Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание линий продольно-поперечной резки металла
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Линия продольно-поперечной резки металла

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные линии продольно-поперечной резки металла (рулонной стали).


Пример нашего инжинирингового проекта на линию продольно-поперечной резки рулонной стали

Линия продольно-поперечной резки металла

I. Общая информация о линии поперечной-продольной резки

Линия поперечно-продольной резки могут выполнять размотку рулонов, правку, измерение, продольную и поперечную резку на мерные длины и укладывание в пакет.

Включает в себя разматыватель, правильное устройство, измеритель, ножницы, конвейер, укладчик, гидросистему, пневмосистему и электросистему и т.д., линия может проводить проверку точности подачи и резки. Может резать оцинкованную полосу из углеродистой стали холодной или горячей прокатки, жести, нержавеющей сталью и другие виды полосы с защитным покрытием.

Линия поперечно-продольной резки управляется с помощью PLC системы. Информация о длине, число резов и скорости может быть введена в систему PLC. Когда достигнуто необходимое количество резов, линия может автоматически останавливаться. Скорость линии можно регулировать. Там имеется высокоточный измеритель/датчик, и вся линия может работать автоматически и легким доступным управлением, с высоким качеством.

II. Технические характеристики

При загрузке:

Сталь х/к и г/к с защитным покрытием
Наружный диаметр рулона: 1300 мм (макс.)
Внутренний диаметр рулона: 600-610мм
Ширина полосы: 1250мм (макс.)
Толщина: 0.3мм -1.2мм (макс.)
Вес рулона: 8тонн (макс.)

При разгрузке:

Макс. длина резания: макс. 6000 мм.
Количество одновременно производимых продольных резов 10

Данные линии:

Скорость линии: макс. 30м/мин (макс.)
Допуск по длине: ±1,0 мм/м
Допуск по ширине: ± 0,5мм/м
Допуск по планшетности: ± 1.2мм/м2
Источник входящего напряжения: перем. ток 380В, 3 фазы, 50Гц
Источник управляющего напряжения: перем. ток 220В, 50 Гц
Электромагнитный клапан: перем. ток 220В, 50 Гц
Позиция установки: слева направо
Электрич. управляющий стол/control table: 1 для шкафа, 2 для управл. столов
Производительность до 50 т/смену

III. Комплектация:

1. Тележка для рулонов
2. Разматыватель
3. Узел подачи
4. Правильная машина
5. Система измерения
6. Узел продольной резки
7. Кромконаматыватель
8. Узел поперечной резки
9. Стол-рольганг
10. Укладчик листов и троллейная тележка
11. Гидросистема
12. Пневмосистема
13. Электросистема с PLC

IV. Описание оборудования

1. Тележка для рулонов

Применение:

Тележка для подачи рулонов с гидроприводом. Применяется для перемещения и погрузки рулонов на разматыватель.

Для экономии времени во время работы новый рулон загружается в тележку и поднимается на барабпн с помощью гидравлики и тележка начинает двигаться горизонтально надевая рулон на барабан разматывателя. Затем погрузочная тележка перемещается в исходное положение.

Конструкция:

Тележка для подачи рулонов изготовлена из высококачественных материалов; установлена на усиленных колесах и валах со роликовых подшипниках. Перемещение тележки осуществляется электродвигателем с зубчато-шестеренчатой передачей. Сигнальный кабель для управления гидравликой подъема и передвижения.

Технические данные:

  • Тип автопогрузчика: с направляющей планкой.
  • Грузоподъемность: 8 тонн (макс.)
  • Функции подъема/спуска: 4 гидроцилиндра

2. Разматыватель

Линия продольно-поперечной резки металла

Применение:

Разматыватель осуществляет подачу на линию продольной резки, также помогает осуществлять частичную перемотку рулонов, так что их можно снова обвязать, пока они еще на барабане, перед отправкой на склад для дальнейшего использования.

Конструкция:

Рулон подается, конец полосы зажимается, и разжимается посредством гидрозажима. Конструкция сварная из термообработанной стали, установлен на усиленных валах на антифрикционных подшипниках. Барабан оснащен 4 сегментным подвижным клином с гидроуправлением для разжима.

Тормозная система с пневмоуправлением обеспечивает максимальное уменьшение провисания полосы. Предусмотрен аварийный тормоз для останова линии по любой причине.

Функция разматывателя следующая: захват нового рулона металла и подача полосы в правильную машину в заданном режиме. Оснащен тормозом и эл. двигателем. Как только полоса задается в правильную машину, тормозная система создает натяжение полосы. Оператор устанавливает тормозное натяжение полосы и регулирует его, полоса попадает непосредственно в правильную машину.

Технические данные:

  • Режим работы: гидравлический
  • Грузоподъемность: 8 тонн
  • Внутренний диаметр: Ø600-610мм
  • Натяжение: пневматический тормоз
  • Наружный диаметр рулона: 1200мм

3. Узел подачи

Применение:

Ролик прижимает полосу и направляет ее к правильной машине.

