Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Купить паровые котлы. Изготовление, сборка, тестирование и испытание паровых котлов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Паровые котлы. Компактные, собранные на заводе водотрубные двухбарабанные паровые котлы с естественной циркуляцией

Инжиниринговый проект: Компактный, собранный на заводе водотрубный двухбарабанный паровой котел с естественной циркуляцией

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию широкий ассортимент паровых котлов.

Инжиниринговый проект: Компактный, собранный на заводе водотрубный двухбарабанный паровой котел с естественной циркуляцией


Описание парового котла

Предлагаем Вам компактный, собранный на заводе, водотрубный двухбарабанный паровой котел с естественной циркуляцией.

Конструктивные особенности парового котла

  • Исполнение с двумя барабанами.
  • Компактные размеры.
  • Герметичное исполнение.
  • Полный доступ к барабанам котла, топке и конвективным частям.
  • Система отделения первичного пара с перегородками и лабиринтными осушителями пара.
  • Опциональное оборудование, такое как циклоны внешней и внутренней сепарации пара и устройство предварительного нагрева барабана парового котла.
  • 100% сборка мембранной стенки, включая перегородки, обеспечивает полностью экранированную топку.
  • Полностью дренируемый котел.
  • Широкий спектр жидкого и газообразного топлива.
  • Встроенная линия продувки от сажи при загрязненном топливе.
  • Полностью дренируемый конвективный пароперегреватель для работы при низких температурах.

Преимущества парового котла

  • Удобство транспортировки и монтажа.
  • Прочная конструкция пригодная для внутреннего и внешнего монтажа.
  • Простота осмотра и технического обслуживания.
  • Минимизация выноса влаги.
  • Превосходное сохранение давления в резервуаре под давлением парового котла.
  • Сниженные эксплуатационные расходы, в связи с отсутствием ремонта огнеупорных материалов.
  • Возможность быстрого пуска и охлаждения.
  • Увеличенный срок службы вследствие охлаждения печи.
  • Существенное снижение выбросов и низкие выбросы CО.
  • Низкий эксплуатационный расход.
  • Оперативная очистка линии при эксплуатации, и без остановки системы.
  • Увеличенный срок службы пароперегревателя.
  • Возможность получения перегретого пара высокого качества.
  • Возможность соблюдения предписаний об охране окружающей среды.

Техническое описание

Высокопроизводительный водотрубный двухбарабанный котел пакетного типа Собранный на заводе, по технологии естественной циркуляции, по стандарту ASME раздел-1/норма EN 12952. Включает в себя:

Верхний паровой и нижний водяной барабаны

  • Барабаны достаточного размера для обеспечения соответствующей циркуляции для требуемой расчетной производительности.
  • Барабаны укомплектованы эллиптическими выпуклыми днищами (и люками) из стали SA 516-70 Gr. A и приваренные сваркой по утвержденному проекту и чертежам по технологии автоматической сварки дугой под флюсом согласно коду ASME/PED, включая рентгеновский анализ и снятие напряжения.
  • Два эллиптических люка, на каждом конце барабана для внутренней инспекции поверхности внутренних стен котла.
  • Верхний паровой барабан оснащен внутренней подводящей обвязкой, трубой подвода химических реагентов и продувочной трубной обвязкой. Заслонка регулирования уровня воды установлена для обеспечения выхода всего пара, выпускаемого из генерирующих труб.
  • Нижний водяной барабан снабжен направляющей заслонкой для обеспечения эффективной продувки барабана без нарушения водяной циркуляции в установке. А так же температурными ниппельными соединениями, которые устраняют напряжение от относительного расширения, включены.
  • Подъемные проушины на верхнем паровом барабане рассчитаны и сварены согласно требованиям котлонадзора для облегчения надежной транспортировки и перемещения котла.
  • Промывные желоба и дренажи предоставлены.
  • Ни одна из деталей барабанов котла не подвергается прямому воздействию радиации топки. Пластичные безасбестовые огнеупорные материалы, используются для защиты всей длины, от излучения теплоты.

Система сепарации пара верхнего барабана парового котла

  • Выходное отверстие жаровых труб в верхний барабан, внутри отгороженного заслонками отделения, рассчитано на работу в качестве первичной системы смеси пара и воды.
  • Отвод пара расположен горизонтально над уровнем воды.
  • Насыщенный пар после выхода из котла должен содержать не более 0,5% влаги при условии, что общая концентрация растворённых в воде веществ (TDS) в питательной воде котла не превосходит рекомендованных стандартов Американской ассоциации производителей.

Топка парового котла

Предназначается для ограничения выброса пламени факела и обеспечения длины факела. Топка оснащена необходимой поверхностью излучения с водяным охлаждением для обеспечения снижения температур выходного газа топки до входа в конвективную зону. Она включает:

  • Пол топки.
  • Боковые стенки.
  • Заднюю стенку.
  • Стены крыши.
  • Стенки горелки, которые охлаждаются мембранной конструкцией коллектора, за исключением следующих зон:
    1. Зона, где газы покидают топку и входят в конвективную часть котла.
    2. Зона, где топочные газы покидают котел.

