Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Купить листогибочный пресс. Изготовление, сборка, тестирование и испытание листогибочных прессов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Листогибочный пресс

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные листогибочные пресса.


Пример нашего инжинирингового проекта на листогибочный пресс

Высокоскоростной листогибочный агрегат / пресс, устройства подачи ленты и разматывателя

Поз. 1.0 Высокоскоростной пресс

Технические данные

купить листогибочный пресс
Усилие прессования: 200 тонн
Длина хода ползуна: 150 мм
Номинальное усилие при ходе поршня вниз: 200 тонн
Скорость быстрого хода вниз: 150 мм/сек
Скорость быстрого хода вверх: 150 мм/сек
Усилие при быстром ходе вниз: 20 тонн
Усилие при быстром ходе вверх: 20 тонн
Рабочая скорость: 20 мм/сек
Регулировка усилия.: 40-200 тонн
Датчик счета деталей: Имеется
Устройство учета общего кол-ва: Имеется
Поверхность стола: 1200 х 1000 мм
Поверхность ползуна: 1200 ч 1000 мм
Т-образные пазы для стяжных болтов DIN 787: M16
Т-образные пазы для стяжных гаек DIN 508: M16
Высота стола над полом: 1000 мм
Рабочее и управляющее напряжение: 380/220 В, 50 Гц
Цвет: RAL 9002 (серо-белый) или по требованию
Мощность эл.привода: 60 Вт

1.1 Прессы:

Техническое описание, функционирование и исполнение

Серия четырёх-колонных прессов – это продукция, которая отвечает всем современным требованиям по качеству и производительности, является самым компактным среди прессов и при этом обладает всеми производственными возможностями, которые требуются для современного пресса. При разработке данного пресса мы руководствовались, в том числе и принципом удобства его обслуживания.

Основные преимущества прессов:

1. Подготовительно-заключительное время сведено к минимуму, например, только ввод номера продукта.

2. Быстрые ходы «вверх» и «вниз» быстро перекрывают холостые ходы и достигают макс. 10% от номинального усилия станка. Таким образом, обеспечивается оптимальная защита инструмента и станка при возможной перегрузке.

3. Усилие прессования можно регулировать. Каждая штампованная деталь испытывает в нижней мертвой точке одинаковое технологическое усилие, что является гарантией неизменяющихся допусков.

4. Регулировка времени выдержки в нижней точке обеспечивает высокую точность (формования) изделий при сгибании и штамповке. Она компенсирует допускаемые отклонения на материале, который подлежит обработке.

5. К месту, на котором устанавливается пресс, имеется доступ со всех четырех сторон, таким образом, чтобы обеспечивать легкий доступ для техобслуживания и для сервисного обслуживания.

6. Гидравлический приводной агрегат изготовлен на основе новейшего автоматического управления.

Преимущества:

  • минимальное количество масла в резервуаре (ок. 10% от объема масла, которое имеется в подобных устройствах прочих производителей);
  • Система приводного цилиндра работает с предварительной нагрузкой, результатом чего является более высокая и точная частота ходов;
  • КПД привода значительно повышен

7. Ползун (шток) направляется при помощи 4-ех роликовых направляющих с предварительной нагрузкой и работает без люфта. При удлинении направляющих под глубину погружения пуансона в инструменты достигается высокая точность направления. В зависимости от типа инструмента и технологии производства, возможен отказ от направляющих в инструментах, т.к. стандартная точность наших направляющих пресса равна точности направляющих в инструментах или даже превышает ее.

8. Пульт управления электрическими и электронными распределительными устройствами является наглядным и, соответственно, удобен в управлении. Все без исключения функции пресса представлены в доступной форме. Базисом управления является программируемый контроллер с гибким программированием.

9. Все конструктивные элементы станины, цилиндры и направляющих изготовлены из высокосортной стали. Рабочие поверхности хромированы и отшлифованы для достижения продолжительного срока службы.

10. Прессы легко укомплектовываются всеми автоматизированными конструктивными элементами, которые имеются в линейке компании. Новые прессы являются универсальным решением для штампования, чеканки, формования глубокой вытяжкой, холодного прессования, измельчения, монтирования, прессования и сгибания.