Ролик работает синхронно с разматывателем и заправочным устройством для продвижения конца полосы.

Двигатель приводит в движение прижимной ролик и прижимает его к рулону для предотвращения отскока конца полосы, когда перевязочные ленты будут сняты. Прижимной ролик позволяет осуществить повторную обвязку нарезанных штрипсов, когда они перемотаны на разматыватель. Прижимной ролик может двигаться как в направлении подачи, так и в противоположное.

Конструкция:

Прижимной ролик изготовлен из высококачественной стали с опорами, обработанными соотв. образом, для установки на антифрикционных подшипниках. Ролик покрыт резиновым покрытием. Ролик приводится в действие электродвигателем. Ролик и его система привода установлены на сварной конструкции, которая, в свою очередь, смонтирована на смежном корпусе разматывателя.

4. Правильная машина

Линия продольно-поперечной резки металла

Применение

Правильная машина правит полосу и задает ее на линию резки.

Конструкция:

Правящие ролики изготовлены из высококачественной стали. Верхние ролики изгибают полосу от разматывателя, чтобы соответствовать линии резки, и регулируются вверх и вниз с помощью цилиндров. Нижний ролик приводится в действие двигателем.

Основная рама изготовлена из высококачественной толстолистовой стали и материалов, после снятия остаточных напряжений. Правильная машина оснащена закаленными зубчатыми колесами (55– 60HRC/по шкале Роквелла), роликоподшипниками с консистентной смазкой.

Нижняя станина удерживает работающие ролики, опорой для которых служат ряды коротких опорных роликов.
Верхняя станина станка удерживает работающие ролики, опорой для которых служат ряды коротких опорных роликов.
Ряды опорных роликов прикреплены к верхней станине с регулировкой клиновыми прокладками.
Верхний мост и, следовательно, верхний ряд роликов перемещается параллельно вверх и вниз для регулирования выступа роликов в соотв. с толщиной полосы с помощью электродвигателя или вручную.
Верхняя станина поворачиваться горизонтально по оси, чтобы обеспечить более правильную регулировку входных роликов.
Положение станины, а следовательно, и выступ роликов и положение опорных роликов регулируются нажимной кнопкой.
Несущая конструкция станка спроектирована с учетом возможных деформаций и имеет систему регулирования перемещениями верхней станины.
Правильная машина приводится в действие двигателем переменного тока с переменной частотой вращения и с регулируемыми приводами.

Технические данные:

  • Тип правильной машины: приводится в действие роликами.
  • Рабочие ролики: – 13 шт.
  • Размер роликов – Ø65 мм x 1300 мм Длина
  • Материал – 42CrMO
  • Твердость – 52 до 60 HRC /по шкале Роквелла
  • Покрытие – Хромирование
  • Подшипник - Роликоподшипник
  • Привод рабочих роликов: двигатель переменного тока 37 кВт

5. Система измерения

Применение:

Замер длины резки устанавливается и контролируется посредством программно-логического контроллера PLC.

Конструкция:

Измерительный ролик имеет твердое хромовое покрытие. Программируемый блок ролика дает представление о длине резки, регулируемой датчиком. Ролик поднимается и опускается пневмоцилиндром.

6. Узел продольной резки

Применение:

Узел продольной резки должен обеспечивать резку рулонной ленты на штрипсы заданной ширины, и, в случае необходимости, обрезку кромки с двух сторон.

Узел для продольной резки листового металла имеет два вала с наборными ножами и вставками, которые крепятся к валу, и эти ножи при необходимости могут заменены на новые. Каждый нож снабжен распорными кольцами для точной настройки. Вставки с прокладками для регулировки. Вставки имеют следующие ширины 5мм, 10мм, 15мм, 20мм, 28мм, 30мм т.д.

Конструкция:

Материал валов: 42CrMo сталь, термообработаны, шлифованные и хромированные с необходимой блокировкой. Специально предназначены для тяжелых условий труда.

7. Кромконаматыватель

Кромконаматыватель обеспечивает намотку идущей в отход обрезанной кромки ленты. Привод кромконаматывателя от мотор-редуктора.

8. Узел поперечной резки

Применение:

Ножницы, гильотинного типа должны обеспечивать резку листового металла на штучные листы заданной длины. Привод ножниц от мотор-редуктора. Длина автоматически нарезается в соответствии с заданными параметрами, через PLC.

Конструкция

Станина ножниц

Станина полностью сварена из стальных пластин и обработана для снятия остаточного напряжения отпуском, между корпусом закреплены два гидроцилиндра. Жесткая стальная рама ножниц оптимально сконструирована. Стол рамы сварен с опорой из стальных пластин. Валы установлены в раму на антифрикционных подшипниках.

