Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание передвижной системы очистки резервуаров от нефтяных отложений
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Очистка резервуаров от нефтепродуктов
Инжиниринговый проект: Передвижная система очистки резервуаров от нефтяных отложений

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию системы очистки резервуаров от нефтяных отложений (нефтепродуктов).

Предлагаем систему для определения количества нефтяного шлама, которая пришла на смену неточному ручному замеру. В результате измерений строятся трехмерные и координатные схемы, отражающие количество шлама с точностью ± 5%.

Шламовый измеритель для нефтяных резервуаров использует гидроакустический метод измерений. Гидролокатор позволяет обнаружить, замерить и отобразить шламовые отложения в виде трехмерного графического профиля или в виде карты уровней, а также определить уровень под плавающей крышей резервуара для сырой нефти, не прерывая нормальный режим работы. Система безопасна для внутренних работ и имеет полную сертификацию по стандартам BASEEFA / ATEX. Системы характеризуется высокой мобильностью – все работы выполняются без задержек в течение одного рабочего дня.

Гидролокационный зонд (погружение в нефть) Компьютерное управление ходом работ Гидролокационная система (погружение через вентиляционное отверстие в крыше)

Гидроакустический шламовый измеритель используется для:

  • построения профиля шламовых отложений под плавающей крышей резервуара
  • планирования проведения очистных работ на предприятиях
  • обеспечения безопасного месторасположение плавающей крыши
  • обеспечения возможности контроля работы боковых мешалок.

1. Технология механизированной очистки нефтяных резервуаров

Система механизированной очистки предназначена для быстрой и эффективной очистки резервуаров от шламовых отложений. Она включает встроенную гидравлическую систему подачи воздуха для оператора. Расчетное время удаления шлама составляет 200 м3 за 8-часовой рабочий день. Идеально подходит для очистки резервуаров для хранения сырой нефти, мазута и др. нефтепродуктов диаметром до 100 метров. Ввод и сборка в резервуаре проста, не требует никаких инструментов и занимает менее часа времени.

Система механизированной очистки состоит из:

  • гидравлического бульдозера для очистки резервуара
  • гидравлического блока питания с приводным дизельным двигателем
  • роторного лопастного шламового насоса
  • барабанов с двумя полностью защищенными шлангами
  • погружных дренажных насосов

2. Технология автоматической очистки нефтяных резервуаров

Мы предлагаем уникальную систему автоматической очистки больших резервуаров для хранения нефти или топлива с одновременным отделением шлама. Производительность системы достигает 150-300 м3 шлама в день. Процесс не требует использования ручного труда внутри резервуара, удаленный шлам разделяется на три основных компонента:

  • углеводороды
  • вода
  • твердые частицы (неорганические компоненты)

Система автоматической очистки состоит из 3-х частей:

Первая часть системы располагается внутри очищаемого резервуара и состоит из нескольких специально сконструированных машин (вращающихся гидромониторных головок) для очистки резервуаров. Они вставляются в резервуар через отверстие (люки, лазы, отверстия для спускных кранов, клапанов и т.д.) таким образом, чтобы подаваемые под давлением струи очищенного нефтяного шлама могли достигать любой детали резервуара.

Вторая часть системы, так называемый рециркуляционный модуль, состоит из насосов, фильтров, теплообменников и гидроциклонов. Эта часть очищает, обрабатывает и нагревает шлам таким образом, чтобы его можно использовать для впрыска обратно в резервуар через гидромониторные головки. Таким образом, весь шлам постепенно переводится в жидкое состояние и перекачивается для сепарации, которая производится в третьей частисистемы.

Предлагаемая система автоматической очистки успешно применяется в резервуарах с фиксированной и плавающей крышей.

Передвижная система очистки резервуаров от нефтяных отложений – проект

Система представляет собой комплекс технологического оборудования, позволяющего циклично осуществлять необходимые задачи.

Техническое описание системы

1. Устройство для ввода сопла.

В случае, если уровень нефти или шлама не позволяет безопасно открыть люк для доступа, возникает необходимость в предварительной очистке резервуара и откачке разжиженного шлама до приемлемого уровня. При этом резервуар может работать в обычном режиме.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов Очистка резервуаров от нефтепродуктов Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Устройство включает машину для безопасного просверливания отверстия в резервуаре и агрегат с поворотным управляемым соплом и всасывающей трубой, который вводится в отверстие через приваренную задвижку.

Устройство присоединяется к нагнетательному насосу и жидкая нефть впрыскивается через сопло под высоким давлением, размывая и разжижая отложения. Сопло может вращаться и перемещаться горизонтально для лучшего перемешивания поступающей под давлением жидкой нефти с отложениями.

