Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление и испытание валковых дробилок
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Валковые дробилки

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные валковые дробилки.

Дробильные валки

Валки измельчают материал путем его раздавливания, постоянно и непрерывно нажимая на измельчаемые куски. Дробильные валки состоят из сварной рамы и двух одинаковых по диаметру валиков цилиндрической формы. Валики расположены на горизонтальных осях и вращаются в обратных относительно друг друга направлениях, то есть один навстречу другому.

Валковые дробилки

Поступающий сверху материал, попадает на валки, захватывается ими и под действием силы трения проходит в щель между валками, тем самым постепенно измельчаясь, и затем выбрасывается из дробилки в виде небольших зерен определенного размера. Степень измельчения зависит от размера щели между двумя валками.

В виду того, что измельчение дробильными валками осуществляется путем обычного раздавливания без истирания, а щель между валками имеет постоянную ширину, через которую могут свободно проходить зерна материала с меньшими размерами, чем сама щель, то количество мелкозернистого продукта совсем незначительно.

Чтобы валки при попадании в них слишком крупных и твердых кусков материала не деформировались и не ломались, одна из осей зафиксирована неподвижно, а другая находится в подвижных подшипниках. При попадании крупного куска материала подвижная ось отдвигается на расстояние, достаточное для прохождения этого куска, после чего она приближается к неподвижной оси при помощи специальной пружины. Пружины дробильных валков могут создавать давление до 5000 кгс/см2.

Для измельчения валками загруженного материала, нужно, чтобы куски затягивались в щель между вращающимися навстречу друг другу валками. Втягивание в щель кусков материалов напрямую зависит от угла захвата валков, то есть угла между точками касания материала с поверхностью дробильных валков.

Величина угла захвата напрямую зависит от величины кусков, диаметра валков и коэффициента трения материала. Угол захвата валков, как и в рассматриваемых выше щековых дробилках, не должен превышать двойного угла трения, то есть быть больше 34 градусов.

При увеличении диаметра валков и расстояния межу ними, а так же при уменьшении размеров кусков материала угол захвата становится меньше.

Если взять диаметр валков и величину кусков материала, подвергающегося измельчению, то между ними есть некоторая зависимость, а именно:

R = r/(1-cos[φ/2])

Где:
R – радиус кусков измельчаемого материала;
r – радиус дробильных валков;
φ – угол захвата.

На практике принимают следующий диаметр (D) валков: D = (20÷25) d, где d – это диаметр кусков измельчаемого материала.

Из этого следует, что дробильные валки используют преимущественно для среднего и мелкого дробления. Однако зубчатые или рифленые валки способны измельчать куски материала значительно большей величины. Для зубчатых валков D = (2÷5) d, а для рифленых D = (10÷12) d.

Диаметр дробильных валков может колебаться в пределах от 230 до 1500 мм.

Производительность и потребляемая мощность

Наибольшая производительность дробильных валков прямо пропорциональна объему ленты материала, которая выходит между валками через щель.

Объем (V) проходящего в щель между валками материала равен:

Vсек = Fω = beω, см3/сек

Где:
ω – скорость вращения валков, см/сек;
b – длина валков, см;
e – размер щели между двумя валками, см.

Учитывая, что

ω = (π·D·n)/60,  см/сек

а

G = (μ·γ·Vсек)/1000,  кгс

то производительность (G) дробильных валков будет равна:

G = (π·μ·γ·D·n·b·e·3600) / (60·1000),  кгс·час

из этого, округлив, получим:

G ≈ 0,2·μ·γ·D·b·n·e,  кгс·час

где: μ – это коэффициент разрыхления, который для твердых материалов равен 0,1 ÷ 0,3, а для мягких – до 0,5.

Расход энергии при измельчении материала в дробильных валках зависит, прежде всего, от таких характеристик измельчаемого материала, как твердость и вязкость, а так же от степени измельчения и производительности самих валков.

Ресурсы затрачиваются на:
1) раздавливание материала;
2) трение кусков на валках;
3) трение в подшипниках.