Мембранные панели

  • Мембранное исполнение состоит из труб с внешним диаметром 50 мм на осевых линиях, и 88 мм с мембранными ребрами между трубами.
  • Ребра из стали 1/4x3/4", приварены к противоположным сторонам труб сваркой.
  • Соседние ребра топки и конвективной трубы сварены плотным швом, образуя газонепроницаемое внутреннее уплотнение с водяным охлаждением.
  • Ряд ребристых труб, расположенных к центру, между топкой и конвективной частью котла так же сварены вместе.
  • Шайбы для уплотнения на мембранном исполнении также обеспечивают постоянное газонепроницаемое уплотнение сварного шва между мембранной трубой и барабанами.

Амбразура горелки

  • Цилиндрическая втулка из стали установлена на передней стенке топки с водяным охлаждением, для сокращения расходов и времени на техническое обслуживание и ремонт, связанный с амбразурами горелки из огнеупорных материалов.
  • Небольшое количество огнеупорных материалов используются для герметизации промежутка между втулкой и кольцевым коллектором передней стенки топки с водяным охлаждением. Горелка затем вставляется в данную втулку.

Испарительные трубы парового котла

  • Снабжены минимальным внешним диаметром 50 мм, из стали ASTM106Gr.B или ASTM 192Gr. A; размеры, как требуется правилами котлонадзора и испытанный на температуру стенки до 450°C и рабочее давление до 80 бар (изб).
  • Все трубы равного диаметра по всей длине.
  • Трубы расположены линейно для обеспечения естественной циркуляции в соответствующем направлении при всех нагрузках.
  • Исполнение труб и колен, выполнено таким образом, чтобы внутренние поверхности труб легко очищались с использованием типового оборудования для чистки труб.
  • трубы не входят в нижний водяной барабан ниже горизонтальной осевой линии барабана или в верхний паровой барабан выше минимального уровня воды.
  • Трубы не имеют обратных колен или «карманов», которые бы предотвращали полный дренаж котла через отверстие для продувки.
  • Каждая труба прокатана для обеспечения герметичности при расширении и остается герметичной при эксплуатации.
  • До установки все концы трубы тщательно очищены и отполированы.
  • Для обеспечения принудительной циркуляции все проводящие трубы расположены в самой холодной зоне парогенерирующего трубного пучка.
  • Размещение труб выполнено таким, что расположение между передним и задним пучком труб позволяет удалять любую трубу со снятием соседних труб.

Рама-основание

  • Жесткая рама-основание из профильных стальных балок двутаврового сечения.
  • Рама поддерживает всю конструкцию, кожух из изоляционного материала, но она не поддерживает напорные части котла.
  • Направляющие проушины и опорные подушки для домкрата расположены на раме-основании, рассчитаны и сварены согласно требованиям котлонадзора для облегчения надежной транспортировки и передвижения котла.

Дополнительные устройства и отверстия для осмотра или обслуживания в зависимости от исполнения

  • Смотровых окна в больших целевых стенах и смотровое окно шибера горелки обеспечивают полный обзор топки.
  • Доступ к топке с помощью двух отверстий, 381х457 мм, обеспечено в зоне топки котла. Отверстие для обслуживания герметизировано и имеет стальную крышку с ручками. Оно соответствующе защищено газонепроницаемым уплотнением.
  • Окно для доступа для обслуживания и инспекции конвекционного трубного пучка оснащено изолированной крышкой, уплотнением, прокладками, ручками, болтами и гайками.

Система продувки от сажи, для применения с тяжелой нефтью

  • Состоит из двух систем продувки воздухом для удаления сажи с автоматическим клапаном. Укомплектовано запорными и дренажными клапанами.
  • Если имеющееся топливо не требует воздуходувок для удаления сажи, установка оснащена распределительными шкафами для воздуходувок удаления сажи и опорами для будущей установки элементов в зависимости от исполнения.

Стандартные системы проточной части и креплений на котле

а) Система контроля уровня:

  • Первичная система регулирования уровня.
  • Вспомогательная система регулирования уровня.
  • Комплект индикаторов уровня с трубопроводной арматурой.

б) Мониторинг давления и система контроля безопасности:

  • Манометр, крепление снизу.
  • Реле давления для аварийного выключения.
  • Датчик давления.
  • Реле давление топки.
  • Манометр топки.
  • Датчик давления топки.

с) Клапаны основного котла и рабочих систем:

  • Запорный вентиль пара.
  • Один запорный вентиль питательной воды.
  • Один обратный клапан питательной воды.
  • Один комплект системы модуляции питательной воды, через регулирующий клапан подачи.
  • Два предохранительных редукционных клапана, согласно котлонадзору.
  • Один комплект системы постоянного продува поверхности, на основании общей концентрации растворённых веществ в воде котла.
  • Один комплект системы временного продува дна с таймером.
  • Один запорный вентиль продувки поверхности.
  • Два запорных вентиля продувки дна.