Для осуществления выше перечисленных видов прессования в производстве могут применяться как самые простые вставные инструменты, так и многосторонние штампы последовательного действия.

1.2 Комплектация пресса

Ползун пресса

Ползун может совершать переход с быстрого хода на рабочий ход, переход в нижней точке в движение вниз. Кроме того, возможно регулировка(например, столом пресса, пуансона, системы подачи, технологическим смазыванием, и др.) как при движении вниз, так и при движении вверх. Кроме того, возможна регулировка скоростей ползуна, а также усилия прессования и времени выдержки в нижней мертвой точке.

Цилиндр и поршень

купить листогибочный пресс

Основным прессующим элементом является четырехкамерный цилиндр, который изготовлен из моноблока и на котором базируются все компоненты привода для ползуна. Клапаны для последовательности движений пресса напрямую вмонтированы в блок цилиндра без проводов. Четыре роликовых направляющих для ползуна предварительно нагружены без люфта. Для существенного повышения точности направляющая ползуна выдвигается примерно на 200 мм по поверхности ползуна. За счет этого вырубные штампы служат долго. Благодаря этому удастся избежать смещения между верхним и нижним инструментами. Точность направления тем самым отвечает точности направления предварительно нагруженных направляющих. Поршень изготовлен из высококачественной стали, отшлифован, хромирован и прецизионно обработан шлифованием. Именно, это является предпосылкой длительного срока эксплуатации.

Нижняя точка

Ограничение движения ползуна вниз производится посредством электронных датчиков (Системы измерения перемещений). Данная позиция также может быть дополнительно механически ограничена регулируемым жестким упором.

Гидравлический привод

Предлагаемый гидроагрегат очень компактен. Все компоненты исполнены в блочной (модульной) конструкции. Благодаря этому система привода достигает крайне высокого КПД (~85%). Для тяжелых условий работы листогибочный пресс и его гидравлическим элементам все приводы оснащены системой воздушного охлаждения. Благодаря этому температура масла остается постоянной и контролируется дополнительно. Осуществлять техническое обслуживание особенно удобно, т.к. гидравлика установлена по центру на рабочей высоте прямо за открывающимися дверцами.

Двуручное управление-условие безопасности

установлены согласно предписаниям техники безопасности по защите обслуживающего персонала.

Демпферы

Демпферы установлены для того, чтобы амортизировать возможные во время работы колебания и не допускать их воздействие на пол. Они также служат для снижения уровня шума.

Поз. 2.0 Устройство роликовой подачи ленты

Технические данные

купить листогибочный пресс
Максимальная ширина ленты: 510 мм
Площадь поперечного сечения ленты: 510 х макс. 2 мм
Скорость подачи: Макс. 30 м/мин
Кол-во роликов подачи: 2 шт.
Диаметр роликов подачи: 100 мм
Кол-во правильных роликов: 7 шт.
Диаметр правильных роликов: 80 мм
Длина подаваемого материала: Программируемая, от 0,1 до 9000 мм
Установка ориентировочного значения (верхние ролики): - ручная
Макс. точность подачи: ± 0,025 мм
Материал: Сталь, предел прочности до 650 Н/мм2
Внутренняя вентиляция: Да (приводится в действие гидравлически)
Рабочее и управляющее напряжение: 380/220 В, 50 Гц
Направление движения полосы: Справа налево
Цвет: RAL 9002 или по требованию
Мощность привода: 5 кВт

Устройства роликовой подачи ленты разработаны для достижения хороших результатов и высочайшей точности. Таким образом, выполняются все производственно-технологические требования наших заказчиков из различных областей технологии обработки давлением. В механизме есть два прецизионно отшлифованных ролика, которые приводятся в действие и позиционируются посредством предварительно нагруженного привода и серводвигателя переменного тока. Механизмы подачи достигают точности ± 0,025 мм благодаря предварительно нагруженным подшипникам и компонентам привода. Семь роликов, которым оснащен механизм подачи в модульном исполнении, закалены и отшлифованы. Четыре нижних ролика приводятся в действие напрямую центральным приводом и находятся в движении синхронно с роликами подачи. Три верхних правильных ролика регулируемые, установлены на подшипниках, таким образом, чтобы каждая операция правки была точно регулируема. Для этого служат регулировочные измерительные системы для правильных роликов.

