Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание регенеративного термического окислителя
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Регенеративный термический окислитель

Общее

Регенеративный термический окислитель
  1. Предлагаемая установка - это современное решение регенеративного термического окисления относительно экономии электроэнергии. Она имеет очень высокую эффективность термического возврата (>96%) благодаря использованию лучших керамических материалов на рынке, и она оборудована специальной системой. Система позволяет отключить горелку, когда вы работаете при технологических условиях (поскольку горелка используется только на фазе предварительного нагрева), и соответственно вы отключаете горелку, когда достигнута рабочая температура в камере сгорания.
  2. Стальные конструкции (камера сгорания, воздуховоды, лестницы и платформы) будут произведены в соответствии с внутренними стандартами производства компании.
  3. Установка оборудована всеми приборами, необходимыми для выполнения операций по сжиганию. Температура горения составляет ок. 400°С.
  4. Установка подходит для монтажа в помещении или снаружи при мин. температуре больше минус 20 °С.
  5. Учитывая все условия на входе, мы предусмотрели установку системы для предварительного подогрева технологического газа горелкой. Эта система, а также то, что все детали, контактирующие с газом, выполнены из нержавеющей стали, позволяет избежать конденсации, коррозии и загрязнения.

    Следующие детали установки выполнены из нержавеющей стали AISI 316L:
    • Нижняя часть установки окисления
    • Тарельчатые клапаны
    • Технологический вентилятор
    • Клапан запуска
    • Клапаны промывки
    • Трубопроводы
  6. Технологический вентилятор устанавливается после установки сгорания.
  7. Камера окисления спроектирована таким образом, чтобы обеспечить минимальное время пребывания - 1 секунда при минимальной рабочей температуре 950 °С.

Объем поставки

  • Технологическое, общее и детальное проектирование
  • Агрегат сгорания
  • Горелка предварительного нагрева
  • Горелки
  • Система дожига
  • Технологический вентилятор с инвертером
  • Вентилятор воздуха сгорания
  • Тарельчатые клапаны
  • Соединительные трубы и клапаны
  • Проектировка отходящей трубы
  • Изоляция
  • Окраска
  • КИП
  • Конструкция для обслуживания
  • Электрический шкаф с ПЛК
  • Соединительные материалы КИП между КИП и шкафом управления
  • Дистанционное управление
  • Документация
  • Упаковка
  • Транспортировка

Проектные данные

Условия на входе

Расчетный расход 94 000 нм³/ч
Температура 551 °С
Содержание воды Ок. 1102 г/кг сухого воздуха
Загрязняющие вещества ЛОВ (летучие органические вещества) различные, не хлорированные
Низшая теплотворная способность средняя 7500 ккал/кг
Концентрация ЛОВ на входе 100 мг/нм³
Нагрузка ЛОВ на входе 9,4 кг/ч
Пыль отсутствует

Условия на выходе

Макс. расход 106 050 нм³/ч
Температура 130-155 °С
Макс. концентрация общего органического углерода 20 мгС/нм³

Средства обеспечения

Природный газ

Давление 250 мбар
Низшая теплотворная способность 8300 ккал/нм³
Макс. расход
Горелка термического окисления 431 нм³/ч
Горелка пред. нагрева 108 нм³/ч

Потребление топлива рассчитано с учетом температуры камеры окисления 950 °С и является верным с погрешностью ±10%

Горелка регенеративного термического окисления

Потребление:

- без ЛОВ 174 нм³/ч
- с 100 мг/нм³ ЛОВ 166 нм³/ч

Горелка предварительного нагрева

Потребление 108 нм³/ч

Электроэнергия

Напряжение / фазы / частота 400 В / 3ф + Н / 50 Гц
Потребляемая мощность ок. 244 кВт
Установленная мощность 425 кВт

Сжатый воздух

Давление 6 бар
Точка росы -20 °С
Макс. расход для установки окисления 20 м³/ч

Принцип работы установки

Установка - это система с пятью камерами с регенеративным термическим возвратом на керамических блоках.

