Совместными усилиями к общему успеху...

с 1997 года
Дистрибьютор производителей

Генеральный партнер компании
rus eng deu fra
ita esp lat lit
kaz ukr uzb turk
English (int.) Deutsch English (USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Изготовление, сборка, тестирование и испытание линий полимерного покрытия стали
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Полимерное покрытие стали. Сталь с полимерным покрытием.

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные линии полимерного покрытия стали.

Пример инжинирингового проекта на линию полимерного покрытия стали

Пример нашего инжинирингового проекта на линию полимерного покрытия стали

1. Описание

Мы имеем богатый и передовой технический опыт в работе с современным оборудованием, предназначенным для линий финишной обработки полосы. Линии разработаны в соответствии с самыми современными технологиями для достижения высокой производительности и являются удобными в обслуживании установками, а также имеют высокую степень автоматизации, благодаря чему требуется ограниченное количество операторов. Агрегаты соответствуют самым строгим требованиям ведущих производителей стали.

Настоящий проект включает в себя:

  • Инжиниринг
  • Изготовление
  • Поставка и доставка до места
  • Шеф-монтаж,
  • Надзор за индивидуальными и групповыми испытаниями
  • Надзор за вводом в промышленную эксплуатацию
  • Обучение
  • Документация и чертежи

2. Конфигурация линии полимерного покрытия стали

Линия состоит из следующих секций:

  • Два разматывателя с тележкой для рулонов на рельсах, расположенных в отстойнике.
  • Стыкосварочная машина для соединения рулонов и снятия грата
  • Вертикальный входной петлевой накопитель
  • Секция обезжиривания и струйной промывки
  • Валковая машина для нанесения химического раствора с двумя наносящими головками для (1 для верхней стороны и 1 для нижней стороны, 2-х роликовая конфигурация).
  • Печь для сушки химического слоя
  • Валковая машина для нанесения грунтового слоя с двумя наносящими головками (1 для верхней стороны и 1 для нижней стороны, 2-х роликовая конфигурация), расположенная на полу
  • Первая валковая машина для нанесения отделочного покрытия (1 для верхней стороны, 3-х роликовая конфигурация), расположена на полу
  • Вторая валковая машина для нанесения отделочного покрытия (1 для верхней стороны, 3-х роликовая конфигурация и 1 для нижней стороны, 2-роликовая конфигурация), расположенная на промежуточном этаже
  • Две цепные сушильные печи для сушки покрытия инфракрасным излучением
  • Два струйных водоохладителя с воздушной сушилкой
  • Один выходной петлевой накопитель
  • Участок контроля
  • Моталка с тележкой для рулонов на рельсах, расположенная в отстойнике
  • Печь для сжигания отходов, расположенная рядом с печами с системой рекуперации энергии и дымовой трубой
  • Склад и подготовка продуктов обезжиривания и химических продуктов, роликов, краски и растворителей.

3. Исходные материалы

3.1. Исходные рулоны

Вес:

Внешний диаметр:

Внутрениий диаметр:
Разматывание:
макс. 14 т
мин. 3 т
макс. 1620 мм
мин. 800 мм
508 / 610 мм (610 с резиновой гильзой)
верхнее

3.2. Исходная полоса

Геометрические характеристики

Толщина: мин. 0.30 мм
макс. 1.20 мм
Ширина: мин. 600 мм
макс. 1250 мм
Сечение полосы: макс. 1500 мм² или 1.20 x 1250 мм

Физические характеристики

Качество: S350GD + Z (чистый цинк)
Предел текучести:Yp 240 – 350 Mpa
Предел прочности при растяжении: 270 – 420 MПa

Качество поверхности полосы и загрязнение

Вид поверхности: минимальный узор кристаллизации или его отсутствие , C в соответствии с EN 10327

Загрязнение полосы: масло: 0.3 г/м² макс. с обеих сторон


4. Выпускаемый материал

4.1. Выпускаемые рулоны

Вес:
мин. 2 т
макс. 10 т
Внешний диаметр:
Внутренний диаметр:
макс. 1600 мм
508 / 610 мм (610 с резиновой гильзой)
Сматывание: верхнее

4.2. Характеристики готовой продукции

Стандарты: Продукция соответствует Европейскому Стандарту EN 10169

Тип покрытия: Полиэфир, PVDF, PU, эпоксидное, акриловое…. Не используется ПВХ (полихлорвиниловая паста).