Потребляемая мощность (N) на практике определяется по следующей формуле:

Ne = (Bdn/6500)·(r+D²/24000),  лс

Конструкция валков

Валковые дробилки

На сварной раме параллельно друг другу установлены два цилиндрических валка. Один валок стоит на скользящих подшипниках (подвижной), а другой валок вращается на неподвижно стоящих подшипниках (неподвижный).

Прижимание подвижного валка к неподвижному обеспечивают цилиндрические (в некоторых случаях ленточные) пружины, которые установлены прямо за неподвижными подшипниками. Давление пружин на подвижный валок передается при помощи упорного болта и специального щитка.

Дробильные валки оснащены клиноременным приводом и имеют к валку зубчатую передачу. Зубчатая передача применяется для тех валков, у которых окружная скорость при работе составляет не более 3 - 4 метров в секунду. Однако у зубчатой передачи есть два основных недостатка: очень часто ломаются зубья и при работе создается шум. Валки быстроходных дробилок имеют свой собственный, независимый один от другого ременный привод.

Ввиду того, что перемещение подвижного валка возвратно-поступательное, при работе возникают довольно большие силы инерции, которые неизбежно передаются фундаменту дробилки. Для уравновешивания сил инерции, а, следовательно, для более уравновешенной работы дробильных валков, в некоторых конструкциях машин оба ее валка, которые перемещаются в противоположные стороны, делают подвижными.

Валки могут быть установлены и неподвижно. Такие машины выполняют равномерное дробление и работают, практически, без вибраций. Хотя они порядком дешевле пружинных валков, но в работе менее надежны и малопроизводительны. Чтобы такие валки быстро не ломались от случайного попадания в них металлических кусков, над их питателем ставят специальный магнитный сепаратор.

Валок, как правило, состоит из двух частей – внутренней и наружной. Внутренняя его часть – это сердечник, который обычно отливают из чугуна. Дробящая наружная часть валка представляет собой съемный бандаж, изготавливаемый из твердой, износостойкой стали или отбеленного чугуна. Сердечник валка – это конусный диск с втулкой, на которую надеты конусные кольца, надежно стянутые с диском болтами, благодаря чему бандаж закрепляется очень прочно.

Для стабильной работы дробильных валков, независимо от их конструкции, очень важно непрерывное и равномерное питание их материалом. Как правило, прямо над валками для этого устанавливают специальный лотковый питатель.

Валковая дробилка

Основными рабочими органами валковой дробилки являются два вращающихся в противоположных относительно друг друга направлениях валка, которые могут быть оснащены кулачками или зубьями. Подаваемые сверху крупные куски материала захватываются кулачками и, проходя между ними, измельчаются. При меньшем числе оборотов дробление происходит в основном за счет сжатия и трения, тогда как при большем числе оборотов измельчение осуществляется главным образом за счет ударных нагрузок.

Валковые дробилки

Благодаря тому, что один из валков дробилки установлен с возможностью смещения, можно изменять ширину зазора между валками, что позволяет изменять крупность зерен конечного продукта.

Валковые дробилки используются для работы с известняком, солями, мелом, шамотом и прочими материала, характеризующимися умеренной твердостью. Достоинствами таких устройств являются компактность и надежность.

Двухвалковая зубчатая дробилка.

Валковые дробилки

Зубчатые или рифленые валки работают на прямом захватывании кусков материала. Зубчатые валковые дробилки способны захватывать даже очень крупные куски, поперечник которых равен 1/2 и даже 2/3 диаметра самого валка. Ввиду того, что зубцы валков измельчают куски раскалывающим действием, эти машины используют для дробления самых хрупких материалов, таких как кокс, известняк, фосфориты, соли и иных полезных нерудных ископаемых.

Иногда валковые дробилки делают двухъярусными. В таких машинах куски материала сначала дробятся расположенными вверху зубчатыми валками, а затем измельчаются находящимися ниже гладкими валками.

