Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление и испытание валковых дробилок
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Валковые дробилки

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные валковые дробилки.

Дробильные валки

Валки измельчают материал путем его раздавливания, постоянно и непрерывно нажимая на измельчаемые куски. Дробильные валки состоят из сварной рамы и двух одинаковых по диаметру валиков цилиндрической формы. Валики расположены на горизонтальных осях и вращаются в обратных относительно друг друга направлениях, то есть один навстречу другому.

Валковые дробилки

Поступающий сверху материал, попадает на валки, захватывается ими и под действием силы трения проходит в щель между валками, тем самым постепенно измельчаясь, и затем выбрасывается из дробилки в виде небольших зерен определенного размера. Степень измельчения зависит от размера щели между двумя валками.

В виду того, что измельчение дробильными валками осуществляется путем обычного раздавливания без истирания, а щель между валками имеет постоянную ширину, через которую могут свободно проходить зерна материала с меньшими размерами, чем сама щель, то количество мелкозернистого продукта совсем незначительно.

Чтобы валки при попадании в них слишком крупных и твердых кусков материала не деформировались и не ломались, одна из осей зафиксирована неподвижно, а другая находится в подвижных подшипниках. При попадании крупного куска материала подвижная ось отдвигается на расстояние, достаточное для прохождения этого куска, после чего она приближается к неподвижной оси при помощи специальной пружины. Пружины дробильных валков могут создавать давление до 5000 кгс/см2.

Для измельчения валками загруженного материала, нужно, чтобы куски затягивались в щель между вращающимися навстречу друг другу валками. Втягивание в щель кусков материалов напрямую зависит от угла захвата валков, то есть угла между точками касания материала с поверхностью дробильных валков.

Величина угла захвата напрямую зависит от величины кусков, диаметра валков и коэффициента трения материала. Угол захвата валков, как и в рассматриваемых выше щековых дробилках, не должен превышать двойного угла трения, то есть быть больше 34 градусов.

При увеличении диаметра валков и расстояния межу ними, а так же при уменьшении размеров кусков материала угол захвата становится меньше.

Если взять диаметр валков и величину кусков материала, подвергающегося измельчению, то между ними есть некоторая зависимость, а именно:

R = r/(1-cos[φ/2])

Где:
R – радиус кусков измельчаемого материала;
r – радиус дробильных валков;
φ – угол захвата.

На практике принимают следующий диаметр (D) валков: D = (20÷25) d, где d – это диаметр кусков измельчаемого материала.

Из этого следует, что дробильные валки используют преимущественно для среднего и мелкого дробления. Однако зубчатые или рифленые валки способны измельчать куски материала значительно большей величины. Для зубчатых валков D = (2÷5) d, а для рифленых D = (10÷12) d.

Диаметр дробильных валков может колебаться в пределах от 230 до 1500 мм.

Производительность и потребляемая мощность

Наибольшая производительность дробильных валков прямо пропорциональна объему ленты материала, которая выходит между валками через щель.

Объем (V) проходящего в щель между валками материала равен:

Vсек = Fω = beω, см3/сек

Где:
ω – скорость вращения валков, см/сек;
b – длина валков, см;
e – размер щели между двумя валками, см.

Учитывая, что

ω = (π·D·n)/60,  см/сек

а

G = (μ·γ·Vсек)/1000,  кгс

то производительность (G) дробильных валков будет равна:

G = (π·μ·γ·D·n·b·e·3600) / (60·1000),  кгс·час

из этого, округлив, получим:

G ≈ 0,2·μ·γ·D·b·n·e,  кгс·час

где: μ – это коэффициент разрыхления, который для твердых материалов равен 0,1 ÷ 0,3, а для мягких – до 0,5.

Расход энергии при измельчении материала в дробильных валках зависит, прежде всего, от таких характеристик измельчаемого материала, как твердость и вязкость, а так же от степени измельчения и производительности самих валков.

Ресурсы затрачиваются на:
1) раздавливание материала;
2) трение кусков на валках;
3) трение в подшипниках.

Потребляемая мощность (N) на практике определяется по следующей формуле:

Ne = (Bdn/6500)·(r+D²/24000),  лс

Конструкция валков

Валковые дробилки

На сварной раме параллельно друг другу установлены два цилиндрических валка. Один валок стоит на скользящих подшипниках (подвижной), а другой валок вращается на неподвижно стоящих подшипниках (неподвижный).

