Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление и испытание вентиляторов
производится на заводах в Швейцарии, Бразилии, США

Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию вентиляторы (радиальные вентиляторы с двигателем,вытяжные и нагнетательные вентиляторы, турбовентиляторы и др.).

Для решения задачи перемещения воздушно-газовых смесей в промышленности применяют различные газодувные машины. Условно их можно разделить на две группы по степени повышения давления перемещаемой среды. К первой группе относят машины способные незначительно повышать давление – вентиляторы, газодувки. Во вторую группу относят машины способные создавать высокие значения давления перемещаемой среды – компрессоры.

Рассмотрим подробнее машины служащие для перемещения воздушно-газовых смесей на примере вентиляторов.

Общее описание

Вентиляторами называются машины, предназначенные для перемещения различных воздушно-газовых смесей с увеличением степени их давления до максимального значения 12-15 кПа. Отличительными чертами вентиляторов являются простая одноступенчатая конструкция и работа с малыми окружными скоростями вращения вала. Вентиляторы состоят из корпуса, рабочего колеса с лопатками, установленного на вал внутри корпуса, и привода. В качестве привода вентиляторов используют электродвигатели.

Широкое применение вентиляторы нашли как в быту, так и в промышленности. К промышленным вентиляторам предъявляются определенные требования ввиду более жестких условий эксплуатации. Помимо соответствия параметрам проводимого технологического процесса промышленные вентиляторы должны соответствовать высоким требованиям надежности конструкции и безопасности.

Вентиляторы применяют для транспортирования различных воздушно-газовых смесей, которые могут отличаться критическими температурами, абразивными свойствами, содержанием пыли и влаги. Поэтому существенным критерием при изготовлении вентиляторов является правильный выбор материального исполнения.

Принцип действия вентилятора

В общих чертах принцип работы вентиляторов можно описать следующим образом:

Работа вентилятора заключается в том, что перемещаемая рабочая среда, с начальной величиной давления и скоростью потока, проходит через входное отверстие и попадает на рабочее колесо, установленное внутри корпуса. Рабочее колесо вентилятора зафиксировано на валу с помощью ступицы. Оно приводится в движение от привода. Во время вращения рабочего колеса перед ним создается разряжение, за счет которого происходит всасывание воздушно-газовой смеси. Далее перемещаемая среда проходит по рабочему колесу, которое сообщает ей энергию от привода, и подается через выходное отверстие. На выходе из вентилятора рабочая среда получает приращение давления и скорости потока за счет энергии переданной рабочим колесом.

Технические характеристики. Производительность, напор, мощность

Машины, используемые в промышленных целях для перемещения различных жидкостей и воздушно-газовых смесей, схожи по конструкции. Поэтому имеют идентичные основные технические параметры работы.

В зависимости от области применения и эксплуатационных условий производят широкий спектр вентиляционных машин, выбор которых заключается в определении основных технических параметров таких как:

1. Производительность Q – определяет количество воздушно-газовой смеси перемещаемое в единицу времени. Производительность вентиляторов может варьироваться от 1 до 1 000 000 м3/с. Рассчитывается следующим образом:

Q = V/t  [м3/с]

где:
V – объем перемещаемого потока рабочей среды [м3];
t – время.

2. Напор – представляет собой количество энергии, переданное перемещаемой воздушно-газовой среде при ее прохождении через вентилятор. Напор вентилятора принято выражать через единицы давления. Полное давление, создаваемое вентилятором, складывается из статической и динамической составляющих:

Рп = Рст + Рдин

где:
Рп – полное давление [Па];
Рст – статическое давление [Па];
Рдин – динамическое давление (Рдин = ρω2/2) [Па];
ω – средняя скорость рабочей среды [м/с];
ρ – плотность рабочей среды [кг/м3].

3. Мощность характеризует количество энергии, которая требуется для перемещения рабочей среды. Разделяют на подводимую и полезную. Подводимая мощность это энергия, передаваемая от привода к вентилятору, а полезная мощность отображает реальное значение энергии, расходуемое на перемещение рабочей среды. Значение подводимой мощности больше чем полезной это объясняется различными потерями при передаче энергии.

Мощность вентилятора определяется из следующего выражения:

N = (Q·P)/(1000·ŋ) [кВт]

где:
Q – производительность вентилятора [м3/с];
Р – давление создаваемое вентилятором [Па];
ŋ – КПД вентилятора.

4. Наряду с вышеперечисленными основными технологическими параметрами вентиляторов немаловажную роль имеют следующие второстепенные показатели: климатическое исполнение, уровень допустимого шума при эксплуатации, габаритные размеры, коррозионная стойкость и другие. Данные характеристики оказывают весомый вклад при выборе вентиляторов.

Типы, классификация промышленных вентиляторов

Общая классификация вентиляторов проводится по направлению движения потока перемещаемой рабочей среды. В соответствии с ним существуюет два основных типа вентиляторов, применяемых для промышленных целей:

  • осевые;
  • радиальные (центробежные).

В осевых вентиляторах, как следует из названия, поток рабочей среды движется вдоль осевой линии или вала вентилятора.

В радиальных вентиляторах рабочая среда движется по лопаткам от центра рабочего колеса к краю, за счет центробежной силы возникающей при вращении, затем по спиральному корпусы выходит через нагнетательный патрубок.

Радиальные вентиляторы

Радиальный вентилятор

Радиальные вентиляторы прочны, способны генерировать относительно высокие давления с высокой эффективностью и подходят для эксплуатации в жестких условиях.

Радиальные вентиляторы представляют собой агрегат, состоящий из спирального корпуса, вала, рабочего колеса с лопатками и привода. Вентилятора устанавливаются на несущей раме (станине).

Радиальный вентилятор

Спиральный корпус вентилятора чаще всего изготавливается из листов стали, которые соединены сваркой или клепками. При работе в области высокого давления корпус вентилятора отливается целиком. Для придания жесткости спиральный корпус вентилятора, изготовленный из листов стали, дополнительно усиливают поперечными полосами или оребрением. С целью уменьшения уровня шума возникающего при работе вентилятора корпус закрывают специальными шумопоглащающими панелями или заключается в короб.

Радиальный вентилятор

Главным рабочим органом радиальных вентиляторов является рабочее колесо, в результате вращения которого и происходит перемещение рабочей среды. Обычно оно состоит из заднего и переднего дисков, ступицы и лопаток. В зависимости от условий эксплуатации существует несколько модификаций рабочего колеса:

  • бездисковые – используются для транспорта сред с содержанием твердых включений;
  • однодисковые – преимущественно служат для перемещения рабочих сред с содержанием твердых примесей;
  • двухдисковые (барабанные, кольцевые, с коническим передним диском) – применяются для перемещения чистых рабочих сред в широком диапазоне создаваемых давлений;
  • трехдисковые – используются в вентиляторах с двухсторонним всасыванием.

Ступицы необходимы для крепления рабочего колеса на вал. Их отливают или вытачивают из заготовок.

Неотъемлемой частью рабочего колеса являются лопатки. Они крепятся к диску и ступице. Методы крепления лопаток напрямую зависят от требуемой прочности и жесткости конструкции, а также экономической целесообразности. Наиболее надежным способом крепления является сварка, ее применение выгодно при одинаковом сроке службы всех компонентов рабочего колеса. В случае, когда из за условий эксплуатации лопатки изнашиваются быстрее дисков, применяют соединение клепками или на шипах. От формы лопаток зависят эффективность и рабочие характеристики вентилятора.

Типы лопаток устанавливаемых на рабочее колесо:

  • изогнутые вперед;
  • радиальные;
  • радиальные загнутые вперед;
  • плоские наклоненные назад;
  • изогнутые назад;
  • изогнутые назад аэродинамического профиля.
Лопатки вентиляторов

Важным фактором, влияющим на эффективность работы вентилятора, является зазор между рабочим колесом и входным патрубком. Он не должен превышать 1% от диаметра рабочего колеса.

Привод вентилятора может быть реализован следующим образом:

  • прямым соединением рабочего колеса с электродвигателем;
  • соединение через гибкую муфту;
  • соединение клиноременной передачей.

Для радиальных вентиляторов используют несколько композиционных схем крепления рабочего колеса и соединения с приводом.