Система горения блочной горелки

Каждый котел в комплекте с двухблочной системой сгорания и с регулятором плавного действия. Система подсоединена ко всем вспомогательным системам для сжигания требуемого топлива. Она полностью автономна, спроектирована для производства тепловой мощности в соответствии с требованиями заказчика.

Современное проектирование

  • Сконструированная система сгорания спроектирована с использованием последних технологий моделирования трехмерных объектов для того, чтобы гарантировать оптимальные рабочие характеристики, совместимость печи с котлом, взаимозаменяемость всех блоков и удобную для пользователя схему расположения.
  • Сверхпрочная конструкция воздушной камеры и модули горелки выполнены из качественных заводских компонентов.
  • Схема расположения изготавливается в соответствии с требованиями заказчика для того, чтобы наилучшим образом отвечать технологическим требованиям. Геометрия факела пламени подбирается под печь.

Простая в эксплуатации конструкция

  • Просто устанавливать, эксплуатировать и производить техническое обслуживание.
  • Конструкция готова к эксплуатации, перед отгрузкой каждая система сгорания проходит тщательную проверку и подвергается строгим испытаниям.
  • Горелки являются простым, но усовершенствованным типом системы сгорания. Они логически скомпонованы для удобства управления и для обеспечения максимального доступа ко всем компонентам горелки.
  • Имеющиеся в наличии трубопровод и электрические системы состоят из имеющихся в наличии качественных компонентов, которые просто использовать, обслуживать и ремонтировать.
  • Бесшумная работа отвечает требованиям OSHAS по изоляции.

Эффективная конструкция

  • Высокий КПД смешиваемости при горении, горелки работают при предельно низких уровнях воздуха (2-4% O2 в дымовом газе), когда сжигаются жидкость и газообразные топлива. Горелки могут работать при более низких уровнях избыточного воздуха по сравнению с другими горелками на 1-2% ниже O2 в дымовом газе при сгорании природного газа и на 1-3% ниже при сгорании нефти, в то же время, отвечая нормам по выбросам NO без дыма и незначительном выделении CO. Работа при низком уровне избыточного воздуха обуславливает высокий КПД котла, сокращая расходы на топливо.
  • КПД использования энергии: нагнетательный вентилятор с высоким КПД, оснащенный герметичным вихревым регулирующим клапаном на входе и двигатель с высоким КПД, обуславливают низкое потребление энергии.
  • Термический диапазон определяется как отношение между максимальной и минимальной рабочей производительностями горелки. Более высокий диапазон обеспечивает большую эксплуатационную гибкость и уменьшает цикличность работы горелки. Когда горелка совершает цикл, она наполняет горячую печь окружающим воздухом, вытесняя тепло из печи и значительно уменьшая КПД топлива. Диапазон 10:1 являются стандартным, для блочных горелок, но может быть значительно увеличен для того чтобы удовлетворить требования вашего проекта в качестве опции.

Система вентилятора воздуха для горения

Система состоит из смонтированной воздушной камеры, с двигателем с высоким КПД, герметичного исполнения с воздушным охлаждением. Стандартная комплектация на воздушную камеру:

  • глушитель шума до 85 дБ на расстоянии 1.5 м.
  • Регулятор расхода воздуха.
  • Приемная камера воздуха.
  • Воздуходувка.
  • частотно-регулируемый привод.

Предохранительные устройства воздуха горения и КИП

Стандартная комплектация:

  • Реле расхода воздуха горения.
  • Реле расхода продувочного воздуха.
  • Датчик температуры воздуха горения.
  • Расходомер воздуха.

Клапанный механизм подачи нефтяного топлива

В сборе, предварительно подсоединен и смонтирован на воздушной камере в соответствии со стандартом NFPA/EN 12952. Система продувки нефтяной форсунки встроена в коллектор топливной горелки. Стандартная комплектация:

  • Отвод давления клапана.
  • Два электромагнитных предохранительных клапана.
  • Две запорных задвижки с ручным управлением.
  • Обратный клапан нефти.
  • Два манометра.
  • Реле давления.
  • Шаровой клапан линии продувки.
  • Обратный клапан линии продувки.
  • Датчик температуры.
  • Реле температуры.
  • Регулятор давления.
  • Y-образный сетчатый фильтр.
  • Клапан-регулятор расхода нефти с сервоприводом.

Клапанный механизм распыления среды

Механизм распыления в сборе, смонтированный на воздушной камере в соответствии со стандартом NFPA/EN 12952, присоединенный к распределительной коробке. Подаваемый к механизму пар должен быть насыщенным, сухим и чистым и не превышать 17 бар. Система продувки нефтяной форсунки встроена в коллектор топливной горелки. Стандартная комплектация:

  • Один электромагнитный предохранительный клапан.
  • Одна запорная задвижка с ручным управлением.
  • Два манометра.
  • Два реле давления.
  • Один конденсатоотводчик.
  • Один клапан с ручным управлением для конденсата.
  • Одно реле дифференциального давления.
  • Y-образный сетчатый фильтр.
  • Один регулятор дифференциального давления.