Прижимание подвижного валка к неподвижному обеспечивают цилиндрические (в некоторых случаях ленточные) пружины, которые установлены прямо за неподвижными подшипниками. Давление пружин на подвижный валок передается при помощи упорного болта и специального щитка.

Дробильные валки оснащены клиноременным приводом и имеют к валку зубчатую передачу. Зубчатая передача применяется для тех валков, у которых окружная скорость при работе составляет не более 3 - 4 метров в секунду. Однако у зубчатой передачи есть два основных недостатка: очень часто ломаются зубья и при работе создается шум. Валки быстроходных дробилок имеют свой собственный, независимый один от другого ременный привод.

Ввиду того, что перемещение подвижного валка возвратно-поступательное, при работе возникают довольно большие силы инерции, которые неизбежно передаются фундаменту дробилки. Для уравновешивания сил инерции, а, следовательно, для более уравновешенной работы дробильных валков, в некоторых конструкциях машин оба ее валка, которые перемещаются в противоположные стороны, делают подвижными.

Валки могут быть установлены и неподвижно. Такие машины выполняют равномерное дробление и работают, практически, без вибраций. Хотя они порядком дешевле пружинных валков, но в работе менее надежны и малопроизводительны. Чтобы такие валки быстро не ломались от случайного попадания в них металлических кусков, над их питателем ставят специальный магнитный сепаратор.

Валок, как правило, состоит из двух частей – внутренней и наружной. Внутренняя его часть – это сердечник, который обычно отливают из чугуна. Дробящая наружная часть валка представляет собой съемный бандаж, изготавливаемый из твердой, износостойкой стали или отбеленного чугуна. Сердечник валка – это конусный диск с втулкой, на которую надеты конусные кольца, надежно стянутые с диском болтами, благодаря чему бандаж закрепляется очень прочно.

Для стабильной работы дробильных валков, независимо от их конструкции, очень важно непрерывное и равномерное питание их материалом. Как правило, прямо над валками для этого устанавливают специальный лотковый питатель.

Валковая дробилка

Основными рабочими органами валковой дробилки являются два вращающихся в противоположных относительно друг друга направлениях валка, которые могут быть оснащены кулачками или зубьями. Подаваемые сверху крупные куски материала захватываются кулачками и, проходя между ними, измельчаются. При меньшем числе оборотов дробление происходит в основном за счет сжатия и трения, тогда как при большем числе оборотов измельчение осуществляется главным образом за счет ударных нагрузок.

Валковые дробилки

Благодаря тому, что один из валков дробилки установлен с возможностью смещения, можно изменять ширину зазора между валками, что позволяет изменять крупность зерен конечного продукта.

Валковые дробилки используются для работы с известняком, солями, мелом, шамотом и прочими материала, характеризующимися умеренной твердостью. Достоинствами таких устройств являются компактность и надежность.

Двухвалковая зубчатая дробилка

Валковые дробилки

Зубчатые или рифленые валки работают на прямом захватывании кусков материала. Зубчатые валковые дробилки способны захватывать даже очень крупные куски, поперечник которых равен 1/2 и даже 2/3 диаметра самого валка. Ввиду того, что зубцы валков измельчают куски раскалывающим действием, эти машины используют для дробления самых хрупких материалов, таких как кокс, известняк, фосфориты, соли и иных полезных нерудных ископаемых.

Иногда валковые дробилки делают двухъярусными. В таких машинах куски материала сначала дробятся расположенными вверху зубчатыми валками, а затем измельчаются находящимися ниже гладкими валками.

Трехвалковые кольцевые мельницы

Кольцевая мельница трёхвалкового типа представляет собой размалывающее кольцо, стоящее вертикально и свободно вращающееся. Кольцо изготавливается из твёрдых сортов стали. Три стальных вальца прижаты пружинами к этому кольцу, к его внутренней поверхности.

Валковые дробилки

Ведущим является верхний валец, его приводит в движение трансмиссия. Благодаря силе трения этот валец приводит в движение кольцо, которое передает движение 2-м остальным вальцам. Оба нижних вальца прижимаются к кольцу из стали пружинами. Материал поступает по жёлобу внутрь кольца и размалывается впоследствии между кольцом и вальцами. Кольцо постоянно вращается, благодаря чему материал задерживается на нем и транспортируется мимо других вальцов. Материал раздавливается под давлением, которое можно регулировать пружинами.