В случае вентиляторов с большими размерами рабочих колес рекомендуется соединение с помощью муфт или ременной передачи. Наибольшее распространение получило консольное соединение вала рабочего колеса с приводом, т.е. соединение вала рабочего колеса установленного в опорный подшипниковый узел, который вынесен за корпус вентилятора. К положительным сторонам данной схемы относят отсутствие механических потерь при передаче и возможность установки на небольшой площади, а отрицательной стороной является ограничение по размеру рабочего колеса. Установка вала рабочего колеса между двумя опорными подшипниками считается более надежной и способна обеспечить стабильный режим работы вентилятора. Недостатком данной схемы является трудность монтажа вентилятора на воздуховод ввиду усложнения конструкции. Для вентиляторов двухстороннего всасывания консольное соединение с приводом не применяется.

Классификация радиальных вентиляторов

Основная классификация радиальных вентиляторов заключается в разделении по следующим эксплуатационным и конструктивным признакам:

Создаваемому давлению:

  • низкого давления (до 1000 Па);
  • среднего давления (от 1000 до 3000 Па);
  • высокого давления (свыше 3000 Па).

Количеству сторон всасывания:

  • односторонние;
  • двухсторонние.

Направлению вращения рабочего колеса (со стороны привода):

  • правого вращения – движение рабочего колеса по часовой стрелке;
  • левого вращения – движение рабочего колеса против часовой стрелки;

Положение выходного патрубка:

Выходной патрубок вентилятора общего назначения может быть установлен в семи положениях, каждое смещено на 45 градусов относительно предыдущего. Положение, предусматривающее установку выходного патрубка, под углом 225 градусов не производится, ввиду сложности реализации присоединения к трубопроводу.

Пространственная ориентация выходного патрубка вентиляторов специального назначения может принимать положения через каждые 15 градусов в интервале от 0 до 345 градусов (для мельничных вентиляторов) и от 0 до 255 градусов (для дутьевых вентиляторов).

В зависимости от характеристик перемещаемой среды радиальные вентиляторы разделяют на следующие категории по назначению:

  • общего;
  • специального.

Вентиляторы общего назначения применяются для перемещения неагрессивных воздушно-газовых смесей, без содержания твердых включений и пыли, с температурой не превышающей 200о С. К таким относятся вентиляторы, применяемые для осуществления приточно-вытяжной вентиляции (крышные).

Также для осуществления промышленных целей производят большое количество вентиляторов специального назначения. Они используются для перемещения различных воздушно-газовых сред отличающихся высокими рабочими температурами, абразивными и коррозионными свойствами, содержанием твердых примесей, высокой степенью взрывоопасности и т.д. К данному классу можно отнести следующие вентиляторы:

  • коррозионностойкие;
  • пылевые;
  • взрывозащищенные;
  • дутьевые;
  • шахтные;
  • мельничные.

Для каждого из типов вентиляторов подбирается материальное исполнение, отвечающее эксплуатационным условиям и способное обеспечить надежную, безаварийную работу в штатном режиме.

Так для проточной части вентиляторов коррозионностойкого исполнения применяют нержавеющие стали, титан и его сплавы, большое распространение получили различные полимерные материалы.

Из-за высокого содержания твердых включений в перемещаемой среде детали и узлы пылевых вентиляторов отличаются высокой надежностью. Поэтому их изготавливают из материалов стойких к абразивному воздействию.

Взрывозащищенные вентиляторы изготавливают из мягких материалов (алюминий и его сплавы) во избежание образования искр при соударении или трении подвижных частей.

Специфика работы дутьевых вентиляторов заключается в перемещении воздушно-газовых

смесей с высокими температурами, поэтому для них применяют различные жаростойкие стали.

Осевые вентиляторы

Конструкция осевых вентиляторов характеризуется простотой и малыми габаритными размерами. Их часто использую там, где не возможно применение радиальных вентиляторов, ввиду ограниченного пространства установки. Осевые вентиляторы состоят из цилиндрического корпуса, рабочего колеса с лопатками и привода.

Корпус осевого вентилятора выполнен в виде цилиндра. Внутренний диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы обеспечить свободное вращение рабочего колеса. При этом максимальное расстояние между корпусом и лопатками рабочего колеса не должен превышать 1,5 % длины лопатки. Для улучшения аэродинамических свойств  и уменьшения гидравлических потерь в конструкцию вентилятора вносят изменения, устанавливая следующие дополнительные элементы: коллектор на входном патрубке, входной и выходной обтекатель на ступице рабочего колеса, и диффузор на выходе.

Осевые вентиляторы

Рабочее колесо осевого вентилятора состоит из лопастей и ступицы. Крепление лопаток к ступице идентично креплению, используемому в рабочем колесе радиального вентилятора. Количество лопастей варьируется от 2 до 16. При изготовлении рабочего колеса осевого вентилятора применяют сварку, литье или штамповку.

Лопасти рабочего колеса осевых вентиляторов

Лопасти рабочего колеса устанавливаются под разным углом по отношению к плоскости вращения, что позволяет эффективно регулировать процесс подачи воздушно-газовых смесей. В осевых вентиляторах возможно изменение направления потока рабочей среды за счет изменения направления вращения рабочего колеса. Это осуществимо с помощью применения реверсивных рабочих колес, с изменяемым углом наклона лопаток, или нереверсивных, просто перевернув их. Конструкция осевых вентиляторов позволяет быстро произвести установку.

Рабочие колеса осевых вентиляторов

Привод осевых вентиляторов осуществляется через прямое соединение с валом двигателя, муфту или с помощью ременной передачи. В качестве привода преимущественно используют электродвигатели. На выбор схемы соединения с приводом влияют эксплуатационные условия и характеристики перемещаемой среды. Для чистых, не агрессивных сред характерна установка электродвигателя в потоке рабочей среды. В случае высокого содержания влаги или твердых включений принято выносить привод из потока рабочей среды.

Классификация осевых вентиляторов

Выделяют три основных типа осевых вентиляторов:

  • лопастного типа;
  • лопастного типа в цилиндрическом корпусе;
  • с направляющими лопатками.

Лопастной тип – простейший вариант осевого вентилятора. Представляет собой рабочее колесо без корпуса, установленное на вал электродвигателя. Данный тип вентилятора обычно работает на низких частотах вращения и умеренных температурах. Отличаются высокой производительностью и низкими значениями создаваемого давления. Лопастные вентиляторы часто используются в помещениях в качестве вытяжных вентиляторов. Для наружного применения включаются в системы воздушного охлаждения и градирен. КПД этого типа примерно 50% или менее.

Второй тип вентиляторов имеет лопастное рабочее колесо заключенное внутрь цилиндрического корпуса. Частота вращения рабочего колеса выше, чем у лопастного типа, что позволяет развивать более высокие значения давления на выходе 250 - 400 Па. Значение КПД достигает 65%.

Осевые вентиляторы с направляющими лопатками имеют схожую конструкцию с предыдущим типом, но с дополнительной установкой направляющих лопаток на входном отверстии. Это решение повышает эффективность за счет направления и выпрямления потока рабочей среды. В результате, они способны развивать довольно высокое давление на выходе до 500 Па. Данный тип соответствует высоким стандартам энергоэффективности.

Область применения

Вентиляторы являются одними из наиболее распространенных типов машин применяемых во многих областях промышленности и быту. Их назначением является перемещение воздушно-газовых смесей, которое в основном используется для осуществления приточно-вытяжной вентиляции. Но помимо вентиляции существует множество областей и процессов, в которых они могут быть использованы, например:

  • химическая промышленность (осушка, подача технологических газов);
  • металлургическая промышленность;
  • системы охлаждения;
  • машино- и судостроение (испытания на аэродинамических стендах);
  • сельское хозяйство;
  • энергетика;
  • строительство;
  • системы аспирации;
  • пневмотранспорт.

Сравнение радиальных и осевых вентиляторов

В основу работы осевого и радиального вентиляторов положены различные принципы действия. В осевом вентиляторе, поток рабочей среды движется от входного к выходному патрубку вдоль оси вала, а в радиальном поток от входного патрубка движется вдоль оси вала и затем, изменяя направление, движется к выходному патрубку перпендикулярно оси.

Радиальные вентиляторы наиболее широко применимы в промышленных процессах ввиду большого количества модификаций и областей применения. Они способны работать в обширном диапазоне производительностей и создаваемых давлений. Однако конструкция радиального вентилятора более громоздка и требует большой площади для установки.

