Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок плавления серы
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Плавление серы. Установки плавления серы

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию установки плавления серы.

Пример нашей установки для плавления серы

Общее описание установки производительностью 200 т/день:

Размеры установки: 6 х 3 х 2,5 м, вес 8.000 кг.

  • прямоугольный кожух из углеродистой стали
  • съемная крышка кожуха на болтах для очистки, снятия и удобства обслуживания парового змеевика (трехрядное горизонтальное исполнение, потребность в паре ~1100 кг/ч при минимальном давлении в 6,5 бар, температура пара= 170°С, влажность <2%)
  • внутренняя обвязка для системы продувки
  • общее исполнение включает опорную конструкцию для установленного в углу насоса для расплавленной серы и установленной в центре мешалки в сборе
  • изоляция бака
  • коллектор пара, паросепаратор и рециркуляционная обвязка для серы
  • насос для расплавленной серы, Q=10 т/ч

Примечание:

Электрические соединения оканчиваются на соответствующем узле на установке плавления, что позволяет упростить подключение установки к местной системе электроснабжения, в соответствии с региональными и эксплуатационными требованиями.

Линия выхода серы, линии возврата пара и конденсата заканчиваются на установке.

Предлагаемые установки плавления не являются полностью герметичными установками. Герметичное исполнение потребует поддержку заказчика в инжиниринге и разработке с возможным включением системы вентиляции.


Плавление серы. Оборудование и плавильные печи для серы

Плавильный аппарат комовой серы.

Исходные данные:

Необходимые сведения В аппарате В теплообменном элементе
Характеристика рабочей среды Наименование Плавильный аппарат комовой серы Пар водяной насыщенный
Физическое состояние (газ, пар, жидкость) Расплав  
Состав, концентрация,% Сера техническая расплавленная  
Плотность, кг/м³ 1810,0  
Склонность к кристаллизации Застывает при температуре менее 118-119°C  
Горючесть, воспламеняемость, взрывоопасность Пожароопасна, при механическом воздействии выделяет сероводород. При его скоплении в замкнутом пространстве образуется взрывоопасная смесь.  
Класс опасности 4  
Рабочие параметры процесса Производительность 60 т/ч по расплавленной сере  
Рабочее давление, МПа Атмосферное 0,6-0,7 абс.
Рабочая температура,°C 145-155 155-160

Предлагаемое оборудование: Установка плавления серы на базе плавильной печи
Количество плавильных печей 2 шт. (рабочая/резервная)

Расчетные технические характеристики:

Производительность 60 т/ч
Режим работы 24 ч/сутки

Расчетные характеристики рабочей среды:

Среда Сера комовая
Массовая доля (минимальная) > 99 % (сухая)
Влажность (максимальная) < 2 %
Расчетная влажность 3 %
Содержание примесей:  
Золы (максимальное) < 0,4 %
Углерода < 0,2 %
Н2SO4 (максимальное) < 0,02 %

Описание процесса

Твердые куски серы подаются ленточным конвейером из питательного бункера в печь. Ленточный конвейер должен быть оснащен следующим оборудованием:

  • Системой пожаротушения;
  • Металлодетектор для сигнализации и остановки ленты для ручного удаления металла;
  • Защитой от воздействия окружающей среды;
  • Весами.

Установка ленточного конвейера и дополнительного оборудования предусматривается третьими лицами.

Дозирование извести происходит винтовым конвейером из приемного бункера на ленточный конвейер подачи серы.

Для плавления серы в печи установлены паровые теплообменные змеевики, которые поддерживают температуру около 130-140°C. Для улучшения теплообмена и предотвращения появления холодных зон в печи установлено перемешивающее устройство.

Плавильный аппарат работает в режиме полного заполнения. Для предотвращения пенообразования во время процесса плавления оставляют запас приблизительно 500 мм над поверхностью жидкого продукта.

Из печи поток жидкой серы поступает в резервуар грязной расплавленной серы, который используется как буферный резервуар перед фильтрованием. Твердые вещества, которые накапливаться в резервуаре грязной расплавленной серы, могут быть удалены с помощью системы двойных клапанов в нижней части резервуара.

С помощью двух центробежных насосов с магнитным приводом расплавленная сера подается на узел фильтрации для удаления содержащихся в ней примесей.

Для обеспечения непрерывности процесса узел фильтрации состоит из двух фильтров. Пока один в работе второй находится в режиме очистки. Также для корректного проведения процесса узел фильтрации оснащен двумя насосами и резервуаром намывки.

После фильтрации расплавленная чистая сера направляется в резервуарный парк для хранения.