Верхние подающие и правильные ролики поднимаются при помощи пневмо- или гидропривода, или направляются механически параллельно друг другу. Усилия правки регулируются и гарантируют точное распределение силы подачи. Правильные станки характеризуются высокой точностью, плавностью хода и долгим сроком службы, в подаче и правке лент и полос из всех материалов; зарекомендовали себя как надежные машины. Обслуживание ограничивается ежегодной проверкой/осмотром.

Оснащение

Роликовая направляющая петли ленты

Роликовая направляющая на входе (на подаче) служит опорой для петли полосы, и тем самым обеспечивает более плавный ход ленты.

Боковая направляющая петли ленты

Приводится через 4 закаленных регулируемых роликов на входе и выходе машины правильной подачи, через трапецеидальные ходовые винты и маховики. Цифровая индикация координат.

Устройство регулирования подачи ЧПУ

Регулирование предусматривает программирование следующих параметров:

  • длина подачи (подаваемого материала)
  • скорость, %
  • ускорение (разгон)
  • направление работы (толкает или тянет)
  • корректировка диаметра ролика
  • промежуточная вентиляция Вкл/Выкл
  • устройство счета (например, объём партии)

Управление функциями происходит через монитор и панель управления.

Приспособление для заправки конца ленты

Идеально подходит для автоматизации процесса подачи рулонной стали на прессы с приспособлением для заправки конца ленты. С помощью этого приспособления можно без проблем настроить (присоединить) все размеры ленты. Благодаря возможности двухмерного (двух координатного) движения направляющих роликов конец рулона и легко заводиться в правильную машину и подачу.

Поз. 3.0 Разматыватель рулона с приводом и с плавным регулированием

Технические данные

купить листогибочный пресс
Макс. вес рулона:
Макс. ширина полосы:
3000 кг
500 мм
Толщина полосы:
Внутренний радиус
действия:
до 2,5 мм
480 – 580 мм, 580 – 680 мм, 680 – 720 мм, внутренний радиус действия достигается с помощью пластин и зажимных губок.
Макс. внешний диаметр рулона:
Внутренний диаметр рулона:
1400 мм
700 мм
Скорость разматывания:
Напряжение обслуживания и регулирования:
макс. 20 м/мин
380/220 В, 50 Гц
Общая мощность привода:
Установка ленты:
Лакировка (окраска):
3 кВт
слева направо
RAL 9002 или по требованию.

Описание разматывателя

Корпус разматывателя

Это сварная конструкция из стали. Для вала в корпус установлены два шарикоподшипника большого размера.

Вал разматывателя

Вал разматывателя изготовлен из толстостенной стальной трубы.

Оснащение разматывателя

Система зажимных приспособлений рулона

Разматывателя оснащены системой косых клиновидных зажимных приспособлений, которая обеспечивает натяжение и параллельное направление зажимных губок.

Боковое ограничение рулонов

Ограничители рулона смонтированы на зажимных губках для бокового ограничения и ведения (направления) рулонов. Они зафиксированы с помощью рукояток с и поэтому их можно легко расслабить.

Регулирование приводного двигателя

Основной приводной двигатель регулируется через частотный преобразователь. Благодаря этому можно настроить как момент пуска, так и тормозное действие.

Регулирование петли полосы с помощью ультразвука

Регулирование петли ленты с помощью ультразвука гарантирует автоматическое управление скоростью разматывания материала в рулоне. Регулирование петлей ленты направлено на укрепление ленты с максимальным проходом петли, а также на регулирование (колебание) скорости разматывания разматывателя при автоматическом режиме работы.

Гидравлический прижимной ролик

Для обеспечения защиты рулона при снятии упаковочных лент установлен прижимной ролик. Это устройство защищает также и от повреждений вызванного резким скачком конца ленты/полосы.

Поддерживающий ролик

Поддерживающий ролик поддерживает петлю и одновременно защищает ленту. Ролик позволяет ленте медленно разматывать рулон снизу или сверху, также гарантирует реализацию безупречного хода при ее применении в компактной установке вместе с системой подачи. Этим самым можно избежать провеса петли ленты для регулирования скорости разматывания.


Купить листогибочные прессы и получить дополнительную техническую информацию, Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.


Линия поперечной резки металла
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"