Осевые вентиляторы отличаются простотой конструкции, малыми габаритными размерами, а также экономичностью и способностью обеспечить перемещение больших объемов рабочей среды на небольшие расстояния. Довольно часто привод осевых вентиляторов располагается внутри корпуса, что накладывает ограничения на рабочую среду по содержанию пыли и допустимой температуре. Скорость вращения рабочего колеса осевых вентиляторов выше, чем у радиальных вентиляторов. Эта особенность делает их более шумными.


Примеры наших вентиляторов и турбовентиляторов

Радиальный вентилятор

Технические данные

Тип радиальный
Производительность 1360 м3/ч
Рабочее давление 210 Па
Частота вращения 1450 об/мин
Взрывозащита II 3G IIB T3

Привод

Напряжение/частота 400 В/50 Гц
Количество полюсов 2
Мощность 0,25 кВт
Частота вращения 1450 об/мин
Взрывозащита EEx de II T4

Материальное исполнение

Спиральный корпус PPs (полифениленсульфид)
Колесо PPs

Объем поставки

Вентилятор поставляется с двигателем, патрубком для слива конденсата, виброизоляторами и круглыми эластичными соединениями из ПВХ на всасе/нагнетании.

Радиальный вентилятор с двигателем

Радиальный вентилятор, среда – азот с фенолом

Среда (Vol-%) азот с фенолом
Постоянная газа (J/kg/K) 296,8
Мощность удельной теплоемкости (J/kg/K) 1038

Техническая характеристика

Производительность: 1050 м3/ч
Общее дифференциальное  давление: 60,3 мбар
Статическое давление: 58,9 мбар
Динамическое давление 1,4 мбар
Вход: давление:
температура:
плотность:
1008 мбар
41°C
1,8 кг/м3
Нагнетание: давление:
температура:
плотность:
1068 мбар
49,7 °C
1,11 кг/м3
Частота вращения рабочего колеса: 2940 об/мин
Окружная скорость рабочего колеса: 96 м/с
Мощность на валу 2,9 кВт

Уровень шума на расстоянии 1 м от места работы вентилятора при соединении к трубопроводу с двух сторон (dB(A))80 в соответствии с DIN 45635.

Штуцера

штуцер всас: 6” ASME 8B16,5, 150 lbs
штуцер нагнетания: 6” ASME 8B16,5, 150 lbs
штуцер выпуска конденсата: 1” ASME 8B16,5, 150 lbs + фланцевая заглушка
уплотнительная поверхность фланцев: RF

Габаритные размеры

Длина: 1317 мм
Ширина: 807 мм
Высота: 980 мм
Вес вентилятора: 260 кг
Вес двигателя: 58 кг

Материальное исполнение и особенности конструкции

Корпус: 1.4541
Исполнение: герметичное
Изоляция корпуса: минеральная вата 100мм слой поверх обтянутый 1.4301
Рабочее колесо: 1.4541
Балансировка G 6,3 в соответствии с ISO 1940
Вал: 1.4571
Опора двигателя / подшипника / рама основание: 1.0038
Уплотнение передней части: (PTFE)
Рукав защиты вала: 1.4571 (AISI 316 Ti)
Уплотнение вала: турболабиринтное уплотнение
пружина дисков кожуха: 1.4571
уплотнительные кольца: карбон, присоединение для продувочного газа: М16х1.5 с пробками

Опора вала: моноблок с антифрикционными подшипниками с консистентной смазкой, для контроля температуры каждого подшипника и вибрации предусмотрены бобышки М12х1(для датчика температуры) и М10 (для датчика вибрации)

Контроль температуры подшипников: для контроля температуры подшипников предусмотрены термопозисторы РТ100 на каждый подшипник (элементы Duplex) с тремя кабельными соединениями и фиксирующим кабелем с рабочей температурой до 200 °C

Защитная трубка: 1.4571,длина 150мм, диам. 6мм
Присоединение: изолированный кабель Teflon присоединен кабелем к коробке выводов у края рамы основания.
Соединение с двигателем: на прямую, через муфту
Муфта: эластичная муфта (FLENDER ARPEX)
 
Сильфонные компенсаторы для гашения вибрации: материал: 1.4541
сторона всаса: 6” PN 1
сторона давления: 6” PN 1
фланцы ASME 8B16.5, 150 lbs, RF в комплекте с прокладками и крепежными болтами
Вентилятор рассчитан на температуру окружающей среды: от -32 до +26 °C

Обработка поверхности, система защиты от коррозии

Область применения:
Высококачественная 3-х слойная 2-х компонентная защита от коррозии
Диапазон температуры: до +120°С
Для класса коррозийной активности 3-5 и 4+5 для внешних погодных условий в промышленном и морском климате и химической окружающей среде или внутри зданий с подобными условиями.
Удаление ржавчины:
Стандартная процентная чистота, Sa 2 1/2. DIN EN ISO 12944, часть 4.

Грунтовая покраска:
Защита от коррозии: фосфат цинка
Связующее вещество: 2-х компонентная эпоксидная смола, песочно-желтый, RAL 1002
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,23 кг/м³

Кроющее покрытие:
Первое кроющее покрытие:
Защита от коррозии: слоистый гематит
Связующее вещество: эпоксидная смола, серый RAL 7032
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,24 кг/м³
Второе кроющее покрытие:
Связующее вещество: акриловый полиуретан, стандартный RAL 9010 белый
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,24 кг/м³
Применение: воздушное распыление или распыление без воздуха
Общая указанная толщина нанесения: 240µm

Электродвигатель

Мощность: 7,5 кВт
Частота вращения: 3000 об/мин
Напряжение: 380 В дельта / 660 В звезда
Частота: 50 ГЦ
Исполнение: IP 55
Класс изоляции: F
Положение клемной коробки: сверху
Исполнение металлический вентилятор
нагревательный прибор 230 В
отверстие для конденсата
винты AISI (снаружи)
спец. смазка кожуха 16
спец. покрытие RAL 7030
Cos phi: 0,89
Ток 380 В: 13,1

Объем поставки:

Вентилятор, укомплектованный электродвигателем, муфтой с защитным кожухом, защитным кожухом (из гальванизированной углеродистой стали) от дождя для электродвигателя, 1 комплектом резиновых антивибрационных амортизаторов включая установочную плиту и анкерные болты, термопозисторами для контроля температуры подшипников вала вентилятора, общей рамой основанием и сильфонными компенсаторами вибрации на всасе и нагнетании.

Радиальный вентилятор, среда – воздух

Среда
Постоянная газа
Мощность удельной теплоемкости
(Vol-%)
(J/kg/K)
(J/kg/K)
воздух
287,1
1005

Техническая характеристика

Производительность: 867 м3/ч 867 м3/ч
Общее дифференциальное давление: 36,7 мбар 47,5 мбар
Статическое давление: 35,7 мбар 46,1 мбар
Динамическое давление 1 мбар 1,4 мбар
Вход    
давление: 1012 мбар 1012 мбар
температура: 20°C -47°C
плотность: 1,2 кг/м3 1,56 кг/м3
Нагнетание    
давление: 1049 мбар 1059 мбар
температура: 24,6 °C -42,5°C
плотность: 1,23 кг/м3 1,6 кг/м3
Частота вращения рабочего колеса: 2880 об/мин
Окружная скорость рабочего колеса: 74 м/с
Мощность на валу 1,33 кВт 1,71 кВт

Уровень шума на расстоянии 1 м от места работы вентилятора при соединении к трубопроводу с двух сторон (dB(A))80 в соответствии с DIN 45635

Штуцера

штуцер всас: 6” ASME 8B16,5, 150 lbs
штуцер нагнетания: 6” ASME 8B16,5, 150 lbs
штуцер выпуска конденсата: 1” ASME 8B16,5, 150 lbs + фланцевая заглушка
уплотнительная поверхность фланцев: RF

Габаритные размеры

Длина: 1117 мм
Ширина: 631 мм
Высота: 845 мм
Вес вентилятора: 260 кг
Вес двигателя: 16 кг

Материальное исполнение и особенности конструкции

Корпус: 1.4541
Исполнение: герметичное
Изоляция корпуса: минеральная вата 100мм слой поверх обтянутый 1.4301
Рабочее колесо: 1.4541
Балансировка G 6,3 в соответствии с ISO 1940
Вал: 1.4571
Опора двигателя / подшипника / рама основание: 1.0038 
Уплотнение передней части: уплотнительный (PTFE)
Рукав защиты вала: 1.4571 (AISI 316 Ti)
Уплотнение вала: турболабиринтное уплотнение
пружина дисков кожуха: 1.4571
уплотнительные кольца: карбон
присоединение для продувочного газа: М16х1.5 с пробками

Соединение с двигателем: напрямую, через муфту
Муфта: эластичная муфта (FLENDER  ARPEX)
Сильфонные компенсаторы для гашения вибрации: материал: 1.4541
сторона всаса: 6” PN 1
сторона давления: 6” PN 1
фланцы ASME 8B16.5, 150 lbs, RF в комплекте с прокладками и крепежными болтами
Вентилятор рассчитан на температуру окружающей среды: от -32 до +26 °C

Обработка поверхности, система защиты от коррозии
Область применения:
Высококачественная 3-х слойная 2-х компонентная защита от коррозии
Диапазон температуры: до +120°С
Для класса коррозийной активности 3-5 и 4+5 для внешних погодных условий в
промышленном и морском климате и химической окружающей среде или внутри
зданий с подобными условиями.
Удаление ржавчины:
Стандартная процентная чистота, Sa 2 1/2. DIN EN ISO 12944, часть 4.

