Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание линий горячего цинкования стальной полосы
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Цинкование стальной полосы
Линия горячего цинкования
Технология линии горячего цинкования стальной полосы

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные линии горячего цинкования стальной полосы.

Пример инжинирингового проекта на линию непрерывного горячего цинкования стальной полосы


Пример нашего инжинирингового проекта на линию непрерывного горячего цинкования стальной полосы

1. Описание

Мы имеем богатый и передовой технический опыт в работе с современным оборудованием, предназначенным для агрегатов по обработке стальной полосы. Агрегаты разработаны в соответствии с самыми современными технологиями для достижения высокой производительности и являются удобными в обслуживании установками, а также имеют высокую степень автоматизации, благодаря чему требуется ограниченное количество операторов. Агрегаты соответствуют самым строгим требованиям ведущих производителей стали.

Наше предложение разработано для покрытий с нормальным рисунком кристаллизации и без рисунка кристаллизации.

Настоящий проект включает в себя:

  • Инжиниринг
  • Изготовление
  • Поставка и доставка до места
  • Шеф-монтаж,
  • Надзор за индивидуальными и групповыми испытаниями
  • Надзор за вводом в промышленную эксплуатацию
  • Обучение
  • Документация и чертежи

2. Основные этапы обработки стальной полосы

Стальная полоса перемещается слева направо - вид со стороны обслуживания. Предлагаемая обработка полосы включает в себя следующие основные этапы:

  • Два стеллажа, на которые подаются рулоны с помощью мостового крана.
  • Два приводных стеллажа для выполнения операции по снятию обвязочной ленты и позиционирования рулона
  • Две тележки для рулонов
  • Два перемещающихся разматывателя с прижимными роликами
  • Две 3 роликовых правильные машины
  • Двое обрезных ножниц верхнего реза гильотинного типа
  • Стыкосварочная роликовая машина и вырубной пресс
  • Горизонтальный входной петленакопитель
  • Горизонтальная печь отжига: печь будет иметь секцию предварительного нагрева, секцию безокислительного отжига, секцию нагрева с радиантными трубами, секцию выдержки, секцию струйного охлаждения и выходную секцию
  • Керамическая ванна для цинкового покрытия
  • Оборудование для нанесения покрытия, включая погружные ролики и газовые ножи.
  • Кран, предназначенный для оборудования ванны (ролики и газовые ножи)
  • Башня охлаждения с воздушными охладителями, верхними роликами и баком водяного охлаждения
  • Дрессировочная клеть и правильная машина для обеспечения необходимой плоскостности и требуемых механических характеристик.
  • Участок пассивации с валковой машиной (коутером)
  • Горизонтальный выходной петленакопитель (200м)
  • Стенд горизонтальной и вертикальной инспекции
  • Обеспечение свободного места для будущей промасливающей машины
  • Выходные гильотинные ножницы, подобные ножницам на входе
  • Одна моталка
  • Два выходных стеллажа для рулонов, расположенных в пролетах для хранения
  • Электрооборудование и оборудование регулирования

3. Исходный материал

3.1. Исходные рулоны

Вес: макс: 15 000 кг
Внутренний диаметр: 508 мм / 610 мм
Внешний диаметр: 600 мм макс./ 900 мм мин

3.2. Исходная стальная полоса

Геометрические характеристики

Толщина полосы: 0.3 мм (мин) / 2.00 мм (макс)
Диапазон ширины: 600 – 1250 мм
Макс. толщина: 4 мм для переднего и заднего концов
Серповидность: 30 мм/10м для переднего и заднего концов полосы
Плоскостность: Макс. 50 IU
Телескопичность от кромки: макс. 40 мм

Качество поверхности стальной полосы и загрязнение

Содержание масла и грязи (2 стороны) 600 мг/м², максимально
Частицы железа (2 стороны) 200 мг/м², максимально

Физические и химические характеристики

Низкоуглеродистая холоднокатаная неотожженная сталь

Предел текучести 800 Н/мм², максимально
Предел прочности при растяжении 900 Н/мм² макс.

Максимальное изменение полосы

Максимальное изменение по ширине: 300 мм
Максимальное изменение по толщине: 30%
Общее максимальное изменение по сечению 30%

4. Выпускаемый материал

4.1. Выпускаемые рулоны

Толщина полосы: 0.3 мм (мин) / 2.00 мм (макс)
Диапазон ширины: 600 – 1250 мм
Вес: макс: 15 000 кг
Внутренний диаметр: 508 / 610 мм
Внешний диаметр: 1600 мм макс. / 900 мм мин.