2. Центробежный насос с дизельным приводом.

Нагнетательный насос для подачи жидкой нефти под давлением в сопло. Включает шланги для нагнетания нефти и отсоса жидкого шлама. Смонтирован вместе с приводным дизельным двигателем на полозьях.

Технические характеристики:

  • Подача: 660 м3/час
  • Давление: 10 бар
  • Входной клапан Ду 10”, выходной клапан Ду 8”.
  • Дизельный 8-цилиндровый двигатель с турбонаддувом
  • Мощность номинальная: 378 кВт (514 л.с.) при 1900 об/мин
  • Рабочий объем: 17,2 л
  • Батарея: 24 в
  • Система контроля и управления, панель управления с приборами
  • Искрогасители

3. Гидравлический бульдозер для чистки резервуара.

Бульдозер разбирается на 9 частей, которые вводятся внутрь резервуара через люк диаметром 460 мм. После чего он может быть быстро собран внутри резервуара. Для этого не требуются никакие инструменты. Бульдозер готов к работе со своим шламовым ножом. Также имеются дополнительное навесное оборудование: погрузочный ковш и ковш со шнековым механизмом. Бульдозер удовлетворяет требованиям безопасности для работ в таких условиях (BS EN 13643:1, EN50021, ISO9002, BS EN 13980, Directive 94/9/EC – Certified Category II 2G). Гидропривод бульдозера питается от внешнего гидравлического блока питания. Одна из частей составного трубопровода от блока питания включает дыхательный воздухопровод для оператора.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики:

  • Длина гусеницы: 1420 мм
  • Ширина гусеницы: 230 мм
  • Высота гусеницы: 330 мм
  • Общая ширина в собранном виде: 1105 мм
  • Общая длина, включая нож: 2420 мм
  • Количество сборочных единиц для прохождения через лаз: 10
  • Наличие инструмента для сборки: не требуется
  • Общий вес в собранном виде: 550 кг
  • Привод: 2 гидромотора с встроенной трансмиссией
  • Управление: ручные пропорциональные клапаны с центральным положением
  • Гусеницы: самонатягивающиеся бесшовные из нитриловой резины (NBR)
  • Нож: нержавеющая сталь с нижней полосой из нитриловой резины (NBR)
  • Крепежные узлы: шпильки, монтажные лепестки, быстроразъемные муфты
  • Скорость: переменная 0 - 40 м/мин
  • Задняя мачта с шарнирным соединением: нержавеющая сталь
  • Соединения дыхательной системы: нержавеющая сталь

Вместо ножа, сидения оператора и др. деталей на бульдозер может быть установлен комплект для отсасывания шламовых отложений с донной части резервуаров. Этот комплект состоит из винтового насоса и вспомогательного оборудования. Насос может также устанавливаться на поддоне с полозьями.

Технические характеристики винтового насоса:

Очистка резервуаров от нефтепродуктов
  • Соединения вход/выход: 150 мм
  • Скорость вращения: 540 об/мин
  • Максимальное давление: 8,3 бар
  • Максимальный напор: 85 м
  • Производительность: 109 м3/час
  • Материал статора: нитриловая резина (NBR)
  • Управление: вперед/нейтраль/реверс
  • Давление питания: 125 л/мин при 138 бар
  • Габаритные размеры: длина 2350 мм, ширина 450 мм, высота 500 мм
  • Вес: 250 кг

Комплект вспомогательного оборудования для установки винтового насоса на шасси гидравлического бульдозера состоит из:

Очистка резервуаров от нефтепродуктов
  1. Передняя поперечина
  2. Задняя поперечина
  3. Щелевой заборник 100 мм
  4. Фиксирующие шпильки
  5. Адаптер
  6. Труба-удлинитель Ø 100 мм
  7. Шарнирное соединение
  8. Подъемные скобы
  9. Труба на нагнетании
  10. Опора для трубы и шланги
  11. Панель управления
  12. Гидравлический шланг 40 м

После установки насоса на шасси гидравлического бульдозера оператор может легко управлять агрегатом с пульта дистанционного управления.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов
  • Время сборки: не более 60 мин
  • Ширина щелевого заборника: 1200 мм
  • Ширина гусениц: 250 мм
  • Максимальная высота ( с мачтой): 2500 мм
  • Длина: 2500 мм
  • Ширина: 1200 мм
  • Вес: 1100 кг

4. Гидравлический блок питания.