Грунтовая покраска:
Защита от коррозии: фосфат цинка
Связующее вещество: 2-х компонентная эпоксидная смола, песочно-желтый, RAL 1002
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,23 кг/м³

Кроющее покрытие:
Первое кроющее покрытие:
Защита от коррозии: слоистый гематит
Связующее вещество: эпоксидная смола, серый RAL 7032
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,24 кг/м³
Второе кроющее покрытие:
Связующее вещество: акриловый полиуретан, стандартный RAL 9010 белый
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,24 кг/м³
Применение: воздушное распыление или распыление без воздуха
Общая указанная толщина нанесения: 240µm

Электродвигатель

Мощность: 2,2 кВт
Частота вращения: 3000 об/мин
Напряжение: 380 В дельта / 660 В звезда
Частота: 50 ГЦ
Исполнение: IP 55
Класс изоляции: F
Положение клемной коробки: сверху
исполнение металлический вентилятор
нагревательный прибор 230 В
отверстие для конденсата
винты AISI (снаружи)
спец. смазка кожуха 16
спец. покрытие RAL 7030
Cos phi: 0,85
Ток 380 В: 4,8

Объем поставки:

Вентилятор, укомплектованный электродвигателем, муфтой с защитным кожухом, защитным кожухом (из гальванизированной углеродистой стали) от дождя для электродвигателя, 1 комплектом резиновых антивибрационных амортизаторов включая установочную плиту и анкерные болты, термопозисторами для контроля температуры подшипников вала вентилятора, общей рамой основанием и сильфонными компенсаторами вибрации на всасе и нагнетании.


Радиальный вентилятор, среда – азот

Среда (Vol-%) азот
Постоянная газа (J/kg/K) 296,8
Мощность удельной теплоемкости (J/kg/K) 1038

Техническая характеристика

Производительность: 89100 м3/ч
Общее дифференциальное давление: 34,6 мбар
Статическое давление: 27,2 мбар
Динамическое давление 7,4 мбар
Вход давление:
температура:
плотность:
1013 мбар
67°C
1 кг/м3
Нагнетание давление:
температура:
плотность:
1047,6 мбар
72 °C
1,02 кг/м3
Частота вращения рабочего колеса: 1488 об/мин
Окружная скорость рабочего колеса: 107 м/с
Мощность на валу 122 кВт

Уровень шума на расстоянии 1 м от места работы вентилятора при соединении к трубопроводу с двух сторон (dB(A))80 в соответствии с DIN 45635

Штуцера

штуцер всас: 36” ASME 8B16,5, 150 lbs
штуцер нагнетания: 36” ASME 8B16,5, 150 lbs
уплотнительная поверхность фланцев: FF
штуцер выпуска конденсата: 1” ASME 8B16,5, 150 lbs + фланцевая заглушка, RF

Габаритные размеры

Длина: 3186 мм
Ширина: 2785 мм
Высота: 2905 мм
Вес вентилятора: 2800 кг
Вес двигателя: 810 кг

Материальное исполнение и особенности конструкции

Корпус: 1.4541
Исполнение: герметичное
Изоляция корпуса: минеральная вата 100мм слой поверх обтянутый 1.4301
Рабочее колесо: 1.4541
Балансировка G 6,3 в соответствии с ISO 1940
Вал: 1.4571
Опора двигателя / подшипника / рама основание: 1.0038
Уплотнение передней части: (PTFE)
Рукав защиты вала: 1.4571 (AISI 316 Ti)
Уплотнение вала: турболабиринтное уплотнение пружина дисков кожуха:1.4571
Соединение с двигателем: напрямую, через муфту
Муфта: эластичная муфта (FLENDER N-EUPEX)
Сильфонные компенсаторы для гашения вибрации: материал: 1.4541
сторона всаса: 36” PN 1
сторона давления: 36” PN 1
фланцы ASME 8B16.5, 150 lbs, FF
в комплекте с прокладками и крепежными болтами
Вентилятор рассчитан на температуру окружающей среды: от -32 до +26 °C

Обработка поверхности, система защиты от коррозии

Область применения:
Высококачественная 3-х слойная 2-х компонентная защита от коррозии
Диапазон температуры: до +120°С
Для класса коррозийной активности 3-5 и 4+5 для внешних погодных условий в промышленном и морском климате и химической окружающей среде или внутри зданий с подобными условиями.
Удаление ржавчины:
Стандартная процентная чистота, Sa 2 1/2. DIN EN ISO 12944, часть 4.

Грунтовая покраска:
Защита от коррозии: фосфат цинка
Связующее вещество: 2-х компонентная эпоксидная смола, песочно-желтый, RAL 1002
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,23 кг/м³

Кроющее покрытие:
Первое кроющее покрытие:
Защита от коррозии: слоистый гематит
Связующее вещество: эпоксидная смола, серый RAL 7032
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,24 кг/м³
Второе кроющее покрытие:
Связующее вещество: акриловый полиуретан, стандартный RAL 9010 белый
Указанная толщина покрытия 80 µm, количество нанесения примерно 0,24 кг/м³

Применение: воздушное распыление или распыление без воздуха
бщая указанная толщина нанесения: 240µm

Электродвигатель

Мощность: 132 кВт
Частота вращения: 1500 об/мин
Напряжение: 380 В дельта / 660 В звезда
Частота: 50 ГЦ
Исполнение: IP 55
Класс изоляции: F
Вид взрывозащиты: EEx de II B T3
Температурная защита: укомплектован 3 терморезисторами

Объем поставки:

Вентилятор, укомплектованный электродвигателем, муфтой с защитным кожухом, защитным кожухом (из гальванизированной углеродистой стали) от дождя для электродвигателя, 1 комплектом резиновых антивибрационных амортизаторов включая установочную плиту и анкерные болты, термопозисторами для контроля температуры подшипников вала вентилятора, общей рамой основанием и сильфонными компенсаторами вибрации на всасе и нагнетании.

Примечание:

Все вышеуказанное вентиляционное оборудование проходит после сборки следующие испытания на стенде:
- проверка размеров
- механическая тестовая эксплуатация
- контроль вибрации
- контроль вибрации во время механической тестовой эксплуатации

Каждый вентилятор укомплектован нижеуказанным набором технической документации:
- руководство по обслуживанию и эксплуатации в соответствии со стандартом на русском яз.
- отчет обо всех испытаниях
- отчет испытания балансировки рабочего колеса
- сертификат испытания на материалы в соотв. с EN 102045-2.1


Радиальный вентилятор высокой производительности, одноступенчатый

Радиальный вентилятор (1 шт.)

