Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление и испытание грохотов
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Грохочение. Грохота

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию грохота.

Классификация (сортировка) материалов

Классификация – это разделение сыпучих материалов в зависимости от размера их зерен или кусков. Таким образом, можно разделить смесь на фракции или классы, которые ограничены определенными размерами зерен или кусков.

Используются следующие виды классификации:

  1. Гидравлическая. Используется для того, чтобы разделить смесь на классы, в зависимости от скорости падения зерен в воде.
  2. Грохочение. Механическая классификация материалов при помощи сита. Чтобы разделить материал на фракции, через отверстия поверхности грохота приходят куски определенного размера, а остаются более крупные.
  3. Воздушная сепарация. Для классификации смеси на фракции учитывается скорость падения кусков в воздухе.

Грохочение является самым универсальным способом классификации, который позволяет разделить материал в зависимости от размера. Метод используется для классификации материала, размером 1-250 мм. Воздушная и гидравлическая сепарация позволяет разделять зерна, размер которых составляет менее 2 мм. Классификация необходима, чтобы подготовить материал к дроблению или вернуть его на повторное измельчение. Кроме того, классификация может применяться для получения готового продукта, который имеет состав определенной зернистости. Этот процесс называется сортировкой.

Классификация необходима для точного определения зернистого состава материала.

Грохочение – это самостоятельный процесс, но он может быть также вспомогательным, используемым при подготовке материала для проведения последующих операций. Как самостоятельный процесс, грохочение называется сортировкой, а как вспомогательный процесс – классификацией. Процесс грохочения выполняется с помощью сит или грохотов, главным элементом которых являются сита (цилиндрические или конические). Мелкие фракции проходят через отверстия сита, а крупные остаются на нем, отделяясь таким образом от мелких частиц.

Сита и ситовой анализ

Сита для просева материалов изготавливаются из металлических сеток или листов с прямоугольными или круглыми отверстиями.

Качество грохочения определяет КПД грохота. Процессу грохочения подлежит материал, куски которого имеют различную величину. После грохочения получают отсев и отход. Отсев – это частицы, прошедшие через сито. Отход – это частицы, не прошедшие через сито, вышедшие с другой стороны грохота. КПД зависит от типа и конструктивного исполнения грохота и колеблется от 70 до 85% (макс. 90%), и определяется рядом критериев. Основные критерии:

  • форма и размер ячеек у сита, вид кусков материала;
  • толщина слоя продукта на грохоте;
  • влажность материала, который сортируется;
  • скорость передвижения продукта на грохоте.

Форма и размер ячеек у сита – один из решающих и определяющих критериев и зависит от формы частиц материала. Если частицы имеют правильную форму в виде шариков, то и отверстия делаются круглой формы. Для других частиц применимы также продолговатые, прямоугольные или квадратные отверстия. Размер ячеек выбирается несколько большим, чем  размер частиц.

Относительно толщины материала на грохоте можно сделать следующий вывод: чем слой материала на грохоте тоньше, тем качественнее и эффективнее работает грохот.

Чем влажнее сортируемый материал, тем сложнее просеивать мелкие фракции, так как они слипаются, собираясь в комки и задерживаясь на сите.

При невысокой скорости передвижения материала по ситу и при небольшой толщине слоя качество грохочения значительно лучше. Материал необходимо встряхивать на сите, чтобы он лучше сортировался и проходил через ячейки. Это предусмотрено большинством конструкций грохотов.

Грохот изготавливается из проволочных сит или стальных решет, которые и являются его рабочей поверхностью. Также рабочая поверхность грохота может изготавливаться из решеток из колосников.

Конструкция проволочных сит представляет собой сетки с квадратными или прямоугольными отверстиями, размер которых находится в пределах от 0,10 до 150 мм. В лабораторных условиях используются сита с более мелкими отверстиями, размер которых может достигать 0,03 мм.

