Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание высовых дозаторов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Весовые дозаторы / весовые дозаторы сыпучих материалов / весовые дозаторы непрерывного действия

Инжиниринговая компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) является официальным дистрибьютором и многолетним партнером различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию весовые дозаторы сыпучих материалов.

Ленточные весовые дозаторы

100% цифровой

  • Точность ± 0,25 %
  • Производительность от 0,4 м3/ч до 200 м3
  • Применяется во всех отраслях промышленности
  • Цифровая регистрация веса
  • Модульные длина и ширина ленты
  • Сервис по всему миру
  • Высочайшее качество

Применение

Ленточные весовые дозаторы служит для непрерывного гравиметрического дозирования порошкообразных сыпучих материалов. В зависимости от материала его подача регулируется через соответствующие пред дозирующие устройства, такие как вращающийся секторный питатель, шибер и т.д.

Электронное управление весовым дозатором работает как независимая система или как составная часть мультикомпонентной системы. Оно управляет также пред дозирующим элементом через независимый обособленный PID регулирующий контур. Сообразно применению или в зависимости от уровня заполнения осадительной камеры, или как классическое двойное регулирование в соответствии с загрузкой ленты. Электроника управления может быть соединена через опционный интерфейс- модуль с вышестоящей системой управления процессом.

Особенности конструкции

Ленточные весовые дозаторы
Приводы (AC, DC)
Слева или справа
  • цифровая регистрация веса весовой ячейкой с очень высокой степенью разрешения (1:1.000.000)
  • откалиброваны на заводе, нет необходимости в клейменой гире
  • интеллектуальная система обработки данных как стандартное исполнение - обработка всех сигналов с дозатора на месте - 100% цифровая передача данных
  • модульная конструкция для длины и ширины - вход осадительной камеры с тройным уплотнением к ленточному транспортеру, предотвращает утечку материала - жесткая конструкция
  • запатентованная система натяжения ленты и система центрирования
  • высококачественная транспортерная лента со встроенным индексом ленты, очистка ленты осуществляется внутренними и внешними скребковыми элементами - боковая смена ленты
  • стандартная разгрузочная крышка для работы без пыли
  • укрытие материала на участке между осадительной камерой и разгрузочной крышкой как опция

Осадительная камера

  • Для вытяжной вентиляции и стабилизации псевдоожиженных сыпучих материалов перед тем, как они поступят на участок для взвешивания.
  • Снабжена цепными затворами и подпорными перегородками. Во время ввода в эксплуатацию можно оптимизировать положение данных элементов в зависимости от текучести материала.
  • Должна быть подсоединена к пылеотсасывающему устройству для удаления выделенного от псевдоожиженного сыпучего материала воздуха.
  • Может быть снабжена «поплавком» измерения уровня материала. Эта информация служит для управления преддозирующим элементом через независимый PID регулирующий контур. Таким образом, уровень заполнения осадительной камеры может поддерживаться на постоянных величинах. Материал выводится из осадительной камеры с равномерной толщиной слоя.

Ленточный весовой дозатор с опциями

Ленточные весовые дозаторы

Ленточные весовые дозаторы

Типоразмерный ряд представлен следующими дозаторами

Плотность материала [кг/дм³] 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 Габариты
ширина ленты X расстояние "вход-выход материала"
Производительность           Стандарт Максимум
Тип 650 Min. min. [т/час] 0.25 0.3 0.3 0.3 0.3 650 x 2700 650 x 4700
  Max. max.[т/час] 5 7 10 12 14
Тип 800 Min. min. [т/час] 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 800 x 2700 800 x 4700
  Max, max.[т/час] 20 25 50 60 70
Тип 1000 Min. min. [т/час] 1 2 2 2 2 1000 x 3100 1000 x 4700
  Max. max.[т/час] 35 50 90 110  
Тип 1200 Min. min. [т/час] 2 3 3 3 3 1200 x 3100 1200 x 4700
  Max. max.[т/час] 50 75 130 160 175
Тип 1400 Min. min. [т/час] 3 5 5 5 5 1400 x 3500 1400 x 4700
  Max. max.[т/час] 65 100 170 210 250

Стандартный диапазон регулирования 1:10


Техническая спецификация

Точность дозирования ± 0,25%

Привод
Двигатель: АС
Класс защиты: IP 55
Уст. мощность: 0,55- 4 kW
Редуктор: Коническая зубчатая передача
Привод: Головной барабан

Тензодатчик
100% цифровой
Рабочая температура: -10°C…+60°C
Предел перегрузки: +1000 кг

