Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Купить пластинчатые теплообменники. Изготовление, сборка, тестирование и испытание пластинчатых теплообменников
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Пластинчатые теплообменники. Работа и принцип действия. Технические характеристики и применение

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию пластинчатые теплообменники.

Пластинчатые теплообменники: описание, назначение и принцип действия

Пластинчатый теплообменник предназначен для переноса тепла между различными средами, причем парами рабочих сред могут служить как пар-жидкость, так и жидкость-жидкость.

Теплопередающей поверхностью служат тонкие штампованные гофрированные пластины.

Теплоносители движутся в теплообменнике между соседними пластинами по щелевым каналам сложной формы. Каналы для теплоносителя, отдающего и принимающего тепло, следуют друг за другом, чередуясь.

Тонкие гофрированные пластины имеют небольшое термическое сопротивление и, кроме того, обеспечивают турбулентность потока теплоносителя, в связи с чем теплообменники такого типа обладают высокой эффективностью теплопередачи.

Герметичность каналов, по которым движутся теплоносители, и их распределение по каналам обеспечивается резиновыми уплотнителями, расположенными по периметру пластины.

Одно из этих уплотнений охватывает два отверстия по углам пластины, через которые теплоноситель входит в канал между пластинами и выходит из него. Поток встречного теплоносителя проходит транзитом через другие два отверстия, которые дополнительно изолированы кольцевыми уплотнениями. Герметичность каналов обеспечивается двойным уплотнением вокруг входных и выходных отверстий. В случае повреждения уплотнения теплоноситель вытекает наружу через специальные канавки (на рисунке показаны стрелками). Это помогает определить нарушение герметичности визуально и быстро заменить уплотнение.

Схема движения и распределения потока теплоносителей по каналу

купить пластинчатый теплообменник

В теплообменнике после сборки пластины стягиваются болтами до требуемого размера, при этом уплотнительные резиновые прокладки образуют системы изолированных друг от друга герметичных каналов - для греющего и нагреваемого теплоносителя. Каждая последующая пластина развернута относительно предыдущей на 180 градусов, что, создавая условия для турбулентного движения жидкости, повышает эффективность теплообмена, и одновременно служит для обеспечения жесткости пакета пластин.

Системы каналов между пластинами соединены каждая со своим коллектором и имеют каждая свои точки входа и выхода теплоносителя на неподвижной плите.
На раме теплообменника укрепляется пакет пластин.

Конструктивная схема пластинчатого теплообменника. Основные узлы и детали

купить пластинчатый теплообменник

Устройство рамы теплообменника: неподвижная плита, подвижная плита, штатив, верхняя и нижняя направляющие, и стяжные болты.

При сборке направляющие - верхняя и нижняя - сначала закрепляются на штативе и неподвижной плите. Далее, на направляющие надевается сначала пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиты стягивают болтами.

Одноходовые теплообменники сконструированы таким образом, что присоединительные патрубки расположены на неподвижной плите. Для того, чтобы крепить теплообменник к строительным или технологическим конструкциям, на штативе и неподвижной плите имеются монтажные пятки.

Виды и типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники делятся по конструкции и по размеру теплообменной пластины на нескольких видов.

По конструкции теплообменники делят на:

  • одноходовые;
  • двухходовые с циркуляционной линией и без нее;
  • двухходовые, выпускающиеся в виде моноблока. Используются для систем горячего водоснабжения;
  • трехходовые.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники имеют следующие преимущества по сравнению с другими видами:

Уменьшение площади, которое занимает теплообменное оборудование.

Способность к самоочищению теплообменника.

Высокий коэффициент теплопередачи.

Маленькие потери давления.

Уменьшение расхода электроэнергии.

Простота ремонта оборудования.

Небольшое время, необходимое для ремонта оборудования.

Небольшая величина недогрева.