Покрытие: диапазон цинка – 60 (при менее, чем 70 м/мин) - 300 г/м2 (обе стороны)

Растяжение после дрессировочной клети и правильно-растяжной машины

2 % макс. для марки CQ
0.3 % макс. для марки FH

Химическая обработка:

Пассивация: хроматная пленка с помощью валковой машины
Вес покрытия: 10-20 мг/м² (на каждую сторону)

Низкоуглеродистая холоднокатаная отожженная и оцинкованная сталь

Предел текучести: 250 Н/мм² максимальный 700 Н/мм² минимальный
Предел прочности при растяжении: 900 Н/мм² макс.
Тип покрытия: Цинковое с нормальным узором кристаллизации

5. Скорость агрегата и значения ускорения

5.1. Скорость

Входная секция (Ve) макс.120 м/мин
Технологическая секция (Vp) 90 м/мин
Выходная секция (Vs): макс.150 м/мин
Во входной секции:
Заправочная скорость переднего конца полосы макс. 30 м/мин
Скорость перемещения заднего конца полосы к сварочной машине макс. 60 м/мин
В выходной секции :
Скорость смотки заднего конца полосы макс. 60 м/мин
Скорость смотки 3 первых витков макс. 60 м/мин
Cкорость сварного шва перед выходными ножницами 60 м/мин
Скорость перемещения переднего конца полосы к тянущему ролику макс. 30 м/мин

5.2. Значения ускорения и замедления

Входная и выходная секции

Нормальное значение 0,33 м/с² или 20 м/мин/с
Значение быстрого останова 0,50 м/с² или 30 м/мин/с
Аварийный останов 0,80 м/сек² или 48 м/мин/с
Технологическая секция
Нормальное значение 0,17 м/с² или 10 м/мин/с
Значение быстрого останова
Аварийный останов
0,33 м/с² или 20 м/мин/с
0,50 м/с² или 30 м/мин/с

6. Производственное время

Расчет чистого рабочего времени

Календарное время: 8760 часов
Запланированные остановки (21 день) 504 часа
Планово-предупредительное техобслуживание (16 часов/месяц) 192 часа
Имеющийся ресурс времени 8064 часов
Рабочий коэффициент 782 часов
Коэффициент скорости 782 часов
  6500 часов

7. Цинковое покрытие (GI)

Максимальная скорость технологического процесса 90 м/мин

8. Параметры обработки стальной полосы

8.1.Диаметр роликов

Ролики входной секции:

Отклоняющие ролики и ролики натяжного устройства 700 мм
Тянущие ролики и прижимные ролики 250 или 500 мм
Ролики входного петленакопителя 700 мм
Ролики технологической секции:
Секция технологического процесса перед печью 700 мм
Верхние ролики 1200 мм
Ролики входной секции:
Ролики выходного пеленакопителя 900 мм
Основные ролики 900 мм
Тянущие и прижимные ролики 250 мм

8.2. Длина бочки роликов

Ролики входной натяжной станции 1 500 мм.
Отклоняющие ролики 1 500 мм
Ролики петленакопителя 1 500 мм
Ролики центрирующего устройства 1 500 мм
Тянущие ролики 1 500 мм
Прижимные ролики 700 мм
Ролики, поддерживающие полосу 1 500 мм
Ролики натяжной станции технологической секции 1 500 мм
Ролики станции натяжения в выходной секции 1 500 мм

8.3. Покрытие роликов

  • Приводные тянущие и прижимные ролики: нитрильный каучук.
  • Ролики станции натяжения: карбид вольфрама
  • Отклоняющие ролики:
    • перед ванной цинкования: без покрытия
    • после ванны цинкования: хромированные

9. Натяжение полосы

Таблица натяжения полосы для максимального сечения (= 2500 мм²) во время устойчивой работы агрегата.