Блок питания подаёт питание на бульдозер, а также с помощью второго шланга на роторный лопастный шламовый насос, который размещается внутри резервуара.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов Очистка резервуаров от нефтепродуктов Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Блок питания оснащен 4-цилиндровым дизельным двигателем, оборудованным пламегасителем и системами безопасного отключения. Он смонтирован на защитной раме с узлами подъема, имеет встроенные гидравлические и топливные резервуары, все необходимые средства управления и индикации.

Технические характеристики:

  • Дизельный 6-цилиндровый двигатель с водяным охлаждением
  • Мощность максимальная: 83 кВт (111 л.с.) при 2500 об/мин
  • Мощность пульсирующая: 76 кВт (102 л.с.) при 2500 об/мин
  • Мощность постоянная: 69 кВт (93 л.с.) при 2500 об/мин
  • Рабочий объем: 5,9 л
  • Электропитание: батарея 12 в с гальваническим выключателем
  • Производительность: 134 л/ м при 250 бар
  • Охладитель гидравлического масла с устройством автоматического выключения при перегреве
  • Контроль давления в гидросистеме при запуске без нагрузки
  • Быстроразъемные выходные гидравлические соединения 2 х 3/4”
  • Быстроразъемные входные гидравлические соединения 2 х 1”
  • Фильтр на входных гидравлических соединениях с индикатором загрязненности
  • Рама основания с 4 подъемными проушинами
  • Топливный бак 320 л с индикатором уровня и наполнения
  • Расход топлива 225 г/кВт х час
  • Гидравлический бак 370 л со смотровым указателем уровня и температуры и устройством автоматического останова при низком давлении масла
  • Приборная панель управления (заряд батареи, тахометр, давление масла с двигателе, температура охлаждающей жидкости, замок зажигания)
  • Искрогаситель из нержавеющей стали
  • Автоматический и ручной контроль оборотов двигателя
  • Кнопка аварийной остановки
  • Точка заземления
  • Система останова при падении давления масла и высокой температуре охлаждающей жидкости
  • Полностью закрытый внешний корпус с защитой от дождя с дверцами для обслуживания, окошком из специального стекла для наблюдения за панелью управления, уровень шума < 85 дБ на расстоянии 1 м

5. Роторный лопастной шламовый насос.

Для простоты перемещения насос устанавливается на тележке, которую можно передвигать внутри резервуара на удалении до 100 м от барабанов с помощью шлангов. Насос небольшой по размерам, компактный с высокой энерговооруженностью.

Для повышения эффективности работы, всасывающая труба идет прямо в насос через колено 90°. Нагнетание происходит через легкий, но прочный трубопровод. Управление насосом осуществляется через блок управления, смонтированный на насосе или на гидравлическом блоке питания.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики:

  • Размер на всасе: 150 мм
  • Размер на нагнетании: 150 мм или 100 мм через адаптер
  • Устройство защиты от сухого запуска
  • Приводной гидродвигатель 540 об/мин макс.
  • Максимальная потребляемая мощность 34 кВт при давлении 150 бар
  • Устанавливается на 2- или 4-колесную тележку с ручной фиксацией 4 болтами
  • Управление: гидравлический клапан непосредственного действия (вперед/обратно/стоп) с байпасным регулятором давления
  • Лопасти: 8 шт. из чугуна с покрытием из нитриловой резины (NBR)
  • Подача: 156 м3/час при давлении 5,3 бар и скорости 540 об/мин
  • Максимальный размер твердых частиц: 30 мм
  • Рабочая температура: +5…+60 ºС
  • Вес: 194 кг
  • Насос в сборе входит через отверстие диаметром 914 мм, для прохода через отверстие 508 мм от насоса отделяется тележка и входные/выходные фланцы
Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Материалы:

  • Тележка: нержавеющая сталь
  • Колеса: пластик со вставкой из нержавеющей стали
  • Впуск 90 º: Нержавеющая сталь
  • Корпус: чугун GG30
  • Вал: закаленная хромоникелевая сталь 16CrNi4 согласно стандарта UNI 5331
  • Гидравлические соединения: Быстроразъемные муфты из нержавеющей стали

6. Двойные барабаны со шлангами.

Предназначены для подведения гидравлического питания к бульдозеру и насосу питаются от гидравлического блока питания.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики:

  • Установлены парой, каждый с независимым вращением, с подвеской на подшипниках и механизмом, блокирующим вращение
  • Стальная рама из конструкционной стали с узлами для подъема
  • Подающие линии (2 шт.) в оболочке длиной 100 м каждый
  • Каждая подающая линия состоит из 2-х гидравлических шлангов с быстроразъемными муфтами из нержавеющей стали грязезащитными крышками
  • Гидравлические шланги размером ¾” в металлической оплетке
  • Рабочее давление 155 бар, давление разрыва 560 бар
  • Каждый шланг имеет заземление
  • Габаритные размеры установки: длина 2,1 м, ширина 1 м, высота 1,08 м
  • Вес: около 550 кг

7. Установка предварительной обработки и восстановления нефтепродуктов.