Экономайзер

Противопоточной конструкции, с возможностью полного дренажа. Содержит конвекционный вход, входной и выходной патрубки переходной системы с ответными фланцами, опорные лапы, подъемные проушины, и температурный шов. Стандартная комплектация:

Водяная сторона:

  • Входной изолирующий стопорный клапан.
  • Выходной изолирующий стопорный клапан.
  • Изолирующий стопорный клапан байпаса.
  • Предохранительный редукционный клапан.
  • Датчики температуры на входе.
  • Датчики температуры на выходе.
  • Клапан управления системы циркуляции подачи топлива, только для сжигания тяжелой нефти.
  • Датчик давления на входе.
  • Датчик давления на выходе.

Сторона воздуха:

  • Датчики температуры на входе.
  • Датчики температуры на выходе.
  • Продувочная воздушная система удаления сажи, только для сжигания тяжелой нефти.

Пароперегреватель

Противопоточной конструкции, с возможностью полного дренажа. Содержит конвекционный вход, входной и выходной патрубки переходной системы с ответными фланцами, опорные лапы, подъемные проушины, и температурный шов. Стандартная комплектация:

Со стороны воды:

  • Предохранительный редукционный клапан.
  • Датчики температуры на входе.
  • Датчики температуры на выходе.
  • Система контроля температуры пара.
  • Датчик давления на входе.
  • Датчик давления на выходе.

Сторона воздуха:

  • Датчик температуры на входе.
  • Датчик температуры на выходе.

Узел питательных насосов котла

В количестве 2 штук, один в эксплуатации, другой в резерве.

Материальное исполнение

Трубопроводы и коллекторы: SA 106Gr. B.

Основание: A-36/PS1010.

Стандартная комплектация обвязки:

  • Изолирующая стопорная задвижка на входе насоса.
  • Изолирующая стопорная задвижка на выходе насоса.
  • Y-образный сетчатый фильтр на входе насоса.
  • Обратный клапан на выходе насоса.
  • Датчик давления на входе.
  • Датчик температуры на входе.
  • Датчик давления на выходе.
  • Датчик температуры на выходе.
  • Выпускной предохранительный клапан.
  • Дифференциальное реле давления.

Узел дозирующих насосов

В количестве 2 штук, один в эксплуатации, другой в резерве.

Материальное исполнение

Трубопроводы и коллекторы: SA 106Gr. B.

Основание: A-36/PS1010.

Обвязка на насосный скид:

  • Изолирующая стопорная задвижка на входе насоса.
  • Изолирующая стопорная задвижка на выходе насоса.
  • Y-образный сетчатый фильтр на входе насоса.
  • Обратный клапан на выходе насоса.
  • Датчик давления на входе.
  • Датчик давления на выходе.
  • Датчик температуры на входе.
  • Демпфер пульсаций.
  • Дозатор.

Технические характеристики

Условия эксплуатации

Место установки
Высота над уровнем моря
вне помещения
максимум 120 м
Температура окружающей среды
Относительная влажность воздуха
от 4 до 410С
70%
Снеговая нагрузка
Количество водных осадков (дождь) за 1 час
не рассматривается
максимум 12 мм

Требования по месту

Электропитание

Напряжение
Частота
Число фаз
380-440 В
50 Гц
3

Энергия на собственные нужды

Напряжение
Частота
220-240 В
50 Гц
Число фаз
Переменный ток
1
24 В

Установленные потребления

Один питательный насос
Дозирующий насос
75 кВт
0,2 кВт
Вентилятор горелки
Прочие потребления
40 кВт
10 кВт
Потребление сжатого воздуха 5 м3/ч при 7 бар(изб.) при норм. условиях
Температура поступающего в зону горения воздуха от -40 до +40°C
Тяжелая топливная нефть в соответствии со спецификацией заказчика

Питающая вода для котла

Расход 21 м3/ч
Температура 10-30°C
Давление 1 бар (изб.)

Основные характеристики: Котел, Экономайзер, Пароперегреватель

Характеристики Котел Экономайзер Пароперегреватель
Расположение горизонтально Горизонтально встроен. в ряд горизонтально
Расчетное давление, бар (изб.) 55 55 55
Гидростатическое давление испытания, бар (изб.) 76,5 76,5 75
Максимально допустимое рабочее давление, бар (изб.) 51 51 50
Производительность пара,
т/ч
макс. 22
ном. 20
Тепловая мощность кВт 17 160
Поверхности и объемы нагрева (в соответствии с ASME Раздел-1), м2 Котел Экономайзер Пароперегреватель
Общая 453 250 120
Излучатель 365 отс. отс.
Конвекция 88 отс. отс.
Печь 33,1 отс отс

Изоляция

Характеристики Котел Экономайзер Пароперегреватель
Тип Минеральная вата Минеральная вата Минеральная вата + огнеупор
Толщина, мм 100 100 100
Плотность, кг/м3 100 100 100
Материал для покрытия оцинковка оцинковка оцинковка