Для изготовления листовых решет используются листы, толщина которых находится в пределах от 3 до 12 мм. В таких решетах имеются круглые или полукруглые отверстия размером от 5 до 50 мм. Чтобы отверстия не забивались материалом, их немного расширяют к низу.

Колосники – стержни с трапецевидным сечением. Выбор такой формы обусловлен удобством прохождения материала между колосниками.

Для того чтобы определить зернистость сыпучего материала, используется специальный набор сит, отверстия в которых в постоянном соотношении уменьшают от сита к ситу. Чтобы выполнить ситовой анализ, используют среднюю пробу материала. После просеивания взвешивают материал, который остался в каждом из сит и зерно, которое прошло сквозь последнее сито. Соотношение полученных весов материала дает представление о содержании различных классов зерен в используемом материале. Продукты, которые остались на сите, обозначаются размером отверстий сита, которые их задерживают.

Благодаря ситовому анализу можно определить характеристику зернистости просеиваемого материала, а также его гранулометрический состав.

Виды и способы грохочения

При движении материала относительно поверхности грохота происходит отделение его кусков определенной крупности. Относительное движение материала может создавать при движении сита грохота в горизонтальной или наклонной плоскости, либо на неподвижном грохоте, который установлен под большим углом, чем угол трения материала.

Для повышения эффективности грохочения, очень важен процесс расслоения материала. Для достижения этого эффекта при определенной частоте качения сита куски материала подбрасываются.

Грохоты характеризуются по двум показателям – производительность и точность. При этом точность грохочения определяется как отношение веса просева к весу кусков такого же класса в исходном продукте.

Для определения производительности аппарата используется количество материала за единицу времени, которое было получено с 1 м2 рабочей поверхности сита. Производительность может зависеть от плотности, влажности, размера и формы используемого материала. Кроме того, на производительность может влиять способ подачи материала и размер сита. Из-за того что существует много факторов, которые влияют на производительность, для ее расчета применяются эмпирические формулы.

Грохочение может производиться через одно или несколько последовательно расположенных сит.

Грохочение. Грохота

Способы многократного грохочения:

  • От мелкого к крупному. Грохочение выполняется через сита, расположенные в одной плоскости. Размер сит увеличивается от предыдущего к последующему.
  • От крупного к мелкому. Сита расположены друг над другом, а размер отверстий в них уменьшается от верхнего к нижнему.
  • Комбинированный способ.

Достоинства грохочения от мелкого к крупному:

  • Наблюдать за ситами очень удобно, их проще менять и ремонтировать.
  • Простота распределения разных сортов материала по хранилищам.
  • Малая высота аппарата и необходимого помещения.

Недостатки:

  • Большая длина грохота.
  • Значительный износ мелких сит.
  • Малая четкость разделения материала на классы.

Достоинства грохочения от крупного к мелкому:

  • Более высокое качество грохочения.
  • Небольшой износ мелких сит.

Недостатки:

  • Большая высота оборудования.
  • Сложность ремонта сит.
  • Не очень удобный отвод разделенного материала.

Устройство грохотов. Принцип действия

По способу действия грохоты делятся на неподвижные и подвижные. Вид решётки делит грохоты на плоские и барабанные. В зависимости от конструкции решётки грохоты бывают колосниковые и решётчатые.

Неподвижные грохоты используются очень редко, так как они имеют низкую производительность. Материал на такой грохот загружается из вагонеток, мелкие фракции проскакивают в отверстия между колосниками в грохоте, крупные скользят по нему, падая в дробилку. К положительным качествам неподвижных грохотов относится то, что они недороги, конструктивно просты, легки в обслуживании.

Подвижные грохоты конструктивно делятся на:

  • дисковые,
  • роликовые,
  • колосниковые,
  • цепные.

Дисковые грохоты. Размер фракций просева определяется расстоянием между дисками. Эффективность работы грохотов определяют диаметр дисков и их число.

Грохочение. Грохота

Роликовые грохоты – это ряд параллельных осей, на которые насаживаются ролики, имеющие одинаковое направление вращения. Ролики устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, что обусловлено размером кусков отсева.