5.1. Скорость участка технологического процесса

Макс. Скорость 36 м/мин
Мин. скорость для продукции коммерческого качества 10 м/мин

5.2. Скорость входного участка

Макс. скорость:
Скорость заправки:
60 м/мин
20 м/мин

Макс.разница скорости между участком технологического процесса и входным участком: 36 м/мин

5.3. Скорость выходного участка

Макс. скорость:
Скорость заправки:
60 м/мин
20 м/мин

Макс. разница скорости между участком технологического процесса и выходным участком: 36 м/мин


6. Референтные условия

Для расчета удельного расхода определена стандартная полоса и стандартное покрытие.

6.1. Референтная полоса

Размеры
Скорость
0.45 x 1250 мм
36 м/мин

6.2. Стандартное химическое покрытие, сушка и охлаждение

Покрытие 3 µ, влажное покрытие на одну сторону
Сушка 50 °C, ± 5°C максимальная температура полосы

6.3. Референтное красочное покрытие, сушка и охлаждение

Грунтовое покрытие Верхняя сторона 5-10 µm сух. Диапазон значений покрытия
5 µm сух. Стандартное покрытие
Нижняя сторона 5-10 µm сух. Диапазон значений покрытия
7 сух. Стандартное покрытие
Содержание сухого вещества в весе 40 %  
Отделочный слой (за исключением ПВХ) Верхняя сторона 10-35 µm сух. Диапазон значений покрытия
20 µm сух. Стандартное покрытие
Нижняя сторона 5-20 µm сух. Диапазон значений покрытия
0 µm сух. Стандартное покрытие
Сухой вес 50 %  
Время сушки грунтовый слой 7 сух. Минимально при максимальной скорости
Отделочный слой 7 сух. Минимально при максимальной скорости
Печь для сушки грунтового покрытия Пиковая температура полосы при сушке 216 °C ± 5°C макс.
Печь для отделочного слоя Пиковая температура полосы при сушке 232 °C ± 5°C макс.
Концентрация растворителя максимально 25 % от низшего
предела
взрываемости
В печах и в отводящей системе
Производительность печи для сжигания отходов Всего 130 л/ч максимум
Температура полосы после охлаждения 45 °C максимум

7. Производительность линии покрытия

7.1. Предварительная информация

Производительность зависит от трех следующих элементов:

  • Чистое рабочее время:
  • Производительности термического оборудования
  • Различных сортаментов продукции.

Любое изменение одного из трех вышеуказанных элементов влияет на производительность.

7.2. Общие условия работы

Ежедневное допустимое время работы 24 часа
Годовое допустимое время работы 8760 часов

7.3. Время производства

Время производства, ч
Общее допустимое годовое время производства 365 дней x 24 часа/день 8760 ч
Плановые остановки агрегата    
Ежегодный ремонт 15 дней x 24 часа/день 360 ч
Периодическое техническое 16 часов/ 2 недели 400 ч
Эффективно используемое рабочее время   8000
Коэффициент рабочего времени* 0.85 расчетный* 1200 ч
Чистое время работы   6800 ч

7.4. Таблица производительности (для термической части)

Смешанный сортамент, тонн/ч
Толщина Ширина/Скорость 600 1000 1200 1250
0.30 36.00 3.05 5.09 6.10 6.36
0.45 36.00 4.58 7.63 9.16 9.54
0.50 32.40 4.58 7.63 9.16 9.54
0.80 20.25 4.58 7.63 9.16 9.54
1.00 16.20 4.58 7.63 9.16 9.54
1.20 13.50 4.58 7.63 9.16 9.54