Компактность

Основной фактор, играющий большую роль при компоновке и размещении оборудования - его компактность. Размеры пластинчатого теплообменника меньше, чем, например, кожухотрубного. Более высокое значение коэффициента теплопередачи позволяет достичь и более компактных размеров. Так, теплопередающая поверхность составляет 99,0 - 99,8% от общей площади пластины.

Далее, все подсоединительные порты находятся на его неподвижной плите, что делает монтаж и подключение теплообменника значительно более простым. Кроме того, для ремонтных работ требуется значительно меньше площади, чем при ремонте теплообменников другого типа.

Небольшая величина недогрева

Движение теплоносителя по каналам тонким слоем, высокая турбулентность его потока обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи. При этом гофрированная поверхность пластины дает возможность получить турбулентный поток уже при относительно небольших скоростях движения потока теплоносителя. Поэтому величина недогрева в этом случае при расчетных режимах работы достигает 1-2 оС, в то время как для кожухотрубных теплообменников в лучшем случае эта величина составляет 5-10 оС.

Низкие потери давления

Конструктивная особенность пластинчатых теплообменников позволяет уменьшать гидравлическое сопротивление, например, за счет плавного изменения общей ширины канала. Кроме этого, максимальная величина допустимых гидравлических потерь может быть уменьшена увеличением количества каналов в теплообменнике. В свою очередь, уменьшение гидравлического сопротивления снижает расход электроэнергии на насосах.

Небольшие трудозатраты при ремонте теплообменника

Периодические ремонты оборудования всегда связаны со сборно- разборочными работами. Демонтаж кожухотрубного теплообменника - это весьма сложное инженерное мероприятие. Для демонтировки и извлечения пучка труб необходимо использование подъемных механизмов и весь процесс разборки занимает достаточно много времени. При ремонте пластинчатого теплообменника применение подъемных механизмов не требуется. С ремонтом свободно и достаточно быстро справится бригада в 2-3 человека.

Кроме того, мощность теплообменника может быть плавно изменена увеличением поверхности теплообмена. Это его особенность важна, когда, например, при расширении производства, возникает необходимость увеличения мощности теплообменного оборудования. В этом случае достаточно, не заменяя всего теплообменника, прибавить нужное количество пластин.

Область применения

  • Охлаждение воды на промышленных ТЭС
  • В сталелитейном производстве
  • Автомобильная промышленность
  • В системах отопления, водоснабжения и вентиляции в любых зданиях применяются пластинчатые теплообменники разборного типа;
  • Пластинчатые теплообменники используются на производстве в системе душевых сеток;
  • Воду в бассейнах подогревают часто именно пластинчатыми теплообменниками;
  • Пластинчатые теплообменники служат для охлаждения жидких пищевых продуктов, гидравлического, трансформаторного и моторного масел;
  • Для систем напольного отопления используют пластинчатые теплообменники разборные;
  • Теплоснабжение небольших районов или высотных зданий обеспечивается зачастую пластинчатыми теплообменниками.

Технические предложения и решения (примеры)

1. Пластинчатый теплообменник (среда-товарная нефть, реагент-сырая нефть).

Описание

Технические данные
  среда -товарная нефть реагент - сырая нефть (нефть 80%, газ 20%, вода)
Расход 60000 кг/ч 100000 кг/ч
Температура на входе 100 °С 18 °С
Температура на выходе 65 °С 30°С
Перепад давления 32 кПа 97 кПа
Скорость сред вход/выход 2,62/2,54 м/с 4,42/4,66 м/с
Теплота обмена 1400 кВт
Дополнительная избыточная поверхность 20%
Средний перепад температуры 57,5 К
Направление жидкости противоток
Количество проходов 1 1
Расчетное давление 20 бар 20 бар
Пробное давление 26 бар 26 бар
Расчетная температура 135 °С 40 °С
Фланцы 3 ½” ASME 300
Материальное исполнение
Пластины титан
Материал уплотнений HNBR HNBR
Материал соединений титан титан

пластинчатый теплообменник

2. Пластинчатый теплообменник (среда –серная кислота, хладагент – вода)

