной раме, муфта и гидродвигатель вмонтированы

Макс.производительность
макс. рабочее давление
макс. подводимая мощность насоса ВД
Вал-шестерня
Передаточное число
Жидкая среда
Макс. температура жидкой среды
Давление на входе
Q
p
P

i



=
=
=
=
=
=
=
=
94,0 л/мин
1,000 бар
160 кВ
2100 об/мин
4,52
свежая вода
60°C
приблиз. 2-4 бар

Установка высокого давления, состоящая из:

  • поршневой насос высокого давления
  • регулятор температуры масла для насоса
  • линия всаса с бустерным насосом
  • водный фильтр 50 µ.

Фильтр и измерители

  • Ширина сетки водного фильтра, установленного между бустерным насосом и перед насосом высокого давления, составляет 10 µм. Дополнительные фильтры будут установлены в местах заливки чистой воды в бак. Благодаря этому грязная вода не попадет в систему.
  • Показания манометра насоса, масляного манометра, водного термометра и спидометра двигателя будут отображаться на контрольной панели в кабине водителя

Баки для воды

Бака для чистой и отработанной воды соединены в один резервуар, имеющий два горизонтальных отделения. Данная конструкция гарантирует оптимальное и равное распределение веса по обеим задним осям.

Бак для чистой воды

  • Водный бак установлен на ходовой части
  • Бак полностью изготовлен из нержавеющей стали что обеспечивает долгий срок службы
  • Заливной трубопровод (DN 50) с 2 фильтрами (1 x 100 µ и 1 x 25 µ) и гарнитура для подсоединения заливочного гидрошланга, включая обратный клапан.
  • Сливной трубопровод, включая шаровой клапан DN 50
  • Электрический индикатор уровня
  • Система предупреждения изменения уровня воды, 2 этапа:
    1. Оптический сигнал на дисплее на первом уровне
    2. Автоматическая остановка подачи высокого давления для защиты насоса высокого давления
  • Вместимость бака для чистой воды: 6.400 л

Бак для отработанной воды

  • Бак изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает долгий срок службы
  • Сливной трубопровод, включая шаровой клапан DN 50, грязевой сепаратор в баке, чтобы частицы грязи не проходили через этот сливной трубопровод.
  • С помощью гидропривода открывается задний затвор. Для сброса отходов, для очистки бака и его ремонта с помощью двух гидроцилиндров открывается разгрузочная дверь.
  • Вместимость бака для отработанной воды: 7.200 л
  • Заливной трубопровод (DN 50) с гарнитурой для подсоединения гидрошланга.

Система очистки / Водоструйная установка / Система камерного наблюдения

Вращающаяся водоструйная установка – это целиковая мощная конструкция, корпус которого изготовлен из нержавеющей стали. При обычной работе устройство очистки поверхности приподнято и располагается под ходовой частью машины. Если оператор хочет запустить его на взлетно-посадочной полосе, то устройство очистки поверхности переместится с помощью гидропривода в свое рабочее положение.

Для обзора и наблюдения за устройством по очистке и результатом очистки взлетно-посадочной полосы на верхней части кузова машины с правой стороны установлена цветная камера. Монитор будет установлен внутри кабины водителя.

Когда оператор запускает процесс, установив необходимое давление и необходимую скорость автомашины, он сначала нажимает на кнопку «запуск», и устройство очистки поверхности автоматически опускается на колеса, затем привод автомашины начинает работать и передвигать всю машину - до того, как система управления начнет увеличивать давление насоса до уровня заданного давления.

Если водитель нажмет сцепление и/или педаль тормоза, давление немедленно снизится, установка очистки поверхности будет поднято, и автомашина остановит движение.

Технические параметры установки очистки поверхности

макс. рабочая ширина:
макс. рабочее давление:
мин. расход:
Привод:
1100 мм
3200 бар
36 л/мин.
гидравлический двигатель

Температуры

Система может непрерывно работать при окружающих температурах до 55°C

Мобильная установка высокого давления для промывки/очистки

Промывочная установка включает в себя:

  • Шасси
  • Несущую конструкцию:
    • Несущая рама
    • Емкость
    • Оборудование высокого давления
    • Гидравлика
    • Пневматика
    • Электромонтаж
    • Покраска
  • Оснастку шасси
  • Запчасти к оборудованию высокого давления

Шасси:

Соответствующие приводные узлы насоса высокого давления расположены на редукторе. Задняя часть шасси соответствует конструкции по длине.

