Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для очистки стальной полосы
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Стальная полоса. Очистка стальной полосы

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различное оборудование для очистки стальной полосы.

Описание

Основные данные полосы

Тип полосы
Ширина полосы
стальная
варьируется от 1250 мм до 600 мм
Толщина полосы
Температура технологического процесса
варьируется от 0,3 до 2 мм
температура окружающей среды

Производительность

Непрерывная подача полосы при скорости 60 метров в минуту.

Степень очистки

Предлагаемая установка будет удалять остатки масла и консистентной смазки, и так же будет эффективно удалять бетон, смолу, но все наклейки должны быть предварительно удалены до того, как полоса войдёт в установку.

Общие конструкционные характеристики

Конструкция камеры моющей установки

Установка будет сделана из листа нержавеющей стали 304. Все швы будут полностью сварены с обеих сторон и пройдут испытание на герметичность методом погружения. Доступ к камере обеспечивается съёмными боковыми панелями для доступа ко всему внутреннему пространству камеры.

Насосная система

Установка будет оснащена стандартной высоконапорной насосной системой, которая включает: систему управления, байпасный клапан, бустерный насос, резервуаром хранения на 378,5 литров (100 галлонов) с контролем уровня жидкости и неполадок. Для очистки или сервисного обслуживания резервуар будет оборудован большим подъёмным люком. Спецификация насоса прилагается в технических характеристиках.

Коллекторы и форсунки

Коллекторы разбрызгивателей расположены для подачи воды сверху и снизу технологического пространства в зоне распылительной камеры для обеспечения полного покрытия. Форсунки из нержавеющей стали соответствующего размера, каждая ввинчена во втулку, будут размещены для распыления промывочной нагрузки без отклонения разбрызгивания от других форсунок системы. Зона распылительной камеры будет дополнительно снабжена баком-ловушкой для сбора любой среды, которая не будет удалена в форме водяной пыли.

Система сбора водяной пыли

Система сбора водяной пыли будет устранять влажность и загрязнения из воздуха и возвращать собранную водяную пыль в бак для воды. Размер дренажного отверстия 50,8 мм (2").

Устройства управления

Шкаф управления будет спроектирован согласно NEMA и будет состоять из герметичных селекторных переключателей с подсветкой. Концевые выключатели аварийного выключения, стандартно расположенные в каждом конце установки и на передней части шкафа управления. Проводка, выполненная и установленная в соответствии со стандартом NFPA/UL 73 в отношении:

  • Нумерации;
  • Размеров провода по защите от перегрузок;
  • Размеров провода по защите от короткого замыкания.

Система двойной фильтрации

Система двойной фильтрации будет состоять из 8-ми рукавных фильтрационных систем кассетного типа с промываемыми корзинами из нержавеющей стали с внутренней сеткой. Для того чтобы справиться с высоким расходом насоса, 4-е фильтра будут установлены параллельно, чтобы распределить расход циркуляционного насоса промывки между 4-я фильтрами. Восемь фильтров будут расположены таким образом, что поток будет направляться только через один комплект фильтров (4-е штуки), и когда комплект фильтров нужно будет перекрыть, клапан автоматически будет приведён в действие для подачи потока через другой комплект фильтров (4-е штуки). Это позволит оператору очищать корзины фильтра без останова системы. Манометр установлен на каждой группе фильтров для указания давления в системе и реле дифференциального давления будет установлен для автоматического переключения потока с помощью шаровых клапанов с пневматическим управлением, когда группа фильтров засорена.

Циркуляционный насос системы фильтрации

Вода, которая распыляется насосом высокого давления, будет собираться резервуаром-ловушкой внизу технологической зоны. Эта вода будет откачиваться насосом системы фильтрации, для подачи ее через упомянутую выше систему двойной фильтрации и потом возвращаться обратно в резервуар для высоконапорного насоса. Резервуар высоконапорного насоса будет отличаться от резервуара-ловушки возможным переполнением, при котором вода будет откачиваться обратно в резервуар-ловушку таким образом, что когда оба насоса работают, вода непрерывно фильтровалась, и резервуар высоконапорного насоса оставался полным.

Система вакуумной сушки после зоны промывки

Преимущества предлагаемой системы вакуумной сушки стальной полосы

  • Система обеспечивает эффективное улучшенной очистки полосы до высокого качества удаление грязи, остатков железа и масла без царапания;
  • Эффективная чистка и сушка при повышенной скорости прохождения линии до 1585 м/мин;
  • В ходе уникального вакуумного процесса полоса полностью высушивается и удаляется остаточные загрязнения;
  • Низкие производственные затраты, в связи с тем что сжатый воздух используется только 60 секунд во время очистки системы, а не во время очистки и осушки полосы. Благодаря низкому объёму потребления сжатого воздуха устраняется необходимость в вытяжных колпаках и весь воздух, необходимый для технологических процессов, остаётся нетронутым во время работы;
  • Низкий уровень шума при работе;
  • Экологическая безопасность;
  • Минимальное время простоя, так как система очищается на месте. Кроме этого, более длительные интервалы времени между проведением технического обслуживания системы;
  • Имеет широкий перечень конфигураций, так как система пригодна для использования на большинстве линий обработки холоднокатаной полосы и обычно заменяет существующее оборудование и требует незначительных изменений физического пространства установок.