Падая с кольца, материал после измельчения уходит через нижнее отверстие мельничного агрегата. Спрессовываясь, толстый слой материала собирается между кольцом и вальцами, благодаря чему они не соприкасаются. Это даёт мельнице возможность работать бесшумно, а кольцо и вальцы не так быстро изнашиваются, несмотря на постоянную подвижность во время работы. У кольца и вальцов опора пружинная, благодаря чему они легко воспринимают толчки и удары, меняя положение.

Производительности мельниц данного типа зависит от измельчаемого материала и тонкости его помола. Куски, подаваемые на измельчение, не должны быть более 30 мм величиной, а для размола средней тонкости производительность таких мельниц находится в пределах 3000 – 9000 кг в час.


Примеры технических предложений на валковые дробилки

Одноступенчатая двухвалковая дробилка производительностью от 7 т/ч до 10 т/ч

Применение:
Материал: NPK, слежавшиеся гранулы, 0,6 % влажность
Загрузочный материал: 20 мм - 400 мм
Продукт: до 20 мм х 0,95 %
Производительность: 7 т/ч до 10 т/ч

Оборудована следующим:

  • модульный корпус из 4х частей со смотровыми дверцами
  • несущая рама с несущими опорами
  • фланцевые соединения на входе и выходе
  • желоб для утечки: для перенаправки любой утечки продукта из отверстий вала корпуса, обратно в зону разгрузки
  • шайбы уплотнения отверстий вала корпуса
  • метрическая конструкция, метрические крепежные детали – по мере необходимости

Конфигурация валков:

* зубчатая конструкция: 11 непрерывных зубчатых валков, BHN (число твердости по Бринелю) 400

  • монтаж: валки, соединенные муфтой
  • подшипники: картридж 73,4 мм (2-15/16'')
  • рабочая скорость: 300 об/мин

Регулирование валков и предохранительная система:

  • ручное регулирование с помощью трапецеидального винта. Этот механизм позволяет валкам регулироваться во время работы установки. В установке используется пружинная предохранительная система

Система смазки

Вес одной только установки: 1996 кг

Дробилки поставляются в сборе. Шкивы, двигатели или приводы поставляются как отдельные компоненты и должны быть прикреплены на месте.

Комплектация, объем поставки

  1. Одноступенчатая двухвалковая дробилка
  2. Клиноременный привод с защитным кожухом
  3. Запасные части для ввода в эксплуатацию:
    1. Клиновой ремень
  4. Рекомендуемые запасные части на 1 год
    1. Главный подшипник
    2. Адаптер подшипника
    3. Лабиринтное уплотнение
    4. Лабиринтное уплотнение
    5. Болты муфты валка
    6. Стопорные гайки муфты
  5. Рекомендуемые запасные части на 2 года
    1. Зубчатые валки
Валковые дробилки

Валковые дробилки

Одноступенчатая двухвалковая дробилка производительностью 350 т/ч

Материал: известняк
Размер подачи: до 200 мм
Размер продукта: 100% до 130 мм
Производительность: 350 т/ч

Комплект поставки:

Описание Кол-во, шт.
Одноступенчатая двухвалковая дробилка 1
Привод с маховиком 2
Привод с клиновидными ремнями 2
Защита двигателя 1
Двигатель 100 лс, 1000 об/мин (закрытого типа с вентиляторным охлаждением) 2
Комплект ручных направляющих 1
Основание автоматического двигателя 1
Доп. цена за централизованную автоматическую смазку 1