Несущая конструкция:

Несущая рама:
Между ёмкостью с водой и шасси смонтирована несущая рама, а также консольные опоры для уменьшения перекоса ёмкости для воды. С их помощью неровности дороги не влияют через шасси на ёмкость.

Ёмкость:
Общий объём: 4000 л
Цилиндрическая ёмкость для воды, сконструирована как напорный резервуар с усилительными кольцами и эллиптическими днищами. Ёмкость оснащена спаянными платами и разделителями. Уровень воды виден по прозрачной пластмассовой трубке.

Подсоединение для закачки воды – с глухой муфтой.

Управление устройством происходит от электрического шкафа на задней стороне транспортного средства.

На ёмкости находится контрольное отверстие с крышкой.

Ящики для хранения оснастки расположены на обеих сторонах ёмкости.

Установка высокого давления:

Включает насос высокого давления, предохранительный и перепускной клапаны.

На панели управления смонтирован главный распределитель, откуда можно управлять (гидравлическая лебедка, ручная лебедка или перекачка воды в бак).

Гидравлическая лебедка шланга жестко закреплена, подходит для вмещения 180 м шланга высокого давления DN 12, имеет масляный двигатель и блок управления для регулирования скорости лебедки для перемотки в прямом и обратном направлении, со свободным ходом и автоматическим подводом шланга DN 12.

Ручная лебедка для 60 м шланга DN 12 предназначена для работы с пистолетами.

На пульте управления находятся также манометр высокого давления, тахометр, счетчик рабочих часов.

Насос высокого давления:

Характеристики: 74 л/мин, 750 бар, 101 кВт, 1500 об/мин

Насос работает через вспомогательный привод шасси. Управление происходит через ручной распределитель. Для защиты насоса от сухого хода имеется предохранительный выключатель.

Гидравлика:

Подобранный по размерам масляный бак имеет циркуляционный фильтр и измерительное устройство для масла (измерение уровня). Гидросистема подобрана в соответствии с вспомогательным приводом, установленным на шасси.

От гидравлики приводится в действие гидравлическая лебедка (число оборотов регулируется плавно). Все трубопроводы снабжены, по меньшей мере, одним предохранительным клапаном.

Пневматика:

Пневматические магистрали соединены с пневматическими магистралями транспортного средства через 4-контурный защитный клапан и линейно установленный агрегат подготовки сжатого воздуха (фильтрует и смазывает) и имеют электропневматические клапаны, которые подают воздух потребителям.

Пневматика управляет следующими функциями:

  • Пневматическое управление перепускным вентилем при насосе высокого давления.
  • Соединением насоса высокого давления и вспомогательного приводного вала.

Пневматический слив (слив под давлением) остатков из всех водопроводов

Электромонтаж:

Промывочная машина наряду с контрольными и сигнальными лампами включает все необходимое для автомобиля коммунального хозяйства электрооборудование.


Насосы высокого давления для безогневой резки

Назначение насосной установки:

Взрывобезопасная резка газовых труб
Резка камня, нержавеющей стали стекла
Резка технологических отверстий
Резка трубопроводов и резервуаров
Резка конструкционных материалов
Выборочная резка волокнистых компаундов
Резка и разборка армированного бетона
Резка многокомпонентных материалов

Водоструйные установки высокого давления насосные установки для безогневой резки

Конструктивные особенности насосной установки:

Резка возможна в любых положениях
Небольшие размеры насадок
Полный контроль процесса, от начала до конца резки
Возможность автоматизации процесса
Практически бесшумная работа
Отсутствие вибрации во время работы
Отсутствие образований пыли, пара, газа и шлака, в ходе процесса
Отсутствие термического и механического воздействия на отрезаемые края
Большая глубина резанья
Возможно, применение установки для осуществления процесса резки под водой
Возможно, разрезание смешанных материалов одним режущим действием

Пример насоса высокого давления для водоструйной резки

Общее описание:

Системы водоструйной резки высокого давления отличаются высоким качеством и динамикой. Все используемые элементы конструкции выбираются на основании многолетнего опыта в применении технологии водоструйной резки и оптимизируются с целью их использования в жестких эксплуатационных условиях окружающей среды.