Компактная, автономная, готовая к транспортировке установка располагается рядом с резервуаром. Подготовка к работе занимает минимальное время. Установка сконструирована для работы в EEx zone 1 и соответствует международным стандартам.

Установка состоит из 3-х модулей (см. рис.).

Модуль 1. Установка для предварительной обработки нефтяного шлама.

Конструктивно размещается в 20-футовом контейнере и служит первым этажом, на который устанавливается модуль 2. Он имеет резервуар объемом 5 м3 для шлама с теплоизоляцией. Дно резервуара имеет форму конуса с спускным клапаном в центре для удобства очистки. Поступающий шлам проходит через систему сменных фильтров для удаления крупных отходов, которые могут повредить оборудование. Двойные сетчатые фильтры с ручным управлением имеют размер ячейки 2 мм. В резервуаре находится механическая мешалка с нижними лопатками и паровой змеевик для подогрева. Датчики высокого и низкого уровня управляют работой насоса, подающего продукт далее на центрифугу.

Винтовой насос с электроприводом забирает продукт из нижней части резервуара, прокачивает его через паровой теплообменник для подогрева и вновь подает в верхнюю часть резервуара, осуществляя постоянную циркуляцию продукта. Система управления контролирует работу спирального подогревателя и теплообменника. Еще один винтовой насос с электроприводом забирает продукт из нижней части резервуара и подает его в трикантерную центрифугу. Резервуар имеет вентиляционную систему. Датчики температуры и смотровые индикаторы уровня позволяют оператору получать всю информацию, необходимую для управления работой установки.

Сливной резервуар объемом 8 м3 предназначен для слива воды, содержащей нефть, из трикантерной центрифуги. Нефть и вода разделяются естественным образом: вода удаляется под собственным весом из нижней части сливного резервуара, а нефть удаляется сверху плавающим шламоуловительным насосом.

Решетчатый съемный пол модуля позволяет случайным брызгам продукта проходить вниз и накапливаться в конусообразном днище модуля, откуда продукт вновь подается погружным насосом в резервуар для шлама.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики винтовых насосов:

  • Производительность: 20 м3/час при давлении 5 бар
  • Скорость вращения: 423 об/мин (регулируется)
  • Исполнение: взрывозащищенное Eexd, электрический мотор 7,5кВт/380В/50Гц с регулируемой скоростью имеет класс IP55 и оснащен шестеренчатым редуктором
  • Корпус: чугун
  • Материал ротора: нерж. сталь 420
  • Материал статора: нитрил (NBR)
  • Уплотнения: механические

Модуль 2. Установка для разделения продуктов.

Конструктивно занимает внутреннюю часть 20-футового контейнера и устанавливается непосредственно на модуль 1. Для доступа наверх служит лестница с перилами. Основу модуля составляет трикантерная центрифуга. Рисунки иллюстрируют установку центрифуги на поддон с полозьями. Все оборудование имеет искробезопасное исполнение. Корпус трикантерной центрифуги изготовлен из нержавеющей стали.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Система восстановления нефтепродуктов из отходов использует принцип трехфазной трикантерной центробежной сепарации.

Во время вращения корпуса исходный шлам подается через неподвижную центральную трубу в распределитель, расположенный в спиральной камере. Происходит равномерное ускорение до скорости корпуса, т.к. продукт проходит через отверстия в спиральную камеру корпуса. Отделение происходит в коническом цилиндрическом корпусе, при этом шлам образует вращающуюся трубу жидкости под влиянием центробежной силы, вызванной скоростью вращения корпуса.

Твердые частицы в шламе осаждаются на стенке корпуса, а оставшаяся жидкость отделяется в тяжелой и легкой фазах, образуя три концентрических слоя под влиянием центробежной силы. Спиральная камера вращается со скоростью, отличной от скорости корпуса, и перемещает отделенные твердые частицы в направлении конического окончания корпуса. Время нахождения твердых частиц в корпусе является важным фактором при определении уровня сухости при конечном выпуске твердых частиц.