Размеры и вес

Характеристики Котел Экономайзер
Высота, м 4,20 3
Общая ширина, включая кожух, м 3,50 2,8
Общая длина, включая кожух, м 7,38 2,5
Общая длина, включая кожух и горелку, м 9,45 -
Вес брутто, т; 47,8 12,5
Вес с полной нагрузкой, т; 55,9 14,7
Рабочий вес, т 53,4 14,7

Характеристики системы горения

Предполагаемые размеры воздушной камеры, ШxВxГ в м; 1,5х2х1,2
Двигатель котельного вентилятора, кВт 45 кВт 380/3/50/ 2900 об/мин
Топливо жидкое
Топливо для зажигания жидкое
Подводимая теплота, МДж/ч 70210
Перепад давления горелки и воздушной камеры, кПа 1,793
Температура воздуха для горения, °C 30
Избыточный воздух, % 15
Динамический диапазон регулирования 10 к 1

Конструкционные и механические характеристики: Котел, Экономайзер, Пароперегреватель

Котел

Тип Материал Спецификация
Верхний барабан SA516-70 Внутренний диаметр 915 мм
Длина от коллектора до коллектора 7300 мм
Толщина 50 мм
Допуск на коррозию 2 мм
Отверстие для введения трубки рифленое
Нижний барабан SA516-70 Внутренний диаметр 610 мм
Длина от коллектора до коллектора 7300 мм
Толщина 38 мм
Допуск на коррозию 2 мм
Отверстие для введения трубки рифленое
Трубы SA106B/
SA192A
Внешний диаметр 50,8 мм
Средняя толщина стен 3,2 мм
Обжатие концов труб не допустимо
Монтажные петли и опоры SA516-70 Толщина 44 мм
Допуск на коррозию 2 мм

Экономайзер

Тип Материал Спецификация
Два коллектора SA106B Внешний диаметр 114 мм
Длина от коллектора до коллектора 2500 мм
Толщина 80 мм
Допуск на коррозию 2 мм
Один комплект труб SA178-A Внешний диаметр 50,80 мм
Средняя толщина стен от 2,66 до 3 мм
Обжатие концов труб не допустимо
Конструкция в линию
Количество рядов 22
Количество рядов труб 12
Тип цикла непрерывный
Высота пластин 18 мм. Материал: углеродистая сталь.
Толщина пластин 1,5 мм. Материал: углеродистая сталь.
Шаг ребер 200 на метр. Материал: углеродистая сталь.
Несущий каркас Материал: A36/PS 1010.
Кожух Материал: A36/PS 1010.
Фланцы и ответные фланцы 2 комплекта на выход и вход экономайзера. Материал: A36/PS 1010.
Монтажные петли 4 шт. Материал A36/PS 1010.
Часть воздуховода (выход котла до входа экономайзера) 1 шт. (включая 1 шт. 450х450 мм отверстие для осмотра) Материал A36/PS 1010.
Часть воздуховода (вход экономайзера до входа вытяжной трубы) 1 шт. Материал: A36/PS 1010.
Один температурный шов на выходе котла (включая изоляционную подушку) Тип: фланцевый, сборка в цеху. Облицовка внутренняя. Толщина 10. мм. Материал A36/PS 1010.

Пароперегреватель

Тип Материал Спецификация
Два коллектора SA-106B/
SA-335P11
Внешний диаметр 250 мм
Длина от коллектора до коллектора 1600 мм
Толщина 80 мм
Допуск на коррозию 2 мм
Один комплект труб SA-213 T11 Внешний диаметр 50,8 мм
Средняя толщина стенки 3,4 мм
Обжатие концов труб не допустимо
Конструкция в линию
Кол-во рядов 20
Кол-во рядов труб 18
Тип цикла непрерывный
Несущий каркас Материал: A36/PS 1010.
Кожух Материал: A36/PS 1010.

Типовые соединения и отверстия: Котел, Экономайзер, Пароперегреватель

Характеристики Котел Экономайзер Паропере- греватель
Выход пара (котел) 1хDN150, фл. - -
Вход в пароперегреватель - - 1хDN150, фл.
Выход из пароперегревателя - - 1хDN150, фл.
Вход в экономайзер - 1хDN50, фл. -
Выход из экономайзера и котла 1хDN50, фл. 1хDN50, св. -
Предохранительные клапаны 2хDN40, фл. 1хDN25 фл. или св. 1хDN40 фл. или св.
Воздушка 1хDN25 фл. или св. 1хDN25 фл. или св. 1хDN25 фл. или св.
Непрерывная поверхностная продувка 1хDN15/20/25 фл. - -
Продувка нижнего барабана 2хDN40 фл. 2хDN25 фл. 2хDN25 фл.
Приборы управления давлением 1хDN25 фл. 2хDN15/20/25 фл. или св. 2хDN15/20/25 фл. или св.
Приборы управления температурой - 2хDN15/20/25 фл. или св. 2хDN15/20/25 фл. или св.
Приборы наблюдения и контроля над уровнем 4хDN40 фл. - -
Система продувки от сажи 1хDN25 фл. 2хDN25 фл. -
Смотровые окна (без горелки) 2хDN75 фл. - -
Отверстия для обслуживания, со стороны жаровой трубы 1 шт. (печь) 1 шт. (конвекция) -
Смотровые отверстия для обслуживания (водяная сторона по 2 шт. на барабан) 4 шт. эллипти- ческие - -