7.5. Производительность и стандартная полоса покрытия

Стандартная полоса определена для расчета расхода энергоносителей

Размер 0.45 x 1250 мм
Скорость 36 м/мин.
Максимальная производительность 6,800 ч x 9.54т/ч = 64,800 т/год

Вышеуказанная производительность является максимальной реальной производительностью линии, основанной на реальном сортаменте продукции.


8.1. Перечень ручных операций

«Ручные» означает, что данные операции производятся оператором при помощи нажимных кнопок компьютера или пульта управления. Иногда эти операции производятся вручную.

Входная секция

  • Установка рулона на тележку с помощью крана
  • Позиционирование рулона на барабане разматывателя
  • Позиционирование переднего конца рулона встыкосварочной машине
  • Позиционирование заднего конца рулона в стыкосварочной машине
  • Установка резиновых гильз на барабан моталки (или удаление)
  • Удаление обрези и перемещение контейнера для обрези
  • Установка скоб в шов, если необходимо: операция выполняется вручную
  • Центрирование полосы во входном участке во время разматывания

Участок технологического процесса

  • Настройка прижатия роликов в валковых машинах с помощью штурвалов
  • Очистка валковых машин (очистка выполняется вручную)
  • Замена наносящих роликов валковых машин (ручная операция)

Участок выхода

  • Установка резиновых гильз на барабан моталки
  • Удаление обрези и контейнера для обрези
  • Снятие рулона с тележки с помощью крана

Примечание

В случае совпадения времени перемещения вручную и автоматической последовательности, выполняется ручная операция, автоматическая последовательность приостанавливается.


9. Перечень автоматических операций линии покрытии полосы

Входной участок

  • Обрезание передней и задней части рулона. Эта операция запускается и отключается в ручном режиме.
  • Сшивание (запускается вручную). Автоматическая система находится в стыкосварочной машине с интерфейсом с системой ПЛК.
  • Уменьшение скорости, если внешний диаметр рулона слишком маленький

Участок технологического процесса

  • Удаление валковых машин при проходе шва
  • Удаление валковых машин во время остановки участка технологического процесса
  • Удаление валковых машин для нанесения покрытия в целях обеспечения безопасности при возможном возгорании или взрыве

Участок выхода

  • Остановка рулона при приближении шва или при достижении предварительно
  • установленной длины рулона
  • Ножницы (запускаются вручную), а также задней части рулона в моталке.
  • Снятие рулона и установка на стеллаж
  • Подготовка моталки и ременного захлестывателя
  • Отрезание и вырезание образцов под контролем оператора
  • Заправка передней части рулона и сматывание, включая удаление ременного захлестывателя

Участки обезжиривания, химической обработки и водяного охлаждения

  • Регулирование температуры ванны обезжиривания посредством циркуляции воды.
  • Регулирование уровня ванны обезжиривания при помощи перелива раствора из другой переполенной ванны или подачи раствора из ванны подготовки
  • Регулирование концентрации (раствора для очистки и хим. обработки) с помощью pH-метра или кондуктометра

Центрирующие устройства

  • Регулирование положения полосы и перемещения рамы. Эта операция выполняется центрирующим оборудованием с интерфейсом с системой ПЛК.

Слежение за полосой

  • Регулирование положения сварных швов на агрегате.