Наборные ножи

Верхние ножи поддерживаются эксцентриковыми установочными винтами и поворотным валом, приводимым в действие гидроцилиндром и цилиндром обратного хода.
Роликовая направляющая: Верхний нож направляется четырехточечной роликовой направляющей. Для максимальной износостойкости предусмотрена сменная упрочненная накладка. Она заменяет смазку направляющей.

Гидроцилиндры

Цилиндры проходят точную обработку хонингованием и оснащены поршневым штоком с твердым хромовым покрытием с высококачественными уплотняющими элементами

Прижимное устройство

Оснащено опорными плитами и сочленено с гидроцилиндрами. Действие цилиндра удерживает стальную полосу внизу для резки. Он может прийти в исходное положение отскоком. Сила нажатия увеличивается в зависимости от толщины полосы.
Гидравлические прижимные башмаки надежно удерживают лист, чтобы избежать проскальзывания и перегиба, результатом чего является чистый прямой разрез.

Технические данные:

  • Тип: попутное резание
  • Регулирование зазоров: верхний нож
  • Твердость ножа: 52 до 60HRC / по шкале Роквелла

9. Стол-рольганг

Конструкция:

Конвейер состоит из ролика загрузочной части и хвостовой части с натяжным роликом ленты. Лента конвейера изготовлена из полиэстера или из высокосортной резины. Ролик загрузочной части приводится в действие приводом переменного тока с регулируемой частотой вращения. Корпус конвейера изготовлен и собран таким образом, чтобы устранять вибрацию. В конце конвейерного стола смонтирован нажимной/тянущий ролик. Верхний ролик должен отгибать карту от конвейера, чтобы оно соответствовало линии резки, и опускать на платформу. Нижний ролик оснащен электрическим приводом.

Технические данные:

  • Приводной двигатель: двигатель перем. тока с переменной частотой
  • Лента: бесконечная, полиэстер или специальная резина

10. Укладчик листов и троллейная тележка

Применение:

Складывать карты и штучные листы и разгружать.

Платформа для складывания представляет собой сварную конструкцию с поворотным держателем. Поворотный держатель активизируется пневмоцилиндром. Укладчик оборудован регулируемыми концевым и боковыми упорами.
Держатель перемещается вперед и назад пневмоцилиндрами.

Троллейная тележка

Применение:

Транспортировка на склад.
Тележка разработана так, чтобы передвигаться по рельсам на усиленных колесах. Колесо тележки упрочнено до 50 HRC / по шкале Роквела
Боковое передвижение тележки: электродвигателем.

11. Гидросистема

Один гидравлический агрегат резервным насосом предназначен для нагнетания давления в линии.

Гидравлический агрегат состоит из:

  • резервной насосной установки
  • стандартные принадлежности.

Регулирующие клапаны:

  • регулирующие клапаны для каждого оборудования или блока установлены на соответствующем оборудовании и трубопроводе.
  • каждый регулирующий клапан / группа клапанов оснащена стопорным клапаном на линии Р и обратный клапан на линии T для легкости в обслуживании.
  • реле давления предусмотрено для расширительного цилиндра разматывателя для блокировки

12. Пневмосистема

Пневматическое регулирование применяется для приведения в действие различного оборудования. Пневмораспределитель установлен на каждом агрегате и трубопроводе.

Пневмосистема состоит из.

  • трубопровода на оборудовании с необходимыми гибкими трубами со вставными фитингами для легкого обслуживания.

Пневмооборудование линии должно питаться от сети сжатого воздуха давлением 0,4…0,6 МПа.

13. Электросистема с PLC

Фото разматывателя, ножниц продольной резки, листоукладчик

Линия продольно-поперечной резки металла
Разматыватель

Линия продольно-поперечной резки металла
Ножницы продольной резки

Линия продольно-поперечной резки металла
Листоукладчик
Линия продольно-поперечной резки металла
Упаковка

Другое техническое предложение на продольно-поперечную линию резки

Линия продольно-поперечной резки металла

Характеристики подката: 1x12000 кг или 2,00x1250 мм сталь 400 Н/мм² или 1,25x1250 мм Inox 600 Н/мм²
Вес рулона: макс. 12000 кг максимальный вес только начиная с рулонов шириной 1000 мм
Толщина:
Прочность:
Ширина пластины:
Длина резки:
мин. 0,40мм макс. 2,00мм макс. 1,25мм
мин. 250 Н/мм² макс. 400Н/мм² макс. 600 Н/мм²
мин. 250 мм макс. 1250 мм
мин. 250 мм макс. 3000 мм
Скорость: продвижение 1-ступенчатое, с преобразователем частоты
до макс. 25 м/мин.
Допуски: ±0,50/2000 мм длина при этих же условиях
Надежность/качество: машина соответствует нормам 2006/42/EG – вкл. обозначение CE

Линия продольно-поперечной резки металла Линия продольно-поперечной резки металла

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям продольно-поперечной резки металла.


Линия поперечной резки металла
Линия продольной резки металла
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"