Описание

Технические данные
Распределение сред охлаждаемая среда хладагент
Среда серная кислота (99,4%) вода
Расход 150 м³/ч 129,6 м³/ч
Теплота обмена, кВт 2246,0
Температура на входе 70 °С 25 °С
Температура на выходе 50 °С 40°С
Перепад давления, кПа 50 30
Площадь теплообмена 42,39 м²
Количество пластин 159
Толщина пластины 0,7 мм  
Максимальное давление 10 бар
Максимальная температура 80 °С
Соединения (вход/ выход) DN100
Материальное исполнение
Пластины Hastelloy C-276
Соединения Hastelloy C-276 1.4401
Уплотнения Viton GF

Объем поставки: теплообменник в сборе с брызгозащитным щитком (материал 1.4401).

пластинчатый теплообменник

3. Пластинчатый теплообменник (среда-товарная нефть, реагент-сырая нефть)

Описание

Технические данные
  среда -товарная нефть реагент - сырая нефть (нефть 80%, газ 20%, вода)
Расход 60000 кг/ч 100000 кг/ч
Температура на входе 100 °С 18 °С
Температура на выходе 65 °С 30 °С
Перепад давления 22,7 кПа 98 кПа
Скорость сред вход/выход 1,16/1,13 м/с 1,97/2,07 м/с
Теплота обмена 1400 кВт
Дополнительная избыточная поверхность 77%
Средний перепад температуры 57,5 К
Направление жидкости противоток
Количество проходов 1 1
Расчетное давление 10 бар 10 бар
Пробное давление 13 бар 13 бар
Расчетная температура 140 °С 40 °С
Фланцы DN150 ASME 150
Материальное исполнение
Пластины титан
Материал уплотнений HNBR HNBR
Материал соединений титан титан

Пластинчатый графитовый теплообменник

пластинчатый графитовый теплообменник пластинчатый графитовый теплообменник

Технические характеристики:

Поверхность теплообмена 16 м²
Размеры установки, ДхШхВ 1510 х 440 х 1030 мм
Ориентировочный вес 985 кг
Положение Горизонтальное
Расчетные параметры:  
Технологическая сторона от -1 до 6 бар макс температура 180°C
Рабочая сторона от -1 до 6 бар макс температура 180°C
Расход от 10 до 150 м³/ч
Материалы:  
Пластины, камера Графит DIABON®
Рама пластин Углеродистая сталь
Штуцера:  
Технологическая сторона (вход/выход) DN 150/DN 150
Рабочая сторона (вход/выход) DN 80/DN 80
пластинчатый графитовый теплообменник пластинчатый графитовый теплообменник

Примечание:

Входные и выходные штуцера перекрещиваются
Нет штуцера DN25 (штуцер абсорбирующей жидкости)

Опционально:

  1. 2 шт. POLYFLURON® PTFE Гофра
    DN 80, L=110 мм
    Без ограничительных болтов
    Одна сторона фланца из углеродистой стали DN80 PN10
    Другая сторона фланца из углеродистой стали DN100 PN10
    (с резьбовыми отверстиями)
    Оцинкованный и хромированный
  2. 2 шт. POLYFLURON® PTFE Гофра
    DN 150, L=130 мм
    Без ограничительных болтов
    Одна сторона фланца из углеродистой стали DN150 PN10
    Другая сторона фланца из углеродистой стали DN200 PN10
    (с резьбовыми отверстиями)
    Оцинкованный и хромированный

Пластинчатый теплообменник (вода-нефть)

Пластинчатый теплообменник вода-нефть

Технические характеристики:

Наименование параметра Единицы измерения Сторона пластин Сторона корпуса
Мощность кВт 23.728
Рабочая среда   Вода Нефть
Массовый расход Кг/ч 678.104 1.769.500
Температура вход/выход °C 100,0/70,0 15,0/40,0
Рабочее давление Бар(а) 7,8 39,2
Разница температур °C 85,0 27,5
    Газ Жидкость Газ Жидкость
Вязкость мПас - 0,333 - 22,700
Плотность Кг/м³ - 968,8 - 868,5
Теплоемкость кДж/кг·К - 4,199 - 1,931
Удельная теплопроводность Вт/м·К - 0,673 - 0,133
Коэффициент теплопередачи Вт/м²·К 888
Площадь теплопередачи м² 465
Перепад давления кПа 40 500
Скорость сред вход/выход м/с 2,9 2,9 3,1 3,1
Конструкция
Количество пластин   614  
Толщина пластин мм 1,0  
Проходы   1 1
Перепускной объем л 584 1054
Вес пустой кг 14.500
Материальное исполнение   DIN 1.4404 P355GH
Расчетное давление Бар(а) 40 40
Расчетная температура мин/макс. °C 0/110 0/110
Крепежное устройство     Крепежное устройство
Обработка поверхности     Лакированный
Штуцеры для пропарки мертвых зон   4 шт. приваренных патрубка на стороне воды DN 32 мм с фланцем
Возможность механической чистки пакета пластин по стороне нефти   Да
Самодренаж по стороне нефти   Да
Самовентиляция по стороне нефти   Да
Аккордеоноподобная конструкция пакета пластин   Да
Запас на коррозию и частей теплообменника из углеродистой стали, не менее   3 мм

Эскиз пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник вода-нефть
a = 558 мм d = 723 мм
b = 1.839 мм e = 1.314 мм
c = 2.872 мм Ø Корпуса 1.240 мм

Фланцевые Соединения:

  Сторона пластин Сторона корпуса
Вход P1+P2 S2
Выход P3+P4 S1
Размеры вход/выход
Номинальный размер DN Вход/выход 2х200 мм 2х200 мм 1х500 мм 1х500 мм

Объем поставки:

Пластинчатый теплообменник в соответствии описанию

Примечание:

Размер канала (отверстия) наших пластит варьируется от 4 до 8 мм.
В зависимости от применения и условий эксплуатации устанавливается оптимальная глубина тиснения.
Например, при газах мы применяем пластины с каналом 8 мм.
При жидкостях или маслах - 4 мм.

Преимущество пластин диаметром 4 мм в высоком уровне вихревого движения и, как результат, высокой теплоотдачи и низком уровне загрязнения.
Если мы будем использоваться пластину с 8 мм для Вашего применения, уровень вихревого движения снизится, тем самым, ухудшив теплоотдачу и увеличив кол-во загрязнения.
Для того чтобы мы смогли предложить Вам оптимальный теплообменник, мне важно знать обоснование для этого требования (8 мм диаметр канала).


Пластинчатый теплообменник для охлаждения серной кислоты

Исходные данные

Характеристика объекта Теплообменник предназначен для охлаждения серной кислоты (H2SO4) концентрацией до 5%
Количество теплообменников 1 шт.
Рабочее давление воды на входе в ТО 0,2-0,25 МПа
Рабочее давление кислоты на входе в ТО 0,35 МПа
Температура воды на входе в ТО 28 °С
Температура воды на выходе из ТО 34 °С
Температура кислоты на входе в ТО: 38,1 °С
Температура кислоты на выходе из ТО: 35 °С
Температура эксплуатации От 0°С до + 40°С
Расход воды 42,34 м³/ч
Расход кислоты 200 м³/ч
Сопротивление по контуру воды, не более 0,06 МПа
Сопротивление по контуру кислоты, не более 0,094 МПа

Материальное исполнение

Пластина Материал - 904L / 1.4539; Толщина - 0,6 мм.
Уплотнение EPDM HT SONDER LOCK (S) /150 С
Облицовка патрубков По кислоте: фланец ДУ 150 с резиновой втулкой Ру10 НТ; По воде: фланец ДУ 150 с резиновой втулкой Ру10 НТ;