10. Центрирование стальной полосы

Для достижения отличного центрирования полосы мы поставляем следующие центрирующие устройства, расположенные на агрегате:

  • 2 ручных устройства контроля центральной позиции (1 на каждом разматывателе)
  • 1 центрирующее роликовое устройство на входе входного петленакопителя
  • 1 центрирующих роликовых устройства внутри петленакопителя
  • 1 центрирующее роликовое устройство перед печью
  • 1 центрирующее роликовое устройство после водяного охлаждения
  • 1 центрирующее роликовое устройство на входе выходного петленакопителя
  • 1 центрирующих роликовых устройства внутри петленакопителя
  • 1 центрирующее роликовое устройство на выходе выходного петленакопителя
  • 1 контроль положения кромки на моталке

Перечень основных последовательностей

Погрузка рулона: ручная операция
Автоматическое замедление входной секции в конце рулона и на переднем конце полосы
Автоматическое слежение и позиционирование заднего конца полосы на входных ножницах
Автоматическое слежение и позиционирование в сварочной машине
Отрезание концов: ручная последовательность
Aвтоматическое позиционирование переднего конца полосы на входных ножницах
Автоматическая заправка в сварочную машину
Отрезание концов: ручная последовательность
Накопление полосы
Автоматическое управление перемещением входного петленакопителя
Автоматическое управление перемещением выходного петленакопителя
Автоматическое разделение рулона в выходной секции
Автоматическая остановка выходной секции при приближении сварного шва
Удаление сварного шва вручную
Отбор образцов в ручную
Автоматическая смотка
Автоматическое позиционирование заднего конца полосы в конце смотки
Снятие рулонов: ручная операция.

11. Общее описание оборудования

11.1. Сварочная машина

Сварочная машина для сварки внахлестку

11.2. Печь отжига

Печь отжига для данного проекта – безокислительная горизонтальная печь.

11.3. Секция нанесения покрытия

Ванны

Мы предусматриваем следующее оборудование

  • 1 фиксированная ванна с керамическим покрытием для нанесения покрытия с нормальным узором кристаллизации (подогреваемая с помощью 2 индукторов со специальным регулирующим оборудованием управления).
  • Устройство подачи слитков: Цинковые слитки будут погружаться автоматически в ванну с цинковым расплавом

Оборудование нанесения покрытия

Оно включает в себя:

  • 3 ролика (направляющий ролик, корректирующий ролик и стабилизирующий ролик) разработаны для поддержания положения полосы при выходе из ванны.
  • Все оборудование для поддержания этих трех роликов

Отжимное оборудование

Данная система позволяет осуществлять отжим полосы с помощью ее обдува холодным воздухом.

Погрузочно-разгрузочное оборудование

Эти специальные устройства облегчают установку и техобслуживание различных элементов оборудования ванны.

Стенд для техобслуживания

Данный стенд позволяет операторам выполнять работы по техобслуживанию, а также осуществлять подготовку к автономной работе всего оборудования ванны и отжимного оборудования. В него также входит печь для предварительного нагрева новых роликов перед погружением в ванну цинкования.

11.4. Измерение толщины покрытия

Мы предлагаем толщиномер холодного типа. Данная система представляет собой оборудование на основе рентгеновского или изотопного флуоресцентного измерения веса покрытия. Толщиномер расположен за закалочной ванной.

11.5. Дрессировочная клеть и правильная машина

Включены четырехвалковая дрессировочная клеть и правильно-растяжная машина. Основные позиции:

  • Станция натяжения для создания натяжения полосы на участке дрессировочной клети;
  • Четырехвалковая дрессировочная клеть с устройством быстрой перевалки валков;
  • Установка для влажной дрессировки, в которой применяется раствор, смешанный с деминерализованной водой или чистая деминерализованная вода
  • Промывочное и сушильное оборудование после мокрой дрессировки
  • Станция натяжения для создания натяжения полосы на участке правильно-растяжной машины
  • Правильно-растяжная машина
  • Выходная станция натяжения для регулирования натяжения полосы между дрессировочной клетью/ правильно-растяжной машиной и выходным петленакопителем.

11.6. Секция пассивации

Мы предлагаем горизонтальную секцию с валковой машиной (коутером) для нанесения пассивирующего покрытия с Cr или без. Затем полоса сушится посредством обдува горячим воздухом.


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям горячего цинкования стальной полосы.


Линия поперечной резки металла
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов

Цинкование металлоконструкций, технология линии горячего цинкования металлоконструкций
Цинкование проволоки. Линии горячего цинкования проволоки
Автоматизированные высокоскоростные линии горячего цинкования рулонной стали


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"