Регулирование скорости и натяжения

  • Остановка в случае разрыва полосы на любом участке
  • Регулирование скорости на участке технологического процесса, в соответствии с уставками, заданными оператором. Ведущая скорость – скорость станции натяжения №°3
  • Регулирование скорости на участках входа/выхода, в соответствии с уставками, получаемыми от петлевого накопителя.
  • Регулирование натяжения полосы на каждом участке ( за исключением участка цепных печей ) при помощи регулирования интенсивности тока в соответствии с уставками, получаемыми от стола (в зависимости от ширины и толщины полосы) или оператором
  • Регулирование положения цепной линии при помощи скорости станций натяжения №°2 и 4
  • Управление петелевыми накопителями с контролем крайних положений (полный или пустой) в целях безопасности
  • Регулирование скорости и направления вращения роликов валковых машин с уставками, заданными оператором.
  • Управлению скоростью каждого наносящего ролика, в соответствии с уставками, заданными оператором.

Печи

Управление термической частью, включая управление термическим оборудованием осуществляется с помощью интерфейса с системой ПЛК.


10. Натяжение полосы

10.1. Предположительные размеры

Толщина: 1.20 мм
Ширина: 1250 мм
Сечение: 1500 мм²
Предел текучести: 350 MПа

Перечень оборудования для линии полимерного покрытия

Входная секция

Линия прохода №1

тележка №1 для рулонов с направляющими
разматыватель №1 с верхним прижимным роликом
заправочный стол №1
входной тянущий ролик №1
стол над разматывателем №2

Линия прохода №1

тележка №2 для рулонов с напрвляющими
разматыватель №2 с верхним прижимным роликом
заправочный стол №2
входной тянущий ролик №2

Общий проход линии

входные ножницы
стол–кантователь за входными ножницами
система удаления отходов
сшивная машина

Входной петленакопитель

станция натяжения №1
входной петленакопитель
центрирующее устройство №1 после входного петленакопителя

Участок технологического процесса

Участок обезжиривания и хим.обработки

датчик обнаружения отверстий
2 отклоняющих ролика
устройство обезжиривания №1 с отжимными роликами
устройство обезжиривания №2 с отжимными роликами
промывочное устройство с отжимными роликами
воздушная сушилка
подготовка химического раствора
валковая машина для нанесения хим. покрытия
печь после валковой машины для нанесения хим. покрытия

Участок нанесения грунтового слоя

станция натяжения №2
датчик обнаружения отверстий
центрирующее устройство №2 перед валковой машиной для нанесения грунтового слоя
ролики для поддержания полосы
валковая машина для нанесения грунтового слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка тележке)
печь для сушки грунтового слоя
водяное охлаждение с отжимными роликами
воздушная сушилка

Участок для нанесения отделочного слоя

станция натяжения №3
центрирующее устройство №3 после водяного охлаждения грунтового слоя
ролики поддержания полосы
датчик обнаружения отверстий
отклоняющий ролик
первая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка)
вторая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка на тележке)
печь сушки отделочного слоя
водяное охлаждение с отжимными роликами
воздушная сушилкa

Общий участок печей и нанесения покрытия

помещения для нанесения покрытия
печь для сжигания отходов и система удаления отходящих газов

Выходной участок

Выходной петленакопитель

станция натяжения №4 перед выходным петленакопителем
2 отклоняющих ролика
выходной петленакопитель отклоняющий ролик
датчик обнаружения отверстий

Участок выхода

горизонтальный стол контроля станция натяжения №5
выходные ножницы
стол-кантователь для отходов
система удаления отходов
устройство регулирования положением кромки
отклоняющий тянущий ролик
заправочный стол
ременный захлестыватель
моталка
тележка для рулонов с направляющими

Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование

гидравлическое силовое устройство
трубопроводы гидравлики
коллектор с пневматичекими клапанами
пневматические трубопроводы
смазка
металлоконструкции для входного участка
металлоконструкции для участков нанесения покрытия и печей
лабораторное оборудование
специальные инструменты


Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям полимерного покрытия стали.


Линия поперечной резки металла
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов


Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
Центральный сайт и поставляемое оборудование
Представительства в России:
Москва Нижний Тагил Липецк Череповец

ООО Интех ГмбХООО "Интех ГмбХ"