Одноступенчатые валковые дробилки с приводом от двух двигателей

  1. Входная мощность: 50-1200 суммарные подключенные л.с.: двигатели, как правило, 6-полюсные (номинальная частота вращения 1200 оборотов в минуту при 60 Гц или 1000 оборотов в минуту при 50 Гц).
  2. Стандартная скорость вращения валка: 215-390 оборотов в минуту
    Завод предоставляет следующие комментарии относительно частотно-регулируемых приводов для валковых дробилок.
    1. Изменение скорости вращения валков не приведет к заметному изменению продукта.
    2. Частотно-регулируемые приводы могут использоваться для управления скачками напряжения и бросками тока во время пуска.
    3. Скорость вращения валков напрямую не коррелирует с пропускной способностью. Значительные изменения скорости в зависимости от рекомендаций завода могут увеличить расход энергии на тонну.
    4. Пожалуйста, обратитесь в отдел продаж завода относительно методов контроля размеров продукта и/или применений валковой дробилки, которые могут потребовать диапазон размеров продукта.
  3. Валки: Длина валка составляет 20". Номинальный диаметр валка от 30-36" в зависимости от продукта и конфигурации зубьев. Конфигурация зубьев зависит от требований к размеру продукта. Упрочненные зубья доступны в качестве опции.
  4. Приводные валы: диаметром 180 мм, стальные валы из легированной стали после закалки и отпуска с втулками валков из высокопрочной легированной среднеуглеродистой стали
  5. Коренные подшипники: двухрядные сферические роликоподшипники с отверстием 190 мм, с минимальным сроком службы 100000 часов, с консистентной смазкой. Стандартное уплотнение использует комбинацию лабиринтных уплотнений и внешний маслоотражатель от консистентной смазки. Опциональные уплотнения из таконита используют комбинацию лабиринтных, войлочных и манжетных уплотнений с внешним маслоотражателем от консистентной смазки.
  6. Болты фланца вала: 8 – 1 ½" в диаметре болты на каждый фланец
  7. Корпус и рама-основание: Корпус изготовлен из конструкционной листовой стали толщиной 1-1/8, 3/4 и 1/2" и стальных конструкционных профилей. Опорная рама изготовлена ​​из стальных конструкционных профилей. Износостойкие вкладыши 1" являются типовыми в схеме технологического потока.
  8. Регулировка валков: Один валок регулируется независимо для получения требуемого размера продукта. Регулируемый валок использует систему регулировки в неработающем состоянии (без случайного сброса) или опциональную систему.
  9. Смазка: Все точки, требующие консистентную смазку, соединены с двумя перегородками, расположенными на передних углах установки. В наличии опциональные централизованные ручные и автоматические системы.
  10. Капельные лотки: Дополнительные ограждения по бокам корпуса, которые сводят к минимуму пыль и направляют любые утечки из главного бункера в разгрузочный лоток.

Двухступенчатая четырехвалковая дробилка (до 10мм)
с дополнительным комплектом валков (до 20мм)

Материал: микст (вкл. концентрат, породу и промпродукт)
Размер подачи: 10x100 мм
Размер продукта: 95% проходящие 10 мм
Производительность: 260 т/ч
Описание Кол- во, шт.
двухступенчатая четерыхвалковая дробилка 1
Привод с клиновидными ремнями 1
Кожух на клиновидный ремень 1
Двигатель 100 лс, 1000 об/мин, 380 V TEFC (закрытого типа с вентиляторным охлаждением) 1
Комплект ручных направляющих 1
Комплект верхних и нижних валков для Применения 1 1
Набор инструмента (дюймовый стандарт) 1

Запасные части на один год эксплуатации для дробилки

Описание Кол-во, шт.
Компоненты коренного подшипника  
Коренной подшипник 2
Стопорная шайба подшипника 2
Контргайка подшипника 2
Лабиринтное уплотнительное кольцо 6
Лабиринтное уплотнительное кольцо 4
Лабиринтное уплотнительное кольцо 6
Лабиринтное уплотнительное кольцо 4
Маслоотражатель 2
Компоненты зубьев вторичного привода  
Клиновый зубчатый ремень 1
Коническая втулка 2
Компоненты редуктора  
Регулировочный комплект 1
Компоненты наладки и регулировки  
Гидроцилиндр 2
Прочие детали  
Болт муфты валка 32
Гайка зажима муфты 32