Управление инструментом осуществляется в декартовой системе координат.

Все необходимые преобразования координат рассчитываются online с помощью ЧПУ.

Все поставляемые нами установки водоструйной резки высокого давления соответствуют исполнению с учетом техники безопасности согласно нормам Европейского Союза.

Приемный бак, разработанный специально для потребностей водоструйной резки, вбирает остаточную энергию абразивной струи, которая остается после разки заготовки, и преобразует ее в теплоту.

Конструкция установки:

Станина установки из сварной, термически обработанной стали сконструирована в виде «мобильного моста (портала)» с неподвижным столом. Мобильный мост передвигается продольно (ось Y), в то время как ось X пересекает ось Y (поперечное передвижение). Ось Z для вертикальных перемещений, управляемая посредством ЧПУ, устанавливается на оси X (мост). Продольные оси (y1 и y2) сконструированы в виде соединения/ сцепления рам. ЧПУ гарантирует высокоточное синхронизированное перемещение продольных осей. Эта настройка обеспечивает более высокие ускорения и контроль прямоугольности вдоль всей длины моста. Конструкция установки обеспечивает удобство доступа. Перемещения осей станка дополняются соответствующими ограждениями и защищены водонепроницаемыми сильфонами, которые предотвращают проникновение воды, тонкой пыли и при случае инородных тел между подвижными элементами. Автоматический смазочный узел, управляемый посредством ЧПУ, гарантирует очень долгий срок службы и точность приводных и направляющих элементов.

Спецификация установки

Диапазон перемещения:
Ось X: 3 000мм
Ось Y: 9 000мм
Ось Z: 200мм
Скорость подачи: от 0 - 30м/мин
Макс. рабочая область: 3000мм x 9000мм

Стол для резки

Ванна изготовлена из стали и снабжена прокладками из листового материала. Прокладки демонтируются по отдельности, чтобы можно было заменить только детали, изношенные в результате работы струи. Стол для заготовок, находящийся в неподвижном состоянии при обработке, представляет собой значительные преимущества: легкая загрузка и разгрузка заготовок (поскольку рабочая область является полностью свободной и находится в неподвижном состоянии), простое применение систем фиксации и оснасток. Содержащаяся в ванне вода минимизирует шум, производимый струей воды, и обеспечивает приемлемый уровень шума (от 75 до 80 dBA). Уровень воды в ванне регулируется с помощью слива, размещенного со внешней стороны.

Абразивная водяная струя режущей головки

Режущая головка стоит из сопла и режущей трубы, которая фокусирует воду и абразив. Режущая головка установлена на оси Z. В связи с особой концепцией конструкции этой головки отпадает необходимость центрировать водяную струю с помощью фокусирующих сопел. Режущая головка сконструирована таким образом, чтобы ее можно было заменить без использования специальных инструментов. Это служит оптимальной минимизации времени простоя. Далее использование фокусирующих долговечных сопел обеспечивают более долгий срок службы. Пневматический клапан переключения представляет собой клапан типа N/C (нормально закрытый). Режущая головка состоит только из трех быстроизнашивающихся деталей: водяного сопла, смесительной камеры и режущей трубы. Эти детали изготовлены из материалов с высокой износостойкостью для обеспечения самой высокой эффективности при производстве. Из соображений безопасности режущая головка обычно закрыта. Открытие и закрытие головки управляется посредством ЧПУ.

Защитное устройство

Установка в стандартном исполнении, защищена от вмешательства во время эксплуатации. Это решение обеспечивает соответствие установки нормам техники безопасности.

Устройство подача и дозировки абразива

Установка состоит из основного бака и системы подачи абразива в струю посредством дозатора с электронным управлением для точной регулировки производительности. Датчик контролирует уровень заполнения и подает сигнал, когда заканчивается абразив. Абразив подается посредством сжатого воздуха в дозатор абразива, установленный на оси X. Количество абразива, поступающего в режущую головку, программируется.