Датчик скорости
Индуктивный, встроен в мотор-редуктор

Стандартные материалы
Корпус и балки: Конструкционная сталь
Конвейерная лента: Бесконечная резиновая
Стандарт: до 70°C
Высокая температура: до 120°C
Весовая ячейка: Алюминиевый корпус / анодированный

Стандартная окраска
RAL 5000, голубой
80 µm толщиной



Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов

Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов
  • Самодиагностика
  • Простая коммуникация
  • Меньшие затраты

Как система уменьшает эксплуатационные расходы

В данной системе регулирования находят отражение новейшие разработки в процессорных технологиях и технологиях коммуникации. Интеграция модуля регулирования и модуля управления в дозатор открывает большой потенциал для экономии.

Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов

Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов

Экономия за счет продолжительности срока эксплуатации системы

При покупке

Отсутствие или значительное сокращение расходов на приобретение электрошкафа. Благодаря применению шинной архитектуры для передачи данных уменьшаются затраты на соединение кабелями.
Сертифицирована для стандартов, действующих во всем мире.

При монтаже

Упрощенная схема проводного монтажа, модульная конструкция и предварительно смонтированные дозирующие элементы. Благодаря INDUSTRY BUS сокращаются затраты на соединение проводами и время управления и контроля.

При коммуникации

Простое подключение к сети предприятия при поддержке стандартных протоколов. Возможность выбора между операторским интерфейсом или непосредственным контролем через Host-компьютер/PLC.

При вводе в действие

После запуска система конфигурирует себя самостоятельно. Ввод данных для настройки и диагностики осуществляется через портативный компьютер через инфракрасный порт или К5232-1 интерфейс.

В эксплуатации

Графическое отображение информации помогает быстро ориентироваться в происходящем. Быстрые ответы, качество, программируемые границы аварийного оповещения и высокая степень точности уменьшают эксплуатационные расходы.

При техническом обслуживании

Простота в инсталляции облегчает также и техническое обслуживание, управление которым может осуществляться на расстоянии.
Информация о ходе событий поступает от операторского интерфейса.

Операторский интерфейс

Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов

Это интерфейс мультилиний и мультидозаторов. Он может управлять 30 весовыми дозаторами как при непрерывном, так и при периодическом режиме.


Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов

Для одного весового дозатора используется устройство, также как портативный индикатор и устройство ввода. Данное использование особенно подходит для обслуживания больших корпусов.


Модуль управления

Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов

Это модуль управления ленточных весовых дозаторов. Он монтируется и соединяется проводами на дозаторе.

В комбинации с системой управления двигателем (встроена в двигатель или же установлена отдельно на весах), дозатор представляет собой автономную и компактную систему.


Структура

Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов
Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов

Дисплей

Осуществляет контроль за одним весовым дозатором

Модуль контроля

3 инсталляционные опции

Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов
  1. Модуль монтирован на самом дозаторе. В комбинации с системой управления двигателем, также монтированной на дозаторе, получается экономная компактная система.
  2. Модуль монтирован на самом дозаторе. Система управления двигателем находится в отдельном боксе, либо при дозаторе, либо удаленно при наличии сложных условий окружающей среды.
  3. Модуль с преобразователем частоты находятся в удаленном от дозатора корпусе. Это идеальное решение для тяжелых условий окружающей среды (жара, загрязнение).

Распределительная подстанция интеллектуальных весовых дозаторов

На уровне весов

С помощью системы в каждый весовой дозатор может быть интегрирован модуль контроля. Это «мозг» весового дозатора. Он содержит специфические контрольные параметры своего весового дозатора как для бесперебойного дозирования, так и для периодического режима.

Меньшие затраты

С модулем инсталляция управления значительно упрощается. Двигатель и регулятор частоты вращения присоединены проводами прямо на дозаторе. Таким образом, нет необходимости в обычном шкафе распредустройства, или потребуется только простой пульт. Благодаря меньшему числу компонентов, применению стандартных модулей входа и выхода и минимальным затратам на прокладку кабелей, уменьшаются также затраты при покупке и инсталляции. Его применение позволяет уменьшить также эксплуатационные расходы и расходы по содержанию.

Корпус модуля соответствует классу защиты IP 65 / NEMA 4. Правильное функционирование распределительного устройства можно определить снаружи по индикаторам состояния.

Самодиагностика

Микропроцессорная система регулирования для ленточных весовых дозаторов

Модуль контроля может передавать подробную диагностическую информацию. С помощью данной информации обслуживающий персонал сможет быстро определять ошибки и быстро их исправлять, что сокращает время отключения.