Техническое описание:

Объемный расход 33 617 нм3/ч
Общее дифференциальное давление 39 230 Па
Статическое дифференциальное давление (внешнее) 38 000 Па
Температура газа 39°С
Плотность газа 1,113 кг/м3
Расчет, механ, макс 150°С
Расчет, механ, мин -30°С
Рабочая среда воздух

Число оборотов вентилятора 2 982 об/мин
Мощность на валу 412,0 кВт
Материал корпуса 1.0038 (S235JRG2)
Материал рабочего колеса 1.8974 (S700MC)
Материал вала 1.0579 (S355J2+C)
Вес 1 шт. вентилятора 3 637 кг

Исполнение:

Корпус вентилятора - сварная конструкция со всеми необходимыми фланцами и впускными соплами к рабочему колесу;

Исполнение:

  • Противоискровая защита при запуске с помощью медного упорного кольца на всасывающем патрубке;
  • Заслонка для техобслуживания в корпусе вентилятора;
  • Патрубок слива конденсата 1 1/2 дюймов;
  • Изоляция вентилятора в объем поставки не входит;
  • Двигатель и опорный блок сварной конструкции, усилены профилем;
  • С опорной рамой из профильной стали;
  • Закрытое рабочее колесо сварной конструкции с лопастями изогнутыми назад;
  • Рабочее колесо сбалансировано электродинамически на двух уровнях, качество балансировки соответствует G = 6.3 по DIN ISO 1940, часть 1;
  • Категория внутренних частей 2G, подходит для зоны 1 и зоны 2 (газ);
  • Категория внешних частей 2G, подходит для зоны 1 и зоны 2 (газ);
  • У приводного вала установлены такие параметры, что эксплуатационное число оборотов необходимого интервала безопасности от критичного числа оборотов;
  • Привод через эластичную муфту, выполнен для приводного двигателя с подшипником качения;
  • Устройство охлаждения cмонтировано на валу вентилятора, для защиты подшипника от повышенной температуры;
  • Подшипник качения с предусмотренным местом для (прибора) смазки маслом;
  • Корпус подшипника из серого чугуна;
  • Уплотнение на проходном сечении вала вентилятора;
  • Резистивный датчик температуры РТ 100, встроен в корпус подшипника;
  • Подходит для установки внутри помещения;
  • Сопровождающий электрический обогрев подшипников;
  • Угловой / круглый переходник на стороне нагнетания;
  • Манометр на нагнетании.

Примечание:

Согласно заводским данным уровень шума электродвигателя при работе от сети составляет около 75 дБ(А) + 3 дБ(А) на расстоянии 1 м от корпуса.

Электродвигатель в соответствии с IEC/DIN, с поверхностным охлаждением (1 шт.)

Техническое описание:

Номинальная мощность 500 кВт
Частота вращения 3 000 об/мин
Исполнение IM B3
Класс защиты IP 55
Частота 50 Гц
Напряжение 6 кВ
Температурный класс изоляции F
Взрывозащита EX NAII T3
Производитель Siemens
Вес 1 шт. электродвигателя 2 580 кг

Исполнение:

  • Подходит для работы с частотным преобразователем;
  • 2х 3 PT 100 на обмотке;
  • Антиконденсатный обогрев (напряжение питающей сети 220 В);
  • Изолированное место установки для частотного преобразователя;
  • Устройство для измерения значений ударных импульсов для контроля колебаний;
  • Документация на английском и русском языке;
  • Сертификат взрывозащиты для России (РОСТЕХНАДЗОР);

​Направляющий аппарат вентилятора (закручивающий воздушный поток на всасывании) (1 шт.)

Техническое описание:

Конструктивный размер 500
Монтажная длина 170 мм
Диапазон перемещения 90 мм
Усилие, необходимое для приведения в действие 559 Н
Момент, необходимый для приведения в действие 84 Н*м
Материал 1.0038 (S235JRG2)
Вес 1 шт. 50 кг

Исполнение:

  • Для приспособления производительности вентилятора к различным условиям эксплуатации с вращающимся установочным кольцом для регулировки направленных лопаток;
  • Включен тяговый механизм для привода.

Привод и система управления (1 шт.)

Техническое описание:

Момент 250 Н*м
Напряжение / частота 380 В / 50 Гц
Время срабатывания 96 с
Установочный угол 90°

Исполнение:

  • Исполнение с опорой и рычагом;
  • 2 концевых выключателя (по крутящему моменту);
  • 2 концевых выключателя (по перемещению);
  • Класс изоляции F, 3 термовыключателя;
  • 1 переключатель для крайних положений (по перемещению) (вкл./выкл.);
  • 1 выключатель (по крутящему моменту) для направления закрытия и открытия;
  • Обогрев в комнате установки переключающего механизма;
  • Автоматический привод вращения с управлением двигателем, тип АС, аналоговый вход 4-20 мА, вспомогательный аналоговый сигнализация положения 4-20 мА и сигнализация крайнего положения;
  • Шаровый шарнир;
  • Взрывозащита ATEX Ex de II C T4.

Компенсатор (1 шт.)

Техническое описание:

Номинальный диаметр 500
Материал сильфона 1.4301 (X5CrNi18-10)
Материал фланца 1.0038 (S235JRG2)
Материал стальных частей 1.0038 (S235JRG2)
Установочная длина 340,0 мм
Номинальное давление PN 6
Вес для поставки 1 вентилятора 39 кг

Исполнение:

  • Для монтажа на стороне всасывания.

Компенсатор (1 шт.)

Техническое описание:

Номинальный диаметр 500
Материал сильфона 1.4301 (X5CrNi18-10)
Материал фланца 1.0038 (S235JRG2)
Материал стальных частей 1.0038 (S235JRG2)
Строительная длина 340,0 мм
Номинальное давление PN 6
Вес для поставки 1 вентилятора 39 кг

Исполнение:

  • Для монтажа на стороне всасывания;
  • Круглое исполнение.

Контроллер колебаний (4 шт.):

Техническое описание:

Напряжение 24 В пост ток
Выходной сигнал 4-20 мА
Взрывозащита / зона АТЕХ да / II 2G Ex d IIC T4

Исполнение:

  • Электроприборы контроля и наблюдения с двумя регулируемыми граничными значениями;
  • Приемка V2A для установки корпуса подшипника;
  • Соединительный кабель длиной 10 м со штепсельной вилкой;
  • Направление измерения: горизонтальное.

Блок коммутационных приборов (PTSK) в соответствии с EN 60439-1 и EN 60204-1

Техническое описание:

Ширина корпуса 600 мм
Высота корпуса 600 мм
Длина корпуса 210 мм
Материал корпуса Листовая сталь
Цвет корпуса RAL7035
Охлаждение шкафа управления Вентилятор с фильтром 105 м3/ стд. 220 В
Тип коммутатора Силовой разъединитель
Напряжение в цепи управления 24 В пост ток
Фидер двигателя 3 кВт 1 шт.

Исполнение:

  • Безопасное исполнение;
  • Блок управления по S7-300;
  • Аварийное выключение;
  • Щуп;
  • Панель управления TP277;
  • Локальная кабельная разводка, сигнализаторы системы оповещения и системы сообщения о неисправностях не входят в объем поставки;
  • Работы по пуско-наладке и вводу в эксплуатацию не входят в объем поставки;
  • Присоединение к системе управления более высокого уровня предусмотрено при помощи шинного соединения (Profibus-DP);
  • Проектная документация для шкафа управления и кабельной разводки шкафа управления включены.

Примечание:

Шкаф управления должен быть установлен вне взрывоопасной зоны.

Запасные части для 2-х лет эксплуатации (1 компл.)

Исполнение:

  • Сменный буфер предназначен для температуры не ниже -50°C;
  • 1 комплект сменных подшипников качения;
  • 1 комплект соединительных элементов и буфер для эластичной муфты;
  • 1 комплект уплотнительных колец вала.

Документация

Описание:

Язык (1) английский
Количество экземпляров 2 шт.
Язык (2) русский
Количество экземпляров 2 шт.
  • Заказчик получит от поставщика следующую документацию.
  • Инструкция по эксплуатации со следующим содержанием:
  • Общие положения;
  • Технические данные и эксплуатация;
  • Техника безопасности;
  • Транспортировка и установка;
  • Монтаж;
  • Установка;
  • Наладка и ввод в эксплуатацию;
  • Обслуживание;
  • Инспекционный лист;
  • Список запасных частей;
  • Документация на электронном носителе;
  • Сертификация ГОСТ Р;
  • Подтверждение соответствия требованиям Технического регламента (сертификат ТР ТС);
  • Сертификат происхождения;
  • Сертификат соответствия.

Обработка поверхностей

  • внутренние поверхности:

Компоненты очищены от ржавчины струйной обработкой согласно нормативам SA 2 1/2 и защищены от ржавчины заводской грунтовкой по DIN EN 10238. Сварные швы подготовлены для нанесения поверхностного слоя подготовлены по нормативам St 2.