Высоконапорный насос
Производительность: 37кВт
Напряжение: 400В/3/50Гц
Макс. рабочее давление: 4 130бар
Минимальное давление: 520бар

Программное обеспечение для автоматизированного проектирования и программирования

ЧПУ установки

ЧПУ установки содержит следующие компоненты:

  • Панель управления
  • Центральный процессор
  • Управляющая карта с осями

Управление и программирование установки водоструйной резки

Основные функции ЧПУ:

  • Одновременное управление до 4 осями с линейной, круговой и спиральной интерполяцией.
  • Одновременное программирование во время обработки.
  • Перепроверка запрограммированного профиля и инструмента с помощью графической индикации на мониторе.
  • Выравнивание радиуса и длины заготовки.
  • Циклический сдвиг программы резки
  • Автоматическое согласование скоростей посредством рамп ускорения и/ или замедления.
  • Функция отражения
  • Выполнение УП при проходе инструмента без резания- для симуляции выполнения программы резки с целью перепроверки правильности выполнения.
  • Связь посредством последовательного интерфейса для передачи данных между PC и ЧПУ
  • USB интерфейс для ввода и считывания данных программ резки
  • Связь по сети Ethernet обеспечивает соединение между ЧПУ установки и локальной сетью или производством

Поршневой насос высокого давления для резки металла

Описание: насос во взрывозащищенном исполнении предназначен для резки металла холодного ката труб высокого давления для природного газа и нефтепродуктов из стали с толщиной стен до 40 мм в безнапорном состоянии, а также, при необходимости, при наличии взрывоопасного горючего газа /атмосферного воздуха внутри труб.

Технические характеристики:

Скорость перемещения:
мин. 25 мм/мин
макс. 220 мм/мин
Рабочее давление: 2800 бар
Расход воды: 25 л/мин
Среда: вода


Поршневые насосы высокого и сверхвысокого давления

Описание: Стационарные и мобильные водоструйные системы высокого и сверхвысокого давления с рабочими параметрами до 6000 бар и потоком воды до 1500 л/мин, снабженные электрическим двигателем или двигателем внутреннего сгорания, устройствами управления и контроля, насадками и аксессуарами.

Дополнительно представлены комплексные водоструйные установки с подогревом воды с рабочим давлением до 1200 бар для очистки труб, сосудов, литейных форм и контейнеров.

Компоненты:

  • Ручные насадки с удлиняющими пиками для очистки печей для обжига
  • Пистолеты высокого давления для очистки, снятия защитного слоя и выборочного удаления материала
  • Самодвижущиеся и приводящиеся в движение извне роторные насадки для подготовки поверхности
  • Чистящие головки для сосудов, контейнеров, миксеров и т.д.
  • Позиционные устройства и катушечные системы для чистящих головок и роторных насадок
  • Головки и насадки для очистки труб
  • Абразивные водоструйные режущие системы сверхвысокого давления для разборки конструкций и оборудования.
  • Передвижные системы для очистки контейнеров IBC.
  • Модульные системы переработки использованной воды.

Установки характеризуются следующими особенностями:

Защитная рама, разработанная для безопасной транспортировки вертолетом
Пневматически управляемый пуск, который может управляться внешним сжатым воздухом или пультом управления
Класс взрыво-, пожарозащищенности согласно EExIIeT3
Заземление электрических деталей
Система охлаждения выхлопных газов
Газовый датчик

Полезные ссылки по поршневым насосам и насосам высокого давления

Расчет и подбор трубопроводов. Оптимальный диаметр трубопровода

Насосы:

Вертикальные насосы
Винтовые насосы
Горизонтальные насосы
Мембранные дозирующие насосы
Погружные насосы
Противопожарные насосы
Центробежные насосы
Центробежные насосы двойного всасывания
Центробежные насосы компании Shin Nippon Machinery
Шестеренные насосы

Поршневые компрессоры
Водоструйные установки для очистки поверхности бетона

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым поршневым насосам и насосам высокого давления.

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"