Составные части установки (согласно технологической схеме)

1. Плавильная печь комовой серы:

Производительность 60 т/ч (1440 т/сутки)
Режим работы 24 ч/сутки
Рабочее давление Атмосферное
Расчетное давление 2 бар (изб.)
Рабочая температура 155°C
Расчетная температура 175°C
Габаритные размеры:  
Диаметр ≈ 6000 мм
Высота ≈ 6210 мм
Минимальная температура окружающей среды -19°C
Плавильная печь комовой серы Плавильная печь комовой серы

Нагревательные змеевики:

Расчетное давление 7 бар
Расчетная температура 175°C
Нагревательные змеевики, плавление серы

Материальное исполнение:

Корпус Углеродистая сталь DIN 1.0405
Трубы Углеродистая сталь DIN 1.0305
Фланцы Углеродистая сталь DIN 1.0460
Змеевик Углеродистая сталь DIN 1.0305

В комплекте:

  • Опора;
  • Нагревательные змеевики;
  • Вентиляционная труба;
  • Перемешивающее устройство;
  • Площадка с перилами расположенная по периметру аппарата для обслуживающего персонала;
  • Крышка с шарнирно поворотным креплением;
  • Крепление для изоляции;
  • Футеровка.

Не включено:

  • Изоляция;
  • Арматура, измерительные приборы или трубопроводные переходники;
  • Электрические соединения;
  • NACE тест;

Типовой чертеж плавильного аппарата

плавильный аппарат для плавления серы

Фланцы:

N1. Перемешивающее устройство DN 700;
N2. Дренаж DN 700 150# RF;
N3-7. Для нагревательных змеевиков DN 1450;
N8. Загрузочное отверстие 1000x1700 мм;
N9. Измеритель температуры DN 200 150# SO RF;
N10. Уровнемер DN 200 150# SO RF;
N11. Резервный DN 200 150# SO RF;
N12. Люк лаз DN 500 SO FF;
N13. Разгрузочное отверстие DN 150 150# RF;

Примечание: Представленные чертежи ознакомительного характера.

2. Резервуар расплавленной серы:

Габаритные размеры:

Диаметр ≈ 5000 мм
Высота ≈ 6500 мм

3. Насосы расплавленной серы:

Количество 2 шт.

4. Насосы намывки:

Количество 2 шт.

5. Резервуар намывки:

Габаритные размеры:

Диаметр ≈ 2700 мм
Высота ≈ 5500 мм

6. Фильтр жидкой серы:

Производительность 80 т/ч
Рабочий цикл 18 ч/день
Количество 2 шт. (рабочий/резервный)
Требуемая площадь установки ≈ длина 13 м х ширина 3 м

Комплектация установки плавления комовой серы:

  • Плавильная печь;
  • Резервуар расплавленной серы;
  • Насос расплавленной серы;
  • Насос намывки;
  • Резервуар намывки;
  • Фильтр жидкой серы;
  • Бункер для извести;
  • Система дозирования извести;
  • Система автоматизации печи плавления комовой серы.

Почему производитель не рекомендует иметь резервную плавильную печь?

Самое важное в процессе плавления серы – это поддержание постоянной температуры (между 120-150°C, чтобы сера не кристаллизовалась), следовательно, вся трубная обвязка и КИП должны быть в рубашке, с изоляцией в резервуаре, и нагревающие змеевики в резервуарах, фильтр в рубашке.

В плавильной печи правильно подобранное исполнение нагревающих змеевиков и перемешивающего механизма улучшат передачу тепла, предотвратив образование холодных мест, осадок твердых веществ и кристаллизацию, что может привести к коррозии на сколько это возможно. Это является целью исполнения аппарата.

В соответствии с данным принципом, процесс плавления должен быть непрерывным.

Что произойдет, если остановить плавильную печь?:

  • Полное охлаждения резервуара может занять примерно 5 дней.
  • Ввод в эксплуатацию резервуара может занять до 10 дней.

Таким образом, необходимо будет иметь достаточно места для хранения на заводе, чтобы покрыть эти непроизводственные дни, это может означать более большой резервуар для хранения с большим потреблением пара.

Вторая проблема: при этих остановах и пуске в эксплуатацию значительно увеличивается вероятность коррозии, чем при непрерывной работе, ведущая к повреждению кирпичной футеровки и стенки резервуара.

Мы не знаем, какое намерение заказчика со второй плавильной печью, как часто она будет использоваться или только как запасная. Если вы эксплуатируете резервуар с этими остановами, то вы легко сократите срок службы установки наполовину.

Описание предложенного оборудования

Выше описана установка с производительностью 1440 тонн / день (60 тонн/час). Используется только одна плавильная печь, установка не спроектирована для того, чтобы работали две плавильные печи одновременно (в соответствии с исходными требованиями, что одна будет в резерве).

В заключении, судя по нашему опыту и по нашему мнению, плавильная печь - это установка, всегда работающая в непрерывном режиме, нет необходимости иметь запасную установку.

Как пример: Проект на установку плавления серы производительностью 2500 тонн / день с двумя плавильными печами, каждая работала при своих 75% мощности. Установка исправно работает с 2009.

Технологическая схема процесса

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам плавления серы.

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"