1 слой грунтовки - фосфат цинка 2K-Epoxy, цвет: RAL 7032, цвет серого кремния, толщина сухого слоя прим 40 мкм.

  • внешние поверхности:

Компоненты очищены от ржавчины струйной обработкой согласно нормативам SA 2 1/2 и защищены от ржавчины заводской грунтовкой по DIN EN 10238. Сварные швы подготовлены для нанесения поверхностного слоя подготовлены по нормативам St 2.

1 слой грунтовки - фосфат цинка 2^Epoxy, цвет: RAL 7032, цвет серого кремния. Толщина сухого слоя прим 40 цм.

1 поверхностный слой 2К-полиуретан, цвет RAL 5015 небесно-голубой. Толщина сухого слоя прим 40 цм.

  • консервация блестящих (чистых) обработанных поверхностей, которые нельзя обрабатывать из-за того, что они будут использоваться позже:
  • в tectyl 280 или в аналоге
  • заказные части, которые не будут соприкасаться со средой, к примеру, редуктора, двигатели, корпусы подшипников и муфт, будут окрашены в наш стандартный цвет или цвет производителя.

Технические характеристики

Радиальный вентилятор высокой производительности, одноступенчатый

Рабочая среда воздух воздух воздух воздух воздух воздух
Угол 0 25,7 35,5 46,4 52,3 57,6 град.
Производительность объемная, норм. Vnorm 29 000 29 000 29 000 29 000 29 000 29 000 нм3/ч
Производительность объемная, вход. V1 33 617 32 648 31 571 29 417 27 802 26 186 м3/ч
Производительность объемная, вход. Ve 34 133 33 137 32 031 29 822 28 168 26 515 м3/ч
Производительность массовая m 37 417 37 417 37 417 37 417 37 417 37 417 кг/ч
Производительность массовая пыли mst 0 0 0 0 0 0 кг/ч
Высота монтажа h 120 120 120 120 120 120 м над
уровнем моря
Давление воздуха pb 99 864 99 864 99 864 99 864 99 864 99 864 Па
Перепад давлений (1-2), статический AP1-2 38 000 38 000 38 000 38 000 38 000 38 000 Па
Внутренние потери на всасывании (1-Е) AP1-E 300 300 300 300 300 300 Па
Внутренние потери на нагнетании (А-2) ApA-2 0 0 0 0 0 0 Па
Дифференциальное давление (Е-А), статич. APe-a 38 300 38 300 38 300 38 300 38 300 38 300 Па
Статическое давление (всасывание) Pe -300 -300 -300 -300 -300 -300 Па
Статическое давление (нагнетание) Pa 38 000 38 000 38 000 38 000 38 000 38 000 Па
Динамическое давление (всасывание) Pd1 0 0 0 0 0 0 Па
Динамическое давление (нагнетание) Pd2 931 907 880 827 787 748 Па
Скорость потока на входе C1 0 0 0 0 0 0 м/с
Скорость потока на выходе C2 36,78 35,85 34,77 32,68 31,12 29,56 м/с
Температура на входе tE 39 30 20 0 -15 -30 °C
Газовая постоянная R 287,43 287,43 287,43 287,43 287,43 287,43 нм/кг*К
Общее повышение давления (Е-А) Apt 39 230 39 207 39 180 39 127 39 087 39 048 Па
Общее повышение давления (Е-А) при плотности р=1,205 кг/м3 Apt 1,205 38 248 37 190 35 993 33 640 31 883 30 136 Па
Плотность (на всасывании) Р1 1,113 1,146 1,185 1,272 1,346 1,429 кг/м3
Плотность (на всасывании) Pe 1,096 1,129 1,168 1,255 1,328 1,411 кг/м3
Плотность (на нагнетании) Pa 1,376 1,412 1,455 1,548 1,626 1,712 кг/м3
Скорость вращения nv 2 982 2 982 2 982 2 982 2 982 2 982 об/мин
Диаметр рабочего колеса D2 1,383 1,383 1,383 1,383 1,383 1,383 м
КПД Htw 79,00 76,65 74,75 69,76 65,89 61,85 %
Полезная мощность Pn 324.96 315,42 304,83 283,69 267,87 252,08 кВт
Мощность на валу pw 411,34 411,49 407,79 406,65 406,56 407,57 кВт
Окружная скорость U2 215,90 170,95 167,72 161,15 156,12 151,00 м/с
Температура на выходе tA 77,86 68,89 58,56 38,48 23,49 8,61 оС
Мощность электродвигателя pm 500 500 500 500 500 500 кВт

Технические характеристики вычислены в соответствии с DIN EN ISO 5801.
Для предельных отклонений действительны классы точности по DIN 24166.

Графики рабочих характеристик

Радиальный вентилятор высокой производительности, одноступенчатый

Производительность объемная, вход. Ve 34 133 33 137 32 031 29 822 28 168 26 515 м3/ч
Общее повышение давления (Е-А) Apt 39 230 39 207 39 180 39 127 39 087 39 048 Па
Плотность (на всасывании) Pe 1,096 1,129 1,168 1,255 1,328 1,411 кг/м3
Скорость вращения nv 2 982 2 982 2 982 2 982 2 982 2 982 об/мин
Мощность на валу Pw 411,34 411,49 407,79 406,65 406,56 407,57 кВт

Предварительный расчет шума вентилятора

Производительность объемная, вход. Ve 34 133 м3/ч Плотность (на всасывании) Ре 1,096 кг/м3
Производительность объемная, вход. Va 27 199 м3/ч Скорость вращения nv 2 982 об/мин
Общее повышение давления (Е-А) Apt 39 230 Па Количество лопаток Sz 11
Частота помех fs 547 Гц Газовая постоянная R 287,43 нм/кг*К
Уровень звука Ls 18 дБ Температур а на входе tE 39°C
Уровень звука Lk -7 дБ Температур а на выходе tA 77,86°C
Габариты вентилятора (Ш х В х Д) 0,6 м х 2,3 м х 2,3 м (s=1 мм)

Данные на входе и выходе в рабочей точке при открытых всасывании и нагнетании

Наименование 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Сумма
Lw дБ Нагнетание 131 131 129 127 124 120 115 109 136
Lw дБ Всасывание 120 119 118 116 112 108 103 97 125
LwA дБ(А) Нагнетание 105 115 120 124 124 121 116 108 129
LwA дБ(А) Всасывание 94 103 109 113 112 109 104 96 118
LP дБ ds 1м/45о 121 121 120 117 114 110 105 100 126
LP дБ ss 1м/45о 110 109 108 106 103 98 93 87 115
LpA дБ(А) ds 1м/45о 95 105 111 114 114 111 106 99 119
LpA дБ(А) ss 1м/45о 84 93 99 103 103 99 94 86 108

ds - открыто нагнетание; ss - открыто всасывание.

Данные об акустической эмиссии из корпуса газодувки в рабочей точке при подключенном
всасывании и/или нагнетании

Наименование 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Сумма
Lw дБ   108 112 114 114 112 109 104 98 120
LwА дБ(А)   82 96 105 111 112 110 105 97 117
дБ На расст. 1 м 91 94 96 96 95 92 87 80 102
LрA дБ(А) На расст. 1 м 65 78 87 93 95 93 88 79 99

График моментов и частот вращения

Радиальный вентилятор высокой производительности, одноступенчатый

А - при открытом клапане
В - при закрытом клапане

Производительность объемная, вход. V 33 617 м3/ч  
Температура на входе t 39 °C  
Общее повышение давления (Е-А) Apt 39 230 Па При плотности 1,113 кг/м и температуре 39,0°С
Скорость вращения рабочего колеса nL 2 982 об/мин  
Номинальный крутящий момент MN 1 317,23 Н*м При плотности 1,113 кг/м и температуре 39,0°С
Момент инерции вала J 65 кг*м2  
Потребляемая мощность Pw 411,34 кВт При плотности 1Д13 кг/м3 и температуре 39,0°С
Рекомендуемая мощность двигателя Pm 500 кВт  
Скорость вращения двигателя nM 2 982 об/мин  

Вытяжные и нагнетательные вентиляторы

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию вытяжные и нагнетательные вентиляторы.