Двухступенчатые четырехвалковые дробилки: привод с одним двигателем

  1. Входная мощность: 80-400 суммарные подключенные л.с.: двигатели, как правило, 6-полюсные (номинальная частота вращения 1000 оборотов в минуту при 50 Гц).
  2. Стандартная скорость вращения валка: 215-375 оборотов в минуту
    Завод предоставляет следующие комментарии относительно частотно-регулируемого привода для валковых дробилок.
    1. Изменение скорости вращения валков не приведет к заметному изменению продукта.
    2. Частотно-регулируемый привод может использоваться для управления скачками напряжения и бросками тока во время пуска.
    3. Скорость вращения валков напрямую не коррелирует с пропускной способностью. Значительные изменения скорости в зависимости от рекомендаций завода могут увеличить расход энергии на тонну.
    4. Пожалуйста, обратитесь в отдел продаж завода относительно методов контроля размеров продукта и/или применений валковой дробилки, которые могут потребовать диапазон размеров продукта.
  3. ВЕРХНИЕ ВАЛКИ: Длина валка составляет 60". Номинальный диаметр валка от 19-3/4" до 30" в зависимости от продукта и конфигурации зубьев. Конфигурация зубьев зависит от требований к размеру продукта. Упрочненные зубья доступны в качестве опции.
  4. НИЖНИЕ ВАЛКИ: Длина валка составляет 60". Номинальный диаметр валка от 19-3/4" до 30" в зависимости от продукта и конфигурации зубьев. Конфигурация зубьев зависит от требований к размеру продукта. Упрочненные зубья доступны в качестве опции.
  5. ПРИВОДНЫЕ ВАЛЫ: диаметром 4,331", высокопрочная легированная сталь после закалки и отпуска.
  6. КОРЕННЫЕ ПОДШИПНИКИ: двухрядные сферические роликоподшипники с отверстием 150 мм, с минимальным сроком службы 100000 часов, с консистентной смазкой. Стандартное уплотнение использует комбинацию лабиринтных уплотнений и внешний маслоотражатель от консистентной смазки. Опциональные уплотнения из таконита используют комбинацию лабиринтных, войлочных и манжетных уплотнений с внешним маслоотражателем от консистентной смазки.
  7. БОЛТЫ ФЛАНЦА ВАЛА: 8-11/4" в диаметре винты класс 8 с головкой на каждый фланец со цельнометаллическими контргайками.
  8. КОРПУС И РАМА-ОСНОВАНИЕ: Корпус изготовлен из конструкционной листовой стали толщиной 3/4" и стальных конструкционных профилей. Опорная рама изготовлена из стальных конструкционных профилей. Износостойкие вкладыши 3/4" являются типовыми в схеме технологического потока.
  9. РЕДУКТОР: Для передачи мощности и времени валкам на каждой ступени. Шестерни с поверхностью шириной 5" работают в масляной ванне. Редукторы сконструированы таким образом, что они могут быть заменены как целые узлы для минимизации времени простоя. Шестерни всегда в полном зацеплении в пределах всего диапазона регулировки или перемещения.
  10. СТАНДАРТНЫЙ ВТОРИЧНЫЙ ПРИВОД: Для передачи мощности к валкам нижней ступени от входа на верхней ступени. Привод имеет трехрядную втулочно-роликовую цепь ном. 120 на звездочках с закаленными зубьями с капельной смазкой. В наличии также вторичный привод с клиновидным ремнем, который не требует смазки. Манжетные уплотнения обеспечивают защиту на отверстиях вала.
  11. РЕГУЛИРОВКА ВАЛКОВ: Один валок регулируется независимо для получения требуемого размера продукта. Регулируемый валок использует систему регулировки в неработающем состоянии (без случайного сброса) или опциональную систему, в которой используется цилиндр двойного назначения. Одна сторона содержит газовую пружину, которая обеспечивает сброс для прохождения не дробящихся объектов. Другая сторона содержит гидравлическую жидкость, которая регулируется с помощью ручного гидронасоса для контроля зазора между валками. Вне зависимости от типа регулировки обеспечивается система выравнивания для удержания валков в параллельном состоянии во всех положениях.
  12. СМАЗКА: Все точки, требующие консистентную смазку, соединены с двумя перегородками, расположенными на передних углах установки. В наличии опциональные централизованные ручные и автоматические системы.
  13. КАПЕЛЬНЫЕ ЛОТКИ: Дополнительные ограждения по бокам корпуса, которые сводят к минимуму пыль и направляют любые утечки из главного бункера в разгрузочный лоток.

Валковая коническая дробилка производительностью до 1220 т/ч

Валковая коническая дробилка

В валковой конической дробилке  применено фиксированное исполнение главного вала и осуществлена уникальная комбинация скорости главного вала, амплитуды и полости – данные изменения улучшили производительность и качество продукта, а так же увеличили способность измельчения, благодаря межчастичному контактному дроблению в процессе, а так же геометрии аппарата.


Валковая коническая дробилка позволит существенно увеличить производительность и снизить эксплуатационные затраты – это лучший выбор для горнообогатительной промышленности.