Цепные грохоты служат для разделения больших объёмов крупнокускового материала, как правило, руды. Они представляют собой цепи, движущиеся по роликам. Между цепями проскакивает материал в процессе грохочения. Более громоздкие куски, не попадающие межу цепями, удаляются на другом конце грохота.

Барабанные грохоты используются наиболее широко в современной индустрии. Грохот представляет собой установленный под наклоном барабан с поверхностью из сетки. Грохоты барабанной конструкции используют для разделения сыпучих тел более чем на два класса. Барабанный грохот включает в себя цилиндр с ячейками, расположенными по всей поверхности. Цилиндр размещается под углом и приводится в движение от электродвигателя. Соединение выполнено через редуктор и коническую зубчатую передачу. Опорой цилиндра являются ролики. Упорные ролики предотвращают продольное смещение цилиндра. Поступает материал через воронку. Куски после просеивания падают в бункер, а куски, которые не проходят в отверстия цилиндра, транспортируются из грохота на вторичное дробление.

Грохочение. Грохота

В барабанных грохотах сортировка материала происходит хуже, чем на плоских грохотах (качающихся и вибрационных). Грохоты барабанного типа не следует использовать при сортировании мелких материалов. Недостатки:

  • плохо используется просеивающая плоскость;
  • большой вес грохота;
  • шум и пылеобразование в режиме работы.

Однако барабанные грохоты используют довольно широко, несмотря на выше названные недостатки, так как они довольно надёжны в работе.

Цилиндрический барабанный грохот

Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан, который может иметь многогранную, коническую или цилиндрическую форму. Для их производства используется сетка или перфорированные листы.

Барабан вращается на центральном валу, который установлен на опорных роликах или выносных подшипниках. Привод барабана производится при помощи зубчатой передачи. Барабанные устойства устанавливают под наклоном около 5°. По ходу материала отверстия для прохода нижнего продукта увеличиваются.

Многогранные грохоты, которые называются буратами, используются для достаточно тонкого грохочения. Такой аппарат имеет шестигранный барабан, который закрывается кожухом, из которого отсасывается пыль. Каждая грань барабана – это съемное сито. В таких устройствах можно легко и быстро сменить каждое сито.

Скорость барабанных грохотов составляет 0,5-1, 5 м/сек.

Достоинства:

  • Равномерное вращение барабана.
  • Простота конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки:

  • Сито легко забивается.
  • Небольшая производительность.
  • Значительное пылеобразование и крошение материала.
  • Для изготовления такого оборудования требуется большое количество металла.

Данные недостатки не очень существенны, поэтому такое оборудование практически полностью вытеснило вибрационные и качающиеся грохоты.

Качающиеся грохоты также находят широкое применение в промышленности. Они представляют собой наклонные под углом сита, делающие колебательные движения благодаря кулачковому механизму.

Кривошипный механизм приводит грохот в колебательное движение. Сито сотрясается, отсев проваливается в ячейки, отход перемещается вдоль сита, поступая впоследствии в дробилку. Часто качающиеся грохоты изготавливают многоярусными с целью отбора нескольких фракций одновременно. Материал поступает в верхнее сито, имеющее отверстия наибольшей величины. Крупные куски удаляются с верхнего сита в качестве отхода, а мелкие куски поступают в нижележащее сито с более маленькими отверстиями. Отход и отсев образуется вновь. Отсев идёт снова на более мелкое сито и т.д. Качающиеся грохоты отличаются высокой эффективностью при грохочении кусков более 13 мм.

Плоские качающиеся грохоты

Данный вид грохотов один из самых распространенных. Плоские качающиеся грохоты состоят из прямоугольного короба и сита, которому сообщается качение от движущегося механизма. При качении грохота материал перемещается по ситу. При этом верхний продукт сбрасывается, а нижний просеивается.

