Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление и тестирование огнеупорного цемента
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Огнеупорный цемент
(плавленый кальциево-алюминатный цемент)

Инжиниринговая компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) является официальным дистрибьютором и многолетним официальным партнером различных производителей огнеупорных материалов, предлагает огнеупорный цемент.

Плавленый кальциево-алюминатный цемент

Физико-химические характеристики огнеупорного цемента

Свойства Компоненты Al-80
Химический состав (%) AL2O3 78-82
CaO ≤20
SiO2 ≤0.3
Fe2O3 ≤0.2
Время установки
Час: мин.
Начало схватывания (мин) 0:15-1:30
Окончание застывания (час) 1:15-2:30
1 дневная Прочность (MPa) Прочность на сжатие ≥40
Прочность на изгиб ≥6
Удельная поверхность (см²/г) ≥8000
Огнестойкость (град.) ≥1790
Упаковка 1000 кг - мешок
Область применения: Для плавлено-литых огнеупоров, ремонта огнеупорной торкрет-массы и т.д. литых огнеупоров.

Производство цемента - теория

В комплексе приготовление клинкера реализовано по «сухому способу» (см. технологическую схему):

«Сухой способ» получения клинкера состоит из следующих операций:

  • сушка исходных компонентов (шлаки, известняк, минеральные добавки);
  • тонкий помол компонентов;
  • гомогенизация компонентов;
  • обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.

«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цемзаводами, «мокрым способом» получения клинкера:

  • существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;
  • экономия энергии не менее чем на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;
  • существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.

Участок спекания клинкера включает в себя оборудование для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, помола до фракций 0,15 - 0,2 мм, тщательного перемешивания (гомогенизации) и спекания для получения минералов – компонентов цемента (алюмосиликатов кальция).

Исходные компоненты клинкера (известняк, глина, песок) и инертный наполнитель, хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового погрузчика поочередно загружаются в вибролоток (поз.1), далее по шнеку (поз.2) поступают в элеватор (поз.3). Посредством элеватора (поз.3) загружаются в приемный бункер внешней камеры двухкамерного сушильного барабана (поз.4). Тепловым агентом в сушильном барабане служат отходящие печные газы и возвратное тепло выгружаемого из печи клинкера. Клинкер из печи поступает во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Во внешней камере сушильного барабана идет прогрев и просушка сырья посредством горячего, выгружаемого из печи клинкера. Сырьевые материалы поочередно по шнеку (поз.5) и элеватору (поз.6) подаются в присвоенные им накопительные бункера (поз.14,15,16,17). Дозируются с помощью объемных дозаторов и по шнеку (поз.8) поступают в барабанную мельницу (поз.18) для измельчения и гомогенизации клинкерной шихты. Измельченные компоненты с помощью шнека (поз.19) и элеватора (поз.20) поступают в приемный накопительный бункер (поз.21). Из бункера (поз.21) подаются в элеватор (поз.22) и в загрузочный люк кольцевой печи (поз.23). После цикла обжига в кольцевой печи клинкер поступает для охлаждения и транспортировки во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Далее по шнеку (поз.24) клинкер непрерывно поступает на элеватор (поз.25) и в приемный накопительный бункер (поз.26). Измельчение клинкера происходит в центробежно-измельчительном комплексе на базе центробежной мельницы (поз.27).

Измельченный до фракций 0-60 мкм клинкер поступает по шнеку (поз.28) и элеватору (поз. 37) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

Отходящие из печи (поз.23) газы содержат некоторое количество взвешенных частиц (разрушенных при спекании гранул клинкера) в виде пылеватых фракций. Во избежание выноса частиц в атмосферу (обеспечения экологической безопасности комплекса) предусмотрена двухступенчатая система воздухоочистки, включающая батарею циклонов – осадителей пыли. В систему газоотведения и газоочистки входят вентилятор, дымососы, а также дымовая труба для рассеяния отходящих газов и предотвращения оседания пылеватых частиц в селитебной зоне.

Остаточное тепло отходящих газов с помощью экономайзера 21 может быть направлено на отопление бытовых и служебных помещений. При останове печи резервное отопление может осуществляться электроэнергией.

Участок активации цемента включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой степени измельчения клинкера (0-60мкм) и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.

В приемный вибролоток (поз.1) с помощью ковшового погрузчика поочередно подаются инертный наполнитель и компоненты клинкера.

Транспортирование инертного наполнителя в двухкамерный сушильный барабан осуществляется по схеме: приемный вибро-лоток(поз.1), шнек (поз.2), элеватор (поз.3), внешняя камера сушильного барабана (поз.4).

После сушки инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.29) и элеватору (поз.30) в приемный накопительный бункер (поз.31). Из бункера (поз.31) наполнитель подается в шаровую мельницу (поз.33). Измельченный до фракций 100-200 мкм инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.34) и элеватору (поз. 36) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

Отдозированные дозатором компоненты цемента (измельченный клинкер, инертный наполнитель, активирующие и корректирующие добавки) подаются в шнековый конвейер (поз.42), элеватор (поз.43) и накопительный бункер цемента (поз.44) где происходит постепенное усреднение цемента, для получения высокой степени однородности готового продукта, активизации и корректировки свойств цемента.

Готовый продукт (цемент) из бункера – накопителя (поз.44) может быть подан в больше объемные накопители (цементные банки) или на линию фасовки в тару различного объема.

Основные и вспомогательные сооружения обычно проектируются с учетом последующего размещения на участке нескольких комплектов оборудования для активации цемента – это существенно снижает капиталоемкость одной тонны получаемой продукции и повышает эффективность использования вспомогательных сооружений и коммуникаций.

Оборудование и быстровозводимые сооружения монтируются специализированными строительно-монтажными организациями. Пуско-наладка осуществляется с привлечением специалистов завода-изготовителя оборудования.

Обслуживающий персонал предприятия участвует в монтажных и наладочных работах, приобретая, одновременно, навыки обслуживания оборудования и отрабатывая технологические режимы производства и активации цемента.

Отработка составов цементов производится параллельно с отработкой технологических режимов – до выхода на требуемое качество цементов.

Схема «сухого» производства цемента


Схемы производства цемента



Огнеупорные материалы для металлургии. Футеровка печей, футеровка пода и свода печи. Футеровка литейных ковшей

Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"