Конструктивные особенности теплообменника

Полностью разборный, для возможности механической очистки (по воде и кислоте)
Наличие инспекционных фланцев на прижимной плите
Наличие портовых фильтров (по воде и кислоте)

Концентрация кислоты (H2SO4) до 5%
Плотность кислоты От 1 до 1,1 г/см³
Вязкость кислоты 0,7-1,25 сПз
Содержание Cl в кислоте до 0,1 г/л
Содержание F в кислоте до 0,1 г/л
Запас поверхности нагрева, % Не менее 40
Размер патрубков DN150
Межосевые расстояния, мм 296 х 890
Габариты теплообменника (не более) Д х Ш х В, мм 1085 х 640 х 1546

Пластинчатый полусварной теплообменник для охлаждения серной кислоты

Характеристика объекта

Теплообменник предназначен для охлаждения серной кислоты концентрацией 98,5%

Рабочее давление воды на входе в ТО 0,2-0,25 МПа
Рабочее давление кислоты на входе в ТО 0,35 МПа
Температура воды на входе в ТО 28 °С
Температура воды на выходе из ТО 35,5 °С
Температура кислоты на входе в ТО: 69 °С
Температура кислоты на выходе из ТО: 60 °С
Температура эксплуатации От 0°С до + 40°С
Расход воды 160,97 м³/ч
Расход кислоты 200 м³/ч
Сопротивление по контуру воды, не более 0,051 МПа
Сопротивление по контуру кислоты, не более 0,088 МПа

Материальное исполнение

Пластина Alloy C-276 (0.6 мм)
Уплотнение EPDM HT/ ВИТОНОВОЕ КОЛЬЦО (G) /150 С
Облицовка патрубков По кислоте - Alloy C-276 По воде - AISI 316

Конструктивные особенности теплообменника

Пластинчатый полусварной теплообменник
Наличие инспекционных фланцев на прижимной плите
Наличие портовых фильтров (по воде и кислоте)

Концентрация кислоты (H2SO4) 98,5%
Плотность кислоты 1,8 г/см³
Запас поверхности нагрева, % Не менее 40
Размер патрубков DN200
Межосевые расстояния, мм 395х988
Габариты теплообменника (не более) Д х Ш х В, мм 1085х770х1699

Характеристика исходной технической воды

Определяемый показатель Результат анализа
Водородный показатель (рН), ед. рН 8,00
Окисляемость перманганатная, мг О/дм³ 5,49
Марганец, мг/дм³ 0,017
Железо, мг/дм³ 0,19
Хлориды, мг/дм³ 23.45
Сульфаты, мг/дм³ 41,68
Общее солесодержание (сухой остаток), мг/дм³ 220,00
Жесткость общая, мг-экв/дмЗ 4,10
Жесткость кальциевая, мг- экв/дм³ 2,60
Жесткость магниевая, мг-экв/дмЗ 1,50
Кальций, мг/дм³ 52,0
Магний, мг/дм³ 18,23
Щелочность свободная, мг- экв/дмЗ 0,1
Щелочность общая, мг-экв/дмЗ 3,6
Скорость коррозии, мкм/год 164,65

Оросительный теплообменник станции смешивания кислот

Сведения о товаре:

Теплоизолированный пластинчатый теплообменник с ответными фланцами и портовыми фильтрами