Грохочение. Грохота

В таких грохотах короб устанавливают на 4-6 пружинные стержни, которые двигаются при помощи эксцентриков шатуна.

Длина хода сита, наклон короба и число оборотов двигателя определяется опытным путем, чтобы достигнуть необходимой производительности. Как правило, число оборотов вала составляет от 300 до 500 об/мин.

Плоские качающиеся грохоты используются для классификации мокрым и сухим способом для материалов, размер кусков которых составляет 50 мм.

Достоинства:

  • Компактность;
  • Удобство обслуживания и ремонта;
  • Высокая производительность;
  • Большая четкость грохочения;
  • Малое крошение материала.

Среди недостатков следует выделить только неуравновешенность конструкции. Поэтому такое оборудование нельзя устанавливать на верхних этажах зданий.

Эксцентриковые качающиеся грохоты

Вибратор-вал установлен в стойке рамы на шарикоподшипниках. Такие грохотты оснащены двумя эксцентриками и противовесами. Короб с ситом крепится на подшипниках к валу. Короб концами укрепляется на пружинах на резиновые опоры. Эксцентриковый вал ссобщает коробу движения с амплитудой, которая равна эксцентритету r вала. Такие уствойства относятся к быстроходному типу, поэтому, как правило, их подвешивают на тягах с пружинами к потолочным балкам.

Достоинства:

  • Высокое качества сортировки.
  • Высокая производительность.
  • Равномерное движение короба.
Грохочение. Грохота

Вибрационные грохоты служат для просеивания мелких материалов и обезвоживания осадков. Они высокоэффективны, благодаря чему находят широкий спрос в промышленности, вытесняя барабанные грохоты. Вибрация корпуса и сита грохота происходит в вертикальной плоскости. У этих грохотов переменная амплитуда колебаний, и по способу сообщения вибраций различают инерционные, ударные и электромагнитные грохоты.

Инерционные грохоты применяются для разделения материалов на фракции по крупности. Максимальный размер куска у исходного материала равен 250 мм.

Эксцентриковый инерционный грохот состоит из короба, в котором размещены одно или два сита. На эксцентриковом валу подвешен короб. Эксцентриковый вал установлен на двух роликоподшипниках на основной раме. Электродвигатель приводит грохот в движение, через клиноременную передачу. Во время вибрации вала на короб передаются мелкие и частые колебания. Под воздействием этих колебаний материал хорошо расслаивается и совершается весьма качественное сортирование.

Производительность таких грохотов 4 – 300 куб. метров в час, колебательные амплитуды составляют 3 мм, двигатель имеет мощность 2,0 – 6,0 киловатт.

В вибрационных грохотах наклонное сито совершает частые колебания при помощи вибратора. Сито вибрирует с частотой от 900 до 1500 раз в минуту. Амплитуда колебаний составляет 0,5-15 мм. Элементы таких грохотов практически не связаны между собой. Поэтому колебание сита неравномерно и зависит от угловой скорости вала и других динамических факторов.

Грохочение. Грохота

Преимущества:

  • Высокая производительность и точность.
  • Отверстия сита практически не забиваются.
  • Компактность.
  • Использование для тонкого и крупного грохочения.
  • Простота регулировки и замены сит.
  • Небольшой расход энергии.

Конструкция вибрационного грохота следующая. На пружинах установлены короб и сита. На подшипниках и стойках вращается вал с двумя шкивами, которые несут неуравновешенные грузы.

Вращающиеся шкивы вызывают центробежную силу инерции, которая сообщает коробу вибрации. Амплитуда колебания короба определяется динамическими факторами. Для грохотов такого типа необходимо равномерное питание материалом.

Такой же принцип используется и в электровибрационных грохотах. Сита в таких грохотах колеблются при помощи электрических вибраторов или электромагнита, через обмотку которого пропускается переменный ток.