Трехвалковые кольцевые мельницы

Кольцевая мельница трёхвалкового типа представляет собой размалывающее кольцо, стоящее вертикально и свободно вращающееся. Кольцо изготавливается из твёрдых сортов стали. Три стальных вальца прижаты пружинами к этому кольцу, к его внутренней поверхности.

Валковые дробилки

Ведущим является верхний валец, его приводит в движение трансмиссия. Благодаря силе трения этот валец приводит в движение кольцо, которое передает движение 2-м остальным вальцам. Оба нижних вальца прижимаются к кольцу из стали пружинами. Материал поступает по жёлобу внутрь кольца и размалывается впоследствии между кольцом и вальцами. Кольцо постоянно вращается, благодаря чему материал задерживается на нем и транспортируется мимо других вальцов. Материал раздавливается под давлением, которое можно регулировать пружинами.

Падая с кольца, материал после измельчения уходит через нижнее отверстие мельничного агрегата. Спрессовываясь, толстый слой материала собирается между кольцом и вальцами, благодаря чему они не соприкасаются. Это даёт мельнице возможность работать бесшумно, а кольцо и вальцы не так быстро изнашиваются, несмотря на постоянную подвижность во время работы. У кольца и вальцов опора пружинная, благодаря чему они легко воспринимают толчки и удары, меняя положение.

Производительности мельниц данного типа зависит от измельчаемого материала и тонкости его помола. Куски, подаваемые на измельчение, не должны быть более 30 мм величиной, а для размола средней тонкости производительность таких мельниц находится в пределах 3000 – 9000 кг в час.


Одноступенчатая двухвалковая дробилка

Применение:
Материал: NPK, слежавшиеся гранулы, 0,6 % влажность
Загрузочный материал: 20 мм - 400 мм
Продукт: <20 мм х 0,95 %
Производительность:: 7 т/ч до 10 т/ч

Чертеж: D0-2523-00 конструкция целиком
D0-1105-00 рекомендованная установка
D0-1061-00 местонахождение крепежных болтов

ОБОРУДОВАНА следующим:

  • модульный корпус из 4х частей со смотровыми дверцами
  • несущая рама с несущими опорами
  • фланцевые соединения на входе и выходе
  • желоб для утечки: для перенаправки любой утечки продукта из отверстий вала корпуса, обратно в зону разгрузки
  • шайбы уплотнения отверстий вала корпуса
  • метрическая конструкция, метрические крепежные детали – по мере необходимости

Конфигурация валков:

* зубчатая конструкция: 11 непрерывных зубчатых валков, BHN (число твердости по Бринелю) 400

  • монтаж: валки, соединенные муфтой
  • подшипники: картридж 73,4 мм (2-15/16'')
  • рабочая скорость: 300 об/мин

Регулирование валков и предохранительная система:

  • ручное регулирование с помощью трапецеидального винта. Этот механизм позволяет валкам регулироваться во время работы установки. В установке используется пружинная предохранительная система

Система смазки

Вес одной только установки: 1996 кг

Дробилки поставляются в сборе. Шкивы, двигатели или приводы поставляются как отдельные компоненты и должны быть прикреплены на месте.

Комплектация, объем поставки

  1. Одноступенчатая двухвалковая дробилка
  2. Клиноременный привод с защитным кожухом
  3. Запасные части для ввода в эксплуатацию:
    1. Клиновой ремень
  4. Рекомендуемые запасные части на 1 год
    1. Главный подшипник
    2. Адаптер подшипника
    3. Лабиринтное уплотнение
    4. Лабиринтное уплотнение
    5. Болты муфты валка
    6. Стопорные гайки муфты
  5. Рекомендуемые запасные части на 2 года
    1. Зубчатые валки
Валковые дробилки

Валковые дробилки

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным валковым дробилкам.

Барабанные шаровые мельницы
Бегуны для дробления
Вибрационные мельницы
Дробилки щековые
Конусные дробилки
Молотковые мельницы
Оборудование и машины для дробления. Мельницы и дробилки

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"