Простая коммуникация

Каждый блок «весовой дозатор / модуль контроля соединен через LON BUS с операторским интерфейсом и стандартными модулями входа и выхода. Для коммуникации многие модули могут быть последовательно соединены друг с другом (при этом потребуется меньше всего кабеля), или же они могут быть соединены звездой, что является наиболее отказоустойчивой системой. Обмен данными с системой управления верхнего уровня может на выбор осуществляться при помощи интерфейса мультидозатора (концентратора данных) или напрямую от контролирующего модуля.

Модуль располагает большим количеством стандартных протоколов обмена данными.

Инфракрасный порт

Инфракрасный порт в модуле позволяет вводить и запрашивать данные с портативного компьютера прямо у дозатора. Как альтернатива портативный компьютер может быть присоединен к нему с помощью кабеля и RS 232 интерфейса. Микропроцессор данного модуля обладает достаточной мощностью для успешного современного применения, а также для будущих технологических потребностей.

Увеличенная точность

Здесь в полной мере используются высокие показатели взвешивания самой современной технологии и специального датчика.

Полная интеграция цифровых технологий взвешивания, модульной механики и перспективной системы управления является основой выдающейся точности весовых дозаторов и их надежности в эксплуатации.


Пример нашего автоматического ленточного весового дозатора

Техническое описание:

Исполнение: для непрерывного дозирования
Производительность: 20 т/ч (30 куб.м./ч)
Транспортируемый материал: Нефтяной кокс
Размер частиц: 0,1мм – 50 мм
Насыпной вес: ок. 0,7 т/м3
Температура: Окружающая среда
Влажность: ок. 15 %
Ширина конвейерной ленты: 800 мм
Межосевое расстояние: 2500 мм
Приводной барабан: ∅ 265 мм
Натяжной барабан: ∅ 265 мм
Опорные ролики: ∅ 89 мм
Привод: Редукторный двигатель переменного тока (трехфазный)
Мощность привода: 1,5 кВт
Класс защиты: IP 55
Напряжение питающей сети: 230 / 400 В, 50 Гц
Качество (характеристика) ремня: EP 250/2, покрытие 3:1,5
Скорость ленты: макс 0,178 м/сек
Диапазон регулирования: 1:10

Состоит из:

1. Ленточный весовой дозатор

  • Рама ленты, соединенная траверсами с боковыми планками, с гасителем колебаний, для установки на опорный каркас или в корпус.
  • Приводной барабан в сварном исполнении, слегка выпуклый, фланцевый подшипник с непрерывной смазкой, резиновая фрикционная накладка, снабженная ромбовидным профилем желобка
  • Натяжной барабан в сварном исполнении, слегка выпуклый, опора натяжной плиты с непрерывной смазкой
  • Роликовые опоры со сквозными осями, опоры подшипников качения с лабиринтными уплотнениями, роликовые опоры в области измерительного участка регулируются по высоте
  • Свободные опорные ролики
  • Система направляющих ленты расположена перед натяжным барабаном, с двухсекционными лотками и стоящими на месте выгрузки роликовыми опорами
  • Устройство натяжения ленты работает автоматически для сохранения почти постоянного натяжения ленты
  • Конвейерная лента в специальном для конвейерных весов исполнении (смена ленты возможна на противоположной от двигателя стороне без демонтажа барабанов и роликов)
  • Ограничительные планки для материала сплошные двухсторонние, с износостойкими, сменными резиновыми планками
  • Внешний скребок с износоустойчивыми, сменными резиновыми планками
  • Внутренний скребок расположен перед концевым барабаном в форме треугольного скребка с износоустойчивыми сменными резиновыми кромками
  • 2 выключателя схода ленты для сигнализации недопустимого бокового смещения ремня
  • Система взвешивания в особо прочном при скручивании исполнении с подшипниками малого трения, включая передаточный элемент к приложению силы в ячейку взвешивания, включая грубое установление веса тары благодаря противовесу (вкл. грубую юстировку с помощью противовеса)
  • Весовая ячейка
  • Класс точности: D1
  • Класс защиты: IP 67
  • Температурный диапазон: -30 до +70°С
  • Детали приложения силы с интегрированным перегрузочным предохранителем и клеммной коробкой для подключения кабелей. Класс защиты IP 55
  • Пробный вес устанавливается вручную, для проверки функции конвейерных весов
  • Инкрементальный датчик для сообщения числа оборотов

Вес: ок. 800 кг

Корпус конвейерных весов:

для встраивания вышеупомянутых дозировочных конвейерных весов, в устойчивую конструкцию из листовой стали с пыленепроницаемой облицовкой и съемными боковыми частями, а также смотровым окном и подключением к пылеулавливающему устройству.