Исходные данные для расчета охладителя

Назначение теплообменника Охлаждение серной кислоты
Пространство Греющая сторона Нагреваемая сторона
Характеристика сред и их состав Серная кислота (приложение 1) Сетевая вода (Приложение 2)
Тепловая нагрузка, Гкал/ч 1,55 кДж/кг*К 4,18 кДж/кг*К
Фазовый состав на входе, % жидкость жидкость
Фазовый состав на выходе, % жидкость жидкость
Объемный расход рабочих сред 100 190
Температура среды на входе, рабочая°С 90 28
Температура среды на выходе, рабочая °С 40 46,67
Давление рабочее, избыточное МПа 0,7 0,4
Расчетное давление, избыточное МПа 1,0 1,0
Расчетная температура, °С 100,0 100,0
Продолжительность межпромывочного периода, лет Не менее 2 Не менее 2
Площадь поверхности теплообмена, м² 80,92
Запас на площадь поверхности теплообмена, % 40,8 40,8
Содержание частиц механических примесей см. приложение 1 см. приложение 2
Допустимые потери напора, кПа 23 70
Длина, мм 1385
Ширина, мм 640
Высота, мм 1852
Масса, кг Масса незаполненного: 1436 кг
Масса заполненного: 1688 кг
Антикоррозийная защита Предусмотрена АКЗ внешних поверхностей аппарата
Срок службы, лет Не менее 10 при правильной эксплуатации оборудования, согласно технического паспорта.
Тип теплообменника пластинчатый, разборный (для возможной очистки пластин по воде и по кислоте)
Теплоизоляция корпуса Применяется теплоизоляция минеральной ватой Ру16 (1300 мм)
Условия эксплуатации Аппарат предназначен для установки и эксплуатации в помещении. Температурный режим +10°С - +40°С.
Материальное исполнение: Согласно предоставленным параметрам серной кислоты
Пластина: Толщина – 0,6 мм; кол-во пластин – 121 шт.; материал Hastelloy C276; толщина пластины в канале 2,6 мм.
Облицовка патрубков: Скорость среды в канале по кислоте и воде: кислота: 0,4 м/с, вода: 0,8 м/с
Температура стенки: +65°C.

Дополнительные требования

Комплектность поставки

  • ответные фланцы – 1.4571;
  • наличие портовых фильтров на входе (по воде и по кислоте);
  • инспекционные фланцы на прижимной плите будут удалены после испытаний;
  • паспорт будет предоставлен вместе с оборудованием;
  • тепло-гидравлическим расчетом является данная спецификация;
  • сертификат соответствия требованиям ТР ТС будет предоставлен вместе с оборудованием;
  • инструкция по монтажу и эксплуатации в печатном и электронном виде на русском языке будет предоставлена вместе с оборудованием;
  • сертификат происхождения оборудования будет предоставлен вместе с оборудованием;
  • развернутая спецификация на комплект поставки.

Приложение 1

Состав охлаждаемой серной кислоты

Основное вещество: H2SO4
Концентрация: 92,5-94,5%
Плотность: 1,9 кг/дм³
Содержание хлора Cl: 4000 мг/дм³
Содержание фтора F: 2000 мг/дм³
Массовая доля остатка после прокаливания: 8%
Массовая доля окислов азота: 0,001%

Приложение 2

Состав охлаждающей технической воды

Определяемый показатель Результат анализа
Водородный показатель (рН), ед. рН 8,00
Окисляемость перманганатная, мг О/дм³ 5,49
Марганец, мг/дм³ 0,017
Железо, мг/дм³ 0,19
Хлориды, мг/дм³ 23,45
Сульфаты, мг/дм³ 41,68
Общее солесодержание (сухой остаток), мг/дм³ 220,00
Жесткость общая, мг-экв/дм³ 4,10
Жесткость кальциевая, мг-экв/дм³ 2,60
Жесткость магниевая, мг-экв/дм³ 1,50
Кальций, мг/дм³ 52,0
Магний, мг/дм³ 18,23
Щелочность свободная, мг-экв/дм³ 0,1
Щелочность общая, мг-экв/дм³ 3,6
Скорость коррозии, мкм/год 164,65

Купить пластинчатые теплообменники и получить дополнительную техническую информацию, Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

Теплообменное оборудование

Графитовые теплообменники
Кожухопластинчатые теплообменники
Подогревающие печи конвекционного типа
Печь нагрева бензина для установки гидроочистки бензина каталитического крекинга
Печи подогрева нефти
Системы осушки воздуха


Кожухотрубные теплообменники

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"