Продолжительность обработки отходов можно регулировать, меняя скорость спиральной камеры по отношению к корпусу. Отделенные твердые частицы выпускаются через отверстия в конической части корпуса в выпускной корпус, а затем вниз в спускной желоб. Жидкие фазы, очищаясь, продвигаются в цилиндрическую часть резервуара, где фильтруются через обособленные спускные системы во избежание перекрестного загрязнения.

Благодаря возможности регулировки скорости вращения рабочего колеса непосредственно во время работы без останова удается достичь наилучших результатов разделения двух типов жидкости.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики центрифуги:

  • Производительность: 7,5 м3/час
  • Длина: 2418 мм без двигателя
  • Ширина: 1016 мм
  • Высота: 1161 мм
  • Диаметр корпуса: 400 мм
  • Длина корпуса: 1600 мм
  • Максимальный объем корпуса: 167 л
  • Полный сухой вес: 1852 кг
  • Максимальная скорость вращения корпуса: 3600 об/мин
  • Максимальная рабочая температура: 85 °С

Материалы:

  • Корпус: сталь 1.4462
  • Вращающаяся втулка: нерж. сталь 316
  • Детали кожуха, находящиеся в контакте с продуктами: нерж. сталь 316
  • Основание: углеродистая сталь

Элементы защиты от износа: полиуретановое покрытие, нержавеющая сталь 316, детали и покрытие из карбида вольфрама.

Привод:

  • V-образный ременной от гидромотора
  • Используются роликовые и шариковые подшипники
  • Максимальный крутящий момент: 2675 Нм при давлении 300 бар
  • Диапазон скорости: 1- 44 об/мин
  • Автоматическая система смазки главного подшипника
  • Уровень шума: 82 дБ

Гидравлический насос:

  • Мощность 37 кВт, питание 400 В 50 Гц
  • Электрический двигатель: Взрывозащищенное исполнение Ex, защита IP55,

Вспомогательные устройства:

  • Блок управления с двумя расходомерами
  • Фильтр высокого давления: 240 л/мин
  • Визуальный индикатор проходимости фильтра
  • Фильтр обратного потока
  • Водяной маслоохладитель с термоклапаном
  • Сигнализаторы уровня и температуры
  • Датчики давления 400 бар
  • Глицериновый манометр 250 бар
  • Гидравлические шланги
  • Узлы крепления с виброизоляцией

Приборы Кип и А:

  • Искробезопасная система слежения за уровнем вибрации
  • Искробезопасный индуктивный датчик вращения
  • Искробезопасные датчики температуры подшипников

Соединители:

  • Соединители на подаче шлама: диаметр 32 мм
  • Центральные отверстия на подаче шлама: 4 х М12
  • Фланцы на выпуске твердого остатка: 343 х 680 мм
  • Центральные выходные фланцы: 280 х 600 мм
  • Соединитель на выпуске нефти: 20 мм
  • Промывочная вода (система дозирования): ¾”
  • Потребление промывочной воды при дозировании: 5 м3/час
  • Шланговые соединители: ¾” из полимера
  • Панель управления и все электрические компоненты: взрывозащищенное исполнение Eexd

Химикалии могут вводится в резервуары и непосредственно в центрифугу из дозирующих и смешивающих резервуаров через собственные дозировочные насосы. Каждая линия дозирования имеет собственный дозирующий насос.

Вода из центрифуги поступает в сливной резервуар в модуле 1. Восстановленная нефть поступает для дальнейшего использования заказчиком. Твердый остаток выгружается конвейерным транспортером непосредственно в самосвал или иную емкость.

Сеть трубопроводов, системы клапанов и насосов позволяет комбинировать источник потока, направление и место назначения, которое выбирается оператором для защиты от непредвиденных случайностей.

Модуль 3. Силовая установка.

Конструктивно также исполнен в виде 20-футового контейнера. В его состав входит парогенератор и электрогенератор.

Технические характеристики парогенератора:

  • Выход тепла: 1226 кВт
  • Производительность по пару: 2000 кг/час при давлении 1 бар
  • Рабочее давление: 32 бар
  • Электрически двигатель: 7,5 кВт

Технические характеристики электрогенератора:

  • Дизельный 6-цилиндровый двигатель
  • Максимальная мощность: 79 кВт (107 л.с.)
  • Полная защита двигателя
  • Генератор: 380/220 в 50 Гц 3 фазы 100 кВА при 1800 об/мин
  • Полная звукоизоляция двигателя в контейнере
  • Панель приборов и управления
  • Искрогаситель выхлопных газов
  • Система безопасности: отсечные клапаны на подаче воздуха

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым инжиниринговым проектам.

Устройства налива, слива, перелива нефтепродуктов

Очистка нефтяных отложений


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"