Вес: ок. 456 кг

2. Конструкция выгрузки

Загрузочная воронка

Выполнена в форме качающейся воронки, установлена между соединительной рамой и ленточным весовым дозатором, с шибером, регулирующим высоту уровня, включает эластичную соединительную манжету.

Воронка изготовлена из листовой стали, 5 мм.

Привинченная обшивка, с встроенным встряхивающим устройством для осуществления равномерного потока материала. Воронка для виброизоляции установлена на резиновый амортизатор, для стыковки и монтажа к бункеру Заказчика или имеет крепеж для установки на ленточное устройство.

Размер отверстия соединительной рамы: около 1000 х 1000 мм. Изготовлено в форме толкателя с ручным управлением, для подсоединения к бункеру Заказчика.

Рама из профильной конструкции снабжена передвижными консолями для подсоединения загрузочной воронки.

Опорная рама

для поддержания вышеназванной ленты, выполнена в виде устойчивой конструкции из профильной стали с опорными плитами для крепления на площадке Заказчика.

Высота конструкции: ок. 300 мм

Вес: ок. 150 кг

3. Электрическое оборудование

Устройство индикации и формирования сигнала

Версия программного обеспечения: регулируемое число оборотов

Встроенная версия (стандартное исполнение)

Подходит для монтирования во внешние корпуса (напр. дверь шкафа управления).

Размеры:

Передняя панель
Монтируемая глубина
Вырез
320х250 мм (Ш х В)
100 мм
285х185 мм (Ш х В)
Класс защиты
Напряжение питания
IP 20, с торцевой части IP 65
100-265 В, 47-63 Гц
Потребляемая мощность
Температура окружающей среды
Относительная влажность воздуха
50 ВА
макс. 45 ºС,
до 90% (без выпадения росы)

Вес: ок. 4 кг

Точность измерения общей системы взвешивания: абсолютная ±0,5 %

Указанная точность относится к области транспортировки 30-100% при использовании ленты, безупречной в плане техники взвешивания. Гарантия точности выполняется в том случае, если при пробном взвешивании согласно нижеследующим условиям достигается норма погрешности меньше указанной точности измерений.

Минимальное время измерений три оборота ремня
Минимальное количество материала 200 двоичных разрядов показания количества

Преобразователь частоты: Встраиваемый, для бесступенчатого контроля скорости конвейера 10-100%
Номинальное напряжение: 380-415 В
Номинальная частота: 50-60 Гц вкл. помехоподавляющий сетевой фильтр

Вес: ок. 2,6 кг

Для соединения весовой ячейки и инкрементного датчика рекомендуем Вам наш специальный измерительный сигнальный провод.

Для весовой ячейки и инкрементного датчика необходимы два отдельных провода (в объем предложения не входит).

Локальная коробка управления

Корпус из листовой стали с поворотной смотровой дверью из оргстекла.

Класс защиты: IP 55

С встраиваемым считывающим устройством ленточных весов, а также органами управления для локального управления.

  • клавиша Весы вкл.
  • клавиша Весы выкл.
  • клавиша Молоток вкл.
  • клавиша Молоток выкл.
  • переключатель Локальное/Дистанционное
  • клавиша аварийного выключения
  • главный выключатель для ленточного привода

Размеры ок. 500 х 500 х 210 мм (шир х выс х глубина)

4. Блок включения и управления

Герметичный шкаф управления (электрошкаф) из листовой стали

Размеры: 800 х 2000 х 500 мм (ширина х высота х глубина) + 100 или 200 мм цоколь

Класс защиты: IP 55

В комплекте с необходимыми для управления устройствами включения и управления, такими как главный выключатель, регулировочный трансформатор, блок питания постоянного тока

Органы максимальной токовой защиты, предохранители, вспомогательный контактор, а именно реле сопряжения, преобразователь частоты, а также вмонтированные в дверь шкафа управления кнопка аварийного выключения, замок-выключатели, нажимные кнопки, индикаторные лампы на уровне глаз.

Способы эксплуатации:

Блокированная автоматическая эксплуатация

Незаблокированная ручная эксплуатация (ремонт)

Управление можно переключить с гравиметрической работы (весы) на объемную (дозирующая лента) (в случае аварийного режима без компьютера)

Реализуются следующие цепи нагрузочного тока:

  • Конвейерный привод, регулируемое число оборотов
  • Привод вибратора

Шкаф управления полностью заводской сборки в комплекте, соединенный проводами до ряда выходных зажимов, проверенный и оборудован обогревом.