Технические характеристики:


Макс. крупность материала (мм) Размер на выходе (мм) Мощность двигателя (кВт) Производительность (т/ч) – незамкнутый выход (мм)
6 9 13 16 19 22 26 32 38 45 51  
150 22-32 90           85 90 110        
107 13-26     65 75 80 95 105          
76 10-22   53 65 78 85 90            
45 9-19   48 60 70 80              
20 6-16 40 48 56 68                
185 22-38 160           170 185 200 220      
135 16-32       118 140 163 182 200        
95 13-26     95 115 135 160 180          
76 10-22 160   75 90 105 125 155            
54 9-19   75 90 105 120              
25 6-16 60 78 95 115                
235 26-51 220             230 270 320 370 400  
211 22-45           230 245 270 320 375    
150 16-38       155 175 200 220 260 295      
107 13-32     110 135 165 195 225 250        
78 10-22 220   105 130 160 185 210            
53 9-19   102 125 155 180              
25 6-16 90 105 125 150                
299 32-51 315               366 420 480 520  
235 26-51             315 350 395 450 505  
199 22-45           266 305 338 363 395    
135 16-38       198 210 245 275 305 330      
95 13-26 315     180 205 235 265 290          
76 10-22   145 180 205 230 260            
45 6-19 120 145 175 200 220              
335 32-51 400               460 560 615 680  
275 26-51             390 440 500 560 635  
210 22-45           340 385 462 515 560    
150 16-38       285 305 330 365 437 495      
102 13-26 400     230 280 340 375 410          
76 10-22   175 215 270 330 355            
45 6-19 145 170 210 265 325              
355 32-63 600               690 790 900 1028 1220
305 32-51               720 800 880 992  
260 26-45             620 680 730 820    
215 22-38         480 520 560 625 680      
155 13-26 600     380 455 515 535 585          
92 10-22   310 360 398 465 495            

Валковая коническая дробилка производительностью до 1556 т/ч

Валковая коническая дробилка – это новый тип конической дробилки, который разработан нашими инженерами используя лидирующие в мире и зарекомендовавшие себя технологии производства конических дробилок и осуществлены особенности высокой надежности и низких эксплуатационных затрат, что широко применяется в сфере горнообогатительной индустрии. Дробилка подходит для дробления руды средней и высокой твердости, горной породы, в то же время она может быть использована для вторичного, третичного дробления и производства песка.

Особенности и преимущества:

  • Продуманная конструкция, усовершенствованный принцип дробления и технические характеристики, надежная работа и низкие затраты;
  • Повышенная способность дробления, высокая продуктивная эффективность, высокая производительность;
  • Надежная гидравлическая система, осуществлена надежная и эффективная защита от перегрузок;
  • Типы полости для дробления разработаны для широкого диапазона продуктовых размеров;
  • Использование регулировок гидравлики и настроек гидравлики значительно увеличивает автоматизацию.

Технические характеристики:

Макс. крупность материала (мм) Размер на выходе (мм) Мощность двигателя (кВт) Производительность (т/ч) – незамкнутый выход (мм)
9 13 16 19 22 26 32 38 51 63 76 89
160 22-32 75-90         120 130 150          
130 13-26   70 85 100 120 130            
102 9-22 58 70 85 95 110              
180 22-32 132-160         185 195 215          
140 13-32   90 115 135 160 180 200          
60 9-22 60 80 100 120 140              
260 26-51 160-200           250 290 340 395      
220 19-51       182 209 236 279 334 365      
150 16-38     140 165 185 220 275 330        
115 13-31   115 133 156 176 192 226          
315 38-63 250-280               555 649 766    
230 26-63           366 430 468 629 657    
205 22-52         296 343 387 427 479      
180 16-38     212 239 270 320 355 374        
450 38-89 400               920 1179 1380 1475 1566
350 31-76             800 850 1100 1288 1398  
320 25-63           612 735 815 980 1137    
268 19-52       392 453 535 620 725 867      

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным валковым дробилкам.

Барабанные шаровые мельницы
Бегуны для дробления
Вибрационные мельницы
Дробилки щековые
Конусные дробилки
Молотковые мельницы
Оборудование и машины для дробления. Мельницы и дробилки

Система производства удобрений NPK методом компактирования
Мешалки с двигателями
Грохота
Упаковочное и фасовочное оборудование
Оборудование для обработки металлов давлением
Мельницы и дробилки

Roll crushers
Walzenbrechern

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"