Барабанные щелевые грохоты

Барабанные щелевые грохоты

Отверстия и материалы изготовления

Размер отверстий грохота зависит от состава углерода или резины. Доступны все стандартные размеры отверстий, а цилиндрический сварочный аппарат может изготовить отверстие любого другого размера. Современные контрольно-измерительные приборы позволяют добиться максимальной точности в размерах отверстий. Барабаны могут быть изготовлены с использованием различных профилей, применяемых специально в процессах регенерации углерода. Для сфер применения, где есть риск коррозии, используется нержавеющая сталь 304, для применений, требующих наличие стойкости к истиранию, используется нержавеющая сталь 430.

Технические характеристики

Бесшовные барабанные щелевые грохоты поставляются диаметрами до 1750 мм и длиной до 4000 мм. Минимальный диаметр такого барабана составляет 550 мм.

Быстрое производство бесшовных щелевых грохотов обеспечивает малые сроки поставки.

Грохоты –просеивающие панели

Просеивающие панели поставляются готовыми к установке любых необходимых размеров. Сегменты выполняются под заказ и идеально подходят для установки. Грохоты предназначены для установок производительностью до 350 м3/час.. Для очистки просеивающей поверхности во время производства воздух не требуется. Могут быть поставлены комплексные системы, состоящие из опорной рамы, панелей, сливного желоба и ракельных лезвий.

Грохоты для малотоннажных производств

Грохоты подходят для низкозатратных и малотоннажных производств до 40 000 тонн в месяц или 50м3/час. Эти долговечные установки, не требующие частого технического обслуживания, предназначены для небольших скоростей потока и границы раздела. Несколько установок можно установить в один резервуар для достижения необходимой скорости потока.

Просеивающие панели

Изготовленные с высокой точностью симметрические бесшовные барабанные грохоты обеспечивают равномерный износ и долгий срок службы. Точность размеров отверстий обеспечивает границу раздела и минимизирует риск забивания грохота.


Грохот вибрационный

Техническая спецификация

Число ярусов сит, шт
- верхнее (м/у колосниками)
- нижнее
- нижнее
2
50 мм
20х20 мм
40х40 мм
Максимальная производительность по исходному материалу, т/ч 350-450
Угол наклона грохота 20°
Масса грохота с рамой не более, кг 6500
вибрационный грохот

Грохот с двумя ситами

Грохот с двумя ситами Грохот с двумя ситами
Примечание: Размеры на чертеже условные
Количество сит, шт 2
Размер грохота, мм 6720х2840х1530
Поверхность грохочения, мм 2100х6000
Размер ячеек сита, мм 10; 5
Максимальный входной размер, мм 150
Максимальная производительность, т/ч 150-180

Грохот с одним ситом

Грохот с одним ситом
Примечание: Размеры на чертеже условные
Количество сит, шт 1
Размер грохота, мм 5420х2550х1420
Поверхность грохочения, мм 1800х4800
Размер ячеек сита, мм 3 мм
Максимальный входной размер, мм 80
Максимальная производительность, т/ч 70-120
Мощность двигателя, кВт 18,5

Грохот для горячего агломерата температурой до 800°С

Количество сит, шт 1
Размер грохота, мм 6720х2000х3700
Поверхность грохочения, мм 2000х6000
Размер ячеек сита, мм 6
Максимальный входной размер, мм 150
Максимальная производительность, т/ч 150-180
Мощность двигателя, кВт 2*15

Вибрационный грохот, производительность до 720 т/ч

Техническая спецификация

Количество сит, шт 2 Вибрационные грохота
Частота, об/мин 730
Размер грохота, мм 6000х2100
Поверхность грохочения, м² 12.6
Возможный размер выходных камней, мм 2-100
Максимальны входной размер, мм 350
Максимальная производительность, т/ч 81-720
Амплитуда грохота, мм 5-9
Мощность двигателя, кВт 22
Мощность двигателя, кВт 22

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным грохотам.

Конвейерные анализаторы
Конвейера крутонаклонные
Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления
Редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы
Установки дозирования. Питатели

Screens
Siebmaschinen (Siebwerke)

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"