Напряжение питающей сети: 3 х 400В, 50Гц

Управляющее напряжение:

230В, 50 Гц – производится внутренним форматором управляющего напряжения

24В пост. тока – производится внутренним блоком питания


Пример нашего ленточного весового дозатора для нефтяного кокса

Электромеханический ленточный весовой дозатор

Вес: нетто ок. 1500 кг

Технические данные:

Дозируемый материал: Нефтяной кокс
Насыпной вес: 0,7 – 1,0 т/м3
Температура: 66 °C
Размер частиц: 0 -5 мм
Влажность: 15%
Производительность 20 т/ч
Диапазон дозировки: 2-20 т/ч
Диапазон регулирования: 1 : 10
Ширина ленты: 800 мм
Измерит участок: 500 мм
Межосевое расстояние 2700 мм
Скорость движения ленты: 0,1 м/с
Нагрузка на ленту: 28 кг
Расположение ленты: горизонтальное

Привод:

Трехфазный мотор-редуктор системы, мощность 1,1 кВт, класс защиты IP 55

Точность:

± 0,5 % предел погрешности в рамках от 2-20 т/ч

Исполнение ленточного весового дозатора:

состоит из:

  • стабильная / прочная рама-основание (станина) из швеллерного/ U-образного профиля, с короткими опорами
  • встроенная система взвешивания/ дозирующее устройство с тензометрическим датчиком усилия и защитой от перегрузки
  • Контрольный вес с вручную управляемой эксцентриковой подложкой
  • Натяжной и направляющий барабан размещен в шарикоподшипниках
  • Роликоопоры с постоянной/ непрерывной смазкой с лабиринтным уплотнением
  • Специальный ремень для взвешивания, для температур до 70 С
  • Благодаря удобной для обслуживания конструкции обеспечивается быстрая смена ленты
  • Автоматическое направляющее устройство ленты
  • Выключатель схода ленты
  • Внутренний и внешний очищающий скребок ленты
  • Барабанный скребок на натяжном и направляющем барабане
  • Загрузочная воронка с регулируемым шибером высоты слоя засыпки
  • Сплошные/ цельные направляющие планки для материала
  • Закрытый канал транспортировки
  • Разгрузочный колпак/ крышка для передачи материала на установку заказчика без потерь
  • Предохранительные устройства согласно директиве CE
  • Клеммная коробка
  • весы должны быть защищены заказчиком от влияния ветра и погоды
  • допустимый диапазон температуры эксплуатации: -10°C до +50°C

Микропроцессорная система взвешивания

Компактный прибор в помехозащищенном исполнении и интерфейс; подходит для встраивания в систему программируемого контроллера/ПЛК


Весовые дозаторы (питатели)

Техническое описание:

Весовые дозаторы (питатели)

1. Весовой дозатор (питатель)

Производительность: 1,7-17 т/ч
Материал: прокаленный нефтяной кокс
Плотность: 0,8 т/м³
Размер: 0,5-70 мм
Темп: -38…+39 °C
Ширина ленты: 1000 мм
Лента:  
Длина: 2700 мм
Точность: % 0.5
Двигатель: двигатель перемен. тока с вентиляторным охлаждением
Автоматическая система защиты смещения ленты.

2. Весовой дозатор (питатель)

Производительность: 2-20 т/ч
Материал: прокаленный нефтяной кокс
Плотность: 0,8 т/м³
Размер: 0,5-70 мм
Темп.: +150…200 °C
Ширина ленты: 1000 мм
Лента:  
Точность: % 0.5
Длина: 2700 мм
Электродвигатель: двигатель перемен. тока с вентиляторным охлаждением
Все свойства те же, что и в поз. 1.

3. Тензодатчик (датчик массы)

Грузоподъемность: 30 кг, 50 кг, 75 кг, 100 кг, 150 кг, 300 кг, 500 кг
Защита: IP68
Класс измерений: C3
Погрешность: % 0,03
Материал: нержав сталь 17- 4 PH.
Сертификат: CE, OIML (до 3000 делений).

4. Индикатор

5. Интерфейс Profibus (опциональная деталь)

Вход: Modbus
Выход: Profibus
Питание: 24 VDC – вольт пост. тока.

6. Панель управления

Модель: герметичная, блокирующаяся крышка, стальной лист, порошковое покрытие


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым весовым дозаторам.

Кратцер-кран для склада аммиачной селитры

Конвейерные анализаторы
Конвейера крутонаклонные
Весы конвейерные
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления
Редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы
Установки дозирования. Питатели
Грохота

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"