Примечания

  • Количество и размеры соединений могут подвергаться изменениям на конечном проектировочном этапе, в соответствии с конструкцией.
  • В соответствии с объемом поставки: ответные фланцы представлены для подсоединения к подводящему трубопроводу заказчика.
  • В соответствии с объемом поставки: все неиспользуемые подсоединения оснащены глухими фланцами.
  • Подсоединения и фитинги из следующих материалов:
    1. Температура насыщения: SA106-B бесшовный
    2. Температура перегрева: SA182 F11 или эквивалент

Объем поставки парового котла

Компактный собранный на заводе водотрубный двухбарабанный паровой котел с естественной циркуляцией, в соответствии с описанным выше техническим описанием и характеристиками.
Номинальная производительность установки 20,000 кг/ч @ 50 бар (изб.) – 300°C
Максимальная производительность установки 22 ,000 кг/ч @ 50 бар (изб.) – 300°C
Применимая температура перегрева: 300 + 5 °C

Топливо для котла:

Тяжелая топливная нефть (HFO) № 6.

Насос питательной воды:

Тип: горизонтальный центробежный насос
Количество для одного котла 2 шт.

Насос дозирования химикатов с резервуаром:

Тип: вертикальный поршневой насос
Смешивание: электрическое и механическое.
Количество для одного котла 2 шт.

Объем проекта

Один водотрубный котел в составе:

  • Внешний сепаратор пара.
  • Пусковой змеевик предварительного подогрева для быстрого пуска.
  • Проходы и лестницы.
  • С изоляцией и в оболочке.

Один экономайзер на котел в комплекте:

  • Болты и гайки.
  • Прокладки.
  • С изоляцией и в оболочке.

Один конвективный пароперегреватель на котел в комплекте:

  • Установка на заводе в секцию конвекции.
  • С огнеупорами, сальниками, прокладками.

Одна система горелок на котел в комплекте:

  • Одна воздушная камера.
  • Горелка с регистром.
  • Линия топлива на регистр.
  • Системой подачи топлива и нагрева.
  • Воздуходувка, в комплекте:
    1. Один глушитель.
    2. Один амортизатор.
    3. Один инверторный двигатель.
    4. Один привод с переменной скоростью.

Одна панель управления на котел в комплекте:

  • Двупольные двери, согласно IP54.
  • Цветной сенсорный экран системы управления пламенем.
  • Блок реле с контроллерами и индикаторами.
  • Сигнализатор и ламповая панель.
  • Система бесперебойного электропитания для блока управления.
  • Система кондиционирования блока управления.
  • Основные операции управления
    1. Уровень в барабанах.
    2. Управление горелкой.
    3. Давление.
    4. Непрерывное управление процессом обессоливания.
    5. Измерение расхода: пара, воды, воздуха, нефтяного топлива.
    6. Измерение и регулирование температуры.
    7. Измерение и регулирование температуры со стороны воздуха для нашего полного объема поставки по месту и для схемы регулирования.
    8. Непрерывный мониторинг выбросов.
    9. Регулирование кислорода, с помощью:
      1. ZiO2 датчика, монтируемого на площадке.
      2. Частотного преобразователя, смонтированного на площадке.
  • Пульт управления двигателями в соответствии со схемой регулирования, в комплекте со всеми компонентами для работы и защиты:
    1. Вентилятора горелки
    2. Подающих насосов
    3. Насосов-дозаторов

Один трубопровод от котла к экономайзеру, в комплекте с:

  • Тканевым компенсатором.
  • Высокопрочными болтами и гайками.
  • Прокладками.
  • С изоляцией и в оболочке.

Один трубопровод от экономайзера к вытяжной трубе, в комплекте с:

  • Тканевым компенсатором.
  • Высокопрочными болтами и гайками
  • Прокладками.
  • С изоляцией и в оболочке.

Предлагаемый объем поставки

Один комплект оборудования на котел, включая зоны:

  • Линии насыщенного пара, максимум 10 м.
  • Линии перегретого пара, максимум 10 м.
  • Линии питательной воды, максимум 10 м.
  • Линии жидкого топлива, 10 м.
  • Трубные катушки поставляются в соответствии с данными температуры и давления, в комплекте:
    1. Изоляцией.
    2. Покрытие.
    3. Высокопрочные болты и гайки.
    4. Металлическими прокладками.
    5. Ответными фланцами.
    6. Глухими фланцами.
  • Регулирующие клапаны на котел для:
    1. Регулирования питательной воды.
    2. Регулирования температуры для устранения перегрева.
    3. Рециркуляции воды.
  • Механические клапаны на котел для:
    1. Линии перегретого пара.
    2. Линии насыщенного пара.
    3. Линии продувки.
    4. Линии химических реагентов.
    5. Линии питательной воды.
    6. Линии дренажа.
    7. Байпасной линии.
  • Предохранительные клапаны:
    1. На котел, 2 шт.
    2. На пароперегреватель, 1 шт.
    3. На экономайзер, 1 шт.
    4. Подающий насос, 1 шт.
    В комплекте с:
    1. Глушителями.
    2. Напорным патрубком.
  • Системы контроля уровня:
    1. Датчик перепада давления.
    2. Реле.
  • Система индикации уровня:
    1. Датчиком уровня.
    2. Магнитный микрометр.
  • Система регулирования давления на котел по протоколу HART:
    1. Первичный датчик.
    2. Реле.
    В комплекте с трубами из нержавеющей стали, и 2-х ходовым коллектором
  • Измерение расхода на котле:
    1. Пар.
    2. Жидкое топливо.
    3. Воздух, датчик перепада давления.
    4. Питательная вода, датчик перепада давления.
    В комплекте с:
    1. Трубопровод, нержавеющая сталь.
    2. Сужающее устройство.
    3. Трехходовые коллекторы.
  • Температурная индикация на котле:
    1. Сторона воды.
    2. Сторона пара .
    3. Сторона воздуха.
  • Индикаторы давления на котле:
    1. Сторона воздуховода.
    2. Сторона воды.
    3. Сторона пара.
  • Измерения давления на котел
    1. Сторона воздуховода
    2. Сторона пара.
    В комплекте с трубопроводом из нержавеющей стали
  • Измерения температуры на котле с помощью датчика, по протоколу HART для:
    1. Стороны воды.
    2. Стороны пара.
    3. Стороны воздуха.
  • Комплект электрических кабелей/кабелей управления
    1. Контрольный кабель, максимум 100 м.
    2. Силовой кабель, максимум 50 м.
    3. Распределительные коробки, максимум 10 шт.
    4. Кронштейны для распределительных коробок, по 2 на одну.
  • Станция отбора образцов котла по 4 точкам:
    1. Питательной воды котла.
    2. Насыщенного пара.
    3. Перегретого пара.
    4. Воды в барабане котла.

Описание:

Система обработки образцов с пробоотборника установлена на общей открытой раме, со стеллажами, стопорным клапаном, охладителем проб, редукционным клапаном, манометром и датчиком температуры, коллектором дренажной системы, входным и выходным коллектором охлаждающей воды, входными и выходными шлангами охлаждающей воды.

Резервуар с питательной водой под давлением с деаэратором

По стандарту ASME статья VIII, раздел 1.

  • Включая фланцы, соединительные детали, отверстия, в соответствии с нормами ANSI/DIN.
  • Включая лестницу и площадки.
  • Установка на фундаменте, предусмотренном заказчиком, с опорами и станинами.
  • Система продувки паром включена.

Материальное исполнение

  • Барабаны: SA516-70/ A36 / X42.
  • Днища: SA516-70 / A36/ X42.
  • Трубы и коллекторы: SA106Gr. B.
  • Рама: A36/PS1010.
  • Лестницы и площадки: A36/PS1010.
  • Разрушающие и неразрушающие испытания в соответствии с кодом.
  • Наружная изоляция: минеральная вата 100 мм при 100 кг/м3.
  • Плакировка: предварительно окрашенная оцинкованная сталь соответствующей ширины.

Стандартное исполнение и оснастка на сосуд:

Система регулирования уровня:

  • Система регулирования уровня, один комплект переключателей и резистивиметров.
  • Индикаторы уровня в комплекте с кранами, один магнитный и один зеркальный.

Мониторинг давления:

  • Один циферблатный манометр, с креплением снизу.

Основные клапаны и рабочие системы:

  • Задвижка и запорный вентиль на входе, для конденсата и подпитки, в количестве 2 шт.
  • Двухпозиционные электромагнитные клапаны на входе, для конденсата и подпитки, в количестве 2 шт.
  • Перепускной двухпозиционный электромагнитный клапан, в количестве 1 шт.
  • Запорный вентиль на выходе, в количестве 1 шт.
  • Редукционный клапан, в количестве 1 шт.
  • Датчики температуры, в количестве 2 шт.
  • Паровой редукционный клапан, в количестве 1 шт.
  • Клапан-регулятор температуры продувки паром, в количестве 1 шт.

Один низконапорный дозирующий узел

Два насоса в конфигурации установки на скиде, предварительно обвязанные.

Материальное исполнение

  • Обвязка и коллекторы: SA 106 Gr. B.
  • Основание: A-36/PS1010.

Со стороны воды:

  • Отсечная задвижка на входе насоса.
  • Отсечная задвижка на выходе насоса.
  • Фильтр, тип Y, на входе насоса.
  • Обратный клапан на выходе насоса.
  • Манометр на входе и на выходе.
  • Датчик температуры на входе.
  • Гаситель пульсаций на внешней трубной обвязке.
  • Дозатор с ручной мешалкой.