Керамическое покрытие аккумулирует тепловую энергию очищенного воздуха, выходящего из камеры сгорания, и снова использует в ходе следующей фазы для нагрева загрязненного воздуха на входе в установку.

Основная камера окисления состоит из основной конструкции из углеродистой стали, которая футерована керамоволокном для обеспечения рабочей температуры 950 °С.

Камера окисления сконструирована таким образом, чтобы обеспечить минимальное время пребывания - 1 секунда при минимальной рабочей температуре.

В камере сгорания №2 установлены горелки. Используя природный газ в качестве топлива, горелки нагревают воздух до рабочей температуры. Эта температура поддерживается на одном уровне во всей камере сгорания с помощью клапанов с плавной характеристикой, находящихся на подаче топлива, и поддерживается с помощью регулятора температуры.

При этой температуре ЛОВ окисляются до CO2 и H2O.
Камеры работают следующим образом:

  • 2 камеры: как предварительный подогреватель входящего воздуха
  • 2 камеры: как рекуператор тепла воздуха, выходящего из камеры сгорания
  • 1 камера: для фазы промывки чистым воздухом.

Переключение между различными фазами происходит прибл. каждые 90-120 секунд с помощью специальных клапанов, расположенных рядом с установкой сгорания, формируя корпус топки.

Вся установка управляется с помощью устройства управления.

На этом устройстве управления установлены все сигналы температуры и давления со всеми компонентами, необходимыми для автоматической и непрерывной эксплуатации установки.

Описание цикла работы

Загрязненный воздух, поступающий из ваших помещений, засасывается центробежным вентилятором и поступает в установку сгорания, где через открытый клапан идет в камеры А и В.
Остальные клапаны закрыты.
В камерах А и В воздух нагревается.
После выхода из камеры, воздух проходит через камеры сгорания, в которых поддерживается постоянная температура с помощью горелок независимо от концентрации растворителей.
Затем воздух выходит из камеры сгорания и проходит через камеры С и D, в которых он отдает часть тепла керамическим блокам.
Очищенный воздух выходит из камер С и D.

Тем временем в камере E идет фаза промывки, чтобы в ходе следующего цикла очищенный воздух, выходящий из камеры сгорания, мог пройти ее, не захватывая не окисленные ЛОВ в выводную трубу.

Во время этой фазы воздух, не полностью окисленный, выходит из камеры Е и направляется на технологический вентилятор.

Общий объем воздуха, выходя из установки сгорания, направляется на выводную трубу.

Пять камер будут циклично чередоваться в различных фазах, таким образом обеспечивая непрерывную эксплуатацию установки.

Кроме этого, установка оборудована следующими устройствами безопасности:

  • 1 термоэлемент для измерения температуры технологического газа на входе.
  • 7 термоэлементов для измерения температур внутри окислителя с порогами высокой и очень высокой температуры.
  • 1 петля регулирования TIC-average для регулирования забора дополнительного топлива для поддержания температуры сгорания с порогами высокой и очень высокой температуры.
  • 1 термоэлемент для измерения температуры технологического газа на выходе.

Все необходимые температуры (камера сгорания, технологический воздух на входе и выходе) постоянно контролируются и частично регистрируются, таким образом, всегда обеспечивается безопасная работа установки.

После фазы предварительного нагрева рабочая температура в камере сгорания поддерживается на постоянном уровне с помощью устройства, которое позволяет подавать метан напрямую в камеру сгорания (gi-tech), не используя воздух сгорания.

В случае сбоя в работе установки, который требует ее останова, клапан, установленный до системы закрывается автоматически, а клапан полностью открывается, чтобы в систему поступил воздух окружающей среды для прочистки установки.

Расход входящего газа может регулироваться с помощью контура управления, который увеличит или сократит скорость вращения технологического вентилятора (инвертор и передатчик давления).

Периодически будет возможно произвести операцию дожига для очистки камер.

Регенеративный термический окислитель

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым регенеративным термическим окислителям.


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"