Нагнетательные вентиляторы. Технические характеристики

Вытяжные и нагнетательные вентиляторы

скорость потока: 250 - 50000 м3/ч
давление нагнетания: 150 - 1200 мбар
мощность двигателя: 5,5 - 1500 кВт
диапазон температуры: -25 °C - +160 °C
диапазон температуры: -25 °C - +160 °C

Вытяжные вентиляторы. Технические характеристики

скорость потока: 250 - 50000 м3/ч
давление нагнетания: 100 - 500 мбар
мощность двигателя: 5,5 - 1500 кВт
диапазон температуры: -25 °C - +160 °C
диапазон температуры: -25 °C - +160 °C

Применение:

  • Регенерация биогаза. Удаление метана / очищение
  • Вакуумная экстракция жидкости (обезвоживание)
  • Очистка сточных вод
  • Регенерация серы, десульфуризация
  • Производство технического углерода
  • Печи в плавильнях и нефтеперерабатывающих заводах
  • Специализированные вакуумные системы
  • Удаление выхлопных и агрессивных газов
  • Нагнетание газа
  • Станции сжиженного природного газа
  • Центральная вакуумная очистительная система для более 100 применений

Турбовентиляторы. Одноступенчатые вентиляторы

Пример нашего технического предложения

Описание

Центробежный вентилятор с одним входом для двигателя / опоры подшипника, несущей рамной и ременным приводом.

Корпус опорного подшипника оснащен антифрикционными подшипниками с консистентной смазкой.

Электродвигатель и корпус подшипника монтированы на общей опоре.

Вентиляторы с ГОСТ Р соответствием.

Положение корпуса GL90

Вентилятор применим для транспортировки взрывоопасных атмосфер, зона 1 группа взрывоопасности IIB класс температуры T3, и для установки в атмосферах, зона 2, группы взрывоопасности IIB.

Рабочие данные вентилятора максимальные

Расчетная Производительность всасывания 3,89 м³/с 14000 м³/ч
Общее дифференциальное давление 103,1 мбар
Статическое дифференциальное давление 96,6 мбар
Вход давление 1014 мбар
  температура 35 °C
  плотность 1,48 кг/м³
Нагнетание давление 1117,1 мбар
  температура 42 °C
  плотность 1,59 кг/м³
Скорость вращения рабочего колеса 2960 об/мин
Мощность вала (раб. колесо) 50,5 кВт
Требуемая расчетная мощность двигателя 55 кВт

Исполнение корпуса

Материал 1.4571 (AISI 316 Ti)
Рама основания корпус монтирован (привинчен) на раме основания
Контр – рама резиновые пластины между рамой основания и контр – рамой
Конструкция газогерметичное
Уплотнение передней крышки газогерметичное с уплотнительным жгутом
Сварка внутри и снаружи непрерывно сварной, распорки - прерывистая сварка
Отверстие для чистки химическое исполнение, с изоляцией
Спуск конденсата DN 25 DIN 1092-1, тип 01, форма PN 10 с глухим фланцем
Обработка поверхности обработка (продувка) стеклянными гранулами
Фланец, сторона всаса DN400 DIN 1092-1, тип 01, форма PN10
Уменьшенная толщина s = 15 мм ±2 мм
Фланец, сторона нагнетания DN400 DIN 1092-1, тип 01, форма PN10
Уменьшенная толщина s = 15 мм ±2 мм
Ответные фланцы DN400
DIN 1092-1, тип 01, форма PN10
Уменьшенная толщина s = 15 мм ±2 мм

Исполнение рабочего колеса

Материал 1.4462 (Х2 CrNi MoN 22-5-3)
Сварка лопасти непрерывно приварены с обеих сторон к ободу рабочего колеса и заднему диску
Балансировка G 2,5 в соответствии с ISO 1940
Обработка поверхности обработка (продувка) стеклянными гранулами

Опора двигателя/подшипника и рама основания

материал углерод. сталь, RSt. 37-2 (1.0038)
пластины для электродвигателя и подшипника обработаны на расточном станке
Сварка: снаружи полностью проварена
внутри - прерывистая сварка
Обработка поверхности: пескоструйная очистка SA 2,5 окраска согл. системы защиты от коррозии С
цвет RAL 5010 синий

Заземляющее соединение рама основания с болтом заземления
материал VA
Вал материал 1.0057 (S 355 J2 G3)
Подшипник вала моноблочные, антифрикционные подшипники с консистентной смазкой
Защитная втулка вала материал 1.4571 (X6CrNiMoTi12-2)
с упрочнённым хромированным покрытием
Уплотнение вала турбо лабиринтное уплотнение
Соединение для газа R ½”
Уплотнительные кольца: 3 х углеродное кольцо
Диски корпуса: (1.4571)
Пружина: (1.4571)
О-кольцо: FKM
Ременный привод безыскровые маслостойкие ремни с ограждением из GFK цвет RAL 3000
Гибкие соединения материал сильфона: 1.4571
Сторона всаса: DN 400 PN 10
Cторона нагнетания: DN 400 PN 10
фланцы: 1.0038 оцинкованный
Согласно DIN 1092-1, тип 01, форма А PN10
Уменьшенная толщина s = 15 мм ±2 мм
Гасители вибрации 1 комплект резиновых антивибрационных демпферов между рамой основания и контр - рамой
Звукоизоляция 100 мм минеральная вата, обшивочная нержавеющая сталь
Взрывозащита согл. DIN/EN 14986 зона 1 и ATEX директиве 94/9/EG

Электродвигатель

Данные двигателя:

Размер рамы 250
Тип В3
Расчетная мощность 55 кВт
Скорость 3000 rpm
Напряжение 380 / 660В
Частота 50 Гц
Степень защиты IP 55
Класс изоляции F
Температурная защита 3 PTC
Зона зона 1
Классификация взрывозащиты EEx d IIC T4
Клеммная коробка наверху
Охлаждающий вентилятор левый
Запуск напрямую
Двигатель согл. ГОСТ Р спецификации

Система С защиты поверхности от коррозии

Область применения:

Высококачественная трехслойная 2-х компонентная защита от коррозии

Температурный диапазон: до +120 С

Для класса коррозионной активности 3-5 и 4+5 для воздействия внешних атмосферных явлений в промышленном и морском климате и химической среде или изнутри закрытых помещений с похожими условиями.

Удаление ржавчины

Стандартная cтепень чистоты

Sa 2 ½, DIN EN ISO 12944 часть 4

Грунтовое покрытие:

Защита от коррозии: фосфат цинка

Связующее вещество: 2-компонентная-эпоксидная смола

Песочно-желтый прим. RAL 1002

Номин. толщина слоя 80 μm

Испытания

заводское приемочное испытание:

  • проверка размеров
  • механический тестовый запуск
  • контроль вибрации во время механической тестовой эксплуатации
  • Испытание на герметичность испытание при 0,1 бар изб. против закрытого нагнетания
  • Проверка EX согл. DIN EN 14986 ATEX директива 94/9/EG

Документация

  • Протоколы всех приемочных испытаний
  • Инструкция по установке, эксплуатации и тех. обслуживанию на англ. языке – 3 экз.
  • Инструкция по установке, эксплуатации и тех. обслуживанию на рус. языке – 3 экз.
  • Технический паспорт по форме завода на рус. языке
  • Протокол испытаний на балансировку для вращающихся деталей
  • Декларация соответствия на электродвигатель
  • Сертификат о проверке EX согл. DIN EN 14986
  • ATEX директива 94/9/EG
  • ГОСТ и РТН сертификация

График рабочих характеристик

Турбовентиляторы. Одноступенчатые вентиляторы

Расчетные параметры

Объемный расход: V1 = 14000.0 м3/ч
Повышение общего давления = 103,1 мбар
Температура на входе 35,0°С
Число оборотов рабочего колеса 2960 об в мин
Мощность вала 50,5 кВт
Движущий момент 162,9 Nm
Вес рабочего колеса 47,4 кг
Момент инерции массы рабочего колеса 3,56 кгм
Мощность двигателя 55 кВт
Число оборотов двигателя 2965 об в мин
Момент инерции массы двигателя 0,450 кгм
Время разбега (разгона) сетевое питание 3,9 с

Турбовентиляторы. Одноступенчатые вентиляторы

Габаритные размеры

Фланец на всасе
Фланец на нагнетании:
400
400
Конденсат
Очистка:
DN25
химическая
Компенсатор:
Изоляция
L1 метал, L2 метал
100

Примерный чертеж

Турбовентиляторы. Одноступенчатые вентиляторы

Турбовентиляторы. Одноступенчатые вентиляторы

Примеры решения задач на расчет и подбор вентиляторов

Задача №1. Расчет вентилятора

Условия:

В наличие есть вентилятор, развивающий давление Pmax не более 70 Па, который используется для вентиляции помещения. Забор воздуха из помещения осуществляется по трубопроводу постоянного диаметра, для которого можно принять, что его сопротивление возрастает на 7 Па на каждый метр. Вентилятор был подсоединен к всасывающему и нагнетающему трубопроводам неизвестной длины, после чего замеры показали, что во входе в вентилятор возникает разряжение Pвв, равное -32 Па, на выходе из вентилятора – избыточное давление Pнв, равное 24 Па. Замеренная скорость воздуха ω в трубопроводе оказалась равной 3 м/с. При расчетах плотность воздуха ρ принять равной 1,2 кг/м3.