Одна панель управления

Основные операции по схеме регулирования:

  • Измерение уровня, включая работу двухпозиционного клапана.
  • Регулировка температуры обработки паром.

Особенности по схеме регулирования

  • Одностворчатая дверь, установленная с внутренней стороны с исполнением IP54.
  • Система эксплуатации:
    1. Релейные технические средства с контроллерами
    2. Табло световой сигнализации

Один комплект материалов для электрооборудования и КИП

Включенные позиции

  • Кабели КИП, по требованию для установки на скиде.
  • Кабель электропитания, 10 м.
  • Распределительные коробки, 2 шт.
  • Опоры распределительной коробки.
  • Кабелепроводы.
  • Кабельные лотки.
  • Крышки лотков.

Одна система умягчения воды

Конструктивное исполнение: смола на основе цеолита (для катионного обмена).
Производительность: 20 т/ч на основании предварительно подтвержденной спецификации сырой воды.
Качество воды: по спецификации заказчика.
Выходная жесткость: от 2 до 10 промилле в виде CaCO3.
Тип: дуплексный (основанный на 12 часовом цикле регенерации).

  • Давление: максимум 1,7 бар (изб).
  • Количество сосудов: 2 шт.
  • Материал: ПВХ.

Спецификация: катионообменник сильной кислоты - Mitsubishi, Япония.

Система регенерации:

  • Один пластмассовый сосуд объемом 400 л.
  • Один насос регенерационных растворов.
  • Необходимые выходные и входные клапаны.

Панель управления:

  • Контакторы, реле, индикаторные лампы.
  • Пульт управления двигателями.

Один фильтр с разнородной загрузкой

  • Бак из углеродистой стали с резиновой футеровкой используется для песочного фильтра, фильтр с разнородной загрузкой займет 1/2-3/5 фильтровальной емкости.
  • Функция песочного фильтра – эффективно удалять инородные гранулы в сырой воде. Его работа и обратная промывка будет регулироваться пневматическим клапаном баттерфляй, в то время как цикл обратной промывки может быть установлен вручную на основании состояния питательной воды.

Сосуд:

  • Тип: вертикальный.
  • Расход: 25 м³/ч.
  • Диаметр: 1500 мм.
  • Раб давление: 0,4 МПа.
  • Материальное исполнение: углеродистая сталь с резиновой футеровкой.

Материал сред:

  • Гравий (крупный песок): 300 мм (4-10 мм)
  • Песок: 600 мм

Клапаны:

  • Входной и выходной клапаны, в количестве 2 шт.
  • Входной клапан обратного потока и дренажный клапан, в количестве 2 шт.
  • Дренажный клапан принудительной промывки, в количестве 1 шт.
  • Входной клапан с пневматическим приводом, в количестве 1 шт.
  • Верхний воздушный спускной клапан, в количестве 1 шт.
  • Манометры для входа и выхода, в количестве 2 шт.

Горизонтальный водогрейный паровой котел со специальной панелью управления и горелкой для двух видов топлива

Описание

Горизонтальный водогрейный котёл Горизонтальный водогрейный котёл
  • Водогрейный котёл горизонтального типа с реверсией пламени в топочной камере и трёхходовой схемой движения дымовых газов в дымовых трубах;
  • Металлические детали сосуда высокого давления изготовлены из сертифицированной углеродистой стали;
  • Котёл снабжён навесной дверцей, открывающейся как справа, так и слева.
  • Кожух тепло изолирован стекловатой толщиной 80 мм, защищённый тканью из минерального волокна.
  • Верхняя часть кожуха оснащена рым болтами для поднятия.
  • Топочная камера во время работы горелки при эксплуатации котла при нормальной производительности всегда находится под избыточным давлением.
  • Котёл поставляться в стандартной комплектации с уже  вмонтированной дверцей и дымовой камерой, а обшивкой с изоляцией будут в отдельной картонной коробке; приборная доска и арматура будут находиться внутри топочной камеры.
Горизонтальный водогрейный котёл

Технические характеристики

Производительность 834.200 ккал/ч (970 кВт)
КПД >91%
Максимальное рабочее давление 6 бар
Максимальная температура 110°С
Объем воды 840 л

Габариты и веса

Длина (А) 2380 мм
Ширина (В) 2000 мм
Высота (С) 1545 мм
Дымовой выход 350 мм
Вес 1550 кг

Горизонтальный водогрейный котёл

Горелки

Водогрейный котёл укомплектован двухступенчатой горелкой для двух видов топлива: природный газ и дизель. Горелки снабжены газовым блоком, с входным диаметром присоединения 50 мм, с допустимым давлением газа - от 40 до 360 миллибар. Так же газовый блок включает: газовый фильтр, реле минимального и максимального давления, предохранительный клапан, стабилизатор давления, регулирующий клапан, контроль утечки.


Купить паровые котлы Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

Турбогенератор. Турбогенераторная установка
Промышленные электрогенераторы и газогенераторы
Турбины. Паровые турбины



Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец
ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"