Описание системы вакуумной сушки полосы стальной полосы

  • Валы роликов монтируются сверху и снизу полосы.
  • Ролики удаляют грязь, загрязняющие вещества, масло и воду с полосы, создавая вакуум через ролик, покрывающий всю ширину полосы.
  • Система вакуумной сушки полосы автоматически подстраивается под требуемую скорость линии.
  • Загрязнения и остатки железа выталкиваются в покрытие вала ролика и жидкость, удалённая с полосы, возвращается в поток сточной воды.
  • Покрытие ролика очищается на месте, не допуская царапание полосы, и устраняя необходимость в частой замене роликов для поддержания рабочих характеристик. Жидкость и сжатый воздух используются для удаления загрязняющих веществ из облицовочного материала ролика.
  • Ролики являются стальными полыми валами с несколькими шпоночными пазами различного размера и форм. Валы покрыты материалом, состоящим из многих дисков с толщиной бумаги, которые спрессованы в полутвёрдую структуру. Доступен широкий перечень облицовочных материалов, различающихся по уровню адсорбции и эффективности. Выбор облицовочного материала зависит от количества воды и загрязняющих веществ, которые нужно удалить.

Описание работы предлагаемой стандартной системы вакуумной сушки стальной полосы

Вакуумный насос присоединяется к одному или обоим концам вала, и создаёт равномерный вакуум по всей длине ролика, включая концы (кромки). Как только жидкость удалена с полосы, она проходит сквозь покрытие. Грязь и загрязняющие вещества выталкиваются в поверхность покрытия ролика и улавливаются твёрдыми дисками или между твёрдыми дисками для предотвращения царапания полосы. Жидкость продолжает течь через полый центр вала ролика к вакуумному насосу и потом возвращается в систему для повторной утилизации.

Покрытие ролика очищается один или три раза в день с заранее предварительно определённого количества рулонов. Обычно удаляемая жидкость, прокачивается сквозь ролик с внутренней стороны для удаления грязи и твёрдых частиц из покрытия ролика. Небольшое количество сжатого воздуха используется потом для ускорения процесса очистки. Жидкая фаза и воздушная фаза длятся приблизительно 60 секунд, и может быть повторена при необходимости для обеспечения полной чистоты покрытия. Ролики впоследствии обычно повторно шлифуются и вновь покрываются покрытием через 4-6 месяцев и заменяются после четырёх шлифовок.

Электропитание

Предлагаемая установка будет работать от питания подаваемого заказчиком с характеристиками:

Напряжение
Частота
Количество фаз
380 В
50 Гц
3

Смонтированный на щите трансформатор обеспечит вторичное управляющее напряжение:

Напряжение
Частота
Количество фаз
115 В
50 Гц
1

Покраска

Внешняя поверхность установки будет покрашена одним слоем эпоксидной грунтовки и одним слоем промышленной краски.

Технические характеристики

Высоконапорный насос

Мощность
Производительность
Давление
91,94 (кВт) 125 л.с.
6,814 м3/час (30 гал/мин)
413,7 бар (6000 фунт/кв. дюйм.)

Циркуляционный насос системы фильтрации

Мощность
Производительность
Давление
3,678 кВт (5 л.с.)
22,71 м3/час (100 гал./мин)
1,379 бар (20 фунт./кв.дюйм)

Разбивка зон по размерам в установке

Размер входного тамбура
Размер зоны распылительной камеры
609,6 мм (2')
1524 мм (5')
Размеры зоны выхода конденсата от промывки
Размеры зоны вакуумной осушки
609,6 мм (2')
914,4 мм (3')

Размеры отверстия для прохода полосы

Ширина
Высота
1524 мм (60")
50,8 мм (2")

Приблизительные общие размеры установки

Длина
Ширина
Высота
3658 мм (144")
2997 мм (118")
1829 мм (72")

Примечание

Соответствие стандартам

Предлагаемое оборудование представляет собой стандартную конструкцию с механическим и электрическим оборудованием согласно общепринятым стандартам оборудования. В случае изменения конструкции в соответствии с определёнными дополнительными требованиями стоимость будет изменена.

Безопасность

Оборудование будет спроектировано в соответствии со всеми применяемыми и известными требованиями по безопасности, и будет включать все применимые защитные ограждения и крышки, и предупредительные надписи.

Объем поставки

В комплектацию установки очистки стальной полосы, включено ниже перечисленное оборудование:

  1. Установка очистки стальной полосы поточного типа, в которой все проточные части конструкции изготовлены из нержавеющей стали, в комплекте:
    • Высоконапорная насосная система, которая включает: систему управления, байпасный клапан, бустерный насос, резервуар;
    • Коллекторы и форсунки;
    • Система сбора водяной пыли.
  2. Один комплект верхних и нижних направляющих полосу без приводных роликов перед и после зоны промывки.
  3. Система вакуумной сушки после зоны промывки.
  4. Система двойной фильтрации, в комплекте с магнитным улавливатель в каждом фильтре для улавливания металлической пыли и стружки.
  5. Циркуляционный насос системы фильтрации.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для очистки стальной полосы.


Линия поперечной резки металла
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"