расчет компрессоров, подбор компрессоров, компрессор, компрессорное оборудование

Задача:

Необходимо рассчитать, на какую максимальную длину может быть увеличен нагнетательный трубопровод.

Решение:

Рассмотрим формулу расчета давления вентилятора:

P = (Pнв+(ωн2∙ρ)/2) – (Pвв+(ωв2∙ρ)/2)

где ωв и ωн – скорости воздуха во всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Поскольку диаметр трубопровода не меняется, то ωв = ωн, отчего формулу можно представить в следующем виде:

P = Pнв - Pвв = 24 - (-32) = 56 Па

Отсюда следует, что имеющийся в наличии вентилятор при данных условиях работы имеет запас давления в 70-56 = 14 Па.

Увеличение длины нагнетательного трубопровода будет приводить к возрастанию сопротивления в нем, что повлечет за собой увеличение значения напора вентилятора. Следовательно, можно рассчитать, до каких пор можно увеличивать сопротивление нагнетающего трубопровода, пока вентилятор не достигнет своего предела по создаваемому напору:

14/7 = 2 м

Получим, что нагнетательный трубопровод может быть удлинен не более чем на 2 метра.

Задача №2 Расчет производительности и давления вентилятора

расчет компрессоров, подбор компрессоров, компрессор, компрессорное оборудование

Условия:

Из помещения с атмосферным давлением P1 = 0,1 мПа через трубопровод постоянного диаметра d = 500 мм откачивается воздух и выбрасывается в атмосферу P2 = 0,1 мПа. Вентилятор работает с расходом Q = 2000 м3/час, потребляя при этом N = 1,1 кВт, а скорость вращения его вала n составляет 1000 об/мин. Замеры показали, что падение давления во всасывающем трубопроводе составляет Pпв = 60 Па, а в нагнетательном – Pпн = 80 Па. При расчетах плотность воздуха ρ принять равной 1,2 кг/м3.

Задача:

Рассчитать создаваемое вентилятором давление, а также вычислить, как изменится производительность вентилятора, если увеличить скорость вращения вала до nн = 1200 об/мин и как при этом изменится мощность.

Решение:

Площадь поперечного сечения трубы равно:

F = (π∙d2) / 4 = (3,14∙0,52) / 4 = 0,2 м2

Чтобы рассчитать давление вентилятора, предварительно необходимо найти скорость воздуха в трубопроводе, которая будет равна как для нагнетательной, так и для всасывающей части вследствие равенства их диаметров. Скорость воздуха можно найти из уравнения расхода:

Q = F∙ω

откуда:

ω = Q / F = 2000 / (3600∙0,2) = 2,8 м/с

После нахождения скорости становится возможным определение давления вентилятора:

P = (P2-P1) + (Pпв+Pпн) + (ω2∙ρ)/2 = (105-105) + (60+80) + (2,82∙1,2)/2 = 145 Па

Расход при увеличенном числе оборотов можно вычислить из следующего соотношения:

Qн/Q = nн/n

откуда:

Qн = Q∙nн/n = 2000∙1200/1000 = 2400 м3/час

Для нахождения мощности при новом числе оборотов воспользуется другим соотношением:

Nн/N = (nн/n)³

откуда:

Nн = N∙(nн/n)³ = 1,1∙(1200/1000)³ = 1,9 кВт

В итоге получим, что давление вентилятора составляет 145 Па, при увеличении числа оборотов до 1200 в минуту расход возрастет до 2400 м3/час, а мощность – до 1,9 кВт.

Задача №3. Расчет КПД вентилятора

расчет компрессоров, подбор компрессоров, компрессор, компрессорное оборудование

Условия:

Из помещения через всасывающий трубопровод диаметром dв = 200 мм с помощью вентилятора откачивается воздух, выбрасываемый в атмосферу через нагнетательный трубопровод диаметром dн = 240 мм. В наличии имеются лишь показания, снятые с датчиков, установленных непосредственно на вентиляторе. Вакуумметр на входе в вентилятор показывает разрежение Pвв = 200 Па, а манометр на выходе вентилятора показывает избыточное давление Pнв = 320 Па. Расходометр откачиваемого воздуха показывает значение Q = 500 м3/час. Потребляемая вентилятором мощность N составляет 0,08 кВт, а скорость вращения его вала n равна 1000 об/мин. При расчетах плотность воздуха ρ принять равной 1,2 кг/м3.

Задача:

Необходимо рассчитать КПД вентилятора и создаваемое им давление.

Решение:

Предварительно найдем скорости движения воздуха во всасывательном и нагнетательном трубопроводах. Выразим и найдем величину скорости ω из уравнения для объемного расхода:

Q = f∙ω

где f = (π∙d2)/4 – площадь поперечного сечения трубопровода. Отсюда получим:

ω = Q/f = (Q∙4)/(π∙d2)

ωв = Q/f = (Q∙4)/(π∙dв2) = (500∙4)/(3600∙3,14∙0,22) = 4,4 м/с

ωн = Q/f = (Q∙4)/(π∙dн2) = (500∙4)/(3600∙3,14∙0,242) = 3,1 м/с

Зная скорости воздуха в нагнетательном и всасывающем трубопроводах, а также давления на входе и выходе вентилятора, становится возможным нахождение давления вентилятора P по следующей формуле:

P = (Pнв+(ωн2∙ρ)/2) – (Pвв+(ωв2∙ρ)/2) = (320+(3,12∙1,2)/2) – (-200+(4,42∙1,2)/2) = 514 Па

Выразим из формулы мощности и найдем величину КПД вентилятора η:

N = (Q∙P)/(1000∙η)

η = (Q∙P)/(1000∙N) = (500∙514)/(3600∙1000∙0.08) = 0,9

Получим, что вентилятор имеет КПД 0,9 и напор 514 Па.

Задача №4. Расчет давления вентилятора

расчет компрессоров, подбор компрессоров, компрессор, компрессорное оборудование

Условия:

Имеется емкость для хранения азота при избыточном давлении P1 в 540 Па. Газ подается в аппарат под избыточным давлением P2 в 1000 Па при помощи вентилятора, соединенного с емкостью для хранения с помощью всасывающего трубопровода, и с аппаратом с помощью нагнетательного трубопровода, при этом потери давления в них составляют Pпв = 120 Па и Pпн = 270 Па соответственно. В нагнетательном трубопроводе поток газа развивает скорость ω равную 10 м/с. При расчетах плотность азота принять ρ равной 1,17 кг/м3.

Задача:

Необходимо рассчитать создаваемое вентилятором давление. 

Решение:

Перепад давлений в точках всасывания и нагнетания ΔP будет составлять:

∆P = P2-P1 = 1000-540 = 460 Па

Общие потери Pпоб во всасывающем и нагнетающем трубопроводе будут равны:

Pпоб = Pпв+Pпн = 120+270 = 390 Па

Скоростное давление Pc может быть найдено по следующей формуле:

Pс = (ω2∙ρ)/2 = (102∙1,17)/2 = 59 Па

Зная найденные выше величины можно рассчитать создаваемое вентилятором давление P по следующей формуле:

P = ∆P + Pпоб + Pc = 460 + 390 + 59 = 909 Па

Давление вентилятора составляет 909 Па


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией вентиляторам (радиальные вентиляторы с двигателем,вытяжные и нагнетательные вентиляторы, турбовентиляторы и др.).

Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Поршневые компрессоры
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Паровые турбины Shin Nippon Machinery (SNM)
Турбодетандеры
Турбокомпрессоры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные воздуходувки и газодувки
Центробежные компрессоры
Установки для получения азота
Установки для получения сжатого воздуха

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"